CN117205630A - 一种含钴废水处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种含钴废水处理设备，属于废水处理技术领域，包括处理箱和筛网；处理箱的顶部具有进料口，底部具有出液口；进料口用于与过滤装置的出渣口连通，出液口通过管道与浓缩装置连通，与出液口连通的管道上设有水泵，用于将废液抽入至浓缩装置内；筛网设置在处理箱内；筛网将处理箱分隔为进料腔和储液腔，进料口和出液口分别位于进料腔和储液腔上；筛网用于阻隔沉淀物，并用于废水穿过，以分离沉淀物和废水。通过本申请上述设置，能够使沉淀物与废水分离，因此便于对沉淀物进行收集，同时也能够对分离后的废水进行回收利用。

Description

一种含钴废水处理设备

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种含钴废水处理设备。

背景技术

在钴加工过程中会产生大量含有镍钴铁锰的硫酸盐成分，需要对含有上述金属元素的废水进行处。现有技术中，授权公告号为CN 208104125 U的中国实用新型专利公开了一种含钻废水处理系统，包括沉淀池、过滤装置、浓缩装置、换热装置、冷却结晶装置、离心机、收集槽和水泵，其原理是通过沉淀池加入氢氧化钠溶液将其内钻车间废水中的镍钻猛铁的硫酸盐转化为氢氧化物的沉淀同时形成硫酸钠，再将上清液进行浓缩、结晶和离心分离得到硫酸钠，将钻车间废水中镍钻铁锰元素与硫酸钠分离进行回收利用。

上述处理系统中，沉淀池的出水口与过滤装置的进水口连通，因此沉淀池中反应后的沉淀和废液一同排入到过滤装置内；沉淀从过滤装置底部的出渣口排出，上清液从过滤装置顶部的出口排入到浓缩装置中。

但是，在排渣过程中，排出的沉淀物中会存在废液，不利于沉淀物的收集。

发明内容

本发明实施例提供一种含钴废水处理设备，旨在解决现有技术中的排渣方式不利于收集沉淀物的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

提供一种含钴废水处理设备，包括：

处理箱，顶部具有进料口，底部具有出液口；所述进料口用于与过滤装置的出渣口连通，所述出液口用于与浓缩装置连通；以及

筛网，设置在所述处理箱内；所述筛网将所述处理箱分隔为进料腔和储液腔，所述进料口和所述出液口分别位于所述进料腔和所述储液腔上；所述筛网用于阻隔沉淀物，并用于废水穿过，以分离沉淀物和废水；

其中，所述筛网倾斜设置，所述处理箱于所述筛网的高端位置具有出料口；所述进料腔内设有刮板，所述刮板的底端与所述筛网的上表面接触，且所述刮板的下表面与所述筛网的上表面呈锐角，并形成刮料区域；所述刮板具有沿所述筛网低端向所述筛网高端滑动的自由度；

在所述刮板由所述筛网低端向所述筛网高端滑动时，所述刮板能够按压刮料区域的沉淀物，以使废水脱离沉淀物。

在一种可能的实现方式中，所述筛网上具有上下贯通的避让槽，含钴废水处理设备还包括：

挡板，滑动设置在所述避让槽内；所述挡板的上表面具有凸出于所述筛网上表面的第一状态，以及与所述筛网上表面共面的第二状态；

驱动机构，设置在所述处理箱上，所述驱动机构用于驱动所述挡板滑动；

其中，所述挡板、所述刮板以及所述筛网上表面之间为刮料区域；在所述刮板向上滑动时，在所述挡板的阻挡作用下，所述刮板能够挤压所述刮料区域的沉淀物；

在所述刮板向上滑动预设距离时，所述驱动机构驱动所述挡板滑至第二状态，以使刮板和沉淀物跨域所述挡板处的避让槽。

在一种可能的实现方式中，所述挡板为若干个，若干所述挡板沿所述筛网低端至所述筛网高端间隔设置。

在一种可能的实现方式中，所述储液腔的侧壁上具有滑道，所述进料腔的侧壁上具有与所述筛网平行设置的滑槽；所述滑槽靠近所述筛网低端的位置为第一连接口，所述滑道靠近其底部的位置具有第二连接口；所述处理箱的侧壁内部具有连通第一连接口和所述第二连接口的通道；所述驱动机构包括：

滑动部，连接在所述挡板的底部，并与所述滑道滑动配合；

弹性件，一端连接在所述滑道的底部，另一端连接在所述滑动部上；

连接部，滑动设置在所述滑槽内；

连接绳，位于所述通道内；所述连接绳的一端穿过所述第一连接口，并与所述连接部连接；所述连接绳的另一端穿过第二连接口，并与所述滑动部连接；以及

连接结构，设置在所述刮板上；所述连接结构具有与所述连接部连接或分离的连接端；

其中，所述连接结构的连接端用于与低处的连接部连接，在连接部跟随所述连接结构滑动至高处时，所述连接结构的连接端与所述连接部分离。

在一种可能的实现方式中，所述连接部上具有插孔，所述连接结构的连接端用于与所述插孔插接配合；所述连接结构为电动推杆或者气缸。

在一种可能的实现方式中，所述储液腔内设有卡接定位结构，所述卡接定位结构用于与所述挡板的底部卡接配合，以使所述挡板处于第二状态；

其中，在所述刮板由所述筛网高端滑至所述筛网低端时，所述卡接定位结构与所述挡板分离，所述挡板在所述弹性件的弹力作用下向上复位。

在一种可能的实现方式中，所述挡板侧壁靠近底部的位置具有凹槽，所述卡接定位结构包括：

定位部，设置在所述储液腔内；所述定位部上具有与所述滑动部插接配合的插槽；

弹性凸起，固定在所述定位部于插槽的顶端位置；所述弹性凸起用于与所述凹槽卡接配合；以及

驱动部件，设置在所述处理箱上；所述驱动部件具有与所述定位部连接的驱动端，在所述驱动端的驱动下，所述定位部具有与所述挡板卡接配合的第一位置，以及具有与所述挡板分离的第二位置；第二位置的高度低于第一位置的高度。

在一种可能的实现方式中，所述滑道侧壁靠近底部的位置具有止挡部，在所述挡板与所述定位部卡接配合时，所述止挡部与所述滑动部接触。

在一种可能的实现方式中，所述处理箱于排料口的位置铰接有启闭门，在所述刮板的顶推作用下，能够打开启闭门，进而将沉淀物从排料口排出。

在一种可能的实现方式中，所述处理箱于所述排料口的下方连接有导料板，所述导料板斜向下设置。

本发明提供的一种含钴废水处理设备，与现有技术相比，过滤装置在排渣过程中，沉淀物和废水会一同从进料口进入到处理箱的进料腔，并落入到筛网上；沉淀物被筛网阻隔，停留在筛网上；废水能够穿过筛网，并流到下方的储液腔内；储液腔内的废水通过出液口能够被传送至浓缩装置中。在上料完毕后，会有大部分的废水穿过筛网流到下方的储液腔内；此时，刮板由筛网的低端向高端运动；在运动过程中，刮板带动沉淀物一同向上运动，并且刮板能够对刮料区域内的沉淀物起到按压的作用，能够进一步使沉淀物上的废水与沉淀物分离。在刮板带动沉淀物运动到筛网的高端时，脱水后的沉淀物从处理箱的出料口排出。通过本申请上述设置，能够使沉淀物与废水分离，因此便于对沉淀物进行收集，同时也能够对分离后的废水进行回收利用。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种含钴废水处理设备的示意图；

图2为本发明实施例提供的一种含钴废水处理设备的剖视图；

图3为本发明实施例提供的一种含钴废水处理设备的挡板部分的示意图；

图4为图3中A部的放大示意图；

图5为本发明实施例提供的一种含钴废水处理设备的处理箱部分的剖面示意图；

图6为图5中B部的放大示意图；

图7为图5中C部的放大示意图；

图8为本发明实施例提供的一种含钴废水处理设备的定位部的示意图；

图9为本发明实施例提供的一种含钴废水处理设备的连接结构部分的示意图；

图10为图9中D部的放大示意图。

附图标记说明：1、处理箱；11、进料腔；12、储液腔；13、出料口；14、滑道；15、滑槽；151、导向槽；16、通道；17、止挡部；2、筛网；21、避让槽；3、刮板；31、刮料区域；32、连接板；4、挡板；41、凹槽；5、驱动机构；51、滑动部；52、弹性件；53、连接部；531、插孔；532、导向块；54、连接绳；55、连接结构；6、卡接定位结构；61、定位部；611、插槽；62、弹性凸起；63、驱动部件；7、启闭门；8、导料板。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图10，现对本发明提供的一种含钴废水处理设备进行说明。所述一种含钴废水处理设备，包括处理箱1和筛网2；处理箱1的顶部具有进料口(图中未示出)，底部具有出液口(图中未示出)；进料口用于与过滤装置的出渣口连通，出液口通过管道与浓缩装置连通，与出液口连通的管道上设有水泵，用于将废液抽入至浓缩装置内；筛网2设置在处理箱1内；筛网2将处理箱1分隔为进料腔11和储液腔12，进料口和出液口分别位于进料腔11和储液腔12上；筛网2用于阻隔沉淀物，并用于废水穿过，以分离沉淀物和废水；其中，筛网2倾斜设置，处理箱1于筛网2的高端位置具有出料口13；进料腔11内设有刮板3，刮板3的底端与筛网2的上表面接触，且刮板3的下表面与筛网2的上表面呈锐角，并形成刮料区域31；刮板3具有沿筛网2低端向筛网2高端滑动的自由度；在刮板3由筛网2低端向筛网2高端滑动时，刮板3能够按压刮料区域31的沉淀物，将废水挤出沉淀物。需要说明的是，筛网2本身具有网孔，网孔的直径小于沉淀物的直径，废水能够穿过筛网2的网孔。由于筛网2上的网孔较为密集，容易造成图纸黑线较多，可视性差；为了提高附图的可视性，本申请的附图中并未画出网孔。

本发明提供的一种含钴废水处理设备，与现有技术相比，过滤装置在排渣过程中，沉淀物和废水会一同从进料口进入到处理箱1的进料腔11，并落入到筛网2上；沉淀物被筛网2阻隔，停留在筛网2上；废水能够穿过筛网2，并流到下方的储液腔12内；储液腔12内的废水通过出液口能够被传送至浓缩装置中。在上料完毕后，会有大部分的废水穿过筛网2流到下方的储液腔12内；此时，刮板3由筛网2的低端向高端运动；在运动过程中，刮板3带动沉淀物一同向上运动，并且刮板3能够对刮料区域31内的沉淀物起到按压的作用，能够进一步使沉淀物上的废水与沉淀物分离。在刮板3带动沉淀物运动到筛网2的高端时，脱水后的沉淀物从处理箱1的出料口13排出。通过本申请上述设置，能够使沉淀物与废水分离，因此便于对沉淀物进行收集，同时也能够对分离后的废水进行回收利用。进料口朝向筛网2靠近其高端的位置，在进料时，刮板3位于筛网2的低端；沉淀物和废水落在筛网2上后，沉淀物会向筛网2的低端滑动，在沉淀物滑动过程中，废水能够穿过筛网2，流入到下方的储液腔12内。

需要说明的是，刮板3的顶部固定设有连接板32，在刮板3由低端运动至高端的过程中，所刮取的物料的总体积不会超过连接板32的顶部，因此不会出现物料越过连接板32顶部的情况。处理箱1与筛网2低端对应位置的侧壁上设有电动推杆，电动推杆的基座固定在处理箱1的外侧壁上，电动推杆的推顶端穿过处理箱1的侧壁，并与刮板3固定连接；电动推杆的推顶端与处理箱1密封配合；电动推杆的推顶端的轴线与筛网2平行，因此电动推杆能够推动刮板3在筛网2上滑动。

在一些实施例中，如图1至图10所示，筛网2上具有上下贯通的避让槽21，含钴废水处理设备还包括挡板4和驱动机构5；挡板4滑动设置在避让槽21内；挡板4的上表面具有凸出于筛网2上表面的第一状态，以及与筛网2上表面共面的第二状态；驱动机构5设置在处理箱1上，驱动机构5用于驱动挡板4滑动；其中，挡板4、刮板3以及筛网2上表面之间为刮料区域31；在刮板3向上滑动时，在挡板4的阻挡作用下，刮板3能够挤压刮料区域31的沉淀物；在刮板3向上滑动预设距离时，驱动机构5驱动挡板4滑至第二状态，以使刮板3和沉淀物跨域挡板4处的避让槽21。

需要说明的是，在上料过程中，挡板4的顶部凸出筛网2的上表面，即，挡板4处于第一状态；通过上述设置，挡板4将筛网2分成上下两部分，在上部分物料的量超过挡板4顶部时，物料会流动到筛网2下部分。在上料过程中，通过挡板4的阻挡作用，能够减少堆积到筛网2低端的物料；在刮板3向上滑动时，通过挡板4的阻挡作用，便于刮板3按压筛网2上的物料，使得废水与沉淀物分离，减少沉淀物的含水量。通过在筛网2上设置避让槽21，能够使挡板4在避让槽21内滑动；在挡板4的顶部向下滑动至筛网2的上表面时，刮板3以及被刮动的物料会跨越挡板4，并继续向上滑动。

在一些实施例中，如图1至图10所示，挡板4为若干个，若干挡板4沿筛网2低端至筛网2高端间隔设置。

需要说明的是，由于在筛网2上设置若干挡板4，因此能够将筛网2分隔成若干段；在刮板3向上滑动过程中，能够分段按压沉淀物，进而能够降低沉淀物的含水量。

在一些实施例中，如图1至图10所示，储液腔12的侧壁上具有滑道14，进料腔11的侧壁上具有与筛网2平行设置的滑槽15；滑槽15靠近筛网2低端的位置为第一连接口，滑道14靠近其底部的位置具有第二连接口；处理箱1的侧壁内部具有连通第一连接口和第二连接口的通道16；处理箱1相对的两侧均设有驱动机构5，每一个驱动机构5均包括滑动部51、弹性件52、连接部53、连接绳54以及连接结构55；滑动部51连接在挡板4的底部，并与滑道14滑动配合；弹性件52一端连接在滑道14的底部，另一端连接在滑动部51上；连接部53滑动设置在滑槽15内，滑槽15的顶部具有导向槽151，连接部53的顶部具有与导向槽151滑动配合的导向块532；连接绳54位于通道16内；连接绳54的一端穿过第一连接口，并与连接部53连接；连接绳54的另一端穿过第二连接口，并与滑动部51连接；连接结构55设置在刮板3上；连接结构55具有与连接部53连接或分离的连接端；其中，连接结构55的连接端用于与低处的连接部53连接，在连接部53跟随连接结构55滑动至高处时，连接结构55的连接端与连接部53分离。

需要说明的是，弹性件52为弹簧，弹簧的一端固定连接在滑道14的底部，另一端固定连接在滑动部51上。在上料完成后，刮板3在电动推杆的驱动作用下向上滑动；在刮板3向上滑动过程中，刮板3将筛网2低端的沉淀物刮至高端，刮板3与筛网2之间的沉淀物会越来越多，并在挡板4的阻挡作用下，提高刮板3对沉淀物的按压力度，减少沉淀物中的含水量。在刮板3向上滑动到预设距离后，连接结构55与处于低端的连接部53对齐，此时连接结构55与连接部53连接；在刮板3继续向上滑动过程中，连接结构55带动连接部53向上滑动，此时连接部53对连接绳54提供拉力，连接绳54对挡板4提供拉力，并最终将挡板4向下拉至第二状态；此时连接结构55与连接部53分离。

在一些实施例中，如图1至图10所示，连接部53上具有插孔531，连接结构55的连接端用于与插孔531插接配合；连接结构55为电动推杆或者气缸。

示例性的，本实施例以电动推杆为例进行说明；在电动推杆的推顶端与处于低端的连接部53对齐时，电动推杆的推顶端伸出，并与连接部53插接配合，此时电动推杆能够带动连接部53一同向上滑动，因此能够使连接绳54拉动挡板4向下滑动，并最终使挡板4滑动至第二状态。在挡板4处于第二状态时，电动推杆的推顶端与连接部53分离。

在一些实施例中，如图1至图10所示，储液腔12内设有卡接定位结构6，卡接定位结构6用于与挡板4的底部卡接配合，以使挡板4处于第二状态；其中，在刮板3由筛网2高端滑至筛网2低端时，卡接定位结构6与挡板4分离，挡板4在弹性件52的弹力作用下向上复位。

需要说明的是，通过在储液腔12内设置卡接定位结构6，在挡板4向下滑动至第二状态时，挡板4与卡接定位结构6卡接配合，因此便于刮板3从筛网2的高端向下复位至筛网2的低端。在刮板3滑动至筛板的低端时卡接定位结构6向下滑动，并与挡板4分离，此时挡板4在弹性件52的弹力作用下向上复位，使得挡板4重新处于第一状态。

在一些实施例中，如图1至图10所示，挡板4侧壁靠近底部的位置具有凹槽41，卡接定位结构6包括定位部61、弹性凸起62以及驱动部件63；定位部61设置在储液腔12内；定位部61上具有与滑动部51插接配合的插槽611；弹性凸起62固定在定位部61于插槽611的顶端位置；弹性凸起62用于与凹槽41卡接配合；驱动部件63设置在处理箱1上；驱动部件63具有与定位部61连接的驱动端，在驱动端的驱动下，定位部61具有与挡板4卡接配合的第一位置，以及具有与挡板4分离的第二位置；第二位置的高度低于第一位置的高度。

需要说明的是，挡板4的两侧均设有凹槽41，每一个插槽611位置的弹性凸起62均为两个，两个弹性凸起62分别与对应的凹槽41卡接配合。驱动部件63包括气缸，气缸固定在处理箱1的外侧；气缸的活塞杆穿过所述处理箱1，并与定位部61连接；气缸的活塞杆与处理箱1密封配合。在气缸的驱动下，定位部61能够向下滑动，并与挡板4分离，此时挡板4在弹性件52的弹力作用下向上复位。

在一些实施例中，如图1至图10所示，滑道14侧壁靠近底部的位置具有止挡部17，在挡板4与定位部61卡接配合时，止挡部17与滑动部51接触。

需要说明的是，通过在滑道14上设置止挡部17，并且在挡板4与定位部61卡接配合时，挡板4与止挡部17接触；在定位部61向下滑动时，能够避免挡板4跟随定位部61滑动，因此便于定位部61与挡板4分离；然后挡板4在弹性件52的弹力作用下向上复位。

在一些实施例中，如图1至图10所示，处理箱1于排料口的位置铰接有启闭门7，在刮板3的顶推作用下，能够打开启闭门7，进而将沉淀物从排料口排出。处理箱1于排料口的下方连接有导料板8，导料板8斜向下设置。

需要说明的是，在物料和刮板3推开启闭门7的过程中，需要预设推力才能将启闭门7打开；在达到预设推力之前，沉淀物内的废水会被挤出，并穿过筛网2流入到下方的储液腔12内。在启闭门7推开之后，沉淀物从出渣口排出，并从导料板8向下滑动；导料板8的低端可以设置收集箱(图中未示出)，对排出的沉淀物进行收集。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种含钴废水处理设备，其特征在于，包括：

处理箱，顶部具有进料口，底部具有出液口；所述进料口用于与过滤装置的出渣口连通，所述出液口用于与浓缩装置连通；以及

筛网，设置在所述处理箱内；所述筛网将所述处理箱分隔为进料腔和储液腔，所述进料口和所述出液口分别位于所述进料腔和所述储液腔上；所述筛网用于阻隔沉淀物，并用于废水穿过，以分离沉淀物和废水；

其中，所述筛网倾斜设置，所述处理箱于所述筛网的高端位置具有出料口；所述进料腔内设有刮板，所述刮板的底端与所述筛网的上表面接触，且所述刮板的下表面与所述筛网的上表面呈锐角，并形成刮料区域；所述刮板具有沿所述筛网低端向所述筛网高端滑动的自由度；

在所述刮板由所述筛网低端向所述筛网高端滑动时，所述刮板能够按压刮料区域的沉淀物，以使废水脱离沉淀物。

2.如权利要求1所述的一种含钴废水处理设备，其特征在于，所述筛网上具有上下贯通的避让槽，含钴废水处理设备还包括：

挡板，滑动设置在所述避让槽内；所述挡板的上表面具有凸出于所述筛网上表面的第一状态，以及与所述筛网上表面共面的第二状态；

驱动机构，设置在所述处理箱上，所述驱动机构用于驱动所述挡板滑动；

其中，所述挡板、所述刮板以及所述筛网上表面之间为刮料区域；在所述刮板向上滑动时，在所述挡板的阻挡作用下，所述刮板能够挤压所述刮料区域的沉淀物；

在所述刮板向上滑动预设距离时，所述驱动机构驱动所述挡板滑至第二状态，以使刮板和沉淀物跨域所述挡板处的避让槽。

3.如权利要求2所述的一种含钴废水处理设备，其特征在于，所述挡板为若干个，若干所述挡板沿所述筛网低端至所述筛网高端间隔设置。

4.如权利要求2所述的一种含钴废水处理设备，其特征在于，所述储液腔的侧壁上具有滑道，所述进料腔的侧壁上具有与所述筛网平行设置的滑槽；所述滑槽靠近所述筛网低端的位置为第一连接口，所述滑道靠近其底部的位置具有第二连接口；所述处理箱的侧壁内部具有连通第一连接口和所述第二连接口的通道；所述驱动机构包括：

滑动部，连接在所述挡板的底部，并与所述滑道滑动配合；

弹性件，一端连接在所述滑道的底部，另一端连接在所述滑动部上；

连接部，滑动设置在所述滑槽内；

连接绳，位于所述通道内；所述连接绳的一端穿过所述第一连接口，并与所述连接部连接；所述连接绳的另一端穿过第二连接口，并与所述滑动部连接；以及

连接结构，设置在所述刮板上；所述连接结构具有与所述连接部连接或分离的连接端；

其中，所述连接结构的连接端用于与低处的连接部连接，在连接部跟随所述连接结构滑动至高处时，所述连接结构的连接端与所述连接部分离。

5.如权利要求4所述的一种含钴废水处理设备，其特征在于，所述连接部上具有插孔，所述连接结构的连接端用于与所述插孔插接配合；所述连接结构为电动推杆或者气缸。

6.如权利要求4所述的一种含钴废水处理设备，其特征在于，所述储液腔内设有卡接定位结构，所述卡接定位结构用于与所述挡板的底部卡接配合，以使所述挡板处于第二状态；

其中，在所述刮板由所述筛网高端滑至所述筛网低端时，所述卡接定位结构与所述挡板分离，所述挡板在所述弹性件的弹力作用下向上复位。

7.如权利要求6所述的一种含钴废水处理设备，其特征在于，所述挡板侧壁靠近底部的位置具有凹槽，所述卡接定位结构包括：

定位部，设置在所述储液腔内；所述定位部上具有与所述滑动部插接配合的插槽；

弹性凸起，固定在所述定位部于插槽的顶端位置；所述弹性凸起用于与所述凹槽卡接配合；以及

驱动部件，设置在所述处理箱上；所述驱动部件具有与所述定位部连接的驱动端，在所述驱动端的驱动下，所述定位部具有与所述挡板卡接配合的第一位置，以及具有与所述挡板分离的第二位置；第二位置的高度低于第一位置的高度。

8.如权利要求7所述的一种含钴废水处理设备，其特征在于，所述滑道侧壁靠近底部的位置具有止挡部，在所述挡板与所述定位部卡接配合时，所述止挡部与所述滑动部接触。

9.如权利要求1所述的一种含钴废水处理设备，其特征在于，所述处理箱于排料口的位置铰接有启闭门，在所述刮板的顶推作用下，能够打开启闭门，进而将沉淀物从排料口排出。

10.如权利要求9所述的一种含钴废水处理设备，其特征在于，所述处理箱于所述排料口的下方连接有导料板，所述导料板斜向下设置。