CN117226949B - 一种生鱼片专用竹筷一次成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生鱼片专用竹筷一次成型装置，成型机构包括定位胚料的筷槽；直线往复运动的冲杆推动胚料沿筷槽移动；沿所述筷槽前后分布的上下刀组和左右刀组分别由相对设置的两把成型刀具组成；胚料沿筷槽移动过程中胚料的四个侧面被成型刀具切削成方锥形；筷槽末端设有两个间歇式运动的输送带，输送带的轴线与筷槽的轴线垂直，输送带外周均匀分布卡齿，两个输送带之间设有压条；沿输送带分布圆锥尖体、坡面及其倒角部加工机构：冲杆推动胚料脱离筷槽进入两个输送带上的卡齿和压条之间，筷槽与输送带的衔接部设有胚料的接力定位组件。能够自动沿流水线一次性成型生鱼片专用竹筷，有效提高了生产效率；而且设备运行稳定，工作可靠性高。

Description

一种生鱼片专用竹筷一次成型装置

技术领域

本发明涉及一种竹筷成型装置。

背景技术

现有技术中，授权公告号为CN 2796982 Y的中国实用新型专利文献公开了“竹筷成型刀和竹筷一次性成型机”、申请公布号为CN 104308935 A的中国发明专利文献公开了“一种竹筷机”，包括机架、电动机、动力传递机构和成型机构，所述电动机置于所述机架内下端的后侧，所述动力传递机构置于所述机架内下端的前侧，所述电动机与所述动力传递机构联动，所述成型机构置于所述机架的上端，所述动力传递机构带动所述成型机构运转，所述成型机构用于筷子成型。所述成型机构包括上下左右四侧对应设置有成型刀具的筷槽，冲杆推动胚料沿筷槽移动，移动过程中四个侧面胚料被成型刀具切削成型。能使普通的竹筷一次成型。

生鱼片专用竹筷的结构与普通竹筷的结构有所不同，如图1所示，其中间部位104加工成方形锥体；其底端需要加工成修长锐利的圆锥尖体101，顶端需要加工出坡面102，坡面102的顶部设有倒角部103，圆锥尖体101和坡面102能够满足刺入生鱼片、分离生鱼片等功能需求。

但是现有设备无法实现生鱼片专用竹筷的一次成型，将胚料加工成方形锥体、加工出修长锐利的圆锥尖体101、加工出坡面102及其倒角部103需要分多个工序分步加工，严重影响生产效率。

发明内容

为了解决上述弊端，本发明所要解决的技术问题是，提供一种生鱼片专用竹筷一次成型装置，有效提高其生产效率。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种生鱼片专用竹筷一次成型装置，包括机架和成型机构，所述成型机构包括定位胚料的筷槽；直线往复运动的冲杆推动胚料沿筷槽移动；其特征在于，

沿所述筷槽前后分布上下刀组和左右刀组，上下刀组和左右刀组分别由相对设置的两把成型刀具组成，四把成型刀具分别对应胚料的四个侧面设置；成型刀具在驱动机构带动下往复运动使得刀具的刃口远离或靠近所述筷槽以改变对胚料的切削深度；胚料沿筷槽移动过程中胚料的四个侧面被成型刀具切削成方锥形；

所述筷槽末端设有两个间歇式运动的输送带，输送带的轴线与筷槽的轴线垂直，输送带外周均匀分布卡齿，两个输送带之间设有压条；沿输送带分布圆锥尖体加工机构、坡面加工机构及其倒角部加工机构：

所述冲杆推动胚料脱离筷槽进入两个输送带上的卡齿和压条之间，筷槽与输送带的衔接部设有胚料的接力定位组件，该组件包括铰接在杠杆一端的第一旋转弹性压片，还包括铰接在所述杠杆另一端的第二旋转弹性压片和第三旋转弹性压片；第一旋转弹性压片作用于左右刀组后端的筷槽内，第二、三旋转弹性压片分别作用于输送带上的胚料的两端。

本发明的有益效果在于，胚料送入该装置后，能够自动沿流水线完成方形锥体、圆锥尖体、坡面及其倒角部的全部加工，一次性成型生鱼片专用竹筷，有效提高了生产效率；而且设备运行稳定，工作可靠性高。

优选地，所述的圆锥尖体加工机构包括电动旋转的锥尖模具，圆锥尖体加工机构安装在移动机架上朝向输送带往复运动，圆锥尖体加工机构靠近输送带时，锥尖模具套在输送带上的胚料的底端将其磨削成圆锥尖体。

优选地，所述坡面加工机构包括升降式的第一电动砂轮，输送带上的胚料的顶端通过第一电动砂轮下方时被磨削成坡面。

优选地，所述倒角部加工机构包括第二电动砂轮，输送带上的胚料的坡面顶端通过第二电动砂轮侧面时被磨削成倒角。

优选地，该装置还包括进料机构，包括升降式的定位条，定位条位于筷槽进料区的上方，筷槽进料区的侧面设有进料开口，胚料的进料传送带的末端衔接所述进料开口。避免人工加料，进一步提高工作效率。

优选地，所述接力定位组件包括支点铰接在机架上的弧形杠杆，弧形杠杆的一端铰接第二、三旋转弹性压片的根部，第二、三旋转弹性压片的自由端分别压迫于输送带上的胚料的两端；弧形杠杆的另一端铰接第一旋转弹性压片的根部，第一旋转弹性压片的自由端压迫于左右刀组后端的筷槽内的胚料上；第一、二、三旋转弹性压片的中部通过弹簧连接机架。确保胚料顺利从筷槽进入输送带卡齿和压条之间，提高工作的可靠性。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

附图说明

图1为生鱼片专用竹筷的结构示意图；

图2为成型装置的整体结构示意图（没有示出接力定位组件）；

图3为筷槽与输送带的衔接部的局部放大结构示意图（显示了第一、二、三旋转弹性压片）；

图4为接力定位组件的整体结构原理示意图；

图5为冲杆及其驱动机构的结构示意图；

图6为进料传送带及其驱动机构的结构示意图；

图7为圆锥尖体加工机构的结构示意图；

图8为坡面加工机构的结构示意图；

图9为倒角部加工机构的结构示意图；

图10为变径驱动杆404的工作原理结构示意图。

具体实施方式

参见附图1-9，反映本发明的一种具体结构。所述生鱼片专用竹筷的一次成型装置包括机架1和成型机构，所述成型机构包括定位胚料2的筷槽3，直线往复运动的冲杆4推动胚料2沿筷槽3移动。

沿所述筷槽3前后分布上下刀组6和左右刀组5，上下刀组6和左右刀组5分别由相对设置的两把成型刀具组成：上下刀组6中上下对应设置的成型刀具都包括刀B603、刀柄B602、复位簧B601；左右刀组5中左右对应设置的刀具都包括刀A501、刀柄A503、复位簧A502；四把成型刀具分别对应胚料2的四个侧面设置。复位簧一端作用于机架1，另一端作用刀柄。

成型刀具在驱动机构——变径驱动杆404的带动下往复运动使得刀具的刃口远离或靠近所述筷槽3以改变对胚料2的切削深度；示例中，电机400带动旋转的飞轮401的外周通过连杆402与摇臂403的中部连接，摇臂403同时带动冲杆4和变径驱动杆404做直线往复运动，冲杆4将胚料2推入筷槽3，变径驱动杆404的作用如下：

变径驱动杆404的左右凸块部4041克服复位簧A502的阻力插入通过两个刀柄A503之间。在通过时，左右凸块部4041和复位簧A502经过刀柄A503带动两把刀A501左右往复运动，两把刀A501的刃口的间距先扩大再逐渐缩小；

同理，变径驱动杆404的上下凸块部4042克服复位簧B601的阻力插入通过两个刀柄B602之间，在通过时，上下凸块部4042和复位簧B601经过刀柄B602带动两把刀B603上下往复运动，两把刀B603的刃口的间距先扩大再逐渐缩小；

变径驱动杆404利用其径向粗细变化，使得刀的刃口远离或靠近所述筷槽3以改变对胚料2的切削深度，使得胚料2沿筷槽3移动的过程中，胚料2的四个侧面被成型刀具切削成由顶端到底端逐渐缩小的方锥形。示例中冲杆4尾端设有上下左右四向夹持杆体尾部的导向辊组405确保工作可靠。

所述筷槽3的末端设有两个间歇式运动的输送带8，输送带8的轴线与筷槽3的轴线垂直，输送带8外周均匀分布卡齿801，两个输送带8之间设有压条7；沿输送带8分布圆锥尖体加工机构、坡面加工机构及其倒角部加工机构：

所述冲杆4推动胚料2脱离筷槽3进入两个输送带8上的卡齿801和压条7之间，筷槽3与输送带8的衔接部设有胚料2的接力定位组件，示例中：所述接力定位组件包括支点909铰接在机架1上的弧形杠杆908，弧形杠杆908的一端通过轴承铰接第三旋转弹性压片901的第三根部转轴902、第二旋转弹性压片903的第二根部转轴904，第二、三旋转弹性压片的自由端分别压迫于输送带8上的胚料2的两端；

弧形杠杆908的另一端铰接第一旋转弹性压片905的第一根部转轴906，第一旋转弹性压片905的自由端压迫于左右刀组5后端的筷槽3内的胚料2上；第一、二、三旋转弹性压片的中部通过弹簧907连接机架1。确保胚料2顺利衔接过渡从筷槽3进入输送带卡齿801和压条7之间，三个弹性压片之间通过弧形杠杆908协作联动缓冲提高工作的可靠性和使用寿命。

示例中，所述的圆锥尖体加工机构包括第三电机15通过皮带轮传动组件13带动旋转的锥尖模具14，第三电机15、皮带轮传动组件13、锥尖模具14都安装在移动机架16上朝向输送带8的方向往复运动，圆锥尖体加工机构靠近输送带8时，锥尖模具14套在输送带8上的胚料2的底端将其磨削成圆锥尖体。示例中还设有升降定位杆12，锥尖模具14进行磨削作业时，升降定位杆12下压定位胚料2以利于磨削作业。

示例中，所述坡面加工机构包括升降式的第一电动砂轮10，输送带8上的胚料2的顶端通过第一电动砂轮10下方时，第一电动砂轮10下降将胚料2的顶端磨削成坡面。

示例中，所述倒角部加工机构包括第二电动砂轮11，输送带8上的胚料2的坡面顶端通过第二电动砂轮11侧面时被磨削成倒角。

示例中，该装置还包括进料机构，包括升降式的定位条202，定位条202位于筷槽3进料区的上方，筷槽3进料区的侧面设有进料开口，胚料2的进料传送带201的末端衔接所述进料开口。进料时定位条202上升，进料传送带201将第一根胚料2从进料开口送入筷槽3，然后定位条202下降抵接筷槽3内的胚料2上面进行定位，然后冲杆4动作将其朝上下刀组6和左右刀组5方向推动，冲杆4反向复位后定位条202再次上升，第二根胚料2送入后定位条202下降，冲杆4推动第二根胚料2沿筷槽3前行，第二根胚料2推动第一根胚料2，依此循环工作，源源不断地供应胚料2。避免人工加料进一步提高工作效率。

由上可知，胚料2送入该装置后，能够自动沿流水线完成方形锥体、圆锥尖体、坡面及其倒角部的全部加工，一次性成型生鱼片专用竹筷，有效提高了生产效率；而且设备运行稳定，工作可靠性高。

上述公开的本发明的实施例只是用于帮助阐述本发明。实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并结合附图具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制，不受公开的具体实施例的限制。

Claims (7)

1.一种生鱼片专用竹筷一次成型装置，包括机架和成型机构，所述成型机构包括定位胚料的筷槽；直线往复运动的冲杆推动胚料沿筷槽移动；其特征在于，

沿所述筷槽前后分布上下刀组和左右刀组，上下刀组和左右刀组分别由相对设置的两把成型刀具组成，四把成型刀具分别对应胚料的四个侧面设置；变径驱动杆利用其径向粗细变化使得刀具的刃口远离或靠近所述筷槽以改变对胚料的切削深度；胚料沿筷槽移动过程中胚料的四个侧面被成型刀具切削成方锥形；

所述筷槽末端设有两个间歇式运动的输送带，输送带的轴线与筷槽的轴线垂直，输送带外周均匀分布卡齿，两个输送带之间设有压条；沿输送带分布圆锥尖体加工机构、坡面加工机构及其倒角部加工机构：

所述冲杆推动胚料脱离筷槽进入两个输送带上的卡齿和压条之间，筷槽与输送带的衔接部设有胚料的接力定位组件，该组件包括铰接在杠杆一端的第一旋转弹性压片，还包括铰接在所述杠杆另一端的第二旋转弹性压片和第三旋转弹性压片；第一旋转弹性压片作用于左右刀组后端的筷槽内，第二、三旋转弹性压片分别作用于输送带上的胚料的两端。

2.如权利要求1所述的一种生鱼片专用竹筷一次成型装置，其特征在于，所述的圆锥尖体加工机构包括电动旋转的锥尖模具，圆锥尖体加工机构安装在移动机架上朝向输送带往复运动，圆锥尖体加工机构靠近输送带时，锥尖模具套在输送带上的胚料的底端将其磨削成圆锥尖体。

3.如权利要求1所述的一种生鱼片专用竹筷一次成型装置，其特征在于，所述坡面加工机构包括升降式的第一电动砂轮，输送带上的胚料的顶端通过第一电动砂轮下方时被磨削成坡面。

4.如权利要求1所述的一种生鱼片专用竹筷一次成型装置，其特征在于，所述倒角部加工机构包括第二电动砂轮，输送带上的胚料的坡面顶端通过第二电动砂轮侧面时被磨削成倒角。

5.如权利要求1-4任一项所述的一种生鱼片专用竹筷一次成型装置，其特征在于，该装置还包括进料机构，包括升降式的定位条，定位条位于筷槽进料区的上方，筷槽进料区的侧面设有进料开口，胚料的进料传送带的末端衔接所述进料开口。

6.如权利要求1-4任一项所述的一种生鱼片专用竹筷一次成型装置，其特征在于，所述接力定位组件包括支点铰接在机架上的弧形杠杆，弧形杠杆的一端铰接第二、三旋转弹性压片的根部，第二、三旋转弹性压片的自由端分别压迫于输送带上的胚料的两端；弧形杠杆的另一端铰接第一旋转弹性压片的根部，第一旋转弹性压片的自由端压迫于左右刀组后端的筷槽内的胚料上；第一、二、三旋转弹性压片的中部通过弹簧连接机架。

7.如权利要求1-4任一项所述的一种生鱼片专用竹筷一次成型装置，其特征在于，所述成型刀具在变径驱动杆（404）的带动下往复运动使得刀具的刃口远离或靠近所述筷槽（3）以改变对胚料（2）的切削深度；电机（400）带动旋转的飞轮（401）的外周通过连杆（402）与摇臂（403）的中部连接，摇臂（403）同时带动冲杆（4）和变径驱动杆（404）做直线往复运动，冲杆（4）将胚料（2）推入筷槽（3），变径驱动杆（404）的左右凸块部（4041）克服复位簧A（502）的阻力插入通过两个刀柄A（503）之间；在通过时，左右凸块部（4041）和复位簧A（502）经过刀柄A（503）带动两把刀A（501）左右往复运动，两把刀A（501）的刃口的间距先扩大再逐渐缩小；

变径驱动杆（404）的上下凸块部（4042）克服复位簧B（601）的阻力插入通过两个刀柄B（602）之间，在通过时，上下凸块部（4042）和复位簧B（601）经过刀柄B（602）带动两把刀B（603）上下往复运动，两把刀B（603）的刃口的间距先扩大再逐渐缩小；

变径驱动杆（404）利用其径向粗细变化，使得刀的刃口远离或靠近所述筷槽（3）以改变对胚料（2）的切削深度，使得胚料（2）沿筷槽（3）移动的过程中，胚料（2）的四个侧面被成型刀具切削成由顶端到底端逐渐缩小的方锥形。