CN117208590A - 一种水泥包装系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水泥包装系统，通过在成品水泥提升机出料口处设置进料口朝向成品水泥提升机的第一空气输送斜槽，并在第一空气输送斜槽进料口处设置导流转换阀，有效解决了袋装、散装水泥同时出库发运的问题，设备利用率高。通过在成品水泥输送斜槽出料口及水泥散装库顶部设置第一收尘器，在振动筛上方设置第二收尘器，将提升包装过程中产生的灰尘集中收纳，控制粉尘排放使其符合国家环保要求，消除了无组织扬尘的环保安全隐患。而且将水泥装车机置于第二降噪隔音房内，将主收尘器的第三离心通风机置于第一降噪隔音房内，并在放置空气压缩机的空压机房门处粘接隔音毡，采用多途径隔音，进一步达到了节能降噪的目的。

Description

一种水泥包装系统

技术领域

本发明涉及水泥包装技术领域，具体涉及一种水泥包装系统。

背景技术

水泥包装系统是袋装水泥生产的专用系统，用于完成对水泥的自动包装。水泥发运时往往需要定量包装，而现有的水泥包装系统不能同时进行袋装、散装发运，局限性较大，进行单独发运时能耗居高不下，高达5.6KWh/t，不利于控制生产成本。

分析水泥包装系统的现状可知，存在以下问题：（1）散装装车不能满足标吨装车需求，装车效率低，安全隐患大，且能耗居高不下，客户满意度低，影响市场销售；（2）袋装装车不能做到精准计数，无法远程监控装车状态；（3）袋装、散装水泥不能同时装车发运，分类装车工序繁琐，设备能耗较高；（4）装车过程中，袋装水泥装车机装车落袋时，没有有效的收尘设施将产生的扬尘收集，粉尘无组织排放浓度严重超标。

发明内容

本发明提供了一种水泥包装系统，目的在于解决水泥袋装、散装不能同时装车发运，装车效率低，能耗高的问题。

本发明为一种水泥包装系统，包括成品水泥输送斜槽，成品水泥输送斜槽出料口与成品水泥提升机进料口相通，成品水泥提升机出料口下方设有进料口朝向成品水泥提升机的第一空气输送斜槽，第一空气输送斜槽进料口处设有导流转换阀，第一空气输送斜槽下方设有水泥散装库，水泥散装库出口处设有流量计量称；所述第一空气输送斜槽出料口与水泥包装回灰提升机出料口相对应，第一空气输送斜槽出料口下方设有振动筛，振动筛下方依次设有中间仓、回转给料机、自动密闭进料器、八嘴旋转包装机和包装机集灰斗，中间仓底部设有手动螺旋闸门；所述振动筛上方一侧设有第二收尘器，第二收尘器与主收尘器进口相通，主收尘器与第三离心通风机连接；所述八嘴旋转包装机依次与接包输送机、正包输送机和辊道式清包机连通，接包输送机与正包输送机下方设有卸袋集灰斗，正包输送机和辊道式清包机下方设有清袋集灰斗，包装机集灰斗、卸袋集灰斗、清袋集灰斗和主收尘器的下方设有出料口朝向水泥包装回灰提升机进料口的第二空气输送斜槽；正包输送机和辊道式清包机与其后方的水泥装车机通过胶带输送机连接，胶带输送机上设有电动推包机，水泥装车机上方设有移动式装车收尘器，移动式装车收尘器与第一离心通风机连通，第一离心通风机与第二空气输送斜槽通过回料斜槽连通。

优选的，成品水泥输送斜槽顶部及水泥散装库顶部均设有第一收尘器，第一收尘器通过收尘管道与收尘风机连接，收尘风机顶部设有轴流风扇，收尘风机的排风筒出口处设有消音器。

优选的，第一收尘器、第二收尘器和主收尘器均通过压缩空气管道与空气压缩机连接。

优选的，放置空气压缩机的空压机房内及缝隙处均粘接有隔音毡。

优选的，第二空气输送斜槽进料口处设有第二离心通风机。

优选的，第三离心通风机置于第一降噪隔音房内，水泥装车机置于第二降噪隔音房内。

优选的，第一空气输送斜槽上设有电动推杆。

优选的，收尘风机为变频离心风机。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明提供的水泥包装系统，在成品水泥提升机出料口处设有进料口朝向成品水泥提升机的第一空气输送斜槽，并在第一空气输送斜槽进料口处设置导流转换阀，有效解决了袋装、散装水泥同时出库发运的问题，设备利用率高。

2、本水泥包装系统在水泥散装库出口处设置流量计量称，通过一键式称重计量系统，实现了装多少，称重多少的目的，水泥装车一次完成，装车效率大幅度提高，下料称重误差范围在200kg以内。

3、本水泥包装系统运行后，水泥包装能耗降低至2.04KWh/t,年节约电量20万KWh。水泥包装发运达到2600t/天，远超设计包装设计产能1600t/天。包装发运量160t/h,远超现有包装发运量110t/h。散装水泥装车时间缩短到10min以内。

4、本发明提供的水泥包装系统，通过在成品水泥输送斜槽出料口及水泥散装库顶部设置第一收尘器，在振动筛上方设置第二收尘器，将提升包装过程中产生的灰尘集中收纳，提到了传统高空收尘的高耗能风机，控制粉尘排放使其符合国家环保要求，消除了无组织扬尘的安全隐患，既降低了设备运行能耗，又杜绝了高空噪音。

5、本水泥包装系统是将所有第一收尘器通过收尘管道并联引至地面再通过一台收尘风机驱动，避免了收尘风机工作时的噪音扩散以及安装在悬空钢平台上引起的共振，消除了设备高空运行噪声超标的同时，降低了电机能耗。而且将水泥装车机置于第二降噪隔音房内，将主收尘器的第三离心通风机置于第一降噪隔音房内，并在放置空气压缩机的空压机房门处粘接隔音毡，采用多途径隔音，进一步达到了节能降噪的目的。

6、本水泥包装系统的收尘风机位于地面，维修养护方便，降低了维修难度和人力损耗，收尘风机的排风筒上安装消音器，降低了排风筒排风时产生的噪音；在降噪隔音房顶部设轴流风扇，对降噪隔音房通风换热，避免了因为降噪隔音房内部温度过高而影响收尘风机以及电机的正常运行。

7、本水泥包装系统的收尘风机选用变频离心风机，通过控制电机转速，实现收尘风机输出风量和压力的精确调节，不仅能够降低能耗，还能够根据实际需求控制风量，提高整体运行效率。

附图说明

图1为本发明的水泥包装系统示意图；

图中：1-成品水泥提升机；2-第一空气输送斜槽；3-振动筛；4-中间仓；5-手动螺旋闸门；6-回转给料机；7-自动密闭进料器；8-八嘴旋转包装机；9-包装机集灰斗；10-第二空气输送斜槽；11-接包输送机；12-正包输送机；13-卸袋集灰斗；14-清袋集灰斗；15-第二离心通风机；16-水泥包装回灰提升机；17-电动推杆；18-水泥散装库；19-流量计量称；20-第一收尘器；21-收尘管道；22-收尘风机；23-轴流风扇；24-消音器；25-第二收尘器；26-主收尘器；27-第一降噪隔音房；28-回料斜槽；29-第二降噪隔音房；30-移动式装车收尘器；31-第一离心通风机；32-水泥输送斜槽；33-压缩空气管道；34-空气压缩机；35-水泥装车机；36-导流转换阀；37-辊道式清包机；38-胶带输送机；39-电动推包机；40-重锤翻板锁风卸灰阀；41-第三离心通风机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

本发明中，成品水泥提升机1的规格为TGD400×23980mm；第一空气输送斜槽2的规格为XZ400×15517mm，斜度为5°；振动筛3的型号为YDS-120；中间仓4的规格为2500×2500×4944mm；手动螺旋闸门5的规格为400×400mm；回转给料机6的规格为400×400mm；自动密闭进料器7的通过能力为120t/h；八嘴旋转包装机8的型号为BHYW-8；包装机集灰斗9的型号为BBHYW-01；第二空气输送斜槽10的规格为XZ250×12200mm，斜率为6°；接包输送机11的型号为XYJB-800；正包输送机12的型号为XYZB-800；第二离心通风机15的型号为XQI.No.5.4A；水泥包装回灰提升机16的规格为NE50×20240mm；流量计量称19的型号为FB-CCM；第一收尘器20的型号为EMC-112/A；收尘风机22的型号为9-19No.10D；消音器24的型号为CF-800；第二收尘器25的型号为EMC-112/A；主收尘器26的规格为LPM5C-460；第一离心通风机31的型号为9-19No.5A；水泥装车机35的型号为XYD100/650/10000；导流转换阀36的规格为DN250；辊道式清包机37的型号为XYGDQ-800；胶带输送机38的型号为TD75平形，电动推包机39的型号为XYTBJ-Y-B800；重锤翻板锁风卸灰阀40的型号为ZESX-I(单层单门）；第三离心通风机41的型号为1350 SI BB24。

如图1所示，本发明为一种水泥包装系统，所述水泥包装系统包括成品水泥输送斜槽32，成品水泥输送斜槽32出料口与两台成品水泥提升机1进料口相通，成品水泥提升机1出料口下方设有进料口朝向成品水泥提升机1的第一空气输送斜槽2，第一空气输送斜槽2进料口处设有导流转换阀36，根据袋装、散装水泥需求进行灵活转换，解决了袋装、散装水泥同时出库发运的问题，第一空气输送斜槽2上设有电动推杆17进行辅助送料，第一空气输送斜槽2下方设有水泥散装库18，水泥散装库18出口处设有流量计量称19，通过一键式称重计量系统，实现了装多少，称重多少的目的；所述第一空气输送斜槽2出料口与水泥包装回灰提升机16出料口相对应，第一空气输送斜槽2出料口下方设有振动筛3，振动筛3下方依次设有中间仓4、回转给料机6、自动密闭进料器7、八嘴旋转包装机8和包装机集灰斗9，中间仓4底部设有手动螺旋闸门5；所述振动筛3上方一侧设有第二收尘器25，第二收尘器25与主收尘器26进口相通，主收尘器26与第三离心通风机41连接，第三离心通风机41置于第一降噪隔音房27内；所述八嘴旋转包装机8通过皮带依次与接包输送机11、正包输送机12和辊道式清包机37连通，接包输送机11与正包输送机12下方设有卸袋集灰斗13，正包输送机12和辊道式清包机37下方设有清袋集灰斗14，所述包装机集灰斗9、卸袋集灰斗13、清袋集灰斗14和主收尘器26的下方设有出料口朝向水泥包装回灰提升机16进料口的第二空气输送斜槽10，且包装机集灰斗9、卸袋集灰斗13和清袋集灰斗14底部均设有重锤翻板锁风卸灰阀40，第二空气输送斜槽10进料口处设有第二离心通风机15；所述正包输送机12和辊道式清包机37与其后方的水泥装车机35通过胶带输送机38连接，胶带输送机38上设有电动推包机39，水泥装车机35置于第二降噪隔音房29内，水泥装车机35上方设有移动式装车收尘器30，移动式装车收尘器30与第一离心通风机31连通，第一离心通风机31与第二空气输送斜槽10通过回料斜槽28连通。其中，成品水泥输送斜槽32出料口及水泥散装库18顶部均设有第一收尘器20，第一收尘器20通过收尘管道21与收尘风机22连接，收尘风机22顶部设有轴流风扇23，收尘风机22的排风筒出口处设有消音器24；其中，收尘风机22为变频离心风机，通过控制电机转速，实现收尘风机22输出风量和压力的精确调节，不仅能够降低能耗，还能够根据实际需求控制风量，提高整体运行效率。第一收尘器20、第二收尘器25和主收尘器26均通过压缩空气管道33与空气压缩机34连接，压缩空气管道33的管道分支处均设有手动气流调节阀，放置空气压缩机34的空压机房内及缝隙处均粘接有隔音毡。

散装水泥包装时，成品水泥经成品水泥输送斜槽32送入成品水泥提升机1的进料口处，提升后送至第一空气输送斜槽2，导流转换阀36按照散装水泥包装要求将散装水泥送入水泥散装库18，包装的过程中，流量计量称19实时计量，实现装多少称重多少的目的。

袋装水泥包装时，成品水泥经成品水泥输送斜槽32送入成品水泥提升机1的进料口处，提升后送至第一空气输送斜槽2，导流转换阀36按照袋装水泥包装要求将水泥送入振动筛3，然后依次经过中间仓4、手动螺旋闸门5、回转给料机6、自动密闭进料器7和八嘴旋转包装机8后，经过皮带送入接包输送机11和正包输送机12，最后送入水泥装车机35进行成品袋装水泥装车工作。

水泥包装的过程中，包装机集灰斗9、卸袋集灰斗13、清袋集灰斗14、主收尘器26和辊道式清包机37收集的水泥余料经第二空气输送斜槽10送入水泥包装回灰提升机16进料口，经水泥包装回灰提升机16提升后送至振动筛3进行筛选，然后二次利用，避免浪费。

装车的过程中，启动收尘风机22和主收尘器26控制第一收尘器20和第二收尘器25实时收尘，再通过排风筒排出，将提升包装过程中产生的灰尘集中收纳，控制粉尘排放使其符合国家环保要求，消除了无组织扬尘的安全隐患。

为降低噪音，在收尘风机22的排风筒上安装有消音器24，并将水泥装车机35置于第二降噪隔音房29内，将主收尘器26的第三离心通风机31置于第一降噪隔音房27内，并在放置空气压缩机34的空压机房门处粘接隔音毡，采用多途径隔音，进一步达到了节能降噪的目的。

Claims (8)

1.一种水泥包装系统，其特征在于：包括成品水泥输送斜槽（32），成品水泥输送斜槽（32）出料口与成品水泥提升机（1）进料口相通，成品水泥提升机（1）出料口下方设有进料口朝向成品水泥提升机（1）的第一空气输送斜槽（2），第一空气输送斜槽（2）进料口处设有导流转换阀（36），第一空气输送斜槽（2）下方设有水泥散装库（18），水泥散装库（18）出口处设有流量计量称（19）；所述第一空气输送斜槽（2）出料口与水泥包装回灰提升机（16）出料口相对应，第一空气输送斜槽（2）出料口下方设有振动筛（3），振动筛（3）下方依次设有中间仓（4）、回转给料机（6）、自动密闭进料器（7）、八嘴旋转包装机（8）和包装机集灰斗（9），所述中间仓（4）底部设有手动螺旋闸门（5）；所述振动筛（3）上方一侧设有第二收尘器（25），第二收尘器（25）与主收尘器（26）进口相通，主收尘器（26）与第三离心通风机（41）连接；所述八嘴旋转包装机（8）依次与接包输送机（11）、正包输送机（12）和辊道式清包机（37）连通，接包输送机（11）与正包输送机（12）下方设有卸袋集灰斗（13），正包输送机（12）和辊道式清包机（37）下方设有清袋集灰斗（14），所述包装机集灰斗（9）、卸袋集灰斗（13）、清袋集灰斗（14）和主收尘器（26）的下方设有出料口朝向水泥包装回灰提升机（16）进料口的第二空气输送斜槽（10）；所述正包输送机（12）和辊道式清包机（37）与其后方的水泥装车机（35）通过胶带输送机（38）连接，胶带输送机（38）上设有电动推包机（39），水泥装车机（35）上方设有移动式装车收尘器（30），移动式装车收尘器（30）与第一离心通风机（31）连通，第一离心通风机（31）与第二空气输送斜槽（10）通过回料斜槽（28）连通。

2.如权利要求1所述的一种水泥包装系统，其特征在于：所述成品水泥输送斜槽（32）顶部及水泥散装库（18）顶部均设有第一收尘器（20），第一收尘器（20）通过收尘管道（21）与收尘风机（22）连接，收尘风机（22）顶部设有轴流风扇（23），收尘风机（22）的排风筒出口处设有消音器（24）。

3.如权利要求2所述的一种水泥包装系统，其特征在于：所述第一收尘器（20）、第二收尘器（25）和主收尘器（26）均通过压缩空气管道（33）与空气压缩机（34）连接。

4.如权利要求3所述的一种水泥包装系统，其特征在于：放置所述空气压缩机（34）的空压机房内及缝隙处均粘接有隔音毡。

5.如权利要求1所述的一种水泥包装系统，其特征在于：所述第二空气输送斜槽（10）进料口处设有第二离心通风机（15）。

6.如权利要求1-5任一项所述的一种水泥包装系统，其特征在于：所述第三离心通风机（41）置于第一降噪隔音房（27）内，水泥装车机（35）置于第二降噪隔音房（29）内。

7.如权利要求1所述的一种水泥包装系统，其特征在于：所述第一空气输送斜槽（2）上设有电动推杆（17）。

8.如权利要求2所述的一种水泥包装系统，其特征在于：所述收尘风机（22）为变频离心风机。