CN117228030A - 一种湿细粉丝、米粉自动计量入盒的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种湿细粉丝、米粉自动计量入盒的方法，涉及方便食品加工技术领域，它采用表面带有纹路的不锈钢花纹面板作为分料称重器与物料接触面的材料，解决湿细粉丝、米粉下料粘黏问题，实现计量下料的连续自动化；通过不同单元料斗称量组合计重以及整形，提高称量精度和粉饼成形。本发明提供的自动计量入盒方法，通过粉丝、米粉自动计量并自动整形，减少了粉丝、米粉生产过程中90％的人工，解除了称量环节及入盒整形环节的劳动密集状态，解决了现有湿细粉丝、米粉计量工人劳动强度大、误差大的问题，降低了人力成本，提高了计量精度和效率，有利于生产管理和质量管理，适于在湿细粉丝、米粉规模化生产中推广应用。

Description

一种湿细粉丝、米粉自动计量入盒的方法

技术领域

本发明涉及方便食品加工技术领域，具体涉及一种湿细粉丝、米粉自动计量入盒的方法。

背景技术

随着方便食品整个行业的影响，方便粉丝和米粉因其柔软、风味品种多样和营养价值较高，越来越受到各年龄段的消费者的喜爱。在方便粉丝、米粉的包装加工中，由于粉丝、米粉的计量直接影响预包装粉丝、米粉的净含量，与消费者密切相关，因此粉丝、米粉的计量入盒方法是影响方便粉丝、米粉质量和成本的重要环节。

对于直径在1.0mm以下的湿细粉丝、米粉，由于含水量较大、直径过细，采用自动称量设备(如组合秤)进行称量，粉丝、米粉易黏连在设备上不下料，影响称量的正常进行，并且粉丝、米粉长短不一造成称量精度差的问题也没有得到很好的解决，因此目前湿细粉丝、米粉普遍都是采用人工称量的方法来进行计量，但该方法不仅工人的劳动强度大，而且误差大，产品质量控制风险大，管控难度大。

发明内容

有鉴于此，针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种湿细粉丝、米粉自动计量入盒的方法替代人工计量，解决了现有湿细粉丝、米粉计量工人劳动强度大、误差大的问题，降低了人力成本，提高了计量精度和效率。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是这样实现的：

一种湿细粉丝、米粉自动计量入盒的方法，包括下述步骤：

步骤一、解冻粉坯，使用洗粉机将解冻后的粉坯松散，取出得到松散物料；所述粉坯为粉丝或米粉经压制冷冻形成的坯体；

步骤二、旋转喂料盘将所述松散物料喂入分料称重器中，分料称重器将所述松散物料分入到分料称重器的数个称量斗中，对每个称量斗中的物料进行筛选、组合，选出最接近目标重量的组合放料，完成自动计量；

步骤三、达到计量标准的物料入盒、整形；

所述步骤二中分料称重器与物料的接触面使用表面带有纹路的不锈钢板。

进一步的，所述步骤一中粉坯解冻采用喷淋解冻法，喷淋水量为每吨粉坯使用1.0～1.5吨的喷淋水，喷淋时间为15～25min，打开冻库门1小时后运出粉丝、米粉进行喷淋解冻，避免由于冻库内外温差大，粉丝、米粉快速解冻，影响粉丝、米粉内部吸水，造成松丝时，粉丝、米粉断条增多，损耗增大，运用喷淋加速粉丝、米粉吸水解冻，保证粉丝、米粉质量，同时节约解冻时间。

进一步的，所述喷淋解冻的喷淋水采用循环水，节能降耗。

进一步的，所述步骤一中洗粉机包括筒体和设置在筒体内的涡轮组件，所述筒体包括同轴套设的外筒和内筒，所述内筒的筒壁上开设有数个出气孔。洗粉机利用涡轮洗衣机原理，并在洗粉机壁上开孔鼓气泡，通过涡轮旋转和气泡鼓动洗粉，使粉丝、米粉快速松散，相较传统的机械松丝或人工松丝，断条率明显降低。优选的是，步骤一中洗粉机洗粉5～10min即可使粉丝、米粉明显松散。

进一步的，所述步骤二中分料称重器包括主振盘、线振盘、存料斗、称量斗和接料斗，物料依次经主振盘、线振盘、存料斗进入称量斗中称量。所述主振盘的下料方式为旋转下料，线振盘的下料方式为振动下料。从进料斗进入到主振盘的粉丝、米粉，通过主振盘一定速度的左右旋转把粉丝、米粉均匀分布在线振盘上，线振盘通过一定频率震动，把粉丝、米粉喂入到存料斗中，存料斗的物料再喂入到称量斗中进行称量。从各称量斗中读取重量，按目标重量进行组合相加，算出满足目标重量上下偏差的N个合格组合，然后从中挑选一组最接近目标重量的组合放料，当称量斗完成上一次称量并组合下料后，存料斗再向称量斗喂料，称量斗再次完成称量、组合、下料工作。称量完成后，称量斗打开阀门，粉丝、米粉落入接料斗，称量斗关闭阀门，当烘干线粉盒到达接料斗正下方时，红外线定位，接料斗打开阀门，粉丝送入粉盒，接料斗关闭阀门，循环往复，各系统密切配合。

进一步的，所述步骤三中物料整形包括机械手旋转整形、旋风整形和平板平压整形。粉盒中粉丝、米粉第一次通过三爪机械手旋转把搭在粉盒边沿的粉丝、米粉收入盒内；并起到乱丝作用，利于干燥；第二次通过旋风旋转整形，利用旋风收集原理把第一次机械整形未完全收入盒内的粉丝、米粉全部旋入粉盒，并使粉丝、米粉均匀分布在粉盒内，旋风机工作压力3.5-4.5MPa，耗气量5-8立方/小时；最后通过机械平板平压粉盒内粉丝、米粉，达到粉饼形状的标准要求。

与现有技术相比，本发明在洗粉松丝时，采用涡轮和气泡结合洗粉松丝，让粉丝、米粉充分分开，粉丝、米粉之间不黏连、不缠绕成团，输送采用旋转喂料盘输送物料到进料斗中，通过进料斗输送到分料称重器的主振盘上，通过主振盘正反旋转把粉丝、米粉送到线振盘，粉丝、米粉充分分开不缠绕，线振盘通过震动将粉丝、米粉落入各单元料斗进行组合称量。主振盘、线振盘、存料斗及称量斗等与物料接触部分均选用不锈钢花纹板面替代传统镜面不锈钢板面，解决湿粉丝、米粉下料粘黏问题，实现计量下料的自动连续化；称重模块采用数学组合式计算，称重单元实现1000余种称重组合数据，CPU从这些称重组合中选出最接近目标重量称重组合放料，很好的解决粉丝、米粉因长短不一称量精度无法满足的问题。

综上，本发明方法采用表面带有纹路的不锈钢花纹面板作为分料称重器与物料接触面的材料，解决湿细粉丝、米粉下料粘黏问题，实现计量下料的自动连续化；通过不同单元料斗称量组合计重以及整形，提高称量精度和粉饼成形。人工熟练操作情况下，人工称量误差只能控制在5％-6％，本发明称量误差范围可降低到1％-2％，规模化生产就显著降低了材料损耗，并保证粉饼重量稳定及质量稳定。

本发明提供的自动计量入盒方法，通过粉丝、米粉自动计量并自动整形，减少了粉丝、米粉生产过程中90％的人工，解除了称量环节及入盒整形环节的劳动密集状态，解决了现有湿细粉丝、米粉计量工人劳动强度大、误差大的问题，降低了人力成本，提高了计量精度和效率，有利于生产管理和质量管理，适于在湿细粉丝、米粉规模化生产中推广应用。

附图说明

图1为本发明方法的流程示意图；

图2为本发明洗粉机的结构示意图；

图3为本发明分料称重器的结构示意图。

图中标记：

1-冻库；2-喷淋室；3-洗粉机；4-喂料盘；5-喂料输送带；6-进料斗；7-分料称重器；8-烘干输送带；9-粉盒；

31-外筒；32-内筒；33-出气孔；34-涡轮组件；

71-主振盘；72-线振盘；73-存料斗；74-称量斗；75-接料斗。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

参见图1所示的流程方法，本发明提供的湿细粉丝、米粉自动计量入盒的方法，包括下述步骤：

步骤一、解冻：关闭冻库制冷电源，打开冻库门1小时后，把粉坯从冻库1运至喷淋室2内进行喷淋解冻，喷淋水量为每吨粉坯使用1.0～1.5吨的喷淋水，喷淋时间为15～25min。优选的是，喷淋室2内喷淋水经过滤后可循环使用，达到节能降耗的目的。

步骤二、松丝：解冻后的粉丝(或米粉)送入洗粉机3内通过涡轮旋转和气泡鼓动进行洗粉，使粉丝、米粉松散，洗粉时间优选5～10min。参见图2，洗粉机3包括筒体和设置在筒体内的涡轮组件34，所述筒体包括同轴套设的外筒31和内筒32，所述内筒32的筒壁上开设有数个出气孔33，通过向内筒32和外筒31的缝隙内鼓入气体可使内筒32内产生鼓动气泡。本发明洗粉机参照的是涡轮洗衣机原理，并在洗粉机壁上开孔鼓气泡，通过涡轮旋转和气泡鼓动洗粉，使粉丝、米粉快速松散，相较传统的机械松丝或人工松丝，断条率明显降低。断条率以1kg粉坯松丝后含有的长度在50mm以下的粉丝重量百分比来表示，经实际检测，各方法松丝的断条率见下表：

步骤三、输送：粉坯松丝后，通过喂料盘4把粉丝(米粉)均匀分布在运转的喂料输送带5上，提升喂入进料斗6中。

步骤四、分料、自动计量：参见图1和图3所示，进料斗6将粉丝(米粉)喂入分料称重器7的主振盘71上，主振盘71通过一定速度的左右旋转把粉丝(米粉)均匀分布在线振盘72上，线振盘72通过一定频率震动，把粉丝(米粉)分布到不同单元的存料斗73中。不同单元的存料斗73内的粉丝(米粉)各自进入不同单元的称量斗74中进行称量，通过中央处理器筛选不同重量单元的物料组合，选出最接近目标重量，称重组合放料，得到需要的重量。具体为称重模块采用数学组合式计算，从各称量斗中读取重量，按目标重量进行组合相加，算出满足目标重量上下偏差的N个合格组合，然后从中挑选一组最接近目标重量的组合放料，当称量斗完成上一次称量并组合下料后，存料斗73再向称量斗74喂料，称量斗再次完成称量、组合、下料工作，如此循环往复进行。

参见图3，上述分料称重器7包括主振盘71、线振盘72、存料斗73、称量斗74和接料斗75，其与物料的接触部分材料选择表面带有纹路的不锈钢花纹板，避免了物料粘黏，影响下料和称量精度。

步骤六、入盒、整形：粉丝(米粉)自动计量后，称量斗74打开阀门，粉丝(米粉)落入接料斗75，称量斗74关闭阀门，当烘干输送带8上的粉盒9到达接料斗75正下方时，红外线定位，接料斗75打开阀门，粉丝(米粉)送入粉盒，接料斗75关闭阀门，循环往复，各系统密切配合。

粉盒中粉丝(米粉)通过机械手旋转整形、旋风整形和平板平压整形的三次整形，使粉饼整形达到标准要求。具体为：第一次三爪机械旋转把搭在粉盒边沿的粉丝、米粉收入盒内，并起到乱丝作用，利于干燥；第二次通过旋风旋转整形，利用旋风收集原理把第一次机械整形未完全收入盒内的粉丝、米粉全部旋入粉盒，并使粉丝、米粉均匀分布在粉盒内，旋风机工作压力3.5-4.5MPa，耗气量5-8立方/小时；最后通过机械平板平压粉盒内粉丝、米粉，达到粉饼形状的标准要求。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种湿细粉丝、米粉自动计量入盒的方法，其特征在于：包括下述步骤：

步骤一、解冻粉坯，使用洗粉机将解冻后的粉坯松散，取出得到松散物料；所述粉坯为粉丝或米粉经压制冷冻形成的坯体；

步骤二、旋转喂料盘将所述松散物料喂入分料称重器中，分料称重器将所述松散物料分入到分料称重器的数个称量斗中，对每个称量斗中的物料进行筛选、组合，选出最接近目标重量的组合放料，完成自动计量；

步骤三、达到计量标准的物料入盒、整形；

所述步骤二中分料称重器与物料的接触面材料为表面带有纹路的不锈钢板。

2.根据权利要求1所述的一种湿细粉丝、米粉自动计量入盒的方法，其特征在于：所述步骤一中粉坯解冻采用喷淋解冻法，喷淋水量为每吨粉坯使用1.0～1.5吨的喷淋水，喷淋时间为15～25min。

3.根据权利要求2所述的一种湿细粉丝、米粉自动计量入盒的方法，其特征在于：所述喷淋解冻的喷淋水采用循环水。

4.根据权利要求1所述的一种湿细粉丝、米粉自动计量入盒的方法，其特征在于：所述步骤一中洗粉机包括筒体和设置在筒体内的涡轮组件，所述筒体包括同轴套设的外筒和内筒，所述内筒的筒壁上开设有数个出气孔。

5.根据权利要求1所述的一种湿细粉丝、米粉自动计量入盒的方法，其特征在于：所述步骤一中洗粉机的洗粉时间为5～10min。

6.根据权利要求1所述的一种湿细粉丝、米粉自动计量入盒的方法，其特征在于：所述步骤二中分料称重器包括主振盘、线振盘、存料斗和称量斗，物料依次经主振盘、线振盘、存料斗进入称量斗中称量。

7.根据权利要求6所述的一种湿细粉丝、米粉自动计量入盒的方法，其特征在于：所述主振盘的下料方式为旋转下料，线振盘的下料方式为振动下料。

8.根据权利要求1中任一项所述的一种湿细粉丝、米粉自动计量入盒的方法，其特征在于：所述步骤三中物料整形包括机械手旋转整形、旋风整形和平板平压整形。