CN117223879A - 稠浆物料输出装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于烟草薄片制备技术领域，公开了一种稠浆物料输出装置，包括挤出组件、辊压组件和输送组件，挤出组件包括混合箱体、推料件和出料模具，出料模具上设置有出料孔，出料孔包括圆形出料孔和螺旋出料孔，螺旋出料孔螺旋设置于圆形出料孔外，螺旋出料孔的螺旋中心轴线与圆形出料孔的中心轴线重合；稠浆物料通过出料孔挤出后构成圆柱形物料和螺旋形物料的组合结构；辊压组件用于将构成组合结构的稠浆物料进行辊压，并辊压成预定厚度的薄片；输送组件用于承接薄片将其进行输出。本发明中通过出料孔挤出的螺旋形物料改变了植物纤维的伸展方向，有效提升了成型后的薄片的抗张强度，减小了薄片纵向抗张强度和横向抗张强度的差异。

Description

稠浆物料输出装置

技术领域

本发明涉及烟草薄片制备技术领域，尤其涉及一种稠浆物料输出装置。

背景技术

烟草薄片制备技术主要有辊压法、稠浆法和造纸法。辊压法制备烟草薄片是将烟梗、烟末、梗签等烟草物质粉碎后与植物纤维、胶黏剂、雾化剂、水等物料按一定比例混合搅拌均匀后，形成团粒状，然后通过辊压机辊压形成片状进行干燥制备获得。采用辊压法制备烟草薄片，由于物料中烟草成份含量高，且干湿混合原料的水份含量较低，辊压后物料烘干过程中温度低、时间短，物料中的香味成分的烘干损失小，因此，辊压法制备的烟草薄片具有烟草本香丰富的优势，在烟草行业应用较广。

传统辊压法制备烟草薄片，稠浆物料混合均匀后经多级辊压、烘干定型。由于辊压法薄片制备过程中，干湿混合原料的水份含量较低，纤维的分布均匀性差，使得薄片抗张强度低，影响薄片的后续加工及使用。另外，受制备工艺的影响，稠浆物料通过辊压工序时，由于压辊阻力影响，辊压后的湿膜中纤维以纵向方式伸展为主，纵向抗张强度远大于横向抗张强度，检测结果呈数倍差异。

发明内容

本发明的目的在于提供一种稠浆物料输出装置，有效提升了成型后的薄片的抗张强度，减小了薄片纵向抗张强度和横向抗张强度的差异，提升了薄片应用效果。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

稠浆物料输出装置，包括：

挤出组件，其包括混合箱体、推料件和出料模具，所述混合箱体具有物料入口和物料出口，所述出料模具固定设置于所述物料出口，且所述出料模具设置有出料孔，所述出料孔包括圆形出料孔和螺旋出料孔，且所述螺旋出料孔螺旋设置于所述圆形出料孔外，所述螺旋出料孔的螺旋中心轴线与所述圆形出料孔的中心轴线重合，所述推料件设置于所述混合箱体内，且所述推料件配置为将所述混合箱体中的物料通过所述圆形出料孔和所述螺旋出料孔挤出；

辊压组件，设置于所述挤出组件的下游，且所述辊压组件被配置为将所述出料孔挤出的所述物料辊压成预定厚度；

输送组件，设置于所述辊压组件的下游，所述输送组件用于将预定厚度的所述物料进行输出。

作为一种可选方案，所述出料孔设置有多个，多个所述出料孔分为多层，每层所述出料孔中均包含依次排列的多个所述出料孔，任意相邻的两层所述出料孔中，一层所述出料孔中的多个所述圆形出料孔与另一层所述出料孔中的多个所述圆形出料孔错位分布。

作为一种可选方案，任意一层所述出料孔中，所述螺旋出料孔包括第一螺旋出料孔和第二螺旋出料孔，所述第一螺旋出料孔和所述第二螺旋出料孔交错分布。

作为一种可选方案，每一层所述出料孔中，所述第一螺旋出料孔的螺旋起始角和所述第二螺旋出料孔的螺旋起始角之差均为第一设定角度，且任意相邻的两层所述出料孔中，一层所述出料孔中的所述第一螺旋出料孔的螺旋起始角与另一层所述出料孔中的所述第一螺旋出料孔的螺旋起始角之差均为第二设定角度。

作为一种可选方案，每层所述出料孔中任意相邻的两个所述圆形出料孔之间的间距H小于所述圆形出料孔的半径。

作为一种可选方案，所述混合箱体具有相互连通的挤出部和缓存部，所述物料入口设置于所述挤出部上，所述推料件设置于所述挤出部中，所述物料出口设置于所述缓存部，且所述缓存部与所述挤出部呈夹角A设置。

作为一种可选方案，所述夹角A为90°-180°。

作为一种可选方案，所述辊压组件包括依次设置的预压件、限位件和成型件，所述预压件和所述限位件配置为将从所述出料模具输出的所述物料预压成扁平状，所述成型件配置为输出预定厚度的所述物料。

作为一种可选方案，所述预压件包括上下分布的预压辊和支撑输送带，所述预压辊和所述支撑输送带之间具有第一间隙，所述支撑输送带用于输送所述物料，所述预压辊能够转动以对所述物料进行辊压，所述限位件包括上下分布的上限位板和下限位板，所述上限位板和所述下限位板之间具有第二间隙，所述第二间隙小于所述第一间隙，且沿所述物料的输送方向上，所述第二间隙逐渐减小；所述成型件包括至少一组上下分布的第一辊和第二辊，所述第一辊和所述第二辊之间具有第三间隙，且所述第一辊和所述第二辊能相向转动，所述第三间隙小于所述第二间隙。

作为一种可选方案，还包括烘干器，所述输送组件贯穿所述烘干器的烘道设置。

本发明的有益效果：

本发明提供的一种稠浆物料输出装置，在出料模具上设置出料孔，且出料孔包括圆形出料孔和螺旋出料孔，螺旋出料孔螺旋设置于圆形出料孔外，且螺旋出料孔的螺旋中心轴线和圆形出料孔的中心轴线重合，以使物料在挤出后构成圆柱形物料和螺旋形物料的组合结构，即螺旋形物料螺旋缠绕于圆柱形物料的外表面，与传统物料挤出方式相比，螺旋形物料改变了植物纤维的伸展方向，有效提升了成型后的薄片的抗张强度，减小了薄片纵向抗张强度和横向抗张强度的差异，提升了薄片应用效果。

附图说明

图1是本发明实施例所提供的稠浆物料输出装置的结构示意图；

图2是本发明实施例所涉及的出料模具的结构示意图一；

图3是本发明实施例所涉及的出料模具的结构示意图二；

图4是本发明实施例所涉及的推料件的结构示意图；

图5是通过出料模具挤出的组合结构物料的示意图。

图中：

1、挤出组件；11、混合箱体；111、挤出部；1111、物料入口；112、缓存部；12、推料件；121、螺杆；13、出料模具；131、圆形出料孔；132、螺旋出料孔；1321、第一螺旋出料孔；1322、第二螺旋出料孔；

2、辊压组件；21、预压辊；22、支撑输送带；23、上限位板；24、下限位板；25、第一辊；26、第二辊；27、第一铲刀；28、第二铲刀；

3、输送组件；31、输出输送带；32、第三铲刀；33、输出辊；

4、烘干器；

100、圆柱形物料；200、螺旋形物料。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-图4所示，本发明实施例提供了一种稠浆物料输出装置，其包括挤出组件1、辊压组件2以及输送组件3，其中，挤出组件1包括混合箱体11、推料件12和出料模具13，混合箱体11具有物料入口1111和物料出口，推料件12设置于混合箱体11内，出料模具13固定设置于物料出口，且出料模具13上设置有出料孔，出料孔包括圆形出料孔131和螺旋出料孔132，螺旋出料孔132螺旋设置于圆形出料孔131外，且螺旋出料孔132的螺旋中心轴线与圆形出料孔131的中心轴线重合；稠浆物料能够通过物料入口1111进入，并经推料件12将稠浆物料通过圆形出料孔131和螺旋出料孔132同时输出，以使稠浆物料在挤出后构成圆柱形物料100和螺旋形物料200的组合结构，即螺旋形物料200螺旋缠绕于圆柱形物料100的外表面，参照图5；辊压组件2设置于挤出组件1的下游，且辊压组件2用于将构成组合结构的稠浆物料进行辊压，并辊压成预定厚度的薄片；输送组件3设置于辊压组件2的下游，且输送组件3用于承接薄片将其进行输出。

本发明提供的稠浆物料输出装置与传统物料挤出方式相比，螺旋形物料200改变了植物纤维的伸展方向，有效提升了成型后的薄片的抗张强度，减小了薄片纵向抗张强度和横向抗张强度的差异，提升了薄片使用效果。

可选地，出料孔设置有多个，多个出料孔分为多层，每层出料孔中均包含依次排列的多个出料孔，任意相邻的两层出料孔中，一层出料孔中的多个圆形出料孔131与另一层出料孔中的多个圆形出料孔131错位分布，该结构使得通过出料孔挤出的稠浆物料有序错位堆叠。参照图2，出料孔设置有两层，位于上层的出料孔的个数比位于下层的出料孔的个数少一个，且上层的任意一个圆形出料孔131的圆心位于与其相邻的下层的两个圆形出料孔131的中分线上。

可选地，任意一层出料孔中，螺旋出料孔132包括第一螺旋出料孔1321和第二螺旋出料孔1322，第一螺旋出料孔1321和第二螺旋出料孔1322交错分布，即在任意一层出料孔中，第一螺旋出料孔1321的螺旋起始角和第二螺旋出料孔1322的螺旋起始角不同，该结构使得螺旋形物料200螺旋缠绕于圆柱形物料100上输出时，相邻的两个组合结构的物料之间的螺旋形物料200形成错位，即螺旋形物料200的螺旋间隙错位设置。

进一步地，每一层出料孔中，第一螺旋出料孔1321的螺旋起始角和第二螺旋出料孔1322的螺旋起始角之差均为第一设定角度，且任意相邻的两层出料孔中，一层出料孔中的第一螺旋出料孔1321的螺旋起始角与另一层出料孔中的第一螺旋出料孔1321的螺旋起始角之差均为第二设定角度。示例性地，参照图3，下层出料孔中的第一螺旋出料孔1321的螺旋起始角为15°，下层出料孔中的第二螺旋出料孔1322的螺旋起始角为40°，下层出料孔中的第一螺旋出料孔1321的螺旋起始角和第二螺旋出料孔1322的螺旋起始角之差为40°-15°＝25°，即第一设定角度为25°；上层的出料孔中的第一螺旋出料孔1321的螺旋起始角为65°，上层出料孔中的第二螺旋出料孔1322的螺旋起始角为90°，上层出料孔中的第一螺旋出料孔1321的螺旋起始角和第二螺旋出料孔1322的螺旋起始角之差为90°-65°＝25°，即第一设定角度为25°；上层出料孔中的第一螺旋出料孔1321的螺旋起始角和下层出料孔中第一螺旋出料孔1321的螺旋起始角之差为65°-15°＝50°，即第二设定角度为50°，上述螺旋起始角的设定为示例，可根据螺旋出料孔132的螺距、螺旋方向以及截面尺寸对螺旋起始角进行设定。该结构能够保证不同层的出料孔挤出的稠浆物料呈有序错位的堆叠状态。

可选地，螺旋出料孔132的截面可设置为矩形、三角形或圆形。

优选地，沿稠浆物料的输送方向，螺旋出料孔132的截面尺寸逐渐减小，以增加稠浆物料输送时的压力，提高螺旋形物料200的成型效果。

可选地，每层出料孔中任意相邻的两个圆形出料孔131之间的间距H应尽量小，以确保挤出的稠浆物料的组合结构经预压辊21压后能够形成横向连续的片状，优选地，任意相邻的两个圆形出料孔131中之间的间距H小于圆形出料孔131的半径。

可选地，继续参照图1并结合图4，混合箱体11具有相互连通的挤出部111和缓存部112，物料入口1111设置于挤出部111上，推料件12包括多个螺杆121，多个螺杆121并排转动设置于挤出部111内，多个螺杆121能够转动将稠浆物料推至缓存部112，物料出口设置于缓存部112，且缓存部112和挤出部111呈夹角A设置，该结构设置能够使稠浆物料在经推料件12输送时在缓存部112聚集，并在缓存部112形成一定的压力，以顺利通过出料孔。

进一步地，沿稠浆物料的输送方向，缓存部112的截面尺寸逐渐减小，以进一步提高压力。

可选地，缓存部112和挤出部111之间的夹角A为90°到180°，以保证其能够形成一定的压力，还能够顺利通过出料孔。更为优选地，A选择为135°。

参照图1，可选地，辊压组件2包括依次设置的预压件、限位件和成型件，稠浆物料经出料孔输出后构成组合结构的物料，组合结构的物料先经预压件进行预压，再经限位件进行进一步预压成扁平状，最后经成型件输出预定厚度的稠浆物料，稠浆物料被辊压成薄片，该结构在经成型件输出之前能够先对组合结构的物料进行预压成扁平状，对其进行预定型，以方便成型件输出。

进一步地，预压件包括上下分布的预压辊21和支撑输送带22，支撑输送带22和预压辊21之间具有第一间隙，构成组合结构的物料输出后支撑于支撑输送带22上，支撑输送带22能够将其进行输送，预压辊21同时转动对其进行辊压，支撑输送带22和预压辊21为物料的输送提供动力并进行预压通过第一间隙；限位件包括上下分布的上限位板23和下限位板24，上限位板23和下限位板24之间具有第二间隙，第二间隙小于第一间隙，且沿物料的输送方向上，第二间隙逐渐减小，可以理解，第二间隙中的最大尺寸小于第一间隙，物料通过第二间隙后被预压成扁平状，以方便进入成型件；成型件包括至少一组上下分布的第一辊25和第二辊26，第一辊25和第二辊26之间具有第三间隙，第三间隙小于第二间隙，即第三间隙小于第二间隙的最小尺寸，第一辊25和第二辊26能够相向转动，以方便物料输出，并能够将物料辊压成薄片以输出。

可以理解，成型件中可包含多组第一辊25和第二辊26，多组第一辊25和第二辊26沿物料的输送方向间隔设置，可根据需求进行设定。

成型件还包括上下分布的第一铲刀27和第二铲刀28，第一铲刀27设置于第一辊25的下游，第二铲刀28设置于第二辊26的下游，当第一辊25和第二辊26对物料转动辊压时，第一辊25上残存的物料能够被第一铲刀27铲下，第二辊26上残存的物料能够被第二铲刀28铲下，以保证成型件的辊压效果。

输送组件3包括输出输送带31、第三铲刀32和输出辊33，输出输送带31设置于成型件的下游，薄片平铺于输出输送带31上进行输送，第三铲刀32设置于输出输送带31的下游，用于将薄片与输出输送带31进行分离，输出辊33设置于第三铲刀32的下游，用于将分离后的薄片进行输出。

该稠浆物料输出装置还包括烘干器4，输出输送带31贯穿烘干器4的烘道设置，薄片经输出输送带31进行输送时，烘干器4能够将薄片进行烘干。

每个构成组合结构的物料中，圆柱形物料100的纤维方向主要为沿其轴线方向伸展，螺旋形物料200的纤维方向主要为沿其螺旋的方向伸展，圆柱形物料100的纤维方向和螺旋形物料200的纤维方向在空间上形成交叉，有效提升了薄片的抗张强度，薄片的横向抗张强度达到了397N/m，薄片的纵向抗张强度达到了552N/m，减小了纵向抗张强度和横向抗张强度的差异，而传统方法得到的薄片的横向抗张强度为173N/m，纵向抗张强度为387N/m，相比传统方法提升了薄片的使用效果。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.稠浆物料输出装置，其特征在于，包括：

挤出组件(1)，其包括混合箱体(11)、推料件(12)和出料模具(13)，所述混合箱体(11)具有物料入口(1111)和物料出口，所述出料模具(13)固定设置于所述物料出口，且所述出料模具(13)设置有出料孔，所述出料孔包括圆形出料孔(131)和螺旋出料孔(132)，且所述螺旋出料孔(132)螺旋设置于所述圆形出料孔(131)外，所述螺旋出料孔(132)的螺旋中心轴线与所述圆形出料孔(131)的中心轴线重合，所述推料件(12)设置于所述混合箱体(11)内，且所述推料件(12)配置为将所述混合箱体(11)中的物料通过所述圆形出料孔(131)和所述螺旋出料孔(132)挤出；

辊压组件(2)，设置于所述挤出组件(1)的下游，且所述辊压组件(2)被配置为将所述出料孔挤出的所述物料辊压成预定厚度；

输送组件(3)，设置于所述辊压组件(2)的下游，所述输送组件(3)用于将预定厚度的所述物料进行输出。

2.根据权利要求1所述的稠浆物料输出装置，其特征在于，所述出料孔设置有多个，多个所述出料孔分为多层，每层所述出料孔中均包含依次排列的多个所述出料孔，任意相邻的两层所述出料孔中，一层所述出料孔中的多个所述圆形出料孔(131)与另一层所述出料孔中的多个所述圆形出料孔(131)错位分布。

3.根据权利要求2所述的稠浆物料输出装置，其特征在于，任意一层所述出料孔中，所述螺旋出料孔(132)包括第一螺旋出料孔(1321)和第二螺旋出料孔(1322)，所述第一螺旋出料孔(1321)和所述第二螺旋出料孔(1322)交错分布。

4.根据权利要求3所述的稠浆物料输出装置，其特征在于，每一层所述出料孔中，所述第一螺旋出料孔(1321)的螺旋起始角和所述第二螺旋出料孔(1322)的螺旋起始角之差均为第一设定角度，且任意相邻的两层所述出料孔中，一层所述出料孔中的所述第一螺旋出料孔(1321)的螺旋起始角与另一层所述出料孔中的所述第一螺旋出料孔(1321)的螺旋起始角之差均为第二设定角度。

5.根据权利要求2所述的稠浆物料输出装置，其特征在于，每层所述出料孔中任意相邻的两个所述圆形出料孔(131)之间的间距H小于所述圆形出料孔(131)的半径。

6.根据权利要求1所述的稠浆物料输出装置，其特征在于，所述混合箱体(11)具有相互连通的挤出部(111)和缓存部(112)，所述物料入口(1111)设置于所述挤出部(111)上，所述推料件(12)设置于所述挤出部(111)中，所述物料出口设置于所述缓存部(112)，且所述缓存部(112)与所述挤出部(111)呈夹角A设置。

7.根据权利要求6所述的稠浆物料输出装置，其特征在于，所述夹角A为90°-180°。

8.根据权利要求1所述的稠浆物料输出装置，其特征在于，所述辊压组件(2)包括依次设置的预压件、限位件和成型件，所述预压件和所述限位件配置为将从所述出料模具(13)输出的所述物料预压成扁平状，所述成型件配置为输出预定厚度的所述物料。

9.根据权利要求8所述的稠浆物料输出装置，其特征在于，所述预压件包括上下分布的预压辊(21)和支撑输送带(22)，所述预压辊(21)和所述支撑输送带(22)之间具有第一间隙，所述支撑输送带(22)用于输送所述物料，所述预压辊(21)能够转动以对所述物料进行辊压，所述限位件包括上下分布的上限位板(23)和下限位板(24)，所述上限位板(23)和所述下限位板(24)之间具有第二间隙，所述第二间隙小于所述第一间隙，且沿所述物料的输送方向上，所述第二间隙逐渐减小；所述成型件包括至少一组上下分布的第一辊(25)和第二辊(26)，所述第一辊(25)和所述第二辊(26)之间具有第三间隙，且所述第一辊(25)和所述第二辊(26)能相向转动，所述第三间隙小于所述第二间隙。

10.根据权利要求1所述的稠浆物料输出装置，其特征在于，还包括烘干器(4)，所述输送组件(3)贯穿所述烘干器(4)的烘道设置。