CN117213433A - 一种仪表偏转检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种仪表偏转检测装置，属于仪表检测技术领域，包括壳体，所述壳体的内侧形成有水平的进水通道和竖直的计数通道，所述进水通道内同轴设置有转轴，所述转轴连接至转动扇，所述转动扇位于计数通道的一侧，所述计数通道内同轴设置有传动轴，所述传动轴连接仪表的传动齿轮组，所述转轴通过传动组件连接至传动轴；所述壳体内密封安装有端板，所述传动组件的外侧固定有轴向传动杆，所述轴向传动杆与转轴同轴设置，所述轴向传动杆穿出所述端板后连接有感应组件，所述感应组件连接有报警器，所述报警器用于对轴向传动杆在轴向窜动后进行报警。本发明可以用于仪表传动轴的偏转检测，以便于及时对仪表进行维护。

Description

一种仪表偏转检测装置

技术领域

本发明属于水表维护技术领域，具体涉及一种仪表偏转检测装置。

背景技术

大多传统水表在使用过程中都是通过壳体内的转动扇对水的流量进行测量的，转动扇的转轴与水体流动方向平行，传统转动扇的转轴一般与指针传动齿轮的传动轴垂直设置。然而传统水表再使用过程中，由于设备的老化等原因，转动扇的转轴长期再水流冲击作用下容易沿着轴向窜动，进而引起传动齿轮的传动轴偏转，影响读数的准确性。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种仪表偏转检测装置，可以用于仪表传动轴的偏转检测，以便于及时对仪表进行维护。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明一种仪表偏转检测装置，包括壳体，所述壳体的内侧形成有水平的进水通道和竖直的计数通道，所述进水通道内同轴设置有转轴，所述转轴连接至转动扇，所述转动扇位于计数通道的一侧，所述计数通道内同轴设置有传动轴，所述传动轴连接仪表的传动齿轮组，所述转轴通过传动组件连接至传动轴；所述壳体内密封安装有端板，所述传动组件的外侧固定有轴向传动杆，所述轴向传动杆与转轴同轴设置，所述轴向传动杆穿出所述端板后连接有感应组件，所述感应组件连接有报警器，所述报警器用于对轴向传动杆在轴向窜动后进行报警。

进一步，所述感应组件包括与端板固定的鞘体，所述鞘体内形成有端部垂直相接的压缩通道和挤压通道，所述压缩通道内密封安装有压缩活塞，所述压缩活塞与轴向传动杆固定连接，所述压缩活塞和挤压活塞形成的密封空间内填充有液压油，所述挤压通道内密封安装有挤压活塞，所述挤压活塞连接至支杆，所述支杆固定连接至套筒，所述套筒滑动套设在一杠杆的外侧，所述杠杆的中部与一支座铰接，所述杠杆远离套筒一端与拉力传感器的输出端铰接，所述拉力传感器的高度小于支座的高度，所述拉力传感器通过控制器连接至报警器。

进一步，所述杠杆远离拉力传感器一端连接有螺母，所述螺母与所述杠杆螺纹连接。

进一步，所述传动组件与端板之间连接有弹性恢复装置。

进一步，于进水通道所在一端在壳体上连接有第一法兰，所述壳体远离进水通道一端固定连接有出水通道，所述出水通道与进水通道垂直且连通，所述出水通道的外端连接有第二法兰。

进一步，所述进水通道的开口内侧设置有台阶，所述台阶内安装有固定环，沿着所述固定环的圆周在固定环的内侧均匀分布有若干导流叶片。

进一步，所述壳体上开设有排污口，所述排污口内螺纹连接有螺钉，所述排污口位于固定环和转动扇之间。

进一步，所述传动组件包括由水平管和竖直管垂直连通而成的主体，所述水平管内设置有第一锥齿轮，所述转轴同轴穿过所述水平管后连接至所述第一锥齿轮，所述竖直管内设置有第二锥齿轮，所述传动轴同轴穿过所述竖直管后连接至所述第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

进一步，所述竖直管的外侧滑动设置有压板，所述压板通过阻尼弹簧连接至仪表，所述阻尼弹簧套设在竖直管的外侧。

本发明的有益效果在于：

本发明一种仪表偏转检测装置，通过与转轴同轴设置轴向传动杆，当转轴通过传动组件带动传动轴发生过度偏转时，轴向传动杆触发感应组件，然后通过报警器对轴向传动杆在轴向窜动后进行报警，以便于后续装置的维护工作。

本发明装置中，通过将转轴与传动轴之间通过传动组件进行连接，可以便于统计流量，也能及时将传动轴的偏转及时反馈到感应组件和报警器当中。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明装置的内部结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为感应组件的剖视图；

图4为感应组件的结构示意图；

图5为导流叶片的结构示意图；

图6为传动组件的外形结构示意图；

图7为第一锥齿轮和第二锥齿轮的结构示意图。

附图中标记如下：壳体1、进水通道2、计数通道3、转轴4、转动扇5、传动轴6、传动组件7、端板8、轴向传动杆9、感应组件10、鞘体11、压缩通道12、挤压通道13、压缩活塞14、挤压活塞15、支杆16、套筒17、杠杆18、支座19、拉力传感器20、螺母21、弹性恢复装置22、第一法兰23、出水管道24、第二法兰25、台阶26、固定环27、导流叶片28、排污口29、螺钉30、水平管31、竖直管32、第一锥齿轮33、第二锥齿轮34、压板35、阻尼弹簧36、仪表37。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~7所示，本发明一种仪表37偏转检测装置，包括壳体1，壳体1整体也为横竖两根管道连接而成。本处为了示出壳体1的内部零部件结构，将壳体1只显示了一半，另外一半壳体1与其对称，因此本领域技术人员应当清楚其完整结构。与壳体1的外形对应，在壳体1的内侧形成有水平的进水通道2和竖直的计数通道3，进水通道2内同轴设置有转轴4，转轴4连接至转动扇5，水流从进水通道2流入后从出水通道流出，可以带动转动扇5旋转。

其中，转动扇5位于计数通道3的一侧，计数通道3内同轴设置有传动轴6，传动轴6连接仪表37的传动齿轮组，传动齿轮组的输出轴则连接至指针，带动指针偏转以实现计数的功能。转轴4通过传动组件7连接至传动轴6，实现了转轴4的传动工作；在本发明中，壳体1内密封安装有端板8，传动组件7的外侧固定有轴向传动杆9，轴向传动杆9与转轴4同轴设置，轴向传动杆9穿出端板8后连接有感应组件10，通过与转轴4同轴设置轴向传动杆9，当转轴4通过传动组件7带动传动轴6发生过度偏转时，轴向传动杆9触发感应组件10，报警器用于对轴向传动杆9在轴向窜动后进行报警。

本实施例中，感应组件10包括与端板8固定的鞘体11，鞘体11内形成有端部垂直相接的压缩通道12和挤压通道13，压缩通道12在轴线与轴向传动杆9的轴线同轴，挤压通道13与压缩通道12的轴线垂直，压缩通道12远离挤压通道13一端与端板8固定连接。压缩通道12内密封安装有压缩活塞14，压缩活塞14与轴向传动杆9固定连接，压缩活塞14和挤压活塞15形成的密封空间内填充有液压油，挤压通道13内密封安装有挤压活塞15，挤压活塞15连接至支杆16，支杆16固定连接至套筒17，套筒17滑动套设在一杠杆18的外侧，杠杆18的中部与一支座19铰接，杠杆18远离套筒17一端与拉力传感器20的输出端铰接，拉力传感器20的高度小于支座19的高度，拉力传感器20通过控制器连接至报警器。当轴向传动杆9沿着轴线向鞘体11所在一侧窜动时，轴向移动杆能够带动压缩活塞14移动，压缩活塞14压缩液压油，能够将力作用给挤压活塞15，挤压活塞15能够沿着挤压通道13的轴向位移然后带动支杆16移动，支杆16能够通过套筒17作用于杠杆18使其偏转，杠杆18偏转后，杠杆18拉动其末端的拉力传感器20动作，拉力传感器20通过控制器连接至报警器，报警器接收到信号后报警。本发明通过采用杠杆18的方式，能够让拉力传感器20的力的传递作用更为敏感，传动比较稳定。本发明装置中，通过液压进行力的传递作用，能够避免轴向移动杆直接与传感原件对传感原件带来的损坏问题。

本实施例中，杠杆18远离拉力传感器20一端连接有螺母21，螺母21与杠杆18螺纹连接。通过设置螺母21，能够对套筒17的外端极限位置进行限位，避免套筒17脱出。传动组件7与端板8之间连接有弹性恢复装置22，可以用于对轴向传动杆9进行复位，也能对转动扇5的位置进行复位，防止其永久性地位移。

本实施例中，于进水通道2所在一端在壳体1上连接有第一法兰23，壳体1远离进水通道2一端固定连接有出水通道，出水通道与进水通道2垂直且连通，出水通道的外端连接有第二法兰25，通过设置第一法兰23和第二法兰25，能够方便对管道进行连接。

本实施例中，进水通道2的开口内侧设置有台阶26，台阶26内安装有固定环27，沿着固定环27的圆周在固定环27的内侧均匀分布有若干导流叶片28，通过设置导流叶片28，可以用于对水流经过转动扇5之前对其进行导流，避免水流不均匀地经过转动扇5导致的转动扇5窜动的问题，可以提高装置的寿命。

本实施例中，壳体1上开设有排污口29，排污口29内螺纹连接有螺钉30，排污口29位于固定环27和转动扇5之间，通过设置排污口29，可以在壳体1的内侧进行清晰时，方便对壳体1内侧的杂质或者污水进行排出，以便于对壳体1的内部结构进行清洗和维护，减少锈蚀的可能，也能让内部结构的传动精度更高。

本实施例中，传动组件7包括由水平管31和竖直管32垂直连通而成的主体，水平管31内设置有第一锥齿轮33，转轴4同轴穿过水平管31后连接至第一锥齿轮33，竖直管32内设置有第二锥齿轮34，传动轴6同轴穿过竖直管32后连接至第二锥齿轮34，第一锥齿轮33与第二锥齿轮34啮合，通过设置锥齿轮进行传动的传递，传动更为稳定。

本实施例中，竖直管32的外侧滑动设置有压板35，压板35通过阻尼弹簧36连接至仪表37，阻尼弹簧36套设在竖直管32的外侧。当转动扇5发生轴向窜动时。转动扇5支出进水通道2部位位于计数通道3的上方，转动扇5的转动能够引起计数通道3内水的扰动，不仅使得压板35可以沿着轴向移动以压紧仪表37。减少了仪表37自身也出现偏转的可能。还可以通过阻尼弹簧36对水流的扰动进行缓冲，避免仪表37在水流扰动下出现松动的可能。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种仪表偏转检测装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的内侧形成有水平的进水通道(2)和竖直的计数通道(3)，所述进水通道(2)内同轴设置有转轴(4)，所述转轴(4)连接至转动扇(5)，所述转动扇(5)位于计数通道(3)的一侧，所述计数通道(3)内同轴设置有传动轴(6)，所述传动轴(6)连接仪表(37)的传动齿轮组，所述转轴(4)通过传动组件(7)连接至传动轴(6)；所述壳体(1)内密封安装有端板(8)，所述传动组件(7)的外侧固定有轴向传动杆(9)，所述轴向传动杆(9)与转轴(4)同轴设置，所述轴向传动杆(9)穿出所述端板(8)后连接有感应组件(10)，所述感应组件(10)连接有报警器，所述报警器用于对轴向传动杆(9)在轴向窜动后进行报警。

2.根据权利要求1所述的一种仪表偏转检测装置，其特征在于，所述感应组件(10)包括与端板(8)固定的鞘体(11)，所述鞘体(11)内形成有端部垂直相接的压缩通道(12)和挤压通道(13)，所述压缩通道(12)内密封安装有压缩活塞(14)，所述压缩活塞(14)与轴向传动杆(9)固定连接，所述压缩活塞(14)和挤压活塞(15)形成的密封空间内填充有液压油，所述挤压通道(13)内密封安装有挤压活塞(15)，所述挤压活塞(15)连接至支杆(16)，所述支杆(16)固定连接至套筒(17)，所述套筒(17)滑动套设在一杠杆(18)的外侧，所述杠杆(18)的中部与一支座(19)铰接，所述杠杆(18)远离套筒(17)一端与拉力传感器(20)的输出端铰接，所述拉力传感器(20)的高度小于支座(19)的高度，所述拉力传感器(20)通过控制器连接至报警器。

3.根据权利要求2所述的一种仪表偏转检测装置，其特征在于，所述杠杆(18)远离拉力传感器(20)一端连接有螺母(21)，所述螺母(21)与所述杠杆(18)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种仪表偏转检测装置，其特征在于，所述传动组件(7)与端板(8)之间连接有弹性恢复装置(22)。

5.根据权利要求1所述的一种仪表偏转检测装置，其特征在于，于进水通道(2)所在一端在壳体(1)上连接有第一法兰(23)，所述壳体(1)远离进水通道(2)一端固定连接有出水通道，所述出水通道与进水通道(2)垂直且连通，所述出水通道的外端连接有第二法兰(25)。

6.根据权利要求1所述的一种仪表偏转检测装置，其特征在于，所述进水通道(2)的开口内侧设置有台阶(26)，所述台阶(26)内安装有固定环(27)，沿着所述固定环(27)的圆周在固定环(27)的内侧均匀分布有若干导流叶片(28)。

7.根据权利要求1所述的一种仪表偏转检测装置，其特征在于，所述壳体(1)上开设有排污口(29)，所述排污口(29)内螺纹连接有螺钉(30)，所述排污口(29)位于固定环(27)和转动扇(5)之间。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种仪表偏转检测装置，其特征在于，所述传动组件(7)包括由水平管(31)和竖直管(32)垂直连通而成的主体，所述水平管(31)内设置有第一锥齿轮(33)，所述转轴(4)同轴穿过所述水平管(31)后连接至所述第一锥齿轮(33)，所述竖直管(32)内设置有第二锥齿轮(34)，所述传动轴(6)同轴穿过所述竖直管(32)后连接至所述第二锥齿轮(34)，所述第一锥齿轮(33)与第二锥齿轮(34)啮合。

9.根据权利要求8所述的一种仪表偏转检测装置，其特征在于，所述竖直管(32)的外侧滑动设置有压板(35)，所述压板(35)通过阻尼弹簧(36)连接至仪表(37)，所述阻尼弹簧(36)套设在竖直管(32)的外侧。