CN117238697A - 一种通断同步的轻触开关 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种通断同步的轻触开关，属于轻触开关技术领域，包括有基座、复位弹片、按钮与转接架，基座内设置有安装腔，转接架朝向复位弹片设置有抵接端与复位弹片的中心相抵接，转接架上设置有至少两个活动触片，活动触片包括有第一电连接端与第二电连接端，安装腔内对应第一电连接端设置有第一固定触片，对应第二电连接端设置有第二固定触片，每个所述第二固定触片的上方设置有由安装腔内壁延伸形成的绝缘板部，所述转接架靠近第一电连接端的一侧铰接于基座，安装腔内壁的两侧沿竖直方向设置有定位凸条，按钮的两侧对应定位凸条设置有相适配的定位凹槽，本发明能防止轻触开关多路通断时的时间差过大，提升轻触开关的同步性。

Description

一种通断同步的轻触开关

技术领域

本发明涉及轻触开关技术领域，具体涉及一种通断同步的轻触开关。

背景技术

轻触开关又叫按键开关，属于敏感型开关，使用时以满足操作力的条件向开关操作方向施压开关功能闭合接通，当撤销压力时开关即断开，其内部结构是靠金属弹片受力变化来实现通断的。轻触开关有接触电阻荷小、精确的操作力误差、规格多样化等方面的优势，在电子设备及白色家电等方面得到广泛的应用。轻触开关分成两大类:利用金属簧片作为开关接触片的称轻触开关，接触电阻小，手感好，有“滴答”清脆声。利用导电橡胶作为接触通路的开关习惯称为导电橡胶开关。开关手感好，但接触电阻大。轻触开关的结构是靠按键向下移动，使接触簧片或导电橡胶块接触焊片，形成通路。

现有技术中如公开号为CN214505334U的专利公开了一种双控轻触开关，在使用时，向开关操作方向施压，两个开关功能同时闭合接通，当撤销压力时，两个开关即断开，其内部结构是靠金属制成的弹片受力变化来实现通断的，但是此结构的轻触开关在按压按钮时，若是施加的压力不均匀，容易导致两个开关通断有较大的时间差，影响轻触开关的同步性。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种通断同步的轻触开关。

本发明所采取的技术方案如下： 一种通断同步的轻触开关，包括有基座、复位弹片与按钮，所述基座内设置有安装腔，所述复位弹片设置于安装腔的底部，所述按钮设置于复位弹片的上方，还包括有设置在复位弹片与按钮之间的转接架，所述转接架朝向复位弹片设置有抵接端与复位弹片的中心相抵接，所述转接架上并列间隔设置有至少两个活动触片，所述活动触片包括有第一电连接端与第二电连接端，所述安装腔内对应每个第一电连接端均设置有第一固定触片，其对应每个第二电连接端设置有均第二固定触片，每个所述第二固定触片的上方设置有由安装腔内壁延伸形成的绝缘板部，所述转接架靠近第一电连接端的一侧铰接于基座，所述安装腔内壁的两侧沿竖直方向设置有定位凸条，所述按钮的两侧对应定位凸条设置有相适配的定位凹槽，每个所述活动触片均与转接架同步动作，所述第一电连接端始终与第一固定触片电连接，当所述按钮被下压时，所述第二电连接端与第二固定触片电连接，当撤去压力时，所述第二电连接端与绝缘板部相接触。

所述第一电连接端的宽度小于第一固定触片的宽度，所述第二电连接端的宽度小于绝缘板部的宽度，所述绝缘板部的厚度与第二固定触片的厚度相同，所述第一电连接端包括有第一夹片与第二夹片，所述第一夹片与第二夹片形成电连接夹口，所述第一夹片与第二夹片均朝向电连接夹口内设置有接触凸起，所述第二电连接端的结构与第一电连接端的结构相同。

所述第一固定触片的长度大于第二固定触片的长度，所述第一固定触片的上端设置有两个坡向相反的第一斜面，两个所述第一斜面上侧边的间距小于下侧边的间距，所述第二固定触片与绝缘板部相接触，所述绝缘板部的上端设置有两个坡向相反的第二斜面，两个所述第二斜面上侧边的间距小于下侧边的间距。

相邻的所述第一固定触片之间设置有第一隔离板，相邻的所述第二固定触片以及相邻的所述绝缘板部之间设置有第二隔离板，所述第一隔离板的宽度大于第一电连接端的宽度，所述第二隔离板的宽度大于第二电连接端的宽度。

所述抵接端为圆弧形凸起，所述转接架的下端面为斜面，并且靠近第二固定触片的一侧高于靠近第一固定触片的一侧。

所述按钮与转接架之间设置有弹性垫，所述转接架朝向按钮的一侧沿圆弧形凸起的轴线方向设置有定位孔，所述弹性垫朝向定位孔设置有与之适配的定位柱，所述转接架上沿与第一固定触片至第二固定触片方向的相垂直方向设置有限位槽，所述弹性垫朝向限位槽设置有限位凸起。

所述转接架上沿第一固定触片至第二固定触片方向设置有与活动触片相同数量的凹槽，每个所述凹槽与限位槽相连通，所述活动触片与凹槽一一对应设置，所述限位凸起抵接于活动触片，所述凹槽两侧壁上部设置有两个坡向相反的第三斜面，两个所述第三斜面上侧边的间距大于下侧边的间距。

所述活动触片与凹槽之间设置有定位结构，所述卡接结构用于在水平面内对活动触片进行定位。

还包括与基座通过卡扣结构连接的盖板，所述盖板上沿圆弧形凸起的轴线方向设置有通孔，所述按钮包括有穿过通孔的圆弧形按压部和抵接于弹性垫的抵接部，所述抵接部为弧形面。

所述转接架的两侧设置有铰接轴，所述安装腔内壁对应铰接轴设置有相适配的铰接凹槽，所述定位凸条的两侧设置有限位凸台，所述限位凸台用于限制按钮的最大行程。

本发明的有益效果如下：本发明中将转接架铰接于基座，通过转动转接架实现通断，相较于按压按钮时，转接架上下移动的方式，能够避免按压按钮时施力不均匀导致按钮出现偏心，尤其在多控的轻触开关中，能防止多路通断时的时间差过大，从而提升轻触开关的同步性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本发明的范畴。

图1为实施例一的示意图；

图2为实施例一的爆炸图；

图3为实施例一爆炸状态的剖视图；

图4为实施例一中基座的示意图；

图5为实施例一中转接架与活动触片的示意图；

图6为实施例一部分结构的示意图；

图7为实施例一的剖视图；

图8为实施例二的剖面图；

图9为实施例三的剖面图；

图10为实施例三中第二复位机构工作时的示意图；

图11为实施例三中第二复位机构未工作时的示意图一；

图12为实施例三中第二复位机构未工作时的示意图二。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二” 仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。

实施例一：

如图1至图7所示，一种通断同步的轻触开关，包括有基座1、复位弹片2与按钮3，复位弹片2为现有技术轻触开关常用的锅仔片，优先采用弹性性能优异的形状结构，所述基座1内设置有安装腔，所述复位弹片2设置于安装腔的底部，所述按钮3设置于复位弹片2的上方，还包括有设置在复位弹片2与按钮3之间的转接架4，所述转接架4朝向复位弹片2设置有抵接端41与复位弹片2的中心相抵接，对复位弹片2施压均匀，复位弹片2在形变时更加稳定，所述转接架4上并列间隔设置有至少两个活动触片5，在本实施例中，设置有两个活动触片5，构成双路通断的轻触开关。

具体的，所述活动触片5包括有第一电连接端51与第二电连接端52，所述安装腔内对应每个第一电连接端51均设置有第一固定触片6，其对应每个第二电连接端52设置有均第二固定触片7，每个所述第二固定触片7的上方设置有由安装腔内壁延伸形成的绝缘板部8，所述转接架4靠近第一电连接端51的一侧铰接于基座1，采用此结构相较于按压按钮3时，转接架4上下移动的方式，能够避免按压按钮3时施力不均匀导致按钮3出现偏心，从而减少双路通断的时间差，提升轻触开关的同步性，另外，还能够减少第一电连接端51在第一固定触片6上的移动量，从而减少两者之间的摩擦损耗，延长轻触开关的使用寿命。

其中，第一固定触片6与第二固定触片7均延伸有引脚伸出基座1，所述安装腔内壁的两侧沿竖直方向设置有定位凸条9，竖直方向位于水平面相垂直的方向，所述按钮3的两侧对应定位凸条9设置有相适配的定位凹槽10，按钮3沿垂直于复位弹片2的方向上移动，在对按钮3施加压力时，按钮3移动顺畅，使用手感更好，同时对复位弹片2的作用力更加均匀。

每个所述活动触片5均与转接架4同步动作，在转接架4转动时，第一电连接端51相对第一固定触片6会有些许移动，但是所述第一电连接端51始终与第一固定触片6电连接，当所述按钮3被下压时，所述第二电连接端52与第二固定触片7电连接，实现双路同步接通，当撤去压力时，所述第二电连接端52与绝缘板部8相接触，实现双路同步断开。

在本实施例中，复位弹片2仅用于按钮3的复位，降低了对复位弹片2材质与性能的要求，减省了轻触开关的制造成本，并且复位弹片2无需进行通电，避免了在轻触开关内部有水汽时导致复位弹片2出现氧化的问题，延长了轻触开关的使用寿命。

所述第一电连接端51的宽度小于第一固定触片6的宽度，所述第二电连接端52的宽度小于绝缘板部8的宽度，所述绝缘板部8的厚度与第二固定触片7的厚度相同，如此确保各电连接部位在转接架4动作时更加的稳定与可靠。

所述第一电连接端51包括有第一夹片511与第二夹片512，所述第一夹片511与第二夹片512形成电连接夹口，采用夹持的方式进行电连接，同时第一电连接端51始终夹持在第一固定触片6上，避免第一电连接端51的两个夹片反复形变导致夹持力减弱，防止电连接的稳定性降低，第二电连接端52也始终在绝缘板部8与第二固定触片7上移动，避免第二电连接端52的两个夹片反复形变导致夹持力减弱，防止电连接的稳定性降低，同时采用绝缘板部8将第二电连接端52的两个夹片隔离开，避免发生短路的问题，尤其在潮湿环境下，基座1内部有水汽，两个夹片容易直接连通。

所述第一夹片511与第二夹片512均朝向电连接夹口内设置有接触凸起513，所述第二电连接端52的结构与第一电连接端51的结构相同，接触凸起513可以进一步地提升电连接的稳定性。

所述第一固定触片6的长度大于第二固定触片7的长度，所述第一固定触片6的上端设置有两个坡向相反的第一斜面61，两个所述第一斜面61上侧边的间距小于下侧边的间距，所述第二固定触片7与绝缘板部8相接触，所述绝缘板部8的上端设置有两个坡向相反的第二斜面81，两个所述第二斜面81上侧边的间距小于下侧边的间距，如此在装配时，活动触片5更加容易与固定触片配装，提升装配效率，同时便于和自动化设备配合实现自动化装配。

相邻的所述第一固定触片6之间设置有第一隔离板11，相邻的所述第二固定触片7以及相邻的所述绝缘板部8之间设置有第二隔离板12，所述第一隔离板11的宽度大于第一电连接端51的宽度，所述第二隔离板12的宽度大于第二电连接端52的宽度，避免相邻的电连接部位之间电性粒子迁移，发生短路问题，提升了轻触开关的环境适应性。

所述抵接端41为圆弧形凸起411，减少与复位弹片2的接触面积，让复位弹片2在受压时更加容易形变，尤其复位弹片2的中心点时，可以提升轻触开关的灵敏性以及使用手感。

所述转接架4的下端面为斜面，并且靠近第二固定触片7的一侧高于靠近第一固定触片6的一侧，在基座1有限的空间内提升第二电连接端52的位移量，从而扩大轻触开关的行程。

所述按钮3与转接架4之间设置有弹性垫13，弹性垫13采用硅胶材质，或者其它绝缘的弹性材质，按钮3先作用于弹性垫13，再通过弹性垫13作用于转接架4，增大了轻触开关的行程，同时防止瞬间按压力过大对复位弹片2造成损伤，所述转接架4朝向按钮3的一侧沿圆弧形凸起411的轴线方向设置有定位孔401，所述弹性垫13朝向定位孔401设置有与之适配的定位柱131，所述转接架4上沿与第一固定触片6至第二固定触片7方向的相垂直方向设置有限位槽42，所述弹性垫13朝向限位槽42设置有限位凸起132，将弹性垫13相对转接架4进行定位，使得两者在轻触开关通断时同步动作。

所述转接架4上沿第一固定触片6至第二固定触片7方向设置有与活动触片5相同数量的凹槽43，每个所述凹槽43与限位槽42相连通，所述活动触片5与凹槽43一一对应设置，所述限位凸起132抵接于活动触片5，避免按钮3刚性抵压活动触片5造成损伤，所述凹槽43两侧壁上部设置有两个坡向相反的第三斜面431，两个所述第三斜面431上侧边的间距大于下侧边的间距，便于各活动触片5的安装，以及便于和自动化设备配合。

所述活动触片5与凹槽43之间设置有定位结构，所述卡接结构用于在水平面内对活动触片5进行定位，如图5所示，活动触片5包括有平板部501，平板部501的两端向下对称延伸有两个L形板部502，第一夹片511与第二夹片512则分别设置在两个L形板部502上，平板部501的两侧设置有凸缘部503，凹槽43与活动触片5形状相适配，如此将活动触片5相对转接架4定位，让活动触片5能随着转接架4动作。

还包括与基座1通过卡扣结构连接的盖板14，拆装便捷，所述盖板14上沿圆弧形凸起411的轴线方向设置有通孔，所述按钮3包括有穿过通孔的圆弧形按压部31和抵接于弹性垫13的抵接部32，所述抵接部32为弧形面，采用弧形面与弹性垫13相抵接，在下压按钮3时，转接架4转动更加顺畅，轻触开关的通断更加迅速。

所述转接架4的两侧设置有铰接轴44，所述安装腔内壁对应铰接轴44设置有相适配的铰接凹槽15，在装配时，只需将铰接轴44对准铰接凹槽15，再通过盖板14将铰接轴44限位在铰接凹槽15内，所述定位凸条9的两侧设置有限位凸台16，所述限位凸台16用于限制按钮3的最大行程，避免按钮3被过渡按压，导致复位弹片2超过其形变的最大承受范围，从而导致轻触开关失效。

实施例二：

如图8所示，本实施例为在实施例一上的改进，避免复位弹片2失效时，轻触开关即失效，具体的，在第二隔离板12处设置有第一复位机构，所述第一复位机构在复位弹片2失效时可以替代复位弹片2工作，所述第一复位机构包括有设置于基座1侧壁的复位腔室170，所述复位腔室170内上下滑动设置有支承板171，所述支承板171的下方设置有第一弹簧172，其上方设置有限位柱173，所述限位柱173贯穿基座1，在复位弹片2正常工作时，所述限位柱173抵压住支承板171，同时让第一弹簧172处于压缩状态，当复位弹片2失效后，将限位柱173由基座1内拔出，此时在第一弹簧172的作用下，支承板171上升抵接至转接架4，替代复位弹片2实现复位功能，极大地延长了轻触开关的使用寿命，支承板171与转接架4相抵接的端面设置为弧形面，其中通过复位腔室170可以控制支承板171的移动范围。

实施例三：

如图9至图12所示，本实施例为实施二的另一种实施方式，同样可以实现替代复位弹片2的功能，并且不需要让第一弹簧长长期保持压缩状态，具体的，在所述第二隔离板12处设置有第二复位机构18，所述第二复位机构18包括有转架180、支承滑块181、第二弹簧182与转轴183，所述转轴183转动设置于基座1侧壁，所述转轴183与转架180连接，所述转架180上设置有滑槽，所述支承滑块181设置于滑槽内，滑槽顶部设置有顶板，避免支承滑块181滑出滑槽，同时通过滑槽长度确定支承滑块181的移动范围，支承滑块181与滑槽的横截面为相适配的T形或者燕尾槽形，所述滑槽的底部设置有限位座184，所述限位座184上设置有第一弹簧定位柱185，所述支承滑块181的下端面设置有与第一弹簧定位柱185同轴线的第二弹簧定位柱186，所述第二弹簧182的两端分别和限位座184与支承滑块181相抵接，并且分别套设在第一弹簧定位柱185与第二弹簧定位柱186，所述转轴183一端贯穿基座1设置有调节杆187，所述基座1的外壁在转轴183的外周设置有调节槽190，所述调节槽190为圆形凹槽，所述调节杆187的端部设置有调节孔188，例如六边形孔或者十字形孔等，所述调节杆187与转轴183同步转动，并且与转架180沿同一直线设置，所述调节槽190内在调节杆187的转动轨迹上设置有第一限位组件20与第二限位组件21，所述调节杆187和第一限位组件20与第二限位组件21之间均设置有卡接组件，卡接组件为相适配的球形凹槽22与球形卡块23。

在复位弹片2正常工作时，调节杆187转动至水平位置，即在圆形凹槽内沿9点钟至3点钟方向，此时调节杆187至少一端与第一限位组件20卡接，同时转架180也呈水平设置，当复位弹片2失效后，采用与调节孔188对应的工具将调节杆187顺时针转动90°，调节杆187呈竖直方向设置，即在圆形凹槽内沿0点钟至6点钟方向，此时调节杆187至少一端与第二限位组件21卡接，同时转架180也呈竖直设置，所述支承滑块181设置有弧形的抵接面189与转接架4相抵接，在第二弹簧182的作用下可以对转接架4起到复位作用。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种通断同步的轻触开关，包括有基座（1）、复位弹片（2）与按钮（3），所述基座（1）内设置有安装腔，所述复位弹片（2）设置于安装腔的底部，所述按钮（3）设置于复位弹片（2）的上方，其特征在于，还包括有设置在复位弹片（2）与按钮（3）之间的转接架（4），所述转接架（4）朝向复位弹片（2）设置有抵接端（41）与复位弹片（2）的中心相抵接，所述转接架（4）上并列间隔设置有至少两个活动触片（5），所述活动触片（5）包括有第一电连接端（51）与第二电连接端（52），所述安装腔内对应每个第一电连接端（51）均设置有第一固定触片（6），其对应每个第二电连接端（52）设置有均第二固定触片（7），每个所述第二固定触片（7）的上方设置有由安装腔内壁延伸形成的绝缘板部（8），所述转接架（4）靠近第一电连接端（51）的一侧铰接于基座（1），所述安装腔内壁的两侧沿竖直方向设置有定位凸条（9），所述按钮（3）的两侧对应定位凸条（9）设置有相适配的定位凹槽（10），每个所述活动触片（5）均与转接架（4）同步动作，所述第一电连接端（51）始终与第一固定触片（6）电连接，当所述按钮（3）被下压时，所述第二电连接端（52）与第二固定触片（7）电连接，当撤去压力时，所述第二电连接端（52）与绝缘板部（8）相接触。

2.根据权利要求1所述的一种通断同步的轻触开关，其特征在于，所述第一电连接端（51）的宽度小于第一固定触片（6）的宽度，所述第二电连接端（52）的宽度小于绝缘板部（8）的宽度，所述绝缘板部（8）的厚度与第二固定触片（7）的厚度相同，所述第一电连接端（51）包括有第一夹片（511）与第二夹片（512），所述第一夹片（511）与第二夹片（512）形成电连接夹口，所述第一夹片（511）与第二夹片（512）均朝向电连接夹口内设置有接触凸起（513），所述第二电连接端（52）的结构与第一电连接端（51）的结构相同。

3.根据权利要求1所述的一种通断同步的轻触开关，其特征在于，所述第一固定触片（6）的长度大于第二固定触片（7）的长度，所述第一固定触片（6）的上端设置有两个坡向相反的第一斜面（61），两个所述第一斜面（61）上侧边的间距小于下侧边的间距，所述第二固定触片（7）与绝缘板部（8）相接触，所述绝缘板部（8）的上端设置有两个坡向相反的第二斜面（81），两个所述第二斜面（81）上侧边的间距小于下侧边的间距。

4.根据权利要求1所述的一种通断同步的轻触开关，其特征在于，相邻的所述第一固定触片（6）之间设置有第一隔离板（11），相邻的所述第二固定触片（7）以及相邻的所述绝缘板部（8）之间设置有第二隔离板（12），所述第一隔离板（11）的宽度大于第一电连接端（51）的宽度，所述第二隔离板（12）的宽度大于第二电连接端（52）的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种通断同步的轻触开关，其特征在于，所述抵接端（41）为圆弧形凸起（411），所述转接架（4）的下端面为斜面，并且靠近第二固定触片（7）的一侧高于靠近第一固定触片（6）的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种通断同步的轻触开关，其特征在于，所述按钮（3）与转接架（4）之间设置有弹性垫（13），所述转接架（4）朝向按钮（3）的一侧沿圆弧形凸起（411）的轴线方向设置有定位孔（401），所述弹性垫（13）朝向定位孔（401）设置有与之适配的定位柱（131），所述转接架（4）上沿与第一固定触片（6）至第二固定触片（7）方向的相垂直方向设置有限位槽（42），所述弹性垫（13）朝向限位槽（42）设置有限位凸起（132）。

7.根据权利要求6所述的一种通断同步的轻触开关，其特征在于，所述转接架（4）上沿第一固定触片（6）至第二固定触片（7）方向设置有与活动触片（5）相同数量的凹槽（43），每个所述凹槽（43）与限位槽（42）相连通，所述活动触片（5）与凹槽（43）一一对应设置，所述限位凸起（132）抵接于活动触片（5），所述凹槽（43）两侧壁上部设置有两个坡向相反的第三斜面（431），两个所述第三斜面（431）上侧边的间距大于下侧边的间距。

8.根据权利要求7所述的一种通断同步的轻触开关，其特征在于，所述活动触片（5）与凹槽（43）之间设置有定位结构，所述卡接结构用于在水平面内对活动触片（5）进行定位。

9.根据权利要求6所述的一种通断同步的轻触开关，其特征在于，还包括与基座（1）通过卡扣结构连接的盖板（14），所述盖板（14）上沿圆弧形凸起（411）的轴线方向设置有通孔，所述按钮（3）包括有穿过通孔的圆弧形按压部（31）和抵接于弹性垫（13）的抵接部（32），所述抵接部（32）为弧形面。

10.根据权利要求9所述的一种通断同步的轻触开关，其特征在于，所述转接架（4）的两侧设置有铰接轴（44），所述安装腔内壁对应铰接轴（44）设置有相适配的铰接凹槽（15），所述定位凸条（9）的两侧设置有限位凸台（16），所述限位凸台（16）用于限制按钮（3）的最大行程。