CN117206605A - 一种螺纹铣刀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及切削工具技术领域，公开一种螺纹铣刀。该螺纹铣刀包括刀柄、刀头和切削刃组；刀头连接于刀柄上；切削刃组包括第一切削刃组和第二切削刃组，至少一个第一切削刃组和至少一个第二切削刃组沿刀头的周向间隔且交替设置于刀头上，每个第一切削刃组均包括多个第一切削刃，每个第二切削刃组均包括多个第二切削刃；当该螺纹铣刀旋转时，在同一旋转平面内存在重合部分的第一切削刃和第二切削刃拼接形成的虚拟切削刃的形状与待加工螺纹结构的螺纹牙的形状相同。所述螺纹铣刀，可以减小在加工过程中各切削刃受到的切削力，从而使该螺纹铣刀加工时可以匹配较大的切削参数，从而提高加工效率，且能延长该螺纹铣刀的使用寿命。

Description

一种螺纹铣刀

技术领域

本发明涉及切削工具技术领域，尤其涉及一种螺纹铣刀。

背景技术

螺纹铣刀由于其切削平稳、耐用度高、加工精度高、加工效率高、且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制等优势，已被广泛应用于螺纹加工领域。螺纹铣刀通常包括刀柄和连接在刀柄上的刀头，刀头上沿其周向均布有多个切削刃组，多个切削刃组高速旋转从而在工件上加工出相应的螺纹结构。

但是，现有技术中螺纹铣刀的切削刃组中的切削齿的牙型大多是根据待加工螺纹的牙型设计的，切削齿的牙型与待加工螺纹的牙型基本一致，导致切削齿的切削余量较大，整个螺纹铣刀承受的切削力也较大，加工稳定性较差，且会影响螺纹铣刀的使用寿命。

因此，亟需提出一种螺纹铣刀，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺纹铣刀，加工稳定性较高，且能减小螺纹铣刀承受的切削力，从而延长使用寿命。

如上构思，本发明所采用的技术方案是：

一种螺纹铣刀，包括：

刀柄；

刀头，连接于所述刀柄上；

切削刃组，包括第一切削刃组和第二切削刃组，至少一个所述第一切削刃组和至少一个所述第二切削刃组沿所述刀头的周向间隔且交替设置于所述刀头上，每个所述第一切削刃组均包括多个第一切削刃，每个所述第二切削刃组均包括多个第二切削刃；

当所述螺纹铣刀旋转时，在同一旋转平面内存在重合部分的所述第一切削刃和所述第二切削刃拼接形成的虚拟切削刃的形状与待加工螺纹结构的螺纹牙的形状相同。

作为本发明提供的螺纹铣刀的一种优选方案，每个所述第一切削刃组的多个第一切削刃分别为与所述刀柄的距离逐渐增加的第一切削齿、第二切削齿和第三切削齿；每个所述第二切削刃组的多个第二切削刃分别为与所述刀柄的距离逐渐增加的第四切削齿、第五切削齿和第六切削齿；

所述第一切削齿的高度为L1，所述第二切削齿的高度为L2，所述第三切削齿的高度为L3，所述第四切削齿的高度为L4，所述第五切削齿的高度为L5，所述第六切削齿的高度为L6，其中，L1＞L2＞L3，L4＝L1，L5＝L2，L6＝L3，L1为待加工螺纹结构中一个完整螺纹牙的大径尺寸。

作为本发明提供的螺纹铣刀的一种优选方案，所述第一切削齿的高度L1、所述第二切削齿的高度L2以及所述第三切削齿的高度L3满足：0.6L1≤L2≤0.8L1，0.4L1≤L3≤0.8L1。

作为本发明提供的螺纹铣刀的一种优选方案，所述第一切削齿的数量和所述第四切削齿的数量均至少为两个；和/或

所述第一切削刃组和所述第二切削刃组均设置有偶数个。

作为本发明提供的螺纹铣刀的一种优选方案，所述第一切削齿与所述第二切削齿之间的间距P1、所述第二切削齿和所述第三切削齿之间的间距P2、相邻两个所述第一切削齿之间的间距P3、所述第四切削齿与所述第五切削齿之间的间距P4、所述第五切削齿所述第六切削齿之间的间距P5以及相邻两个所述第四切削齿之间的间距P6均与所述待加工螺纹结构的螺距P相等。

作为本发明提供的螺纹铣刀的一种优选方案，所述虚拟切削刃的牙型角α1与所述待加工螺纹结构的牙型角α相等。

作为本发明提供的螺纹铣刀的一种优选方案，所述虚拟切削刃的齿顶宽度为H1，其中，H1＝0.1H，H为所述待加工螺纹结构的原始三角形高度。

作为本发明提供的螺纹铣刀的一种优选方案，所述虚拟切削刃中第一切削刃和第二切削刃重合部分的宽度为W，其中，H/30≤W≤H/15，H为所述待加工螺纹结构的原始三角形高度。

作为本发明提供的螺纹铣刀的一种优选方案，相邻的所述第一切削刃组和所述第二切削刃组之间设置有排屑槽。

作为本发明提供的螺纹铣刀的一种优选方案，每个所述第一切削刃组的多个第一切削刃的形状及高度均相等；每个所述第二切削刃组的多个第二切削刃的形状及高度均相等。

作为本发明提供的螺纹铣刀的一种优选方案，所述切削刃组与所述刀头为一体式结构。

作为本发明提供的螺纹铣刀的一种优选方案，所述刀头上设置有与所述第一切削刃组一一对应的第一容置槽以及与所述第二切削刃组一一对应的第二容置槽，所述第一切削刃组可拆卸地设置于所述第一容置槽中，所述第二切削刃组可拆卸地设置于所述第二容置槽中。

本发明的有益效果为：

本发明提供一种螺纹铣刀，包括刀柄、刀头和切削刃组；刀头连接于刀柄上；切削刃组包括第一切削刃组和第二切削刃组，至少一个第一切削刃组和至少一个第二切削刃组沿刀头的周向间隔且交替设置于刀头上，每个第一切削刃组均包括多个第一切削刃，每个第二切削刃组均包括多个第二切削刃；当该螺纹铣刀旋转时，在同一旋转平面内存在重合部分的第一切削刃和第二切削刃拼接形成的虚拟切削刃的形状与待加工螺纹结构的螺纹牙的形状相同。通过设置在螺纹铣刀的同一旋转平面内存在重合部分的第一切削刃和第二切削刃拼接形成的虚拟切削刃的形状与待加工螺纹结构的螺纹牙的形状相同，可以实现对待加工螺纹结构的铣削加工；相较于现有技术中的切削刃，第一切削刃和第二切削刃的尺寸均减小，且第一切削刃和第二切削刃的尺寸均小于待加工螺纹尺寸，从而减小了在加工过程中各切削刃受到的切削力，从而使该螺纹铣刀加工时可以匹配较大的切削参数，从而提高加工效率，且能延长该螺纹铣刀的使用寿命。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的螺纹铣刀的结构示意图一；

图2是图1的局部结构示意图；

图3是本发明实施例一提供的第一切削刃的相关尺寸示意图；

图4是本发明实施例一提供的第二切削刃的相关尺寸示意图；

图5是本发明实施例一提供的第一切削刃和第二切削刃拼接后的相关尺寸示意图；

图6是本发明实施例一提供的待加工螺纹结构的相关尺寸示意图；

图7是本发明实施例一提供的螺纹铣刀的底部结构示意图；

图8是本发明实施例一提供的螺纹铣刀的结构示意图二；

图9是本发明实施例一提供的螺纹铣刀的结构示意图三；

图10是本发明实施例二提供的螺纹铣刀的结构示意图一；

图11是图10的局部结构示意图；

图12是本发明实施例二提供的螺纹铣刀的底部结构示意图；

图13是本发明实施例二提供的螺纹铣刀的结构示意图二；

图14是本发明实施例二提供的螺纹铣刀的结构示意图三；

图15是本发明实施例二提供的第一切削刃组的结构示意图；

图16是本发明实施例二提供的第二切削刃组的结构示意图。

图中：

1-刀柄；

2-刀头；21-轴心冷却孔；22-第一容置槽；23-第二容置槽；

3-切削刃组；30-虚拟切削刃；31-第一切削刃组；311-第一切削齿；312-第二切削齿；313-第三切削齿；32-第二切削刃组；321-第四切削齿；322-第五切削齿；323-第六切削齿；

4-排屑槽；401-前刀面；402-后刀面；

5-颈部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本发明提供一种螺纹铣刀，用于在工件上加工螺纹结构，其加工稳定性较高，且能减小螺纹铣刀承受的切削力，从而延长使用寿命。下面通过多个实施例对该螺纹铣刀进行详细介绍。

实施例一

图1示出了本实施例提供的螺纹铣刀的结构示意图一。图2示出了图1的局部结构示意图。图3示出了本实施例提供的第一切削刃的相关尺寸示意图。

图4示出了本实施例提供的第二切削刃的相关尺寸示意图。图5示出了本实施例提供的第一切削刃和第二切削刃拼接后的相关尺寸示意图。如图1-图5所示，本实施例提供的螺纹铣刀包括刀柄1、刀头2和切削刃组3；刀头2连接于刀柄1上；切削刃组3包括第一切削刃组31和第二切削刃组32，至少一个第一切削刃组31和至少一个第二切削刃组32沿刀头2的周向间隔且交替设置于刀头2上，每个第一切削刃组31均包括多个第一切削刃，每个第二切削刃组32均包括多个第二切削刃；当该螺纹铣刀旋转时，在同一旋转平面内存在重合部分的第一切削刃和第二切削刃拼接形成的虚拟切削刃30的形状与待加工螺纹结构的螺纹牙的形状相同。

本实施例提供的螺纹铣刀，通过设置在螺纹铣刀的同一旋转平面内存在重合部分的第一切削刃和第二切削刃拼接形成的虚拟切削刃30的形状与待加工螺纹结构的螺纹牙的形状相同，可以实现对待加工螺纹结构的铣削加工；相较于现有技术中的切削刃，第一切削刃和第二切削刃的尺寸均减小，且第一切削刃和第二切削刃的尺寸均小于待加工螺纹尺寸，从而减小了在加工过程中各切削刃受到的切削力，从而使该螺纹铣刀加工时可以匹配较大的切削参数，从而提高加工效率，且能延长该螺纹铣刀的使用寿命。

需要说明的是，在螺纹铣刀的同一旋转平面内存在重合部分的第一切削刃和第二切削刃共同加工待加工螺纹结构的同一螺纹牙。在本实施例中，旋转平面是指与刀头2的轴线方向垂直、以刀头2的轴线上任一点为圆心且以第一切削刃或者第二切削刃的高度为半径所形成的圆周面。

在一些实施例中，每个第一切削刃组31的多个第一切削刃的形状及高度均相等；每个第二切削刃组32的多个第二切削刃的形状及高度均相等。在该示例下，同一旋转平面内存在重合部分的第一切削刃和第二切削刃拼接形成的虚拟切削刃30的形状与待加工螺纹结构的螺纹牙的形状相同，且两者的尺寸也相同。

进一步地，请参考图2，在一些实施例中，每个第一切削刃组31的多个第一切削刃分别为与刀柄1的距离逐渐增加的第一切削齿311、第二切削齿312和第三切削齿313；每个第二切削刃组32的多个第二切削刃分别为与刀柄1的距离逐渐增加的第四切削齿321、第五切削齿322和第六切削齿323；请参考图3和图4，第一切削齿311的高度为L1，第二切削齿312的高度为L2，第三切削齿313的高度为L3，第四切削齿321的高度为L4，第五切削齿322的高度为L5，第六切削齿323的高度为L6，其中，L1＞L2＞L3，L4＝L1，L5＝L2，L6＝L3，L1为待加工螺纹结构中一个完整螺纹牙的大径尺寸。在加工时，第一切削齿311和第四切削齿321共同加工待加工螺纹结构的同一螺纹牙，且能拼接形成一个虚拟切削刃30；第二切削齿312和第五切削齿322共同加工待加工螺纹结构的同一螺纹牙，且能拼接形成一个虚拟切削刃30；第三切削齿313和第六切削齿323共同加工待加工螺纹结构的同一螺纹牙，且能拼接形成一个虚拟切削刃30。通过设置多个第一切削刃的高度沿远离刀柄1的方向逐渐减小，多个第二切削刃的高度沿远离刀柄1的方向逐渐减小，可以实现同时进行粗精加工的效果，即高度较低的切削刃进行粗加工，高度较高的切削刃进行精加工，进一步减小了每个切削刃加工时受到的切削力。在该示例下，同一旋转平面内存在重合部分的第一切削刃和第二切削刃拼接形成的虚拟切削刃30的形状与待加工螺纹结构的螺纹牙的形状相同，但是尺寸不同，虚拟切削刃30与待加工螺纹结构的螺纹牙为相似图形(形状相同，尺寸成比例设置)。

可选地，第一切削齿311的高度L1、第二切削齿312的高度L2以及第三切削齿313的高度L3满足：0.6L1≤L2≤0.8L1，0.4L1≤L3≤0.8L1。同样地，第四切削齿321的高度L4、第五切削齿322的高度L5以及第六切削齿323的高度L6满足：0.6L4≤L5≤0.8L4，0.4L4≤L6≤0.8L4。

在本实施例中，第二切削齿312的高度L2＝0.75L1，第五切削齿322的高度L5＝0.75L4；第三切削齿313的高度L3＝0.5L1，第六切削齿323的高度L6＝0.5L4。经仿真和试验证明，具有该尺寸的切削齿的螺纹铣刀在加工时每个切削齿的切削余量最小，且加工过程中的稳定性较好。当然，在其他实施例中，各个切削齿的高度还可以根据实际加工需求进行调整，本实施例对此不作限定。

可选地，第一切削齿311的数量和第四切削齿321的数量均至少为两个。第一切削齿311和第四切削齿321的作用是在工件上加工出精度较高的完整螺纹牙。在本实施例中，第一切削齿311的数量和第四切削齿321的数量均为两个，在保证加工精度及加工效率的同时，减少第一切削齿311和第四切削齿321的数量，以提高加工螺纹铣刀的效率，降低加工成本。本实施例提供的螺纹铣刀在从上往下加工时，靠近下端位置处的第一切削齿311和第四切削齿321磨损相对较快，容易降低加工的精度，此时另一组第一切削齿311和第四切削齿321可以作为补充，确保加工出的螺纹具有较高的精度，确保牙型的完整和精度。需要解释的是，该螺纹铣刀在工作时，刀柄1的轴线方向沿竖直方向延伸，且刀柄1位于刀头2的上方，即靠近下端位置处的第一切削齿311和第四切削齿321为距离刀柄1较远的第一切削齿311和第四切削齿321。

当然，本实施例对第一切削齿311的数量和第四切削齿321的数量不作限定，操作人员可以根据实际加工需求进行调整。示例性地，第一切削齿311的数量和第四切削齿321的数量均可以为三个、四个、五个等，但是需要保证第一切削齿311的数量和第四切削齿321的数量相等。

图6示出了本实施例提供的待加工螺纹结构的相关尺寸示意图。如图6并结合图3-图5所示，第一切削齿311与第二切削齿312之间的间距P1、第二切削齿312和第三切削齿313之间的间距P2、相邻两个第一切削齿311之间的间距P3、第四切削齿321与第五切削齿322之间的间距P4、第五切削齿322和第六切削齿323之间的间距P5以及相邻两个第四切削齿321之间的间距P6均与待加工螺纹结构的螺距P相等。其中，待加工螺纹结构的螺距P是指待加工螺纹结构中相邻两个螺纹牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

继续参考图5和图6，对应的第一切削刃和第二切削刃拼接形成的虚拟切削刃30的牙型角α1与待加工螺纹结构的牙型角α相等。其中，待加工螺纹结构的牙型角α是指待加工螺纹结构中相邻两个螺纹牙侧间的夹角。

对应的第一切削刃和第二切削刃拼接形成的虚拟切削刃30的齿顶宽度为H1，其中，H1＝0.1H，H为待加工螺纹结构的原始三角形高度。其中，待加工螺纹结构的原始三角形高度H是指在螺纹三角形中，从最高点(即与底边平行的边的中点)到底边的垂直距离。

对应的第一切削刃和第二切削刃拼接形成的虚拟切削刃30中第一切削刃和第二切削刃重合部分的宽度为W，其中，H/30≤W≤H/15。在保证对应的第一切削刃和第二切削刃拼接形成的虚拟切削刃30的外形轮廓与待加工螺纹结构的螺纹牙的外形轮廓相同的前提下，尽量减小第一切削刃和第二切削刃重合部分的宽度，可以进一步减小单个切削刃的尺寸，从而降低其在加工过程中所受到的切削力。

图7示出了本实施例提供的螺纹铣刀的底部结构示意图。如图7并结合图1所示，第一切削刃组31和第二切削刃组32均设置有偶数个。在本实施例中，第一切削刃组31的数量为两个，第二切削刃组32的数量为两个，两个第一切削刃组31和两个第二切削刃组32沿刀头2的周向均匀且交替设置于刀头2上，以使刀头2在旋转过程中均匀受力，从而保证其工作过程的稳定性。当然，在其他实施例中，切削刃组3的数量可以根据实际加工需求进行调整，示例性地，第一切削刃组31的数量和第二切削刃组32的数量还可以为两个、四个、六个、八个等。

可选地，每个第一切削刃组31的螺旋角的范围为0～50°，每个第二切削刃组32的螺旋角的范围为0～50°。在加工不同材料时，可以选择合适的螺旋角，并且在某些情况下，为了使切屑向下排出，螺旋角也可以做成负角，即旋向不同。

图8示出了本实施例提供的螺纹铣刀的结构示意图二。如图8并结合图2所示，刀头2和刀柄1之间还连接有颈部5，颈部5用于缓冲刀头2传递至刀柄1上的切屑力。在本实施例中，颈部5的直径小于刀柄1的直径。在实际加工螺纹铣刀时，可以先加工一阶梯轴，然后再在阶梯轴的小径段远离大径段的端部加工出切削刃组3，即阶梯轴的大径段形成刀柄1，阶梯轴的小径段加工有切削刃组3的部位形成刀头2，阶梯轴的小径段未加工有切削刃组3的部位形成颈部5。也就是说，在本实施例中，刀柄1、切削刃组3与刀头2为一体式结构，一体式的螺纹铣刀便于加工，能节省多个零件之间进行组装的环节，提高加工效率。

螺纹铣刀在工件上加工螺纹结构时，会产生较多的切屑，为了及时将切屑排出，相邻的第一切削刃组31和第二切削刃组32之间设置有排屑槽4。通过设置排屑槽4，可以将加工过程中产生的切屑及时排出，避免留在螺纹孔中的切屑与切削刃组3发生摩擦导致螺纹铣刀的使用寿命缩短。需要解释的是，每个排屑槽4朝向切削旋转方向的面为前刀面401，每个排屑槽4背离切削旋转方向的面为后刀面402。

图9示出了本实施例提供的螺纹铣刀的结构示意图三。如图9并结合图2所示，在刀柄1和刀头2上设置有贯通两者的轴心冷却孔21，以对整个螺纹铣刀进行冷却，防止其在加工过程中因过热导致的损坏，从而延长该螺纹铣刀的使用寿命。

可选地，轴心冷却孔21的孔径d满足：0.05D≤d≤D，其中，D为刀头2的直径。需要说明的是，在本实施例中，刀头2的直径是指上述阶梯轴的小径段的直径，与颈部5的直径相等。当然，本实施例对轴心冷却孔21的孔径d的具体数值不作限定，操作人员可以根据实际加工需求对轴心冷却孔21的孔径d进行调整。

实施例二

图10示出了本实施例提供的螺纹铣刀的结构示意图一。图11示出了图10的局部结构示意图。如图10-图11所示(同时参考图3-图5)，本实施例提供的螺纹铣刀包括刀柄1、刀头2和切削刃组3；刀头2连接于刀柄1上；切削刃组3包括第一切削刃组31和第二切削刃组32，至少一个第一切削刃组31和至少一个第二切削刃组32沿刀头2的周向间隔且交替设置于刀头2上，每个第一切削刃组31均包括多个第一切削刃，每个第二切削刃组32均包括多个第二切削刃；当该螺纹铣刀旋转时，在同一旋转平面内存在重合部分的第一切削刃和第二切削刃拼接形成的虚拟切削刃30的外形轮廓与待加工螺纹结构的螺纹牙的外形轮廓相同。

刀头2和刀柄1之间还连接有颈部5，颈部5用于缓冲刀头2传递至刀柄1上的切屑力。在本实施例中，颈部5的直径小于刀柄1的直径。

图12示出了本实施例提供的螺纹铣刀的底部结构示意图。如图12并结合图11所示，在本实施例中，第一切削刃组31的数量为一个，第二切削刃组32的数量为一个，第一切削刃组31和第二切削刃组32对称设置于刀头2上，以使刀头2在旋转过程中均匀受力，从而保证其工作过程的稳定性。当然，在其他实施例中，第一切削刃组31的数量和第二切削刃组32的数量可以根据实际加工需求进行调整。

图13示出了本实施例提供的螺纹铣刀的结构示意图二。图14示出了本实施例提供的螺纹铣刀的结构示意图三。如图13-图14并结合图11所示，在本实施例中，刀头2上设置有与第一切削刃组31一一对应的第一容置槽22以及与第二切削刃组32一一对应的第二容置槽23，第一切削刃组31可拆卸地设置于第一容置槽22中，第二切削刃组32可拆卸地设置于第二容置槽23中。采用这种设置方式，当该螺纹铣刀长时间使用第一切削刃组31或者第二切削刃组32发生磨损后，可以将发生磨损的第一切削刃组31或者第二切削刃组32从刀头2上拆下，再重新更换新的第一切削刃组31或者第二切削刃组32，刀柄1、刀头2以及颈部5均可以继续使用，以降低维修及更换成本。

可选地，第一切削刃组31与刀头2以及第二切削刃组32与刀头2均通过连接螺栓等紧固件相连接，连接稳固，且方便拆装。当第一切削刃组31和第二切削刃组32安装于刀头2后，第一容置槽22未安装第一切削刃组31的位置即形成排屑槽4，第二容置槽23未安装第二切削刃组32的位置即形成排屑槽4。

在实际加工螺纹铣刀时，可以先加工一阶梯轴，然后再在阶梯轴的小径段远离大径段的端部加工出第一容置槽22和第二容置槽23，再将加工好的第一切削刃组31通过连接螺栓安装于第一容置槽22中，将加工好的第二切削刃组32通过连接螺栓安装于第二容置槽23中。其中，阶梯轴的大径段形成刀柄1，阶梯轴的小径段安装有第一切削刃组31和第二切削刃组32的部位形成刀头2，阶梯轴的小径段未安装有第一切削刃组31或者第二切削刃组32的部位形成颈部5。

图15示出了本实施例提供的第一切削刃组31的结构示意图。图16示出了本实施例提供的第二切削刃组32的结构示意图。如图15-图16所示(同时参考图3-图5)，每个第一切削刃组31的多个第一切削刃分别为与刀柄1的距离逐渐增加的第一切削齿311、第二切削齿312和第三切削齿313；每个第二切削刃组32的多个第二切削刃分别为与刀柄1的距离逐渐增加的第四切削齿321、第五切削齿322和第六切削齿323。第一切削齿311的高度为L1，第二切削齿312的高度为L2，第三切削齿313的高度为L3，第四切削齿321的高度为L4，第五切削齿322的高度为L5，第六切削齿323的高度为L6，其中，L1＞L2＞L3，L4＝L1，L5＝L2，L6＝L3，L1为待加工螺纹结构中一个完整螺纹牙的大径尺寸。

需要说明的是，本实施例提供的螺纹铣刀中第一切削齿311、第二切削齿312和第三切削齿313的数量、排布方式以及具体尺寸均与实施例一提供的螺纹铣刀中第一切削齿311、第二切削齿312和第三切削齿313的数量、排布方式以及具体尺寸相同，且本实施例提供的螺纹铣刀中第四切削齿321、第五切削齿322和第六切削齿323的数量、排布方式以及具体尺寸均与实施例一提供的螺纹铣刀中第四切削齿321、第五切削齿322和第六切削齿323的数量、排布方式以及具体尺寸相同，本实施例对此不再赘述。

以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种螺纹铣刀，其特征在于，包括：

刀柄(1)；

刀头(2)，连接于所述刀柄(1)上；

切削刃组(3)，包括第一切削刃组(31)和第二切削刃组(32)，至少一个所述第一切削刃组(31)和至少一个所述第二切削刃组(32)沿所述刀头(2)的周向间隔且交替设置于所述刀头(2)上，每个所述第一切削刃组(31)均包括多个第一切削刃，每个所述第二切削刃组(32)均包括多个第二切削刃；

当所述螺纹铣刀旋转时，在同一旋转平面内存在重合部分的所述第一切削刃和所述第二切削刃拼接形成的虚拟切削刃(30)的形状与待加工螺纹结构的螺纹牙的形状相同。

2.根据权利要求1所述的螺纹铣刀，其特征在于，每个所述第一切削刃组(31)的多个第一切削刃分别为与所述刀柄(1)的距离逐渐增加的第一切削齿(311)、第二切削齿(312)和第三切削齿(313)；每个所述第二切削刃组(32)的多个第二切削刃分别为与所述刀柄(1)的距离逐渐增加的第四切削齿(321)、第五切削齿(322)和第六切削齿(323)；

所述第一切削齿(311)的高度为L1，所述第二切削齿(312)的高度为L2，所述第三切削齿(313)的高度为L3，所述第四切削齿(321)的高度为L4，所述第五切削齿(322)的高度为L5，所述第六切削齿(323)的高度为L6，其中，L1＞L2＞L3，L4＝L1，L5＝L2，L6＝L3，L1为待加工螺纹结构中一个完整螺纹牙的大径尺寸。

3.根据权利要求2所述的螺纹铣刀，其特征在于，所述第一切削齿(311)的高度L1、所述第二切削齿(312)的高度L2以及所述第三切削齿(313)的高度L3满足：0.6L1≤L2≤0.8L1，0.4L1≤L3≤0.8L1。

4.根据权利要求2所述的螺纹铣刀，其特征在于，所述第一切削齿(311)的数量和所述第四切削齿(321)的数量均至少为两个；和/或

所述第一切削刃组(31)和所述第二切削刃组(32)均设置有偶数个。

5.根据权利要求4所述的螺纹铣刀，其特征在于，所述第一切削齿(311)与所述第二切削齿(312)之间的间距P1、所述第二切削齿(312)和所述第三切削齿(313)之间的间距P2、相邻两个所述第一切削齿(311)之间的间距P3、所述第四切削齿(321)与所述第五切削齿(322)之间的间距P4、所述第五切削齿(322)和所述第六切削齿(323)之间的间距P5以及相邻两个所述第四切削齿(321)之间的间距P6均与所述待加工螺纹结构的螺距P相等。

6.根据权利要求1所述的螺纹铣刀，其特征在于，所述虚拟切削刃(30)的牙型角α1与所述待加工螺纹结构的牙型角α相等；和/或

所述虚拟切削刃(30)的齿顶宽度为H1，其中，H1＝0.1H，H为所述待加工螺纹结构的原始三角形高度。

7.根据权利要求1所述的螺纹铣刀，其特征在于，所述虚拟切削刃(30)中第一切削刃和第二切削刃重合部分的宽度为W，其中，H/30≤W≤H/15，H为所述待加工螺纹结构的原始三角形高度。

8.根据权利要求1所述的螺纹铣刀，其特征在于，相邻的所述第一切削刃组(31)和所述第二切削刃组(32)之间设置有排屑槽(4)。

9.根据权利要求1所述的螺纹铣刀，其特征在于，每个所述第一切削刃组(31)的多个第一切削刃的形状及高度均相等；每个所述第二切削刃组(32)的多个第二切削刃的形状及高度均相等。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的螺纹铣刀，其特征在于，所述切削刃组(3)与所述刀头(2)为一体式结构；或

所述刀头(2)上设置有与所述第一切削刃组(31)一一对应的第一容置槽(22)以及与所述第二切削刃组(32)一一对应的第二容置槽(23)，所述第一切削刃组(31)可拆卸地设置于所述第一容置槽(22)中，所述第二切削刃组(32)可拆卸地设置于所述第二容置槽(23)中。