CN117198644B - 一种电线生产用绞线设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电线生产设备技术领域，且公开了一种电线生产用绞线设备，包括绞线机支架和用于对电线丝进行分线绞线的绞线盘，所述绞线机支架背侧安装有用于驱动所述绞线盘转动的上线电机，所述绞线机支架的前侧转动安装有中心转轴，所述上线电机与所述中心转轴通过减速器连接，所述绞线盘键接在所述中心转轴上，所述绞线盘上开设有若干穿线缺口，每个所述穿线缺口的开口处分别铰接有对电线丝进行限制的阻隔板，所述绞线盘的侧部对应设置有若干用于辅助上线的上线爪，以及用于驱动所述上线爪工作的控制盘，本方案人工操作简单，可以同时完成电线丝的上线穿线，并且减少了人为误差，不仅提高了绞线上线的效率，还提高产品质量。

Description

一种电线生产用绞线设备

技术领域

本发明涉及电线生产设备技术领域，具体为一种电线生产用绞线设备。

背景技术

电线绞线机是一种用于电线和电缆制造业的机械设备，主要用于将多股细铜丝或铝丝绞合成电线的线芯。它是电线制造过程中至关重要的一环，通过将细铜丝或铝丝绞合在一起，提高了电线的柔韧性、强度和导电性能。电线绞线机的基本工作原理是绞合。设备通常包括一个旋转的绞线盘，上面配有多个绞线槽或孔，用于引导铜丝或铝丝。材料可以是绝缘的（用于制造绝缘电线），也可以是裸露的（用于制造裸露导线）。

在操作过程中，绞线盘会以一定的转速旋转，同时铜丝或铝丝被引导通过绞线槽或孔，通过旋转和相互交织，绞线盘将多股细铜丝或铝丝捻合在一起，形成固定规格和芯数的线芯。这种绞合的方式提供了更好的柔韧性和导电性，同时也增加了电线的力学强度。

目前的电线绞线机在启动运行之前，通常需要将铜丝或铝丝的每根开端逐个穿过绞线盘上的孔。这个过程需要工人手动将铜丝或铝丝逐一插入绞线盘的孔中，确保每根铜丝或铝丝正确引导到相应的孔中。由于不同电线绞线机上绞线盘孔的数量和布局不同，每根铜丝或铝丝的穿丝路径都需要仔细匹配绞线盘的孔布置。对于某些绞线盘，孔的数量可能高达数百个，因此工人需要逐个穿丝，确保所用的每根铜丝或铝丝都正确进入相应的孔中。人工完成这一过程不仅费时费力，还增加了人工成本。此外，由于是手工操作，还存在一定的人为误差，可能会导致线芯的不均匀或错误排列，进一步影响产品质量；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种电线生产用绞线设备。

发明内容

本发明提供了一种电线生产用绞线设备，具备的自动完成铜丝或铝丝的穿丝操作、减少人工成本以及人工操作所带来的的误差、提高了电线生产的效率的有益效果，解决了上述背景技术中所提到目前的电线绞线机在启动运行之前需要将铜丝或铝丝的每根开端逐个穿过绞线盘上的孔，由于不同电线绞线机绞线盘上的孔数量不同，这个穿丝操作通常需要人工完成，这样的操作不仅费时费力，还增加了人工成本，并降低了电线生产绞线的效率的问题。

本发明提供如下技术方案：一种电线生产用绞线设备，包括绞线机支架和用于对电线丝进行分线绞线的绞线盘，所述绞线机支架背侧安装有用于驱动所述绞线盘转动的上线电机，所述绞线机支架的前侧转动安装有中心转轴，所述上线电机与所述中心转轴通过减速器连接，所述绞线盘键接在所述中心转轴上，所述绞线盘上开设有若干穿线缺口，每个所述穿线缺口的开口处分别铰接有对电线丝进行限制的阻隔板，所述绞线盘的侧部对应设置有若干用于辅助上线的上线爪，以及用于驱动所述上线爪工作的控制盘；

所述上线爪的两侧分别安装有直线滑块和导向滑块，所述直线滑块与所述绞线盘滑动卡合，所述导向滑块与所述控制盘滑动卡合。

作为本发明所述的一种电线生产用绞线设备可选方案，其中：所述穿线缺口的内壁安装有弹性凸块，所述穿线缺口与所述弹性凸块相对的内壁固定安装有阻隔转轴，所述阻隔板与所述阻隔转轴转动安装，所述阻隔转轴的外侧套设有阻隔扭簧，所述阻隔扭簧的一端与所述阻隔板抵触，所述阻隔扭簧的另一端与所述穿线缺口内壁抵触，所述阻隔扭簧对所述阻隔板施加向外转动的力，所述阻隔板的端部抵触在所述弹性凸块的下侧；

所述上线爪向下移动时钩住需要穿线的电线丝，所述上线爪带动电线丝下移，电线丝下压所述阻隔板并且沿着所述阻隔板滑动，电线丝从所述阻隔板与所述弹性凸块的间隙进入所述穿线缺口。

作为本发明所述的一种电线生产用绞线设备可选方案，其中：所述上线爪包括与所述直线滑块和所述导向滑块连接的第一活动臂，所述第一活动臂的另一端铰接有第二活动臂，所述第一活动臂与所述第二活动臂的铰接处安装有第一铰接扭簧，所述第一活动臂与所述第二活动臂之间形成夹角。

作为本发明所述的一种电线生产用绞线设备可选方案，其中：所述第一活动臂与所述第二活动臂远离夹角的一侧共同安装有瓣状气囊条。

作为本发明所述的一种电线生产用绞线设备可选方案，其中：所述第二活动臂的另一端铰接有第三活动臂，所述第二活动臂与所述第三活动臂的铰接处安装有第二铰接扭簧，所述第二活动臂与所述第三活动臂之间形成夹角，所述第三活动臂的外侧安装有牵引轮，所述牵引轮与所述第三活动臂、所述第二活动臂的铰接轴同轴对应，所述牵引轮上连接有用于牵制所述第三活动臂转动的牵引索。

作为本发明所述的一种电线生产用绞线设备可选方案，其中：所述绞线盘的侧壁开设有若干直线滑槽，所述直线滑块与所述直线滑槽滑动卡合，所述第一活动臂的底侧设置有充气机构，所述充气机构包括连接在所述第一活动臂底部的提拉板、安装在所述提拉板底侧的充气气囊，以及安装在所述充气气囊底部的带管底板，所述带管底板与所述提拉板内部连通，所述带管底板的管道与所述瓣状气囊条连接。

作为本发明所述的一种电线生产用绞线设备可选方案，其中：所述绞线盘邻近其中心的位置圆周阵列安装有若干固定钉，所述牵引索穿过所述第一活动臂，所述牵引索的另一端固定缠绕在所述固定钉上，所述固定钉的数量与所述牵引索对应，所述牵引索的数量与所述第三活动臂的数量对应。

作为本发明所述的一种电线生产用绞线设备可选方案，其中：所述控制盘包括限位圆盘，所述限位圆盘的侧壁开设有若干限位导向槽，若干所述限位导向槽的数量与所述导向滑块一致，若干所述导向滑块呈圆周阵列分布，所述导向滑块设置为圆柱形滑块，所述限位导向槽设置为弧形滑槽，所述导向滑块与所述限位导向槽滑动卡合。

作为本发明所述的一种电线生产用绞线设备可选方案，其中：限位导向槽的起始端与所述限位圆盘圆心的直线距离大于所述限位导向槽末端与所述限位圆盘圆心的直线距离，电线绞线设备待机时，所述导向滑块位于所述限位导向槽的起始端，此时所述上线爪靠近圆周，所述限位圆盘转动后，所述导向滑块移动至所述限位导向槽的末端，过程中所述上线爪向圆心方向移动。

作为本发明所述的一种电线生产用绞线设备可选方案，其中：所述限位圆盘的前侧安装有操控杆，所述绞线盘、所述上线爪和所述控制盘等量设置若干个，若干所述操控杆之间共同安装连杆。

本发明具备以下有益效果：

1、该电线生产用绞线设备，通过将穿线孔设置为穿线缺口，使得电线丝可以从缺口开口处进入绞线盘，通过阻隔板、阻隔转轴、阻隔扭簧和弹性凸块的配合，阻隔板未受外力干扰时，阻隔板持续受阻隔扭簧的影响，阻隔板的端部抵触在弹性凸块的底部，使得穿线缺口封口，通过控制盘驱动上线爪移动，上线爪带动电线丝压在阻隔板时，压力大于阻隔扭簧的弹力，此时阻隔板会转动，阻隔板的端部与弹性凸块之间出现缝隙，使得电线丝可以挤进去，当上线爪复位，阻隔扭簧带动阻隔板复位，穿线缺口重新封口，电线丝限制在穿线缺口中；本方案转动控制盘可以同时对若干个电线丝上线，上线爪自动勾线压线，并且实现电线丝单向进入穿线缺口中，在绞线时，电线丝也不会飞出绞线盘，本方案人工操作简单，可以同时完成电线丝的上线穿线，并且减少了人为误差，不仅提高了绞线上线的效率，还提高产品质量。

2、该电线生产用绞线设备，通过控制盘的设置，通过操控杆控制限位圆盘转动，导向滑块沿着限位导向槽滑动，由于限位导向槽为弧形滑槽，因此在导向滑块滑行过程中会带动第一活动臂移动，使得充气气囊被压缩，充气气囊内部气体进入瓣状气囊条，瓣状气囊条充气后发生形变对第一活动臂和第二活动臂造成压迫，使得第二活动臂相对第一活动臂发生转动，从而可以压住侧部的电线丝，同时上线爪整体下移，使得第一活动臂带动下方的电线丝压在阻隔板上，阻隔板被下压而转动，电线丝沿着阻隔板上表面滑进穿线缺口中，本方案的设置在触发上线爪上下移动时，可以自动改变其形状，从而便于将附近的穿线缺口对应的电线丝压住，且若干上线爪同步运行，高效整齐，减少线芯不均匀或错误排列的可能，提高产品质量。

3、该电线生产用绞线设备，通过牵引轮和牵引索的配合，牵引索可以牵制第三活动臂，牵引索是无弹索并且长度是固定的，由于第二活动臂与第三活动臂铰接处有第二铰接扭簧，第三活动臂受第二铰接扭簧的影响与第二活动臂夹角趋于变小，但是受到牵引索的牵制，第三活动臂与第二活动臂的夹角被固定，只有当控制盘转动，第三活动臂整体下移时，牵引索的自身长度大于牵引轮与固定钉的距离，牵引索变得松弛从而失去对第三活动臂的牵制，第三活动臂受第二铰接扭簧的影响与第二活动臂夹角变小，使得第三活动臂、第二活动臂和第一活动臂形成对电线丝的三面围绕，第三活动臂可以勾到电线丝，使得电线丝被封锁在第三活动臂、第二活动臂和第一活动臂之间，减少在压线过程中电线丝滑掉的可能，提高了自动上线的成功率，减少误差，提高绞线效率和成品质量。

4.通过操控杆和连杆的配合，当中心转轴上安装多组绞线盘时，只需要人工利用连杆控制操控杆移动，就能同时控制所有的控制盘转动，从而使得所有穿线缺口附近的电线丝同步上线穿线，操作简单，提高绞线上线效率，减低了操作难度，因此降低了因人工操作而出现误差的可能，因此提高了产品质量。

附图说明

图1为本发明的整体立体结构示意图。

图2为本发明的绞线盘立体结构示意图。

图3为本发明的上线爪立体结构示意图。

图4为本发明的整体截面结构示意图。

图5为本发明的上线爪截面主视结构示意图。

图6为本发明的绞线盘截面结构示意图。

图7为本发明的控制盘截面结构示意图。

图8为本发明的控制盘运动结构示意图。

图9为本发明的A处放大结构示意图。

图10为本发明的B处放大结构示意图。

图中：110、绞线机支架；120、上线电机；130、上线盘；140、中心转轴；210、绞线盘；220、穿线缺口；230、阻隔板；240、阻隔转轴；250、阻隔扭簧；260、弹性凸块；270、直线滑槽；300、上线爪；310、第一活动臂；320、第二活动臂；330、第三活动臂；340、第一铰接扭簧；350、第二铰接扭簧；360、瓣状气囊条；370、牵引索；371、固定钉；380、牵引轮；390、直线滑块；400、控制盘；410、限位圆盘；420、限位导向槽；430、导向滑块；510、操控杆；520、连杆；600、充气机构；610、充气气囊；620、提拉板；630、带管底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，本实施例意在促进解决目前的电线绞线机在启动运行之前需要将铜丝或铝丝的每根开端逐个穿过绞线盘上的孔，由于不同电线绞线机绞线盘上的孔数量不同，这个穿丝操作通常需要人工完成，这样的操作不仅费时费力，还增加了人工成本，并降低了电线生产绞线的效率的问题，请参阅图1-图10，一种电线生产用绞线设备，包括绞线机支架110和用于对电线丝进行分线绞线的绞线盘210，绞线机支架110背侧安装有用于驱动绞线盘210转动的上线电机120，绞线机支架110的前侧转动安装有中心转轴140，上线电机120设置为伺服电机，上线电机120与中心转轴140通过减速器连接，绞线盘210键接在中心转轴140上，绞线盘210上开设有若干穿线缺口220，每个穿线缺口220的开口处分别铰接有对电线丝进行限制的阻隔板230，绞线盘210的侧部对应设置有若干用于辅助上线的上线爪300，以及用于驱动上线爪300工作的控制盘400。

上线爪300的两侧分别安装有直线滑块390和导向滑块430，直线滑块390与绞线盘210滑动卡合，导向滑块430与控制盘400滑动卡合。

穿线缺口220的内壁安装有弹性凸块260，穿线缺口220与弹性凸块260相对的内壁固定安装有阻隔转轴240，阻隔板230与阻隔转轴240转动安装，阻隔转轴240的外侧套设有阻隔扭簧250，阻隔扭簧250的一端与阻隔板230抵触，阻隔扭簧250的另一端与穿线缺口220内壁抵触，阻隔扭簧250对阻隔板230施加向外转动的力，阻隔板230的端部抵触在弹性凸块260的下侧。

通过阻隔板230、阻隔转轴240、阻隔扭簧250和弹性凸块260的配合，阻隔板230未受外力干扰时，阻隔板230持续受阻隔扭簧250的影响，阻隔板230的端部抵触在弹性凸块260的底部，使得穿线缺口220封口。

上线爪300向下移动时带动需要穿线的电线丝，上线爪300带动电线丝下移，电线丝下压阻隔板230并且沿着阻隔板230滑动，电线丝从阻隔板230与弹性凸块260的间隙进入穿线缺口220。

本实施例中：通过将穿线孔设置为穿线缺口220，使得电线丝可以从缺口开口处进入绞线盘210，通过控制盘400驱动上线爪300移动，上线爪300带动电线丝压在阻隔板230时，压力大于阻隔扭簧250的弹力，此时阻隔板230会转动，阻隔板230的端部与弹性凸块260之间出现缝隙，使得电线丝可以挤进去，当上线爪300复位，阻隔扭簧250带动阻隔板230复位，穿线缺口220重新封口，电线丝限制在穿线缺口220中；本方案转动控制盘400可以同时对若干个电线丝上线，上线爪300自动勾线压线，并且实现电线丝单向进入穿线缺口220中，在绞线时，电线丝也不会飞出绞线盘210，本方案人工操作简单，可以同时完成电线丝的上线穿线，并且减少了人为误差，不仅提高了绞线上线的效率，还提高产品质量。

实施例二，本实施例意在促进解决如需人工逐一将铜丝或铝丝挤入穿线缺口220中，操作依然很麻烦的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-图10，控制盘400包括限位圆盘410，限位圆盘410滑动套设在中心转轴140外。限位圆盘410的侧壁开设有若干限位导向槽420，若干限位导向槽420的数量与导向滑块430一致，若干导向滑块430呈圆周阵列分布，导向滑块430设置为圆柱形滑块，限位导向槽420设置为弧形滑槽，导向滑块430与限位导向槽420滑动卡合。

需要说明的是，当上线电机120驱动绞线盘210转动时，限位圆盘410发生离心运动，因此在绞线设备运行时，控制盘400和上线爪300都受离心影响呈锁定状态。只有刚开始旋转的短暂瞬间会有波动，但这个波动不会影响到已经上线的电线丝和此时的绞线盘210。

限位导向槽420的起始端与限位圆盘410圆心的直线距离大于限位导向槽420末端与限位圆盘410圆心的直线距离，电线绞线设备待机时，导向滑块430位于限位导向槽420的起始端，此时上线爪300靠近圆周，限位圆盘410转动后，导向滑块430移动至限位导向槽420的末端，过程中上线爪300向圆心方向移动。

上线爪300包括与直线滑块390和导向滑块430连接的第一活动臂310，第一活动臂310的另一端铰接有第二活动臂320，第一活动臂310与第二活动臂320的铰接处安装有第一铰接扭簧340，第一活动臂310与第二活动臂320之间形成夹角。

第一活动臂310与第二活动臂320远离夹角的一侧共同安装有瓣状气囊条360，见图3和图5，瓣状气囊条360设置为有一瓣瓣气囊体的橡胶气囊条，未充气时，这些气囊体贴在一起，充气后，气囊体膨胀从而互相挤压，使得整个瓣状气囊条360变弯曲。

见图10，瓣状气囊条360未充气时，第一活动臂310与第二活动臂320的夹角角度为150°-180°，瓣状气囊条360充气后，第一活动臂310与第二活动臂320的夹角角度为75°-90°。

绞线盘210的侧壁开设有若干直线滑槽270，直线滑槽270设置为矩形直线凹槽，直线滑块390设置为矩形滑块，直线滑块390与直线滑槽270滑动卡合，使得上线爪300只能上下移动。

第一活动臂310的底侧设置有充气机构600，充气机构600包括连接在第一活动臂310底部的提拉板620、安装在提拉板620底侧的充气气囊610，以及安装在充气气囊610底部的带管底板630，带管底板630与提拉板620内部连通，带管底板630的管道与瓣状气囊条360连接。

因此上线爪300整体下移时，充气气囊610为瓣状气囊条360输气，使得瓣状气囊条360的形变与上线爪300下移同步，从而在上线爪300下移过程中，第二活动臂320相对第一活动臂310旋转，可以压住电线丝。

上线爪300整体上移时，第一活动臂310带动提拉板620上移，使得充气气囊610吸气，瓣状气囊条360中的气体回到充气气囊610中，瓣状气囊条360复位。

需要说明的是，如果一开始上线爪300的角度就很大，在设置电线丝时还需要特意将其放置在上线爪300爪内，增加了操作量。之所以将上线爪300在待机时设置成趋于竖直的状态，是为了方便将电线丝置于上线爪300的侧方。

本实施例中：通过控制盘400的设置，通过操控杆510控制限位圆盘410转动，导向滑块430沿着限位导向槽420滑动，由于限位导向槽420为弧形滑槽，因此在导向滑块430滑行过程中会带动第一活动臂310移动，使得充气气囊610被压缩，充气气囊610内部气体进入瓣状气囊条360，瓣状气囊条360充气后发生形变对第一活动臂310和第二活动臂320造成压迫，使得第二活动臂320相对第一活动臂310发生转动，从而可以压住侧部的电线丝，同时上线爪300整体下移，使得第一活动臂310带动下方的电线丝压在阻隔板230上，阻隔板230被下压而转动，电线丝沿着阻隔板230上表面滑进穿线缺口220中，本方案的设置在触发上线爪300上下移动时，可以自动改变其形状，从而便于将附近的穿线缺口220对应的电线丝压住，且若干上线爪300同步运行，高效整齐，减少线芯不均匀或错误排列的可能，提高产品质量。

实施例三，本实施例意在促进解决在上线爪300压线下移时，电线丝有可能从第二活动臂320的端部滑脱的问题，本实施例是在实施例二的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-图10，第二活动臂320的另一端铰接有第三活动臂330，第二活动臂320与第三活动臂330的铰接处安装有第二铰接扭簧350，第二活动臂320与第三活动臂330之间形成夹角，第三活动臂330的外侧安装有牵引轮380，牵引轮380与第三活动臂330、第二活动臂320的铰接轴同轴对应，牵引轮380上连接有用于牵制第三活动臂330转动的牵引索370，牵引索370设置为无弹索，具体设置时，见图6，绞线盘210邻近其中心的位置圆周阵列安装有若干固定钉371，牵引索370穿过第一活动臂310，牵引索370的另一端固定缠绕在固定钉371上，固定钉371的数量与牵引索370对应，牵引索370的数量与第三活动臂330的数量对应。

牵引索370紧绷时，第二活动臂320与第三活动臂330的夹角度数为150°-180°，牵引轮380紧绷时，第三活动臂330与第二活动臂320的夹角度数为75°-90°。该结构由于第二活动臂320与第三活动臂330铰接处有第二铰接扭簧350，第三活动臂330受第二铰接扭簧350的影响与第二活动臂320夹角趋于变小，但是受到牵引索370的牵制，第三活动臂330与第二活动臂320的夹角被固定，只有当控制盘400转动，第三活动臂330整体下移时，牵引索370的自身长度大于牵引轮380与固定钉371的距离，牵引索370变得松弛从而失去对第三活动臂330的牵制，第三活动臂330受第二铰接扭簧350的影响与第二活动臂320夹角变小。

本实施例中：通过牵引轮380和牵引索370的配合，牵引索370可以牵制第三活动臂330，牵引索370是无弹索并且长度是固定的，当控制盘400转动，第三活动臂330整体下移时，牵引索370的自身长度大于牵引轮380与固定钉371的距离，牵引索370变得松弛从而失去对第三活动臂330的牵制，第三活动臂330受第二铰接扭簧350的影响与第二活动臂320夹角变小，使得第三活动臂330、第二活动臂320和第一活动臂310形成对电线丝的三面围绕，第三活动臂330可以勾到电线丝，使得电线丝被封锁在第三活动臂330、第二活动臂320和第一活动臂310之间，减少在压线过程中电线丝滑掉的可能，提高了自动上线的成功率，减少误差，提高绞线效率和成品质量。

实施例四，本实施例意在促进解决同时控制多个绞线盘210上线的问题，本实施例是在实施例三的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-图10，限位圆盘410的前侧安装有操控杆510，绞线盘210、上线爪300和控制盘400等量设置若干个，若干操控杆510之间共同安装连杆520。本实施例中操控杆510和连杆520可以拆卸下来，在上线完成后将其拆卸，减少在绞线机运行时的负重和阻力。

绞线机支架110的中部转动安装有上线盘130，上线盘130设置为侧部开设若干穿孔的圆盘，其上穿孔的大小大于穿线缺口220的大小。

本实施例中：通过操控杆510和连杆520的配合，当中心转轴140上安装多组绞线盘210时，只需要人工利用连杆520控制操控杆510移动，就能同时控制所有的控制盘400转动，从而使得所有穿线缺口220附近的电线丝同步上线穿线，操作简单，提高绞线上线效率，减低了操作难度，因此降低了因人工操作而出现误差的可能，因此提高了产品质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种电线生产用绞线设备，包括绞线机支架（110）和用于对电线丝进行分线绞线的绞线盘（210），所述绞线机支架（110）背侧安装有用于驱动所述绞线盘（210）转动的上线电机（120），所述绞线机支架（110）的前侧转动安装有中心转轴（140），所述上线电机（120）与所述中心转轴（140）通过减速器连接，所述绞线盘（210）键接在所述中心转轴（140）上，其特征在于：所述绞线盘（210）上开设有若干穿线缺口（220），每个所述穿线缺口（220）的开口处分别铰接有对电线丝进行限制的阻隔板（230），所述绞线盘（210）的侧部对应设置有若干用于辅助上线的上线爪（300），以及用于驱动所述上线爪（300）工作的控制盘（400）；

所述上线爪（300）的两侧分别安装有直线滑块（390）和导向滑块（430），所述直线滑块（390）与所述绞线盘（210）滑动卡合，所述导向滑块（430）与所述控制盘（400）滑动卡合；

所述穿线缺口（220）的内壁安装有弹性凸块（260），所述穿线缺口（220）与所述弹性凸块（260）相对的内壁固定安装有阻隔转轴（240），所述阻隔板（230）与所述阻隔转轴（240）转动安装，所述阻隔转轴（240）的外侧套设有阻隔扭簧（250），所述阻隔扭簧（250）的一端与所述阻隔板（230）抵触，所述阻隔扭簧（250）的另一端与所述穿线缺口（220）内壁抵触，所述阻隔扭簧（250）对所述阻隔板（230）施加向外转动的力，所述阻隔板（230）的端部抵触在所述弹性凸块（260）的下侧；

所述上线爪（300）向下移动时钩住需要穿线的电线丝，所述上线爪（300）带动电线丝下移，电线丝下压所述阻隔板（230）并且沿着所述阻隔板（230）滑动，电线丝从所述阻隔板（230）与所述弹性凸块（260）的间隙进入所述穿线缺口（220）。

2.根据权利要求1所述的一种电线生产用绞线设备，其特征在于：所述上线爪（300）包括与所述直线滑块（390）和所述导向滑块（430）连接的第一活动臂（310），所述第一活动臂（310）的另一端铰接有第二活动臂（320），所述第一活动臂（310）与所述第二活动臂（320）的铰接处安装有第一铰接扭簧（340），所述第一活动臂（310）与所述第二活动臂（320）之间形成夹角。

3.根据权利要求2所述的一种电线生产用绞线设备，其特征在于：所述第一活动臂（310）与所述第二活动臂（320）远离夹角的一侧共同安装有瓣状气囊条（360）。

4.根据权利要求2所述的一种电线生产用绞线设备，其特征在于：所述第二活动臂（320）的另一端铰接有第三活动臂（330），所述第二活动臂（320）与所述第三活动臂（330）的铰接处安装有第二铰接扭簧（350），所述第二活动臂（320）与所述第三活动臂（330）之间形成夹角，所述第三活动臂（330）的外侧安装有牵引轮（380），所述牵引轮（380）与所述第三活动臂（330）、所述第二活动臂（320）的铰接轴同轴对应，所述牵引轮（380）上连接有用于牵制所述第三活动臂（330）转动的牵引索（370）。

5.根据权利要求3所述的一种电线生产用绞线设备，其特征在于：所述绞线盘（210）的侧壁开设有若干直线滑槽（270），所述直线滑块（390）与所述直线滑槽（270）滑动卡合，所述第一活动臂（310）的底侧设置有充气机构（600），所述充气机构（600）包括连接在所述第一活动臂（310）底部的提拉板（620）、安装在所述提拉板（620）底侧的充气气囊（610），以及安装在所述充气气囊（610）底部的带管底板（630），所述带管底板（630）与所述提拉板（620）内部连通，所述带管底板（630）的管道与所述瓣状气囊条（360）连接。

6.根据权利要求4所述的一种电线生产用绞线设备，其特征在于：所述绞线盘（210）邻近其中心的位置圆周阵列安装有若干固定钉（371），所述牵引索（370）穿过所述第一活动臂（310），所述牵引索（370）的另一端固定缠绕在所述固定钉（371）上，所述固定钉（371）的数量与所述牵引索（370）对应，所述牵引索（370）的数量与所述第三活动臂（330）的数量对应。

7.根据权利要求1所述的一种电线生产用绞线设备，其特征在于：所述控制盘（400）包括限位圆盘（410），所述限位圆盘（410）的侧壁开设有若干限位导向槽（420），若干所述限位导向槽（420）的数量与所述导向滑块（430）一致，若干所述导向滑块（430）呈圆周阵列分布，所述导向滑块（430）设置为圆柱形滑块，所述限位导向槽（420）设置为弧形滑槽，所述导向滑块（430）与所述限位导向槽（420）滑动卡合。

8.根据权利要求7所述的一种电线生产用绞线设备，其特征在于：所述限位导向槽（420）的起始端与所述限位圆盘（410）圆心的直线距离大于所述限位导向槽（420）末端与所述限位圆盘（410）圆心的直线距离，电线绞线设备待机时，所述导向滑块（430）位于所述限位导向槽（420）的起始端，此时所述上线爪（300）靠近圆周，所述限位圆盘（410）转动后，所述导向滑块（430）移动至所述限位导向槽（420）的末端，过程中所述上线爪（300）向圆心方向移动。

9.根据权利要求8所述的一种电线生产用绞线设备，其特征在于：所述限位圆盘（410）的前侧安装有操控杆（510），所述绞线盘（210）、所述上线爪（300）和所述控制盘（400）等量设置若干个，若干所述操控杆（510）之间共同安装连杆（520）。