CN117226384A - 一种高强铝焊接的导向装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强铝焊接的导向装置，涉及焊接导向技术领域，包括底座，所述底座的顶部设有连接块，所述连接块的内部设有导向组件；导向组件，包括导向电机，所述连接块的内部开设有空腔，所述导向电机位于连接块的空腔内部，所述导向电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端与空腔转动连接，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有滑块，所述滑块与空腔内壁呈滑动连接，所述连接块的顶端固定连接有滑杆，本发明通过导向组件的设置，能够带动焊枪进行水平线性移动，有助于确保焊枪沿着预定的轨迹移动，实现对高强铝焊接件的均匀焊接效果，避免工人需手持焊枪导致焊缝的强度、表面质量和外观变差，提高焊接效率。
Description
技术领域
本发明涉及焊接导向技术领域，尤其涉及一种高强铝焊接的导向装置。
背景技术
高强度铝合金常用于航空航天、汽车、铁路、船舶和建筑等领域，其中需要复杂结构的组件，所以需要对其进行焊接，将这些组件连接在一起，可以实现较高的工艺灵活性，满足复杂结构的需求。
中国专利(CN110227897A)一种焊接辅助导向装置，该专利通过利用角钢作为焊接基准线，工人可依照角钢的侧边进行焊接，从而提高焊接精度、焊缝质量，并且采用角钢作为导向基准也可实现对于废料的再次利用。
现有的工人手持焊枪操作时，仅凭经验和手感来把握焊接状态，由于有些高强铝的焊缝比较长，焊接难度较大，并且工人需手持焊枪并保持稳定的姿势，以确保焊缝的质量，在连续焊接的情况下，长时间持握焊枪可能导致疲劳和不适，会造成焊缝的强度、表面质量和外观变差，导致焊接效率较低。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的技术问题，本发明提供一种高强铝焊接的导向装置，其优点在于：导向组件能够带动焊枪进行水平线性移动，有助于确保焊枪沿着预定的轨迹移动，实现对高强铝焊接件的均匀焊接效果，避免工人需手持焊枪导致焊缝的强度、表面质量和外观变差，提高焊接效率。
为了实现上述目的，本发明具体采用了如下技术方案：
一种高强铝焊接的导向装置，包括底座，底座的顶部设有连接块，连接块的内部设有导向组件；
导向组件，包括导向电机，连接块的内部开设有空腔，导向电机位于连接块的空腔内部，导向电机的输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端与空腔转动连接，螺纹杆的外壁螺纹连接有滑块，滑块与空腔内壁呈滑动连接，连接块的顶端固定连接有滑杆，滑杆的外壁滑动连接有滑板，滑板与滑块之间转动连接有支撑杆，滑板的底部设有焊接组件。
通过以上技术方案：导向组件能够带动焊枪进行水平线性移动，有助于确保焊枪沿着预定的轨迹移动，实现对高强铝焊接件的均匀焊接效果，避免工人需手持焊枪导致焊缝的强度、表面质量和外观变差，提高焊接效率。
本发明进一步设置为，焊接组件包括连接筒，滑板与连接筒呈固定连接，连接筒的一侧固定连接有焊接电机，焊接电机的输出端固定连接有齿轮，连接筒的内部滑动连接有齿条板，齿轮与齿条板相啮合，齿条板的底部固定连接有焊枪。
通过以上技术方案：焊接组件，可以实现连续和高速的焊接。
本发明进一步设置为，连接筒的下方设有焊接台，焊接台位于底座的顶部。
通过以上技术方案：焊接台，可以放置和支撑待焊接的工件。
本发明进一步设置为，焊接台的内部设有两组固定抓夹，每组固定抓夹的数量设置为两个，焊接台的内部设有吸渣组件。
通过以上技术方案：固定抓夹提供稳定的支撑和夹持，确保工件在焊接过程中位置的稳定性和准确性。
本发明进一步设置为，吸渣组件包括驱动部件和吸渣部件，驱动部件包括连接杆，连接杆的数量设置为两个，且均与底座的内部转动连接，其中一个连接杆通过同步带与螺纹杆传动连接，两个连接杆的外壁分别固定连接有大齿轮和小齿轮，焊接台的下方设有风机，另一个连接杆与风机的输入轴通过两个锥齿轮传动连接。
本发明进一步设置为，吸渣组件包括吸渣腔，吸渣腔位于焊接台的内部，且与焊接台相连通，吸渣腔的底部连通设置有抽取管，抽取管远离吸渣腔的一端与风机的输入端相连通，风机的一端连通设置有收集盒，风机远离收集盒的一侧设有冷却组件。
通过以上技术方案：吸渣组件能够能够将焊接产生的焊渣进行收集，具体是在进行焊接时，导向电机通过同步带带动一个连接杆转动，一个连接杆转动通过大齿轮带动小齿轮转动，小齿轮转动通过锥齿轮带动风机运行，风机运行时，其输入端产生负压，进而使抽取管产生负压，抽取管通过吸渣腔将焊接产生的焊渣吸入到收集盒内进行收集，可以及时收集焊渣，避免其扩散和堆积，减少了清理时间和工作量，还能有效地将焊渣吸出焊接区域，保持焊缝的清洁和无杂质，从而提高焊接质量。
本发明进一步设置为，冷却组件包括输送管，输送管与风机的输出端连通，风机的顶端连通设置有进气口，连接筒的一侧设有连接盒，连接盒的底部连通设置有吹风罩，输送管远离风机的一端与连接盒相连通。
通过以上技术方案：冷却组件对焊接的焊缝进行冷却，可以有效控制焊接温度，具体是焊接时，风机运行的同时通过进气口进入气体，通过输送管输送气体到吹风罩内部，在焊接时，吹风罩能跟着焊枪同步移动，对焊接的焊缝区域进行冷却，减少热膨胀引起的应力和变形，有助于保持焊接高强铝的几何形状和尺寸稳定，还可以促使焊缝形成细小的晶粒和均匀的组织，有利于提高焊缝的强度和韧性。
本发明进一步设置为，大齿轮与小齿轮相啮合，吹风罩位于焊枪的一侧。
通过以上技术方案：大齿轮与小齿轮会使风机的运行速度加快，便于更好的进行冷却和吸渣。
本发明的有益效果为：
1、本发明通过导向组件的设置，确保焊枪在焊接过程中的移动速度和方向保持一致，具体是导向电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动驱动滑块在螺纹杆上下滑动，滑块上下移动时拉动支撑杆带动滑板在滑杆上滑动，进而带动焊枪进行水平线性移动，有助于确保焊枪沿着预定的轨迹移动，实现对高强铝焊接件的均匀焊接效果，避免工人需手持焊枪导致焊缝的强度、表面质量和外观变差，提高焊接效率。
2、本发明通过吸渣组件的设置，能够将焊接产生的焊渣进行收集，具体是在进行焊接时，导向电机通过同步带带动一个连接杆转动，一个连接杆转动通过大齿轮带动小齿轮转动，小齿轮转动通过锥齿轮带动风机运行，风机运行时，其输入端产生负压，进而使抽取管产生负压，抽取管通过吸渣腔将焊接产生的焊渣吸入到收集盒内进行收集，可以及时收集焊渣，避免其扩散和堆积，减少了清理时间和工作量，还能有效地将焊渣吸出焊接区域，保持焊缝的清洁和无杂质，从而提高焊接质量。
3、本发明通过冷却组件的设置，对焊接的焊缝进行冷却，可以有效控制焊接温度，具体是焊接时，风机运行的同时通过进气口进入气体，通过输送管输送气体到吹风罩内部，在焊接时，吹风罩能跟着焊枪同步移动，对焊接的焊缝区域进行冷却，减少热膨胀引起的应力和变形，有助于保持焊接高强铝的几何形状和尺寸稳定，还可以促使焊缝形成细小的晶粒和均匀的组织，有利于提高焊缝的强度和韧性。
附图说明
图1为本发明提出的一种高强铝焊接的导向装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种高强铝焊接的导向装置的导向组件整体结构示意图；
图3为本发明提出的一种高强铝焊接的导向装置的焊接台内部结构示意图；
图4为本发明提出的一种高强铝焊接的导向装置的螺纹杆与连接杆连接结构示意图；
图5为本发明提出的一种高强铝焊接的导向装置的连接筒与连接盒连接结构示意图；
图6为本发明提出的一种高强铝焊接的导向装置的吸渣组件与冷却组件连接结构示意图；
图7为本发明提出的一种高强铝焊接的导向装置的吸渣组件整体结构示意图；
图8为本发明提出的一种高强铝焊接的导向装置的风机与输送管连接结构示意图。
图中：1、底座；2、连接块；3、导向电机；4、螺纹杆；5、滑块；6、滑杆；7、支撑杆；8、滑板；9、连接筒；10、焊接电机；11、齿轮；12、焊接台；13、焊枪；14、固定抓夹；15、连接杆；16、大齿轮；17、小齿轮；18、风机；19、抽取管；20、收集盒；21、连接盒；22、吹风罩；23、输送管；24、进气口；25、吸渣腔；26、齿条板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
参照图1-图8，一种高强铝焊接的导向装置，包括底座1，底座1的顶部设有连接块2，连接块2的内部设有导向组件；
导向组件，包括导向电机3，连接块2的内部开设有空腔，导向电机3位于连接块2的空腔内部，导向电机3的输出端固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的顶端与空腔转动连接，螺纹杆4的外壁螺纹连接有滑块5，滑块5与空腔内壁呈滑动连接，连接块2的顶端固定连接有滑杆6，滑杆6的外壁滑动连接有滑板8，滑板8与滑块5之间转动连接有支撑杆7，滑板8的底部设有焊接组件。
通过导向组件的设置，确保焊枪13在焊接过程中的移动速度和方向保持一致，具体是导向电机3带动螺纹杆4转动，螺纹杆4转动驱动滑块5在螺纹杆4上下滑动，滑块5上下移动时拉动支撑杆7带动滑板8在滑杆6上滑动，进而带动焊枪13进行水平线性移动，有助于确保焊枪13沿着预定的轨迹移动，实现对高强铝焊接件的均匀焊接效果，避免工人需手持焊枪导致焊缝的强度、表面质量和外观变差，提高焊接效率。
参照图1-图3，焊接组件包括连接筒9，滑板8与连接筒9呈固定连接，连接筒9的一侧固定连接有焊接电机10，焊接电机10的输出端固定连接有齿轮11，连接筒9的内部滑动连接有齿条板26，齿轮11与齿条板26相啮合，齿条板26的底部固定连接有焊枪13。
通过焊接组件的设置，可以实现连续和高速的焊接，具体是需要对高强铝进行组装焊接时，焊枪13实现对高强铝的自动焊接，当需要升降焊枪13时，焊接电机10可以带动齿轮11转动，齿轮11转动带动齿条板26向下移动，进而带动焊枪13进行升级，以灵活适应更多焊接过程。
参照图1-图5，连接筒9的下方设有焊接台12，焊接台12位于底座1的顶部，焊接台12的内部设有两组固定抓夹14，每组固定抓夹14的数量设置为两个，焊接台12的内部设有吸渣组件。
通过焊接台12的设置，可以放置和支撑待焊接的工件，通过固定抓夹14的设置，以提供稳定的支撑和夹持，确保工件在焊接过程中位置的稳定性和准确性，并且固定抓夹14能够快速夹持高强铝工件，并保持其位置固定，减少了操作员对工件位置的调整和保持的需要，提高了工作效率。
参照图4-图8，吸渣组件包括驱动部件和吸渣部件，驱动部件包括连接杆15，连接杆15的数量设置为两个，且均与底座1的内部转动连接，其中一个连接杆15通过同步带与螺纹杆4传动连接，两个连接杆15的外壁分别固定连接有大齿轮16和小齿轮17，焊接台12的下方设有风机18，另一个连接杆15与风机18的输入轴通过两个锥齿轮传动连接，吸渣组件包括吸渣腔25，吸渣腔25位于焊接台12的内部，且与焊接台12相连通，吸渣腔25的底部连通设置有抽取管19，抽取管19远离吸渣腔25的一端与风机18的输入端相连通，风机18的一端连通设置有收集盒20，风机18远离收集盒20的一侧设有冷却组件。
通过吸渣组件的设置，能够将焊接产生的焊渣进行收集，具体是在进行焊接时，导向电机3通过同步带带动一个连接杆15转动，一个连接杆15转动通过大齿轮16带动小齿轮17转动，小齿轮17转动通过锥齿轮带动风机18运行，风机18运行时，其输入端产生负压，进而使抽取管19产生负压，抽取管19通过吸渣腔25将焊接产生的焊渣吸入到收集盒20内进行收集，可以及时收集焊渣，避免其扩散和堆积，减少了清理时间和工作量，还能有效地将焊渣吸出焊接区域，保持焊缝的清洁和无杂质，从而提高焊接质量。
参照图4-图8，冷却组件包括输送管23，输送管23与风机18的输出端连通，风机18的顶端连通设置有进气口24，连接筒9的一侧设有连接盒21，连接盒21的底部连通设置有吹风罩22，输送管23远离风机18的一端与连接盒21相连通。
通过冷却组件的设置，对焊接的焊缝进行冷却，可以有效控制焊接温度，具体是焊接时，风机18运行的同时通过进气口24进入气体，通过输送管23输送气体到吹风罩22内部，在焊接时，吹风罩22能跟着焊枪13同步移动，对焊接的焊缝区域进行冷却，减少热膨胀引起的应力和变形，有助于保持焊接高强铝的几何形状和尺寸稳定，还可以促使焊缝形成细小的晶粒和均匀的组织，有利于提高焊缝的强度和韧性。
参照图6-图7，大齿轮16与小齿轮17相啮合，吹风罩22位于焊枪13的一侧。
通过大齿轮16与小齿轮17的设置，当导向电机3带动焊枪13通过适当的焊接速度进行移动，大齿轮16转动一圈时，小齿轮17会转动多圈，会使风机18的运行速度加快，便于更好的进行冷却和吸渣。
工作原理：在使用时，首先将需要焊接的高强铝放置到焊接台12中，通过固定抓夹14对其进行固定，随后启动导向电机3，导向电机3运行时带动螺纹杆4转动，螺纹杆4转动驱动滑块5在螺纹杆4上下滑动，滑块5上下移动时拉动支撑杆7带动滑板8在滑杆6上滑动，进而带动焊枪13进行水平线性移动，对焊枪13起到导向作用，可以确保焊枪13在焊接过程中的移动速度和方向保持一致，有助于确保焊枪13沿着预定的轨迹移动，实现对高强铝焊接件的均匀焊接效果，当导向电机3在运行时，通过同步带带动一个连接杆15转动，一个连接杆15转动通过大齿轮16带动小齿轮17转动，小齿轮17转动通过锥齿轮带动风机18运行，风机18运行时，其输入端产生负压，进而使抽取管19产生负压，抽取管19通过吸渣腔25将焊接产生的焊渣吸入到收集盒20内进行收集，可以及时收集焊渣，避免其扩散和堆积，减少了清理时间和工作量，还能有效地将焊渣吸出焊接区域，保持焊缝的清洁和无杂质，从而提高焊接质量，并且风机18运行的同时通过进气口24进入气体，通过输送管23输送气体到吹风罩22内部，在焊接时，吹风罩22能跟着焊枪13同步移动，对焊接的焊缝区域进行冷却，减少热膨胀引起的应力和变形，有助于保持焊接高强铝的几何形状和尺寸稳定，还可以促使焊缝形成细小的晶粒和均匀的组织，有利于提高焊缝的强度和韧性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高强铝焊接的导向装置，其特征在于，包括：
底座(1)，所述底座(1)的顶部设有连接块(2)，所述连接块(2)的内部设有导向组件；
导向组件，包括导向电机(3)，所述连接块(2)的内部开设有空腔，所述导向电机(3)位于连接块(2)的空腔内部，所述导向电机(3)的输出端固定连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的顶端与空腔转动连接，所述螺纹杆(4)的外壁螺纹连接有滑块(5)，所述滑块(5)与空腔内壁呈滑动连接，所述连接块(2)的顶端固定连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)的外壁滑动连接有滑板(8)，所述滑板(8)与滑块(5)之间转动连接有支撑杆(7)，所述滑板(8)的底部设有焊接组件。
2.根据权利要求1所述的一种高强铝焊接的导向装置，其特征在于，所述焊接组件包括连接筒(9)，所述滑板(8)与连接筒(9)呈固定连接，所述连接筒(9)的一侧固定连接有焊接电机(10)，所述焊接电机(10)的输出端固定连接有齿轮(11)，所述连接筒(9)的内部滑动连接有齿条板(26)，所述齿轮(11)与齿条板(26)相啮合，所述齿条板(26)的底部固定连接有焊枪(13)。
3.根据权利要求2所述的一种高强铝焊接的导向装置，其特征在于，所述连接筒(9)的下方设有焊接台(12)，所述焊接台(12)位于底座(1)的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种高强铝焊接的导向装置，其特征在于，所述焊接台(12)的内部设有两组固定抓夹(14)，每组所述固定抓夹(14)的数量设置为两个，所述焊接台(12)的内部设有吸渣组件。
5.根据权利要求4所述的一种高强铝焊接的导向装置，其特征在于，所述吸渣组件包括驱动部件和吸渣部件，所述驱动部件包括连接杆(15)，所述连接杆(15)的数量设置为两个，且均与底座(1)的内部转动连接，其中一个所述连接杆(15)通过同步带与螺纹杆(4)传动连接，两个所述连接杆(15)的外壁分别固定连接有大齿轮(16)和小齿轮(17)，所述焊接台(12)的下方设有风机(18)，另一个所述连接杆(15)与风机(18)的输入轴通过两个锥齿轮传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种高强铝焊接的导向装置，其特征在于，所述吸渣组件包括吸渣腔(25)，所述吸渣腔(25)位于焊接台(12)的内部，且与焊接台(12)相连通，所述吸渣腔(25)的底部连通设置有抽取管(19)，所述抽取管(19)远离吸渣腔(25)的一端与风机(18)的输入端相连通，所述风机(18)的一端连通设置有收集盒(20)，所述风机(18)远离收集盒(20)的一侧设有冷却组件。
7.根据权利要求6所述的一种高强铝焊接的导向装置，其特征在于，所述冷却组件包括输送管(23)，所述输送管(23)与风机(18)的输出端连通，所述风机(18)的顶端连通设置有进气口(24)，所述连接筒(9)的一侧设有连接盒(21)，所述连接盒(21)的底部连通设置有吹风罩(22)，所述输送管(23)远离风机(18)的一端与连接盒(21)相连通。
8.根据权利要求7所述的一种高强铝焊接的导向装置，其特征在于，所述大齿轮(16)与小齿轮(17)相啮合，所述吹风罩(22)位于焊枪(13)的一侧。
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| CN119589225A (zh) * | 2024-12-30 | 2025-03-11 | 安徽省枞阳县江杰船舶修造有限公司 | 一种船舶修理用焊接装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20231215 |