CN117232136A - 一种底盘结构及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种底盘结构及空调器，所述底盘结构包括：安装部，用于安装压缩机装置；支撑部，用于支撑固定换热装置；其中，所述支撑部设置在所述安装部的外周，在所述安装部上与所述支撑部连接的位置设置排水通道，在所述排水通道上设置第一排水孔，在所述支撑部上设置第二排水孔。本发明所述的底盘结构，通过对底盘结构合理改进，既提高了底盘结构排水的可靠性，又提高了底盘结构及冷凝器安装的便捷性，并且对底盘上安装部的压型进行合理设计，使其满足室外机其它零部件的有序安装。

Description

一种底盘结构及空调器

技术领域

本发明涉及空调技术领域，特别涉及一种底盘结构及空调器。

背景技术

空调是人们日常生活中不可或缺的电器设备，具有多种多样的结构形式。空调器通常包括空调室内机和空调器外机，以空调器外机为例，由于空调器外机需要对多个室内机进行制热或者制冷调节，空调器外机往往设置较多的部件结构，空调器外机分为单个冷凝器和双冷凝器结构，当使用双排冷凝时，还需要设置至少两套冷媒系统，譬如设置两个压缩机，同时设置相对应的冷媒管路、气分、油分、四通阀等组件，结构相对复杂，且现有技术中外机的整体布局较为松散，相关管路及阀体结构布局的杂乱无序，导致空调器外机内部的空间利用率较低，连接个别部件的管线长度较长。

此外，由于室外机通常放置在室外环境，雨天时会发生积水无法排出，室外机整机的排水汇积在底盘上，会降低外机的性能和减少使用寿命。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种底盘结构及空调器，以解决现有技术中空调器外机部件的布局较为松散无序且底盘上积水不便于排出的技术问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种底盘结构，包括：

安装部，用于安装压缩机装置；

支撑部，用于支撑固定换热装置；

其中，所述支撑部设置在所述安装部的外周，在所述安装部上与所述支撑部连接的位置设置排水通道，在所述排水通道上设置第一排水孔，在所述支撑部上设置第二排水孔。

本发明公开的底盘结构，通过在底盘上设置换热装置的内侧和外侧分别设置两个排水结构，实现底盘上积水快速、彻底的排出，杜绝在底盘内部留存积水，影响其它电器元件正常使用。

进一步的，部分所述第二排水孔不被所述换热装置遮盖，或者，所述第二排水孔的部分结构不被所述换热装置遮盖。

该设置一方面保证换热装置外侧排水的可靠性，同时也提高了底盘安装的便捷性和适用性。

进一步的，所述排水通道包括第一流道和第二流道，所述第一流道与所述第二流道均呈U型设置。

进一步的，所述第一流道与所述第二流道的至少一边呈连通状设置。

该设置增强了换热装置内侧底盘上排水的效果。

进一步的，在所述支撑部上设置定位压型，所述定位压型用于底盘安装时的预定位。

该设置方便底盘的安装，提高工人装配时的安装效率。

进一步的，所述定位压型呈向下凸起的凹陷结构，包括压型底板，在所述压型底板上设置第三排水孔和固定孔，在所述固定孔远离所述换热装置的一侧设置翻板。

该设置保证底盘与下横梁预定位装配的便捷性和可靠性，同时也使得定位压型中的雨水通过第三排水孔排出，减少雨水对底盘固定螺钉的腐蚀，防止螺钉老化，增加机器使用寿命。

进一步的，在所述支撑部上设置插槽，所述插槽用于换热装置在底盘上安装时的预定位。

该设置进一步提高了工人安装冷凝器的效率，减少生产误差。

进一步的，所述支撑部与所述安装部呈台阶状设置，所述支撑部的水平高度高于所述安装部的水平高度，在所述支撑部的外周缘围设翻边。

该设置进一步提高了雨水经换热装置流向底盘后，能够通过底盘上的第二排水孔和排水通道实现雨水、冷凝水快速、可靠的排出，避免雨水或者冷凝水堆积在底盘中。

进一步的，在所述安装部设置有多个压型结构，所述压型结构之间形成压型槽或者加强槽，所述压型槽与所述排水通道连通，所述加强槽的四周被所述压型结构包围，在所述加强槽中设置第四排水孔。

该设置增强了底盘的结构强度，提高外机的使用性能。

进一步的，在所述安装部上设置出管孔，所述出管孔的长轴方向与所述底盘的长度方向平行设置，或者，所述出管孔的长轴方向与所述底盘的长度方向呈15°～60°设置。

该设置进一步提高了外机管线布局的紧凑型，便于出管的安装，提高底盘及外机的空间利用率

相对于现有技术，本发明所述的底盘结构具有以下优势：

(1)本发明所述的底盘结构，通过在底盘的支撑部和安装部分别设置的多个排水孔和排水通道，方便底盘快速、可靠排水，杜绝机器内部积水，保证空调器外机的使用性能。

(2)本发明所述的底盘结构，通过在底盘的支撑部设置预安装冷凝器卡槽，便于工人安装冷凝器，通过在底盘的支撑部设置定位压型，便于底盘的快速预定位安装，达到减人提效的目的，新底盘结构能大大减少工人安装时间。

(3)本发明所述的底盘结构，通过对底盘结构合理改进，既提高了底盘结构排水的可靠性，又提高了底盘结构及冷凝器安装的便捷性，并且对底盘上安装部的压型进行合理设计，使其满足室外机其它零部件的有序安装。

本发明的另一目的在于提出一种空调器，包括空调器外机，所述空调器外机包括如上述所述的底盘结构，在底盘上还设置气液分离器组件、油分离器、四通阀，所述换热装置包括两个冷凝器，每个冷凝器呈U型设置，其放置位置与排水通道对应设置，在两个所述冷凝器的前侧形成检修口。

所述空调器与上述底盘结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述底盘的俯视结构示意图；

图2为本发明实施例所述底盘的侧视结构示意图；

图3为本发明实施例所述底盘与冷凝器装配的俯视结构示意图；

图4为本发明实施例所述底盘与冷凝器装配的正视结构示意图；

图5为图4中W部的局部放大结构示意图；

图6为图4中定位压型的结构示意图；

图7为本发明实施例所述的一种空调器外机的主视图；

图8为本发明实施例所述的一种空调器外机的俯视图(省掉部分管路结构)；

图9为本发明实施例所述的一种空调器外机的俯视图(去掉阀体及管路结构)；

图10为本发明实施例所述的一种空调器外机的俯视图(具有阀体及管路结构)；

图11为本发明实施例所述的一种空调器外机的结构示意图；

附图标记说明：

1、底盘；1a、第一中线；1b、第二中线；101、安装部；101a、压型结构；101b、压型槽；1011、第一压型凸台；1012、第一压型槽；1013、出管孔；1014、第二压型凸台；1015、第三压型凸台；1016、第四压型凸台；1017、第五压型凸台；1018、加强槽；1019、第二压型槽；102、支撑部；103、排水通道；1031、第一流道；1032、第二流道；104、第一排水孔；105、第二排水孔；106、定位压型；1061、压型底板；1062、第三排水孔；1063、固定孔；10631、翻板；107、插槽；108、翻边；109、第四排水孔；2、第一冷凝器；201、折边板；3、第二冷凝器；4、第一压缩机；41、第一储液器；5、第二压缩机；51、第二储液器；6、四通阀；7、第一气液分离器；71、第一气分出口；8、第二气液分离器；81、第二气分出口；9、油分离器；91、油分进口；10、截止阀；11、底脚；12、排气管；13、第一阀管；14、第二阀管；15、第三阀管；16、第四阀管；17、回气管；18、检修口；19、机组背面。

具体实施方式

为了使本发明的技术手段及达到目的与功效易于理解，下面结合具体图示对本发明的实施例进行详细说明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为了便于介绍和理解方案，本申请中的方向用词，均是以空调器外机在正常安装放置状态下的方向为基准，具体可以参考附图3、附图7中的方向指示情况。同时，本申请中的“气分”是气液分离器的简称，“油分”是油分离器的简称。

实施例1

如图1～7所示，本发明公开了一种底盘，包括：

安装部101，用于安装压缩机装置；

支撑部102，用于支撑固定换热装置；

其中，所述支撑部102设置在所述安装部101的外周，在所述安装部101上与所述支撑部102连接的位置设置排水通道103，所述排水通道103用于承接换热装置内侧的水流，在所述排水通道103上设置第一排水孔104，在所述支撑部102上设置第二排水孔105，所述第二排水孔105用于排出换热装置外侧的水流。

本发明公开的底盘结构，通过在底盘上设置换热装置的内侧和外侧分别设置两个排水结构，实现底盘上积水快速、彻底的排出，杜绝在底盘内部留存积水，影响其它电器元件正常使用。

作为本发明的较佳示例，所述换热装置覆盖所述第二排水孔105的部分结构。该设置使得至少部分第二排水孔105的结构不被换热装置遮盖，所述第二排水孔105的剩余部分结构设置在换热装置下方，一方面保证换热装置外侧排水的可靠性，使得一部分从换热器外部流下的水可以通过未被覆盖的第二排水孔105或者第二排水孔105未被覆盖的结构部分流出，换热器翅片间隙中的水可以从间隙中流下进入覆盖的第二排水孔105或者第二排水孔105被覆盖的结构部分，直接流出，同时也使得本发明所述的底盘能够应用于多种室外机型号，同时提高了安装的便捷性。

作为本发明的较佳示例，所述安装部101大致呈矩形设置，所述排水通道103包括第一流道1031和第二流道1032，所述第一流道1031与所述第二流道1032呈U型设置。作为优选，所述第一流道1031与所述第二流道1032的至少一边可以呈连通状设置，在所述第一流道1031与所述第二流道1032上均设置有多个第一排水孔104。该设置既增强了换热装置内侧排水的效果，又便于底盘的加工制作。

作为本发明的较佳示例，在所述支撑部102上设置定位压型106，所述定位压型106用于底盘安装时的预定位。通过在底盘1的支撑部102上设置若干个定位压型106，用于将底盘1预定位在下横梁上，方便底盘的安装，提高工人装配时的安装效率。

作为本发明的示例，所述定位压型106呈向下凸起的凹陷结构，包括压型底板1061，在所述压型底板1061上设置第三排水孔1062和固定孔1063，在所述固定孔1063远离所述换热装置的一侧设置翻板10631。该设置公开了一种定位压型106的具体结构，一方面便于底盘的加工制作，保证底盘与下横梁预定位装配的便捷性和可靠性，同时，在所述定位压型106中设置一个第三排水孔1062和固定孔1063，所述固定孔1063用于底盘1与下横梁的螺钉连接，所述第三排水孔1062用于定位压型106中雨水的排出，在固定孔1063远离所述换热装置的一侧设置翻板10631，使得压型底板1061的下表面与下横梁之间存在一定的间隙，便于定位压型106中的雨水通过第三排水孔1062排出，当雨水进入到定位压型106中时，防止螺钉老化，每个定位压型106都增加了一个第三排水孔1062。

作为本发明的较佳示例，在所述支撑部102上设置插槽107，所述插槽107用于换热装置在底盘上安装时的预定位。具体的，所述换热装置包括两个U型的冷凝器，分别为第一冷凝器2和第二冷凝器3，两个冷凝器呈对口状放置在底盘支撑部102上，在每个冷凝器的两端设置向下的折边板201，所述插槽107在所述支撑部102上对应设置四个，使得冷凝器在自上而下安装时，冷凝器上的折边板201能够卡入所述插槽107中，实现冷凝器安装时的预定位。

该设置进一步提高了工人安装冷凝器的效率，减少生产误差。

作为本发明的示例，所述支撑部102与所述安装部101呈台阶状设置，所述支撑部102的水平高度高于所述安装部101的水平高度，在所述支撑部102的外周缘围设翻边108。该设置进一步提高了雨水经换热装置流向底盘后，能够通过底盘上的第二排水孔105和排水通道103实现雨水快速、可靠的排出，避免雨水或者冷凝水堆积在底盘中。

作为本发明的示例，在所述安装部101设置有多个压型结构101a，所述压型结构101a用于安装压缩机组件、气液分离器组件、油分离器，在所述压型结构101a之间形成压型槽101b或者加强槽1018，所述压型槽101b与所述排水通道103连通，所述加强槽1018的四周被所述压型结构101a包围，在所述加强槽1018中设置第四排水孔109。

具体的，如图1～3所示，在俯视视角下，将底盘1左右方向的中心线记为第一中线1a，将底盘1前后方向的中心线记为第二中线1b，所述压型结构101a从左到右包括第一压型凸台1011、第二压型凸台1014、第三压型凸台1015、第四压型凸台1016、第五压型凸台1017。其中，所述第一压型凸台1011用于安装固定截止阀、电磁阀、喷焓组件等结构，在所述第一压型凸台1011上设置若干个加强结构，在所述第一压型凸台1011的外周形成若干个压型槽101b，例如图3中的第一压型槽1012，所述第一压型槽1012与所述第二流道1032连通；所述第二压型凸台1014的主体结构设置在第一中线1a的左侧，所述第三压型凸台1015设置在所述第一中线1a的右侧，所述压缩机组件包括第一压缩机4和第二压缩机5，所述第一压缩机4固定安装在所述第二压型凸台1014上，所述第二压缩机5固定安装在所述第三压型凸台1015上，在所述第二压型凸台1014与所述第三压型凸台1015之间形成异型的加强槽1018，在该加强槽1018内设置第四排水孔109；在所述第三压型凸台1015的右侧设置有第四压型凸台1016、第五压型凸台1017，所述第四压型凸台1016与第五压型凸台1017上设置有若干个与排水通道103连通的压型槽101b，例如第二压型槽1019，在所述第四压型凸台1016与第五压型凸台1017之间形成有异型的加强槽1018，在该加强槽内同样设置第四排水孔109，所述第四压型凸台1016、第五压型凸台1017用于安装第一气液分离器7、第二气液分离器8。

该设置公开了一种安装部的压型结构，通过在底盘上安装部101与支撑部102的连接处形成一大圈排水通道103，因排水通道103和底盘压型形成高位差，冷凝水从冷凝器留下时流到排水通道103内，从而经第一排水孔104排出，在压型结构上形成不同的压型槽101b和加强槽1018，既增强了底盘的强度，又便于雨水以及冷凝水的排出，并且在部分较低压型(例如加强槽1018)中也单独存在排水孔，雨水或冷凝水不会堆积在底盘内，提高外机的使用性能。

作为本发明的较佳示例，在所述安装部101上设置出管孔1013，所述出管孔1013的长轴方向与所述底盘的长度方向平行设置，或者，所述出管孔1013的长轴方向与所述底盘的长度方向呈15°～60°设置。作为优选，所述出管孔1013的长轴方向与所述底盘的长度方向呈30°～45°设置。具体的，作为本发明的示例，所述第一中线1a的左侧的压型结构主要安装截止阀、电磁阀、喷焓组件等结构，所述第一中线1a的附近的压型结构主要安装压缩机组件，所述第一中线1a的右侧的压型结构主要安装气液分离器组件，相对来讲，将第一中线1a右侧布局的装置以及管线更加复杂，所述出管孔1013设置在所述第一中线1a左侧的压型结构上。当所述出管孔1013的长轴方向与所述底盘的长度方向平行设置时，此时出管孔1013一般正对检修口18，方便安装内外机的接管；当所述出管孔1013的长轴方向与所述底盘的长度方向呈倾斜状设置时，此时出管孔1013一般无法正对检修口18，为了更方便的安装接管，需要将出管孔朝向检修口设置，若空间不足以满足平行设置，也可以采用倾斜设置。

该设置进一步提高了外机管线布局的紧凑型，便于出管的安装，提高底盘及外机的空间利用率。

本发明公开的底盘，针对的是双U形冷凝器对放结构，在冷凝器的放置位以及在冷凝器放置位置内侧靠近冷凝器处对应设置排水结构，如本申请示例中在支撑部102上设置的第二排水孔105和在安装部101上设置的排水通道103，所述第二排水孔105设置在所述冷凝器的放置位置，第二排水孔105不能完全被冷凝器遮盖，所述第二排水孔105在支撑部102上设置10～50个，作为示例，本申请中的第二排水孔105在支撑部102上设置22个，所述第二排水孔105的直径设置为28mm左右，孔间距设置为180mm左右；在所述冷凝器的内侧设置排水通道103，所述排水通道103包括呈U型设置的第一流道1031、第二流道1032对称布置，在所述排水通道103中设置第一排水孔104，所述第一排水孔104设置多个，在本发明示例中，排水通道103属于向下凹陷的结构，处于底盘1的最低处，便于底盘1上的所有积水流入排水通道103，排水通道103中设置的12个第一排水孔104，多个第一排水孔104均匀分布在排水通道103中，第一排水孔104孔直径设置25mm左右，孔间距设置300mm左右，从而实现冷凝水和雨水的高效、可靠排放。通过在底盘1的安装部101设置不同结构的压型，压型面上可设置压缩机组件、气液分离器组件、油分离器等组件，压型面的设置可增强底盘1的结构，保证设置在压型面上各组件运行的稳定性，在压型与压型之间形成流道，流道大部分与排水通道103连通，但是也有部分无法连通，例如加强槽1018，无法连通的就在底部设置第四排水孔109，从而达到底盘防止积水的目的。

本发明所述的底盘，在支撑部102上设置有若干个定位压型106和插槽107，所述定位压型106用于底盘预定位在下横梁上，所述插槽107用于第一冷凝器2和第二冷凝器3的快速预安装。通过对底盘1上支撑部102结构的改进，便于工人安装冷凝器的效率和便捷定，同时也大大提高了底盘安装的便捷性，减少雨水对底盘固定螺钉的腐蚀，增加机器使用寿命，新底盘结构能大大减少工人安装时间。

实施例2

本实施例提出一种空调器，如附图1-11所示，包括空调器外机，所述空调器外机包括如实施例1中所述的底盘1，首先，在俯视视角下，将底盘1左右方向的长度方向，记为D，将底盘1前后方向的宽度方向，记为E，所述底盘1上设置换热装置、压缩机组件、气液分离器组件、油分离器9、四通阀6，所述压缩机组件包括第一压缩机4、第二压缩机5，所述换热装置包括两个冷凝器，分别为第一冷凝器2、第二冷凝器3，每个冷凝器呈U型设置，其放置位置与排水通道103对应设置，在两个所述冷凝器的前侧形成检修口18，在俯视视角下，所述检修口18的中心线与底盘1的第一中线1a重合，使得空调器外机的检修口18在外机整体上居中设置，以便于检修操作；在所述底盘1上，所述压缩机组件被设置在检修口18的后方，在前后方向上，所述压缩机组件距检修口18的最小距离大于压缩机组件距底盘1的机组背面19的最小距离；同时，在俯视视角下，所述第一压缩机4的中心、第二压缩机5的中心分别被设置在第一中线1a的左右两侧，所述第一压缩机4的中心距第一中线1a的最小距离记为N，所述第二压缩机5的中心距第一中线1a的最小距离记为M，N≤M。

从而通过对压缩机组件的相关布局进行优化，使得本申请的压缩机组件正对检修口18，并靠近检修口18，同时压缩机组件位于底盘1的中部区域附近，对于其他外机部件可以设置在压缩机组件的后方或左右两侧，一方面在检修口18处可以直接对压缩机组件进行检修，不会存在其他组件对压缩机组件的遮挡，另一方面由于压缩机的质量较大，压缩机组件在底盘1的中部区域附近，能够有效地保障多联机空调器外机的重心位于机组中间，提高了空调在放置、运输时的稳定性，有利于降低多联机空调器外机的运输损坏风险。此外，设置N≤M，使得压缩机组件整体略微靠右侧设置，从而为左侧的截止阀以及相应的冷媒管路进行适当让位，使得左侧的截止阀以及相应的冷媒管路能够从检修口适当露出，不仅便于对截止阀以及相关管路的拆装维护，而且也方便将室外机通过截止阀与室内机进行接管操作。

优选的，在俯视视角下，所述检修口18的中心线与底盘1的第一中线1a重合，使得空调器外机的检修口18在外机整体上居中设置，以便于检修操作。

优选的，在前后方向上，所述压缩机组件距检修口18的最小距离小于压缩机组件距底盘1的机组背面19的最小距离，使得压缩机组件优先处于检修口18处，以避免其他组件对压缩机组件的遮挡。

对于换热装置、压缩机组件、气液分离器组件、油分离器9、四通阀6等部件，均可以采用常规的空调部件，且通过冷媒管路进行连接；同时，在空调领域，压缩机组件与油分离器9之间的冷媒管路往往称为排气管线，排气管线可以参考附图10-11中的排气管12，气液分离器组件与压缩机组件之间的冷媒管路往往称为回气管线，回气管线可以参考附图10-11中的回气管17，四通阀6能够通过冷媒管路分别与换热装置、气液分离器组件、油分离器9、室内机连通；鉴于多联机空调的各个部件的自身结构、动作原理等，均可以采用现有技术，在此不做赘述。在左右方向上，检修口18的宽度记为C，底盘1的长度记为D。

对于第一压缩机4、第二压缩机5的布局，作为优选的，M＞N，且M/N＝2.5-4.5，从而所述压缩机组件并非完全居中设置，而是略微偏向底盘1的一侧集中设置，有利于为空调器外机的其他部件(如截止阀10、电控件、风机等)预留一定的装配空间，如附图8-9中压缩机组件整体略微偏向底盘1的右侧，当然，也可以通过进行镜像设置，使压缩机组件整体略微偏向底盘1的左侧。

为了避免第一压缩机4、第二压缩机5过于贴近，将第一压缩机4、第二压缩机5错开设置，具体为，所述第一压缩机4的中心与第二压缩机5的中心之间的最小距离记为G，220mm≤G≤300mm；G在前后方向上的距离分量记为F，20mm≤F≤60mm；从而在最大程度上满足压缩机组件紧凑布局的基础上，使得第一压缩机4、第二压缩机5之间具有适当的间距，同时也能够满足实际部件装配、管路布置的需要。

同时，对于第一压缩机4的中心、第二压缩机5的中心而言，总会有一个压缩机中心距离检修口18最近，或者称为距离底盘1的前端最近，鉴于检修口18与底盘1的前端基本重叠，为了便于描述，统一以检修口18为基准。为了避免压缩机机组过于靠前，以第二压缩机5的中心距离检修口18最近为例，即所述第二压缩机5的中心距检修口18的最小距离小于第一压缩机4的中心距检修口18的最小距离，将所述第二压缩机5的中心距检修口18的最小距离记为Q，将底盘1的宽度记为E，Q/E＝0.18-0.35，从而使得压缩机机组整体靠近检修口18(或称之为底盘1的前端)，一方面便于对压缩机机组进行定期检修，另一方面避免压缩机机组过于靠前，避免导致整个空调器外机的重心前移，也能够为压缩机外包裹的消音棉预留装配空间，防止消音棉碰到空调器外机前侧部件(如前面板)。同时，在压缩机机组的后方也预留了足够的空间，以便于布置其他部件或管线。

第一压缩机4、第二压缩机5均可以采用常规的空调压缩机，往往具有储液器。在本申请中，所述第一压缩机4具有第一储液器41，所述第二压缩机5具有第二储液器51，为了避免储液器造成不必要的空间干涉，本申请对第一压缩机4、第二压缩机5按照外“八”字型布置，具体是指，在俯视视角下，将第一储液器41中心与第一压缩机4中心的连线记为第一连线V1，将第二储液器51中心与第二压缩机5中心的连线记为第二连线V2，第一连线V1朝着前方延伸的延长线与第二连线V2朝着前方延伸的延长线相交，同时，将第一连线V1与左右方向的最小夹角记为H，40°≤H≤80°，将第二连线V2与左右方向的最小夹角记为I，40°≤I≤80°，从而使得第一压缩机4、第二压缩机5在特定方向、特定夹角下呈现一个外“八”字型的布置，使得第一连线V1、第二连线V2之间能够形成较大的装配空间，为管路布置提供裕量，同时也有利于将大部分冷媒管路集中布置在这片装配空间处，有利于进一步提高多联机空调器外机内部布局的紧凑程度。

对于气液分离器组件的布置而言，所述气液分离器组件被设置在压缩机组件的一侧，所述气液分离器组件包括第一气液分离器7、第二气液分离器8，所述气液分离器组件的两个气液分离器与压缩机组件中的两个压缩机一一对应，并通过冷媒管路连接。所述第一气液分离器7、第二气液分离器8均为常规的气分，具有气分出口、底脚11等结构。为了便于对第一气液分离器7、第二气液分离器8进行安装，对于第一气液分离器7的底脚11、第二气液分离器8的底脚11均位于第一气液分离器7中心与第二气液分离器8中心的连接线的两侧，使得任一底脚11均不处于第一气液分离器7、第二气液分离器8之间的狭小区域内，以便于将第一气液分离器7、第二气液分离器8通过紧固件固定在底盘1上，不会在拆装过程中发生空间干涉，便于装配人员或维修人员对气液分离器组件进行拆装。

优选的，第一气液分离器7、第二气液分离器8的布置同样呈“八”字型，具体是指，在左右方向上，第一气液分离器7在靠近压缩机机组的一侧设置第一气分出口71，第二气液分离器8在靠近压缩机机组的一侧设置第二气分出口81；在俯视视角下，将第一气液分离器7的中心与第一气分出口71之间的连接线记为第三连线V3，将第二气液分离器8的中心与第二气分出口81之间的连接线记为第四连线V4，第三连线V3朝着前方延伸，第四连线V4朝着后方延伸，并且第三连线V3朝着前方延伸的延长线与第四连线V4朝着后方延伸的延长线相交，同时，将第三连线V3与左右方向的最小夹角记为K，50°≤K≤70°，将第四连线V4与左右方向的最小夹角记为L，10°≤L≤30°，从而通过第一气液分离器7、第二气液分离器8在特定位置、特定方向、特定夹角下呈现一个“八”字型的布置，使得第一气分出口71、第二气分出口81距压缩机组件的距离均处于一个相对较短的位置，有利于对相关冷媒管路进行布局优化，同时降低了冷媒管路长度，有利于节省管路。

在所述气液分离器组件的“八”字型的布置基础上，所述第一气液分离器7位于第二气液分离器8的后方，且所述第一气分出口71与第二气分出口81的连线与前后方向平行，这样在气液分离器组件的“八”字型的布置基础上，使得以左右方向为对称轴，第一气液分离器7与第二气液分离器8之间近似于镜像布置(或称之为对称布局)，这也使得第一气液分离器7的出口冷媒管、第二气液分离器8的出口冷媒管可以做成相同的结构，即二者的出口冷媒管可以相互通用，有利于提高气液分离器组件的出口冷媒管的通配性，然后第一气液分离器7的出口冷媒管、第二气液分离器8的出口冷媒管通过三通管结构汇合，并与回气管17连接，相应的，所述回气管17也可以沿着左右方向水平布置，使得气液分离器组件、压缩机组件之间的回气管线结构走管规整有序，不仅方便管线组装、定位、焊接，而且有利于提高空间利用率。

对于本申请中的油分离器9，优选设置一个油分离器9，所述油分离器9被设置在压缩机组件的后方，将油分离器9的中心距机组背面19的最小距离记为T，T与底盘1的宽度E的比值为0.25-0.40，从而在压缩机组件相对靠近外机前侧，且压缩机组件呈外“八”字型布置的同时，油分离器9相对靠近外机的后侧，使得油分离器9与压缩机组件具有相对充裕的布置空间，能够充分且合理地对油分离器9与压缩机组件之间的排气管线结构进行布置，不会与回气管线结构发生空间干涉，有利于对相关冷媒管线进行布局优化。同时在本申请中，油分离器9与压缩机组件之间形成的空间主要用于布置冷媒管路。

所述油分离器9与常规的油分结构一致，具有油分进口91，在前后方向上，所述油分进口91位于油分离器9靠近压缩机组件的一侧，所述油分离器9的中心与油分进口91的连线记为油分连线，所述油分连线与左右方向的最小夹角记为J，10°≤J≤30°，即油分进口91并非直直地朝向压缩机组件，而是位于油分离器9与压缩机组件之间空间的相对侧向，避免油分进口91占用油分离器9与压缩机组件之间空间的中心部分，避免对相关冷媒管路的走向造成空间干涉，同时也在最大程度上缩小了油分进口91与压缩机组件的距离，有利于缩短排气管线结构的长度。

对于压缩机组件、气液分离器组件、油分离器9而言，往往与底盘1连接，仅需对其俯视视角下的布置情况进行优化改进即可。但对于四通阀6则需要结合实际冷媒管路的布置情况，不仅要对俯视视角下的布置情况进行考虑，更要对其上下高度上的布置情况进行考虑，以实现对四通阀6布置情况的优化改进。

所述四通阀6被设置在检修口18的后方，并且四通阀6的阀体长度方向与左右方向平行，在上下方向上，将所述四通阀6距底盘1的最小距离记为A，将换热装置的自身高度记为B，A/B＝0.5-0.75。

从而通过对四通阀6进行布局优化，使得四通阀6的整个阀体正对检修口18，同时通过特定的高度限定，一方面避免了其他空调组件对四通阀6遮挡，使得人们可以通过检修口18直接对四通阀6进行检修，另一方面使得四通阀6在上下高度上处于整个空调器外机的中部区域附近，使四通阀6与换热装置接口、气液分离器组件、油分离器9等部件的高度距离相近，便于优化冷媒管路的布局，避免出现个别管路过长的情况发生。

优选的，所述四通阀6为水平设置，具体是指，四通阀6的长度方向与水平面平行，此处的水平面可以是指任意高度的水平面，可以视为四通阀6被设置在某一高度的水平面，此时在俯视视角下，没有进行特别限定时，四通阀6的阀体长度方向可以与前后方向平行，也可以与左右方向平行，或者与水平面中的其他方向平行。当然，本申请中限定四通阀6的阀体长度方向与左右方向平行。

对于四通阀6的连接情况，如附图8-11所示，四通阀6的第一阀管13与油分离器9的出口连接，四通阀6的第二阀管14与换热装置连接，四通阀6的第三阀管15与截止阀10连接，并通过截止阀10与室内机连通，四通阀6的第四阀管16与气液分离器组件连接。

所述四通阀6被设置在压缩机机组的后方，在前后方向上，将四通阀6距底盘1的机组背面19的最小距离记为P，将底盘1的宽度记为E，P/E＝0.2-0.5。从而四通阀6被设置在压缩机机组与机组背面19处的换热装置之间，使得在前后方向上同样处于整个空调器外机的中部区域附近，使四通阀6与换热装置接口、气液分离器组件、油分离器9等部件的水平方向上的距离相近，便于优化冷媒管路的布局，避免出现个别管路过长的情况发生。

考虑到四通阀6同时与气液分离器组件、油分离器9、截止阀10连接，尤其是本申请的气液分离器组件包括两个气分，且在左右方向上，两个气分同时设置在压缩机组件的同一侧，为了避免四通阀6的部分管路过于拥挤，也避免发生空间干涉，本申请继续对四通阀6、气液分离器组件、油分离器9、截止阀10等部件的相对布置情况做进一步优化。

对于第一阀管13作为四通阀6的进口管，第一阀管13与四通阀6上侧的阀口连接，其余的第二阀管14、第三阀管15、第四阀管16则与四通阀6下侧的三个阀口连接，对于相关冷媒管路的布局也同样需要结合水平方向、竖直方向进行综合考量。

在左右方向上，所述气液分离器组件被设置在压缩机组件的一侧，截止阀10被设置在压缩机组件的另一侧，亦或者说，所述气液分离器组件被设置四通阀6的一侧，截止阀10被设置在四通阀6的另一侧，从而避免多个部件均设置在同一侧的情况出现，使得四通阀6的第三阀管15、第四阀管16能够朝着不同的方向进行布局，如附图10所示，可以解释为第三阀管15朝向右侧延伸布局，第四阀管16朝向左侧延伸布局，避免了冷媒管路过于拥挤，也避免了不同管路可能存在的空间干涉、过盈贴合、温差传热干涉等情况的发生。

在俯视视角下，所述油分离器9被设置在四通阀6、气液分离器组件之间，一方面确保油分离器9距四通阀6的距离(高度上)、距压缩机组件的距离(水平长度上)相近，另一方面充分利用了第一阀管13、第四阀管16在高度上的错位情况，使得第一阀管13、第四阀管16在互不干涉的基础上，能够最大程度地提高冷媒管路布置的紧凑程度。同时，根据上文中油分离器9、四通阀6设置情况的相对位置，使得油分离器9、四通阀6、气液分离器组件、压缩机组件在各组件之间布局相对紧凑的基础上，还共同形成了一个管路布置空间，且各个部件之间距离相近，不仅有利于提高相关冷媒管路布局的紧凑有序性，而且避免了出现个别冷媒管路过长的情况。同时各个部件也均是相对布置在底盘1的中部区域附近，有利于进一步确保空调器外机的重心在机组中心处，便于外机的运输，有利于提高外机运输、安装时的机组稳定性。

在俯视视角下，第一气液分离器7的中心、第二气液分离器8的中心分别被设置在底盘1的第二中线1b两侧，优选的，所述四通阀6与左右方向平行的基础上，尽量与第二中线1b重合，即P/E尽量接近0.5，使得第一气液分离器7的中心、第二气液分离器8的中心分别被设置在四通阀6的两侧，使得四通阀6在分别与第一气液分离器7、第二气液分离器8连接时，四通阀6距第一气液分离器7的距离和四通阀6距第二气液分离器8的距离相近，便于优化冷媒管路的布局，避免出现个别管路过长的情况发生，尤其是避免在四通阀6与气液分离器组件连接时出现一个管路过长，一个管路过短的情况发生。

优选的，所述四通阀6在长度方向上的中心被设置在第一中线1a的左侧，在本申请将油分离器9、气液分离器组件均设置在第一中线1a右侧的基础上，通过将四通阀6的中心设置在第一中线1a的左侧，一方面为四通阀6与油分离器9、气液分离器组件之间的布管预留一定的空间，避免相关阀管过于拥挤，避免发生阀管之间的空间干涉，另一方面避免四通阀6的阀管距离排气管、回气管过近，避免发生四通阀6的阀管与其他冷媒管路发生空间干涉、贴合等情况的发生。

在俯视视角下，所述四通阀6与第一中线1a垂直相交，需要说明的是，在俯视视角下，是四通阀6本体直接与第一中线1a相交，无需四通阀6进行虚拟延伸、扩展等额外操作。从而对于四通阀6在A/B＝0.5-0.75、P/E＝0.2-0.5的尺寸限定基础上，所述四通阀6不仅在高度、前后方向上接近中部区域，更是在左右方向上直接与第一中线1a相交，即四通阀6位于左右方向上的中心处，使得四通阀6距离油分离器9、换热装置、截止阀10、气液分离器组件距离更为相近，便于优化冷媒管路的布局，避免出现个别管路过长的情况发生，能够有效降低相关管路、组件的运输损坏风险。

此外，所述换热装置包括第一冷凝器2、第二冷凝器3，第一冷凝器2的前端与第二冷凝器3的前端形成检修口18，第一冷凝器2的后端、第二冷凝器3的后端均设置冷媒接口，与四通阀6的第二阀管14连接；考虑到两个冷凝器布局下的整机重心稳定程度，所述第一冷凝器2、第二冷凝器3相对于底盘1的第一中线1a对称设置，同时第二阀管14的主管体与第一中线1a重合，然后第二阀管14的主管体继续通过设置两个支管分别于第一冷凝器2、第二冷凝器3一一对应，进行连接，相应的，这两个支管也相对于第一中线1a对称设置，不仅保障了在两个冷凝器布局下的整机重心稳定性，还提高了第二阀管14中支管的通配性，便于管路的焊接、装配。即作为本申请的优选方案，所述第二阀管14整体为对称结构，在俯视视角下，第二阀管14不但与第一中线1a重合，更是在于第二阀管14的对称轴与第一中线1a重合，一方面确保了四通阀6与第一中线1a直接相交，另一方面使得第二阀管14距第一冷凝器2、第二冷凝器3的距离完全相同，对于第二阀管14的两个支管可以直接呈镜像设置(或称为对称设置)，提高了相关管路的通配性，有利于提高生产效率，降低管路成本。

在本发明中，对于任意空调器而言，可以包括本实施例中所述空调器外机，且在本实施例提供的空调器外机的相关结构、装配关系、布局情况的基础上，所述空调还包括电控件、传感器等结构在内的空调器室外机常规构件；同样的，所述空调器还包括空调室内机以及相关部件；鉴于其均为现有技术，在此不进行赘述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为了便于介绍和理解方案，本申请中的方向用词，均是以空调器外机在正常安装放置状态下的方向为基准，具体可以参考附图7-8中的方向指示情况。同时，本申请中的“气分”是气液分离器的简称，“油分”是油分离器的简称。本申请中，在俯视视角下，“左右方向”与底盘1的第二中线1b平行，“前后方向”与底盘1的第一中线1a平行，基于这一平行关系，本申请中涉及与左右方向之间的夹角，均可以等同为与第二中线1b的夹角，例如：附图9中“第一连线V1与左右方向的最小夹角H”等同于第一连线V1与第二中线1b的夹角，对于角I、J、K、L等均是如此，不做赘述；对于前后方向，与此同理。

此外，鉴于压缩机、气分等部件的主体均近似于圆柱体，本申请在涉及到相关部件中心的介绍时，均是以俯视视角为基础进行介绍，并以俯视图中的圆形圆心作为相关部件的中心；与相关部件中心相关的尺寸、距离、连线等，也均是以俯视视角为基础。同时，本申请在对距离、尺寸、连线等内容进行介绍时，可以参考具体附图，并以实际附图中的视角为准，例如附图7中的尺寸标记A、B是以正视视角为准(即从前向后方向)，附图8、9中的尺寸E、P、T、Q等尺寸是以俯视视角为准，连线V1-V4等虚拟线条是以俯视视角为准。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种底盘结构，其特征在于，包括：

安装部(101)，用于安装压缩机装置；

支撑部(102)，用于支撑固定换热装置；

其中，所述支撑部(102)设置在所述安装部(101)的外周，在所述安装部(101)上与所述支撑部(102)连接的位置设置排水通道(103)，在所述排水通道(103)上设置第一排水孔(104)，在所述支撑部(102)上设置第二排水孔(105)。

2.根据权利要求1所述的底盘结构，其特征在于，部分所述第二排水孔(105)不被所述换热装置遮盖，或者，所述第二排水孔(105)的部分结构不被所述换热装置遮盖。

3.根据权利要求1所述的底盘结构，其特征在于，所述排水通道(103)包括第一流道(1031)和第二流道(1032)，所述第一流道(1031)与所述第二流道(1032)均呈U型设置。

4.根据权利要求1所述的底盘结构，其特征在于，在所述支撑部(102)上设置定位压型(106)，所述定位压型(106)用于底盘安装时的预定位。

5.根据权利要求4所述的底盘结构，其特征在于，所述定位压型(106)呈向下凸起的凹陷结构，包括压型底板(1061)，在所述压型底板(1061)上设置第三排水孔(1062)和固定孔(1063)，在所述固定孔(1063)远离所述换热装置的一侧设置翻板(10631)。

6.根据权利要求1所述的底盘结构，其特征在于，在所述支撑部(102)上设置插槽(107)，所述插槽(107)用于换热装置在底盘上安装时的预定位。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的底盘结构，其特征在于，所述支撑部(102)与所述安装部(101)呈台阶状设置，所述支撑部(102)的水平高度高于所述安装部(101)的水平高度，在所述支撑部(102)的外周缘围设翻边(108)。

8.根据权利要求7所述的底盘结构，其特征在于，在所述安装部(101)设置有多个压型结构(101a)，所述压型结构(101a)之间形成压型槽(101b)或者加强槽(1018)，所述压型槽(101b)与所述排水通道(103)连通，所述加强槽(1018)的四周被所述压型结构(101a)包围，在所述加强槽(1018)中设置第四排水孔(109)。

9.根据权利要求1～6任意一项所述的底盘结构，其特征在于，在所述安装部(101)上设置出管孔(1013)，所述出管孔(1013)的长轴方向与所述底盘的长度方向平行设置，或者，所述出管孔(1013)的长轴方向与所述底盘的长度方向呈15°～60°设置。

10.一种空调器，其特征在于，包括空调器外机，所述空调器外机包括如权利要求1～9任意一项所述的底盘结构，在底盘(1)上还设置气液分离器组件、油分离器(9)、四通阀(6)，所述换热装置包括两个冷凝器，每个冷凝器呈U型设置，其放置位置与排水通道(103)对应设置，在两个所述冷凝器的前侧形成检修口(18)。