CN117190042A - 一种拖轮架及其生产设备 - Google Patents

Abstract

本公开属于工程机械技术领域，公开一种拖轮架及其生产装置，拖轮架包括拖轮、拖轮固定连接在拖轮轴上、拖轮轴两端设置有轴承、轴承安装在轴承底座上，轴承底座的下方设置有拖轮垫块，轴承底座与拖轮垫块安装在拖轮底座上。轴承底座、拖轮垫块与拖轮底座通过螺丝进行连接固定。一种拖轮架生产装置，包括有定位单元，摆放单元和拧紧单元，所述摆放单元与拧紧单元设置在定位单元上，定位单元进行轴承底座、拖轮垫块与拖轮底座上安装孔的对齐与定位，摆放单元经螺丝放置到安装孔中，拧紧单元依次对螺丝进行紧固。定位单元，摆放单元和拧紧单元共同配合完成对轴承底座、拖轮垫块与拖轮底座的紧固安装过程。

Description

一种拖轮架及其生产设备

技术领域

本公开属于工程机械技术领域，具体涉及一种拖轮架及其生产设备。

背景技术

随着现在科技的不断发展，在一些大型的工业生产中，需要用到拖轮架对产品、器械活模具进行移动。拖轮架是一种对模具起到支撑和旋转作用的设备。模具通过拖轮架支撑，高速旋转，持续时间长。拖轮架与模具在高速旋转过程中由于摩擦产生高温，高热情况。

发明内容

针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种拖轮架及其生产设备，解决了现有技术中拖轮架使用过程中产生高温高热的问题，并提出一种拖轮架生产设备。

本公开的目的可以通过以下技术方案实现：

一种拖轮架生产设备，其特征在于，拖轮架包括拖轮、所述拖轮固定连接在拖轮轴上、所述拖轮轴两端设置有轴承、所述轴承安装在轴承底座上，所述轴承底座的下方设置有拖轮垫块，所述轴承底座与拖轮垫块安装在拖轮底座上。所述轴承底座、拖轮垫块与拖轮底座通过螺丝进行连接固定。

进一步的，生产设备包括定位单元，摆放单元和拧紧单元，所述摆放单元与拧紧单元设置在定位单元上。

进一步的，所述定位单元包括定位板，所述定位板上根据轴承底座、拖轮垫块与拖轮底座的尺寸设置有卡槽，使承底座、拖轮垫块与拖轮底座移动到卡槽内时，安装孔能够对齐。所述定位板前端设置有两块前推块，所述前推块分别设置在定位板的两侧，所述定位板上开设有轨迹槽，前推块滑动设置在轨迹槽中，所述前推块上端的形状依据轴承底座、拖轮垫块与拖轮底座的尺寸设置，前推块滑动时可推动轴承底座、拖轮垫块与拖轮底座移动，并使轴承底座、拖轮垫块与拖轮底座保持相对应的位置。所述前推块的下方穿过轨迹槽，滑动连接在推板上，所述推板上贯穿有第一螺纹杆，与推板螺纹连接，所述第一螺纹杆固定连接在第一电机的输出轴上。

进一步的，所述定位板的后端设置有后推块，所述后推块的两侧贯穿有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与后推块螺纹连接，第二螺纹杆两端转动连接在定位板上，所述第二螺纹杆靠近第一电机的一端通过第一传动皮带连接在第一电机的输出轴上。

进一步的，所述摆放单元包括多组定位夹，所述定位夹设置在安装孔的上方，每组定位夹由左右两个定位杆组成，定位杆下端部设置有限位块。所述每组定位夹的下端共同螺纹连接在第三螺纹杆上，所述第三螺纹杆上的螺纹分段设置，同一组定位夹中的左右两个定位杆所连接的螺纹旋转方向相反，各组定位夹所连接的螺纹旋转方向相同。所述第三螺纹杆转动连接在升降台上，所述定位夹紧贴升降台设置，升降台生根据定位夹的位置开设有槽孔，所述升降台的下端固定连接在升降杆上，所述升降杆固定连接在定位板上，所述升降杆可以采用液压升降杆。所述第三螺纹杆的一端固定连接有第一齿轮，所述升降台下移带动第一齿轮下移的路径上设置有第一齿条，所述第一齿条固定连接在定位板上，第一齿轮可以与第一齿条相啮合。

进一步的，所述升降台上设置有排布组件，所述排布组件包括移动架，所述移动架的上方为圆形容器，其中转动连接有布置块，所述布置块的中部中空，边缘周侧开设有多个放置槽。所述移动块上开设有通槽，通槽尺寸与布置块放置槽和升降台槽孔的尺寸相匹配。所述放置槽中设置有弹块，所述弹块靠近布置块中心的一面固定连接有伸缩杆。所述伸缩杆穿过布置块固定连接有卡块，所述弹块与布置块，卡块与布置块中间均设置有弹簧，所述布置块中心设置有凸轮，所述凸轮固定连接在移动架上，所述卡块接触凸轮，紧贴在凸轮边缘。所述放置块下方固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合在第二齿条上，所述第二齿条固定连接在定位板上。所述移动架的下方贯穿有第四螺纹杆，移动架与第四螺纹杆螺纹连接，所述第四螺纹杆两端转动连接在定位板上，所述第四螺纹杆靠近第一齿轮的一端连接有第二传动皮带，所述第二传动皮带另一端连接在第一电机的输出轴上。

摆放单元对称布置在定位板的两侧。

进一步的，所述拧紧单元包括电动扳手，所述电动扳手固定安装在稳定架上，所述稳定架滑动连接在牵引块上，所述稳定架与牵引块中间设置有弹性件，如弹簧、橡胶块等，所述牵引块上贯穿有第五螺纹杆，第五螺纹杆与牵引块螺纹连接，所述第五螺纹杆两端转动连接在定位板上。所述稳定架上方设置有凸轮轴，所述凸轮轴两端转动连接在定位板上。所述第五螺纹杆靠近第一电机的一端连接有第三传动皮带，所述第三传动皮带的另一端连接在第三齿轮的一侧，所述第三齿轮转动连接在定位板上，所述凸轮轴靠近第一电机的一端设置有第四传动皮带，第四传动皮带的另一端连接在第四齿轮的一侧，所述第四齿轮转动连接在定位板上，所述第三齿轮与第一缺齿齿轮啮合，所述第四齿轮与第二缺齿齿轮啮合，所述第一缺齿齿轮与第二缺齿齿轮固定连接，第一缺齿齿轮与第三齿轮啮合时，第二缺齿齿轮与第四齿轮不啮合。所述第一缺齿齿轮的外侧连接有第五传动皮带，所述第五传动皮带另一端连接在第二电机的输出轴上。

进一步的，所述拧紧单元对称布置在定位板的两侧，为了使两侧的电动扳手同步运动，其中一侧的第五传动皮带连接在第五齿轮上，第五齿轮与第六齿轮相啮合，所述第六齿轮固定连接在第二电机的输出轴上。

本公开的有益效果：

1、拖轮架在使用过程中，拖轮一直经过冷却油槽进行冷却。不会产生高温高热。同时还一直在润滑状态下工作。不会造成轴承损坏停机的情况发生。提高了效率，降低了成本。不同规格模具都可以使用该设备。

2、拖轮架生产设备能够高效完成对拖轮架的组装工作，节省人力，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例的整体结构示意图；

图2是本公开实施例的拖轮架结构示意图；

图3是本公开实施例的定位单元结构示意图；

图4是本公开实施例的摆放单元部分结构示意图；

图5是本公开实施例的布置块相关结构示意图；

图6是本公开实施例的拧紧单元结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1-6所示，一种拖轮架及其生产设备，拖轮架1包括拖轮11、所述拖轮11固定连接在拖轮轴12上、所述拖轮轴12两端设置有轴承13、所述轴承13安装在轴承底座14上，所述轴承底座14的下方设置有拖轮垫块15，所述轴承底座14与拖轮垫块15安装在拖轮底座16上。所述轴承底座14、拖轮垫块15与拖轮底座16通过螺丝进行连接固定。

拖轮架1主要解决了模具在高转速转动情况下，摩擦产生高温高热导致转动轴承13损坏的问题。因拖轮11下部浸泡在冷却油槽里面，拖轮11和模具在高速旋转过程中，一直经过冷却油槽进行冷却。不会产生高温高热。同时还一直在润滑状态下工作。不会造成轴承13损坏停机的情况发生。提高了效率，降低了成本。不同规格模具都可以使用该设备。

一种拖轮架生产设备，包括有定位单元2，摆放单元3和拧紧单元4，所述摆放单元3与拧紧单元4设置在定位单元2上，定位单元2进行轴承底座14、拖轮垫块15与拖轮底座16上安装孔的对齐与定位，摆放单元3经螺丝放置到安装孔中，拧紧单元4依次对螺丝进行紧固。定位单元2，摆放单元3和拧紧单元4共同配合完成对轴承底座14、拖轮垫块15与拖轮底座16的紧固安装过程。

为了使安装过程顺利进行，需要将轴承底座14、拖轮垫块15与拖轮底座16上的安装孔对齐，才能够通过螺丝进行紧固。所述定位单元2包括定位板21，所述定位板21上根据轴承底座14、拖轮垫块15与拖轮底座16的尺寸设置有卡槽211，使承底座、拖轮垫块15与拖轮底座16移动到卡槽211内时，安装孔能够对齐。所述定位板21前端设置有两块前推块212，所述前推块212分别设置在定位板21的两侧，所述定位板21上开设有轨迹槽，前推块212滑动设置在轨迹槽中，所述前推块212上端的形状依据轴承底座14、拖轮垫块15与拖轮底座16的尺寸设置，前推块212滑动时可推动轴承底座14、拖轮垫块15与拖轮底座16移动，并使轴承底座14、拖轮垫块15与拖轮底座16保持相对应的位置。所述前推块212的下方穿过轨迹槽，滑动连接在推板213上，所述推板213上贯穿有第一螺纹杆214，与推板213螺纹连接，所述第一螺纹杆214固定连接在第一电机215的输出轴上。

针对于将安装完成后的拖轮架1移出设备，在定位板21的后端设置有后推块216，所述后推块216的两侧贯穿有第二螺纹杆217，所述第二螺纹杆217与后推块216螺纹连接，第二螺纹杆217两端转动连接在定位板21上，所述第二螺纹杆217靠近第一电机215的一端通过第一传动皮带218连接在第一电机215的输出轴上。

将轴承底座14、拖轮垫块15与拖轮底座16依次放置在定位板21前端的中部，使轴承底座14接触后推块216，第一电机215启动驱动第一螺纹杆214与第二螺纹杆217转动。第一螺纹杆214带动推板213向定位板21后端卡槽211移动，推板213移动过程中，前推块212同步向定位板21后端移动，移动过程中沿轨迹槽向中间收紧，移动一段距离后接触轴承底座14、拖轮垫块15与拖轮底座16，将轴承底座14、拖轮垫块15与拖轮底座16推动移动到卡槽211内。在前推块212移动时，后推块216在第二螺纹杆217的驱动下向第一电机215方向移动。安装完成后第一电机215反转，第二螺纹杆217与第一螺纹杆214驱动后推块216与前推块212向定位板21前端移动，前推块212脱离拖轮架1，后推块216移动过程中将拖轮架1推出卡槽211，组装完成。

针对将螺丝精准安放在安装孔内，设置有摆放单元3，所述摆放单元3包括多组定位夹31，所述定位夹31设置在安装孔的上方，每组定位夹31由左右两个定位杆311组成，定位杆311下端部设置有限位块。所述每组定位夹31的下端共同螺纹连接在第三螺纹杆312上，所述第三螺纹杆312上的螺纹分段设置，同一组定位夹31中的左右两个定位杆311所连接的螺纹旋转方向相反，各组定位夹31所连接的螺纹旋转方向相同。所述第三螺纹杆312转动连接在升降台313上，所述定位夹31紧贴升降台313设置，升降台313生根据定位夹31的位置开设有槽孔，所述升降台313的下端固定连接在升降杆314上，所述升降杆314固定连接在定位板21上，所述升降杆314可以采用液压升降杆314。所述第三螺纹杆312的一端固定连接有第一齿轮315，所述升降台313下移带动第一齿轮315下移的路径上设置有第一齿条316，所述第一齿条316固定连接在定位板21上，第一齿轮315可以与第一齿条316相啮合。

所述升降台313上设置有排布组件32，所述排布组件32包括移动架321，所述移动架321的上方为圆形容器，其中转动连接有布置块322，所述布置块322的中部中空，边缘周侧开设有多个放置槽323。所述移动块上开设有通槽，通槽尺寸与布置块322放置槽323和升降台313槽孔的尺寸相匹配。所述放置槽323中设置有弹块324，所述弹块324靠近布置块322中心的一面固定连接有伸缩杆325。所述伸缩杆325穿过布置块322固定连接有卡块326，所述弹块324与布置块322，卡块326与布置块322中间均设置有弹簧，所述布置块322中心设置有凸轮327，所述凸轮327固定连接在移动架321上，所述卡块326接触凸轮327，紧贴在凸轮327边缘。所述放置块下方固定连接有第二齿轮328，所述第二齿轮328啮合在第二齿条329上，所述第二齿条329固定连接在定位板21上。所述移动架321的下方贯穿有第四螺纹杆330，移动架321与第四螺纹杆330螺纹连接，所述第四螺纹杆330两端转动连接在定位板21上，所述第四螺纹杆330靠近第一齿轮315的一端连接有第二传动皮带331，所述第二传动皮带331另一端连接在第一电机215的输出轴上。

摆放单元3对称布置在定位板21的两侧。

第一电机215启动，通过第二传动皮带331带动第四螺纹杆330转动，第四螺纹杆330驱动移动架321移动，移动架321移动过程中，第二齿轮328啮合在第二齿条329上，使布置块322在移动架321上转动，布置块322转动时，伸缩杆325同步转动，卡块326接触凸轮327转动，当布置块322放置槽323与移动块通槽、升降台313槽孔相通时，凸轮327压迫卡块326，在伸缩杆325上两个弹簧的作用下，弹块324将放置槽323中的螺丝弹出，螺丝通过升降台313进入到定位夹31，从定位夹31上端下滑到定位夹31下端，此时螺丝正位于安装孔的上方。随着移动架321不停移动，布置块322转动，将布置块322上的螺丝全部依次送入各组定位夹31中。螺丝放置完毕，升降杆314驱动升降台313下移，升降台313下移过程中第一齿轮315啮合在第一齿条316上，使第三螺纹杆312转动，第三螺纹杆312转动使各组定位夹31中的左右定位杆311开始脱离，将螺丝放置到安装孔中，完成对螺丝的排布。

针对于对螺丝的拧紧，设置有拧紧单元4，所述拧紧单元4包括电动扳手411，所述电动扳手411固定安装在稳定架412上，所述稳定架412滑动连接在牵引块413上，所述稳定架412与牵引块413中间设置有弹性件，如弹簧、橡胶块等，所述牵引块413上贯穿有第五螺纹杆414，第五螺纹杆414与牵引块413螺纹连接，所述第五螺纹杆414两端转动连接在定位板21上。所述稳定架412上方设置有凸轮轴415，所述凸轮轴415两端转动连接在定位板21上。所述第五螺纹杆414靠近第一电机215的一端连接有第三传动皮带416，所述第三传动皮带416的另一端连接在第三齿轮417的一侧，所述第三齿轮417转动连接在定位板21上，所述凸轮轴415靠近第一电机215的一端设置有第四传动皮带418，第四传动皮带418的另一端连接在第四齿轮419的一侧，所述第四齿轮419转动连接在定位板21上，所述第三齿轮417与第一缺齿齿轮420啮合，所述第四齿轮419与第二缺齿齿轮421啮合，所述第一缺齿齿轮420与第二缺齿齿轮421固定连接，第一缺齿齿轮420与第三齿轮417啮合时，第二缺齿齿轮421与第四齿轮419不啮合。所述第一缺齿齿轮420的外侧连接有第五传动皮带422，所述第五传动皮带422另一端连接在第二电机423的输出轴上。

所述拧紧单元4对称布置在定位板21的两侧，为了使两侧的电动扳手411同步运动，其中一侧的第五传动皮带422连接在第五齿轮424上，第五齿轮424与第六齿轮425相啮合，所述第六齿轮425固定连接在第二电机423的输出轴上。

摆放单元3将螺丝摆放到安装孔后，第二电机423启动，第二电机423驱动第六齿轮425与第五齿轮424，从而带动两侧的第五传动皮带422转动，驱动第一缺齿齿轮420与第二缺齿齿轮421转动，第一缺齿齿轮420转动带动第三齿轮417转动，第三齿轮417通过第三传动皮带416带动第五螺纹杆414转动，第五螺纹杆414驱动牵引块413移动，牵引块413带动稳定架412与电动扳手411一起移动。第二缺齿齿轮421转动带动第四齿轮419转动，第四齿轮419通过第四传动皮带418带动凸轮轴415转动。由于第一缺齿齿轮420与第二缺齿齿轮421的缺齿设置，使同一时间，第三齿轮417与第四齿轮419中只有一个传动，第三齿轮417驱动牵引块413移动一段距离，到达螺丝的上方，停止移动，第四齿轮419驱动凸轮轴415转动，凸轮轴415将稳定架412与电动扳手411下压，电动扳手411将螺丝拧紧，凸轮327继续转动，稳定架412抬升，第四齿轮419停止转动，第三齿轮417继续驱动牵引架移动，完成对后续螺丝的拧紧。

组装方法为：将轴承底座14、拖轮垫块15与拖轮底座16依次放置在定位板21前端的中部，使轴承底座14接触后推块216，第一电机215启动驱动第一螺纹杆214与第二螺纹杆217转动。第一螺纹杆214带动推板213向定位板21后端卡槽211移动，推板213移动过程中，前推块212同步向定位板21后端移动，移动过程中沿轨迹槽向中间收紧，移动一段距离后接触轴承底座14、拖轮垫块15与拖轮底座16，将轴承底座14、拖轮垫块15与拖轮底座16推动移动到卡槽211内。在前推块212移动时，后推块216在第二螺纹杆217的驱动下向第一电机215方向移动。

第一电机215启动，通过第二传动皮带331带动第四螺纹杆330转动，第四螺纹杆330驱动移动架321移动，移动架321移动过程中，第二齿轮328啮合在第二齿条329上，使布置块322在移动架321上转动，布置块322转动时，伸缩杆325同步转动，卡块326接触凸轮327转动，当布置块322放置槽323与移动块通槽、升降台313槽孔相通时，凸轮327压迫卡块326，在伸缩杆325上两个弹簧的作用下，弹块324将放置槽323中的螺丝弹出，螺丝通过升降台313进入到定位夹31，从定位夹31上端下滑到定位夹31下端，此时螺丝正位于安装孔的上方。随着移动架321不停移动，布置块322转动，将布置块322上的螺丝全部依次送入各组定位夹31中。螺丝放置完毕，升降杆314驱动升降台313下移，升降台313下移过程中第一齿轮315啮合在第一齿条316上，使第三螺纹杆312转动，第三螺纹杆312转动使各组定位夹31中的左右定位杆311开始脱离，将螺丝放置到安装孔中，完成对螺丝的排布。

摆放单元3将螺丝摆放到安装孔后，第二电机423启动，第二电机423驱动第六齿轮425与第五齿轮424，从而带动两侧的第五传动皮带422转动，驱动第一缺齿齿轮420与第二缺齿齿轮421转动，第一缺齿齿轮420转动带动第三齿轮417转动，第三齿轮417通过第三传动皮带416带动第五螺纹杆414转动，第五螺纹杆414驱动牵引块413移动，牵引块413带动稳定架412与电动扳手411一起移动。第二缺齿齿轮421转动带动第四齿轮419转动，第四齿轮419通过第四传动皮带418带动凸轮轴415转动。由于第一缺齿齿轮420与第二缺齿齿轮421的缺齿设置，使同一时间，第三齿轮417与第四齿轮419中只有一个传动，第三齿轮417驱动牵引块413移动一段距离，到达螺丝的上方，停止移动，第四齿轮419驱动凸轮轴415转动，凸轮轴415将稳定架412与电动扳手411下压，电动扳手411将螺丝拧紧，凸轮327继续转动，稳定架412抬升，第四齿轮419停止转动，第三齿轮417继续驱动牵引架移动，完成对后续螺丝的拧紧。

在安装完成后第一电机215反转，第二螺纹杆217与第一螺纹杆214驱动后推块216与前推块212向定位板21前端移动，前推块212脱离拖轮架1，后推块216移动过程中将拖轮架1推出卡槽211，组装完成

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和本公开的优点。本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内容。

Claims (8)

1.一种拖轮架生产装置，其特征在于，拖轮架(1)包括拖轮(11)、所述拖轮(11)固定连接在拖轮轴(12)上、所述拖轮轴(12)两端设置有轴承(13)、所述轴承(13)安装在轴承底座(14)上，所述轴承底座(14)的下方设置有拖轮垫块(15)，所述轴承底座(14)与拖轮垫块(15)安装在拖轮底座(16)上；所述轴承底座(14)、拖轮垫块(15)与拖轮底座(16)通过螺丝进行连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种拖轮架生产装置，其特征在于，生产装置包括定位单元(2)，摆放单元(3)和拧紧单元(4)，所述摆放单元(3)与拧紧单元(4)设置在定位单元(2)上。

3.根据权利要求2所述的一种拖轮架生产装置，其特征在于，所述定位单元(2)包括定位板(21)，所述定位板(21)上根据轴承底座(14)、拖轮垫块(15)与拖轮底座(16)的尺寸设置有卡槽(211)，使承底座、拖轮垫块(15)与拖轮底座(16)移动到卡槽(211)内时，安装孔能够对齐；所述定位板(21)前端设置有两块前推块(212)，所述前推块(212)分别设置在定位板(21)的两侧，所述定位板(21)上开设有轨迹槽，前推块(212)滑动设置在轨迹槽中，所述前推块(212)上端的形状依据轴承底座(14)、拖轮垫块(15)与拖轮底座(16)的尺寸设置，前推块(212)滑动时可推动轴承底座(14)、拖轮垫块(15)与拖轮底座(16)移动，并使轴承底座(14)、拖轮垫块(15)与拖轮底座(16)保持相对应的位置；所述前推块(212)的下方穿过轨迹槽，滑动连接在推板(213)上，所述推板(213)上贯穿有第一螺纹杆(214)，与推板(213)螺纹连接，所述第一螺纹杆(214)固定连接在第一电机(215)的输出轴上。

4.根据权利要求3所述的一种拖轮架生产装置，其特征在于，所述定位板(21)的后端设置有后推块(216)，所述后推块(216)的两侧贯穿有第二螺纹杆(217)，所述第二螺纹杆(217)与后推块(216)螺纹连接，第二螺纹杆(217)两端转动连接在定位板(21)上，所述第二螺纹杆(217)靠近第一电机(215)的一端通过第一传动皮带(218)连接在第一电机(215)的输出轴上。

5.根据权利要求4所述的一种拖轮架生产装置，其特征在于，所述摆放单元(3)包括多组定位夹(31)，所述定位夹(31)设置在安装孔的上方，每组定位夹(31)由左右两个定位杆(311)组成，定位杆(311)下端部设置有限位块；所述每组定位夹(31)的下端共同螺纹连接在第三螺纹杆(312)上，所述第三螺纹杆(312)上的螺纹分段设置，同一组定位夹(31)中的左右两个定位杆(311)所连接的螺纹旋转方向相反，各组定位夹(31)所连接的螺纹旋转方向相同；所述第三螺纹杆(312)转动连接在升降台(313)上，所述定位夹(31)紧贴升降台(313)设置，升降台(313)生根据定位夹(31)的位置开设有槽孔，所述升降台(313)的下端固定连接在升降杆(314)上，所述升降杆(314)固定连接在定位板(21)上，所述升降杆(314)可以采用液压升降杆(314)；所述第三螺纹杆(312)的一端固定连接有第一齿轮(315)，所述升降台(313)下移带动第一齿轮(315)下移的路径上设置有第一齿条(316)，所述第一齿条(316)固定连接在定位板(21)上，第一齿轮(315)可以与第一齿条(316)相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种拖轮架生产装置，其特征在于，所述升降台(313)上设置有排布组件(32)，所述排布组件(32)包括移动架(321)，所述移动架(321)的上方为圆形容器，其中转动连接有布置块(322)，所述布置块(322)的中部中空，边缘周侧开设有多个放置槽(323)；所述移动块上开设有通槽，通槽尺寸与布置块(322)放置槽(323)和升降台(313)槽孔的尺寸相匹配；所述放置槽(323)中设置有弹块(324)，所述弹块(324)靠近布置块(322)中心的一面固定连接有伸缩杆(325)；所述伸缩杆(325)穿过布置块(322)固定连接有卡块(326)，所述弹块(324)与布置块(322)，卡块(326)与布置块(322)中间均设置有弹簧，所述布置块(322)中心设置有凸轮(327)，所述凸轮(327)固定连接在移动架(321)上，所述卡块(326)接触凸轮(327)，紧贴在凸轮(327)边缘；所述放置块下方固定连接有第二齿轮(328)，所述第二齿轮(328)啮合在第二齿条(329)上，所述第二齿条(329)固定连接在定位板(21)上；所述移动架(321)的下方贯穿有第四螺纹杆(330)，移动架(321)与第四螺纹杆(330)螺纹连接，所述第四螺纹杆(330)两端转动连接在定位板(21)上，所述第四螺纹杆(330)靠近第一齿轮(315)的一端连接有第二传动皮带(331)，所述第二传动皮带(331)另一端连接在第一电机(215)的输出轴上；

摆放单元(3)对称布置在定位板(21)的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种拖轮架生产装置，其特征在于，所述拧紧单元(4)包括电动扳手(411)，所述电动扳手(411)固定安装在稳定架(412)上，所述稳定架(412)滑动连接在牵引块(413)上，所述稳定架(412)与牵引块(413)中间设置有弹性件，如弹簧、橡胶块等，所述牵引块(413)上贯穿有第五螺纹杆(414)，第五螺纹杆(414)与牵引块(413)螺纹连接，所述第五螺纹杆(414)两端转动连接在定位板(21)上；所述稳定架(412)上方设置有凸轮轴(415)，所述凸轮轴(415)两端转动连接在定位板(21)上；所述第五螺纹杆(414)靠近第一电机(215)的一端连接有第三传动皮带(416)，所述第三传动皮带(416)的另一端连接在第三齿轮(417)的一侧，所述第三齿轮(417)转动连接在定位板(21)上，所述凸轮轴(415)靠近第一电机(215)的一端设置有第四传动皮带(418)，第四传动皮带(418)的另一端连接在第四齿轮(419)的一侧，所述第四齿轮(419)转动连接在定位板(21)上，所述第三齿轮(417)与第一缺齿齿轮(420)啮合，所述第四齿轮(419)与第二缺齿齿轮(421)啮合，所述第一缺齿齿轮(420)与第二缺齿齿轮(421)固定连接，第一缺齿齿轮(420)与第三齿轮(417)啮合时，第二缺齿齿轮(421)与第四齿轮(419)不啮合；所述第一缺齿齿轮(420)的外侧连接有第五传动皮带(422)，所述第五传动皮带(422)另一端连接在第二电机(423)的输出轴上。

8.根据权利要求7所述的一种拖轮架生产装置，其特征在于，所述拧紧单元(4)对称布置在定位板(21)的两侧，为了使两侧的电动扳手(411)同步运动，其中一侧的第五传动皮带(422)连接在第五齿轮(424)上，第五齿轮(424)与第六齿轮(425)相啮合，所述第六齿轮(425)固定连接在第二电机(423)的输出轴上。