CN117183451B - 一种蓝藻制备生物质碳源设备及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蓝藻制备生物质碳源设备及使用方法，包括承重板、混料筒和挤出筒，该蓝藻制备生物质碳源设备，通过在混料筒和挤出筒之间设置筛滤机构、分割机构和强制下料机构，使得混料筒和挤出筒在对物料混料、压缩、挤出塑形的过程中能够同步对物料进行体积大小进行筛选和复粉碎重复利用，避免物料体积差异过大影响碳源的制备，以及同步将棒状碳源进行分段切割，避免分隔工序需独立设置驱动电机，而导致能耗增高的问题。

Description

一种蓝藻制备生物质碳源设备及使用方法

技术领域

本发明涉及生物质能技术领域，具体为一种蓝藻制备生物质碳源设备及使用方法。

背景技术

由于社会工农业的飞速发展，大量的含氮、磷的废水进入水体，造成大量水体富营养化，藻类急剧繁殖，消耗水体溶解氧，使水质恶化，形成水华浮于水体表面，严重影响周围的生态环境。

由于制备生物炭对原料的要求是原料中含有较高的有机质，而蓝藻的有机质含量非常高，可占细胞干重的80％-95％，因此现有技术中会将蓝藻深度脱水粉化后与其他纤维碎末混制成生物质棒状碳源。

现有技术中想要将蓝藻和其他纤维辅料加以混制棒状碳源不可以避免的需要制备设备对其进行混料、压缩、挤出等工序对其进行塑形制备，现有技术中虽通过制备设备虽通过多重工序能够将其制成棒状碳源，但不可避免的其设备在实际使用过程中依旧存在有不足之处，如制备设备缺乏筛滤机构，以至于纤维碎末等辅料在投料过程中会因缺乏大块物料筛选剔除，而导致大块物料会有影响碳源制备的问题，而为了避免此类问题发生，因此提出一种蓝藻制备生物质碳源设备及使用方法来对其问题进行解决。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种蓝藻制备生物质碳源设备及使用方法，解决了制备设备缺乏筛滤机构，不便将纤维碎末等辅料中的大块物料在投料过程中筛选剔除，而导致大块物料会有影响碳源制备的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种蓝藻制备生物质碳源设备，包括承重板、混料筒和挤出筒，所述承重板左右对称设置有两个，所述混料筒固定设置于两个承重板的顶部，所述挤出筒连通于混料筒的底部，所述混料筒的顶部通过支架固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有若干个搅拌杆，所述转动轴的表面且位于搅拌杆的底部固定连接有螺旋传输叶片，所述混料筒的一侧固定连接有上料斗，所述上料斗和转动轴之间设置有筛滤机构，所述筛滤机构与挤出筒之间设置有分割机构，所述上料斗和筛滤机构之间设置有强制下料机构。

优选的，所述筛滤机构包括限位滑架，所述限位滑架设置有两个，且两个限位滑架分别固定设置于上料斗顶部的前侧和后侧，所述限位滑架的内部滑动连接有限位滑杆，两个所述限位滑杆之间固定连接有筛料框，所述筛料框的内部转动设置有筛滤网板，所述筛滤网板和筛料框之间设置有自复位机构，所述上料斗的顶部通过支架固定连接有复粉碎框架，所述复粉碎框架前侧的两侧均通过轴承分别转动连接有第一转杆和第二转杆，所述第一转杆和第二转杆的表面均固定连接有齿轮，且两个齿轮为相互啮合，所述第一转杆和第二转杆的一端均贯穿并延伸至复粉碎框架的内部，所述第一转杆和第二转杆的表面且位于复粉碎框架的内部均固定连接有若干个粉碎刀具，所述第二转杆与转动轴之间设置有联动机构，所述筛料框的一侧固定连接有回形框，所述转动轴的表面且位于回形框的内部固定连接有凸轮。

优选的，所述分割机构包括挤出孔板，所述挤出孔板固定设置于挤出筒的前侧，位于左侧所述承重板的前侧固定连接有安装板，所述安装板的前侧通过轴承转动连接有转动辊，所述转动辊的一侧固定连接有与挤出孔板相配套使用的切割刀具，所述转动辊和第二转杆的表面均固定连接有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮之间传动连接有第一皮带。

优选的，所述强制下料机构包括导向滑槽，所述导向滑槽设置有两个，且两个导向滑槽分别开设于上料斗内腔的前侧和后侧，所述导向滑槽的内部滑动连接有导向滑块，所述导向滑块和导向滑槽之间固定连接有张紧弹簧，两个所述导向滑块的底部共同固定连接有活动下料板，所述活动下料板的一侧固定连接有安装块，所述安装块的底部固定连接有若干个弧形凸块，所述筛料框的另一侧固定连接有与弧形凸块相配套使用的挤压杆。

优选的，所述自复位机构包括转动柱，所述转动柱设置有两个，且两个转动柱相对一端均通过轴承分别与筛滤网板的前侧和后侧转动连接，所述筛料框的前侧和后侧均通过支架固定连接有限位套筒，所述限位套筒的内部滑动连接有活动杆，所述活动杆和限位套筒之间固连接有弹簧，所述活动杆和转动柱之间固定连接有钢索，所述筛料框的前侧和后侧均通过轴承转动连接有与钢索相配套使用的导向柱。

优选的，所述联动机构包括旋转轴，所述旋转轴通过轴承转动设置于复粉碎框架的一侧，所述旋转轴的一端和转动轴的表面均固定连接有锥齿轮，且两个锥齿轮为相互啮合，所述旋转轴和第二转杆的表面均固定连接有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮之间传动连接有第二皮带。

优选的，所述筛料框一侧的前侧和后侧均开设有定位滑槽，所述定位滑槽的内部滑动连接有定位滑块，所述定位滑块和定位滑槽之间固定连接有复位弹簧，两个所述定位滑块的一侧共同固定连接有与筛滤网板相配套使用的封堵板。

优选的，所述挤出筒的后侧通过支架固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有挤出螺杆，且挤出螺杆的一端贯穿并延伸至挤出筒的内部，所述混料筒的一侧且位于挤出筒的顶部连通有蒸汽补入管。

本发明还公开了一种蓝藻生物质碳源制备方法，具体包括以下步骤：

S1、使用时，首先将纤维碎末和脱水后粉化的藻粉上料至筛料框的内部，物料上料至筛料框内部时，物料会通过重力下压促使筛滤网板恢复平衡，随后利用蒸汽补入管向混料筒的内部通入蒸汽并同步启动第一驱动电机，第一驱动电机启动后其输出轴带动转动轴和搅拌杆对混料筒内部的混合料进行混合，转动轴旋转同步带动螺旋传输叶片旋转，螺旋传输叶片旋转会强制将混合料下料至挤出筒的内部，此时启动第二驱动电机，第二驱动电机启动后其输出轴带动挤出螺杆对混合料进行传输压缩挤出，经挤出螺杆挤出的混合料会成棒状从挤出孔板处排出；

S2、转动轴转动同时转动轴还会带动凸轮进行旋转，凸轮旋转过程中凸轮的凸点会不断挤压推动回形框进行前后移动，回形框移动带动筛料框进行移动，筛料框带动筛滤网板移动，筛滤网板往复移动会对筛滤网板内部的物料进行筛动，经筛动符合制备工艺的物料会从筛滤网板过滤下落至上料斗的顶部，并经过上料斗的倾斜导向下落至混料筒的内部，随着筛滤网板顶部物料的滤出，其顶部重力逐渐减少，此时钢索会弹性收紧复位，钢索复位筛滤网板相应进行上翘，筛滤网板上翘后其顶部残留的大块纤维碎块会滚落至复粉碎框架的内部；

转动轴转动同时转动轴还会带动锥齿轮转动，锥齿轮转动会与相邻锥齿轮啮合，并通过啮合同步带动旋转轴转动，旋转轴转动通过第二皮带轮和第二皮带的传动配合同步带动第二转杆旋转，第二转杆旋转带动齿轮转动，齿轮转动会与相邻齿轮啮合，并通过啮合带动第一转杆反向转动，第一转杆和第二转杆转动会带动粉碎刀具旋转进而对第一驱动电机内部收集的纤维碎块进行复粉碎回收利用；

S3、筛料框前后往复移动的同时筛料框还会同步带动挤压杆进行移动，挤压杆移动会不断与弧形凸块挤压接触，并通过与弧形凸块挤压接触，促使安装块上下颠动，安装块颠动带动活动下料板上下抖动，活动下料板抖动会强制加速将活动下料板顶部承接的物料进行下放至混料筒的内部；

S4、第二转杆旋转同时第二转杆还会带动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动会通过与第一皮带传动配合同步带动转动辊转动，转动辊转动带动切割刀具进行旋转，切割刀具旋转会不断对挤出的棒状压缩物料进行切割。

优选的，S1中筛料框的右侧开设有与筛滤网板相配套使用的导料口，导料口的高度与筛滤网板平衡状态高度一致。

本发明提供了一种蓝藻制备生物质碳源设备及使用方法。与现有的技术相比具备以下有益效果：

（1）该蓝藻制备生物质碳源设备，通过在混料筒和挤出筒之间设置筛滤机构、分割机构和强制下料机构，使得混料筒和挤出筒在对物料混料、压缩、挤出塑形的过程中能够同步对物料进行体积大小进行筛选和复粉碎重复利用，避免物料体积差异过大影响碳源的制备，以及同步将棒状碳源进行分段切割，避免分隔工序需独立设置驱动电机，而导致能耗增高的问题，以及同步将筛滤机构滤出的物料进行倾斜颠动，强制物料加速投料至混料筒的内部，避免滤出的物料会有附着上料斗倾斜表面，影响后续物料下落投料的问题。

（2）该蓝藻制备生物质碳源设备，通过在筛滤网板和复粉碎框架之间设置自复位机构，使得筛滤网板在滤出物料而大幅减少其承载重量后，筛滤网板能够通过自复位机构进行弹性复位上翘，通过其自动上翘能够将截留的大块物料倾斜导入复粉碎框架的内部进行复粉碎处理。

（3）该蓝藻制备生物质碳源设备，通过在筛料框和筛滤网板之间设置定位滑槽、定位滑块、复位弹簧和封堵板，使得筛滤网板在平衡状态筛选物料时，封堵板能够通过定位滑槽、定位滑块、复位弹簧的弹性配合，来对筛滤网板和筛料框之间的驱动空间进行封闭，避免筛滤网板筛选物料时，物料会有侧面外漏的问题。

（4）该蓝藻制备生物质碳源设备，通过在导向滑块和导向滑槽之间设置张紧弹簧，使得活动下料板能够通过张紧弹簧和导向滑块的弹性配合，促使其侧面的安装块和弧形凸块紧贴于挤压杆的表面，避免挤压杆与弧形凸块挤压颠动的过程中活动下料板缺乏弹性按压，而导致活动下料板易上下颠动复位不够及时和规律，而导致活动下料板的颠动效果不佳的问题。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部放大图；

图3为本发明混料筒内部结构的侧视图；

图4为本发明筛滤机构结构的示意图；

图5为本发明图4中B处的局部放大图；

图6为本发明限位套筒内部结构的示意图；

图7为本发明图4中C处的局部放大图；

图8为本发明筛料框结构的剖视图；

图9为本发明封堵板结构的侧视图；

图10为本发明上料斗结构的俯视图；

图11为本发明图10中D处的局部放大图；

图12为本发明安装块结构的仰视图。

图中：1、承重板；2、混料筒；3、挤出筒；4、第一驱动电机；5、转动轴；6、搅拌杆；7、螺旋传输叶片；8、上料斗；9、筛滤机构；901、筛料框；902、筛滤网板；903、自复位机构；9031、转动柱；9032、限位套筒；9033、活动杆；9034、弹簧；9035、钢索；9036、导向柱；904、复粉碎框架；905、第一转杆；906、第二转杆；907、齿轮；908、粉碎刀具；909、联动机构；9091、旋转轴；9092、锥齿轮；9093、第二皮带轮；9094、第二皮带；910、回形框；911、凸轮；912、限位滑架；913、限位滑杆；10、分割机构；101、出孔板；102、安装板；103、转动辊；104、切割刀具；105、第一皮带轮；106、第一皮带；11、强制下料机构；111、导向滑槽；112、导向滑块；113、张紧弹簧；114、活动下料板；115、安装块；116、弧形凸块；117、挤压杆；21、定位滑槽；12、定位滑块；13、复位弹簧；14、封堵板；15、第二驱动电机；16、挤出螺杆；17、蒸汽补入管。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种蓝藻制备生物质碳源设备，包括承重板1、混料筒2和挤出筒3，承重板1左右对称设置有两个，混料筒2固定设置于两个承重板1的顶部，挤出筒3连通于混料筒2的底部，混料筒2的顶部通过支架固定连接有第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴5，转动轴5的表面固定连接有若干个搅拌杆6，转动轴5的表面且位于搅拌杆6的底部固定连接有螺旋传输叶片7，混料筒2的一侧固定连接有上料斗8，挤出筒3的后侧通过支架固定连接有第二驱动电机15，第二驱动电机15的输出轴通过联轴器固定连接有挤出螺杆16，且挤出螺杆16的一端贯穿并延伸至挤出筒3的内部，混料筒2的一侧且位于挤出筒3的顶部连通有蒸汽补入管17，蒸汽补入管17便于对物料加热、加湿和软化，以便对其压缩塑形。

作为优选的实施例：为了便于对物料进行筛选以及将筛选截留的物料重复利用，上料斗8和转动轴5之间设置有筛滤机构9，筛滤机构9包括限位滑架912，限位滑架912设置有两个，且两个限位滑架912分别固定设置于上料斗8顶部的前侧和后侧，限位滑架912的内部滑动连接有限位滑杆913，两个限位滑杆913之间固定连接有筛料框901，筛料框901的内部转动设置有筛滤网板902，作为详细解释：筛滤网板902转动点为偏心设置，筛料框901一侧的前侧和后侧均开设有定位滑槽21，定位滑槽21的内部滑动连接有定位滑块12，定位滑块12和定位滑槽21之间固定连接有复位弹簧13，两个定位滑块12的一侧共同固定连接有与筛滤网板902相配套使用的封堵板14，筛滤网板902和筛料框901之间设置有自复位机构903，上料斗8的顶部通过支架固定连接有复粉碎框架904，复粉碎框架904前侧的两侧均通过轴承分别转动连接有第一转杆905和第二转杆906，第一转杆905和第二转杆906的表面均固定连接有齿轮907，且两个齿轮907为相互啮合，第一转杆905和第二转杆906的一端均贯穿并延伸至复粉碎框架904的内部，第一转杆905和第二转杆906的表面且位于复粉碎框架904的内部均固定连接有若干个粉碎刀具908，第二转杆906与转动轴5之间设置有联动机构909，筛料框901的一侧固定连接有回形框910，转动轴5的表面且位于回形框910的内部固定连接有凸轮911；

其中，为方便筛滤网板902自动将截留的物料倾倒至复粉碎框架904内部，自复位机构903包括转动柱9031，转动柱9031设置有两个，且两个转动柱9031相对一端均通过轴承分别与筛滤网板902的前侧和后侧转动连接，筛料框901的前侧和后侧均通过支架固定连接有限位套筒9032，限位套筒9032的内部滑动连接有活动杆9033，活动杆9033和限位套筒9032之间固连接有弹簧9034，活动杆9033和转动柱9031之间固定连接有钢索9035，筛料框901的前侧和后侧均通过轴承转动连接有与钢索9035相配套使用的导向柱9036；

作为详细阐述：联动机构909包括旋转轴9091，旋转轴9091通过轴承转动设置于复粉碎框架904的一侧，旋转轴9091的一端和转动轴5的表面均固定连接有锥齿轮9092，且两个锥齿轮9092为相互啮合，旋转轴9091和第二转杆906的表面均固定连接有第二皮带轮9093，两个第二皮带轮9093之间传动连接有第二皮带9094。

作为优选的实施例：在减少能耗消耗的基础上，为便于筛料和分割工序同步联动进行，在筛滤机构9与挤出筒3之间设置有分割机构10，分割机构10包括挤出孔板101，挤出孔板101固定设置于挤出筒3的前侧，位于左侧承重板1的前侧固定连接有安装板102，安装板102的前侧通过轴承转动连接有转动辊103，转动辊103的一侧固定连接有与挤出孔板101相配套使用的切割刀具104，转动辊103和第二转杆906的表面均固定连接有第一皮带轮105，两个第一皮带轮105之间传动连接有第一皮带106。

作为优选的实施例：为了避免物料附着上料斗8，而导致上料斗8不便对后续滤料导向传输的问题，上料斗8和筛滤机构9之间设置有强制下料机构11，强制下料机构11包括导向滑槽111，导向滑槽111设置有两个，且两个导向滑槽111分别开设于上料斗8内腔的前侧和后侧，导向滑槽111的内部滑动连接有导向滑块112，导向滑块112和导向滑槽111之间固定连接有张紧弹簧113，两个导向滑块112的底部共同固定连接有活动下料板114，活动下料板114的一侧固定连接有安装块115，安装块115的底部固定连接有若干个弧形凸块116，筛料框901的另一侧固定连接有与弧形凸块116相配套使用的挤压杆117。

本发明还公开了一种蓝藻生物质碳源制备方法，具体包括以下步骤：

S1、使用时，首先将纤维碎末和脱水后粉化的藻粉上料至筛料框901的内部，物料上料至筛料框901内部时，物料会通过重力下压促使筛滤网板902恢复平衡，随后利用蒸汽补入管17向混料筒2的内部通入蒸汽并同步启动第一驱动电机4，第一驱动电机4启动后其输出轴带动转动轴5和搅拌杆6对混料筒2内部的混合料进行混合，转动轴5旋转同步带动螺旋传输叶片7旋转，螺旋传输叶片7旋转会强制将混合料下料至挤出筒3的内部，此时启动第二驱动电机15，第二驱动电机15启动后其输出轴带动挤出螺杆16对混合料进行传输压缩挤出，经挤出螺杆16挤出的混合料会成棒状从挤出孔板101处排出，其中筛料框901的右侧开设有与筛滤网板902相配套使用的导料口，导料口的高度与筛滤网板902平衡状态高度一致；

S2、转动轴5转动同时转动轴5还会带动凸轮911进行旋转，凸轮911旋转过程中凸轮911的凸点会不断挤压推动回形框910进行前后移动，回形框910移动带动筛料框901进行移动，筛料框901带动筛滤网板902移动，筛滤网板902往复移动会对筛滤网板902内部的物料进行筛动，经筛动符合制备工艺的物料会从筛滤网板902过滤下落至上料斗8的顶部，并经过上料斗8的倾斜导向下落至混料筒2的内部，随着筛滤网板902顶部物料的滤出，其顶部重力逐渐减少，此时钢索9035会弹性收紧复位，钢索9035复位筛滤网板902相应进行上翘，筛滤网板902上翘后其顶部残留的大块纤维碎块会滚落至复粉碎框架904的内部；

转动轴5转动同时转动轴5还会带动锥齿轮9092转动，锥齿轮9092转动会与相邻锥齿轮9092啮合，并通过啮合同步带动旋转轴9091转动，旋转轴9091转动通过第二皮带轮9093和第二皮带9094的传动配合同步带动第二转杆906旋转，第二转杆906旋转带动齿轮907转动，齿轮907转动会与相邻齿轮907啮合，并通过啮合带动第一转杆905反向转动，第一转杆905和第二转杆906转动会带动粉碎刀具908旋转进而对第一驱动电机4内部收集的纤维碎块进行复粉碎回收利用；

S3、筛料框901前后往复移动的同时筛料框901还会同步带动挤压杆117进行移动，挤压杆117移动会不断与弧形凸块116挤压接触，并通过与弧形凸块116挤压接触，促使安装块115上下颠动，安装块115颠动带动活动下料板114上下抖动，活动下料板114抖动会强制加速将活动下料板114顶部承接的物料进行下放至混料筒2的内部；

S4、第二转杆906旋转同时第二转杆906还会带动第一皮带轮105转动，第一皮带轮105转动会通过与第一皮带106传动配合同步带动转动辊103转动，转动辊103转动带动切割刀具104进行旋转，切割刀具104旋转会不断对挤出的棒状压缩物料进行切割。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种蓝藻制备生物质碳源设备，包括承重板（1）、混料筒（2）和挤出筒（3），所述承重板（1）左右对称设置有两个，所述混料筒（2）固定设置于两个承重板（1）的顶部，所述挤出筒（3）连通于混料筒（2）的底部，其特征在于：所述混料筒（2）的顶部通过支架固定连接有第一驱动电机（4），所述第一驱动电机（4）的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴（5），所述转动轴（5）的表面固定连接有若干个搅拌杆（6），所述转动轴（5）的表面且位于搅拌杆（6）的底部固定连接有螺旋传输叶片（7），所述混料筒（2）的一侧固定连接有上料斗（8），所述上料斗（8）和转动轴（5）之间设置有筛滤机构（9），所述筛滤机构（9）与挤出筒（3）之间设置有分割机构（10），所述上料斗（8）和筛滤机构（9）之间设置有强制下料机构（11）；

所述筛滤机构（9）包括限位滑架（912），所述限位滑架（912）设置有两个，且两个限位滑架（912）分别固定设置于上料斗（8）顶部的前侧和后侧，所述限位滑架（912）的内部滑动连接有限位滑杆（913），两个所述限位滑杆（913）之间固定连接有筛料框（901），所述筛料框（901）的内部转动设置有筛滤网板（902），所述筛滤网板（902）和筛料框（901）之间设置有自复位机构（903），所述上料斗（8）的顶部通过支架固定连接有复粉碎框架（904），所述复粉碎框架（904）前侧的两侧均通过轴承分别转动连接有第一转杆（905）和第二转杆（906），所述第一转杆（905）和第二转杆（906）的表面均固定连接有齿轮（907），且两个齿轮（907）为相互啮合，所述第一转杆（905）和第二转杆（906）的一端均贯穿并延伸至复粉碎框架（904）的内部，所述第一转杆（905）和第二转杆（906）的表面且位于复粉碎框架（904）的内部均固定连接有若干个粉碎刀具（908），所述第二转杆（906）与转动轴（5）之间设置有联动机构（909），所述筛料框（901）的一侧固定连接有回形框（910），所述转动轴（5）的表面且位于回形框（910）的内部固定连接有凸轮（911）；

所述自复位机构（903）包括转动柱（9031），所述转动柱（9031）设置有两个，且两个转动柱（9031）相对一端均通过轴承分别与筛滤网板（902）的前侧和后侧转动连接，所述筛料框（901）的前侧和后侧均通过支架固定连接有限位套筒（9032），所述限位套筒（9032）的内部滑动连接有活动杆（9033），所述活动杆（9033）和限位套筒（9032）之间固定连接有弹簧（9034），所述活动杆（9033）和转动柱（9031）之间固定连接有钢索（9035），所述筛料框（901）的前侧和后侧均通过轴承转动连接有与钢索（9035）相配套使用的导向柱（9036）。

2.根据权利要求1所述的一种蓝藻制备生物质碳源设备，其特征在于：所述分割机构（10）包括挤出孔板（101），所述挤出孔板（101）固定设置于挤出筒（3）的前侧，位于左侧所述承重板（1）的前侧固定连接有安装板（102），所述安装板（102）的前侧通过轴承转动连接有转动辊（103），所述转动辊（103）的一侧固定连接有与挤出孔板（101）相配套使用的切割刀具（104），所述转动辊（103）和第二转杆（906）的表面均固定连接有第一皮带轮（105），两个所述第一皮带轮（105）之间传动连接有第一皮带（106）。

3.根据权利要求2所述的一种蓝藻制备生物质碳源设备，其特征在于：所述强制下料机构（11）包括导向滑槽（111），所述导向滑槽（111）设置有两个，且两个导向滑槽（111）分别开设于上料斗（8）内腔的前侧和后侧，所述导向滑槽（111）的内部滑动连接有导向滑块（112），所述导向滑块（112）和导向滑槽（111）之间固定连接有张紧弹簧（113），两个所述导向滑块（112）的底部共同固定连接有活动下料板（114），所述活动下料板（114）的一侧固定连接有安装块（115），所述安装块（115）的底部固定连接有若干个弧形凸块（116），所述筛料框（901）的另一侧固定连接有与弧形凸块（116）相配套使用的挤压杆（117）。

4.根据权利要求3所述的一种蓝藻制备生物质碳源设备，其特征在于：所述联动机构（909）包括旋转轴（9091），所述旋转轴（9091）通过轴承转动设置于复粉碎框架（904）的一侧，所述旋转轴（9091）的一端和转动轴（5）的表面均固定连接有锥齿轮（9092），且两个锥齿轮（9092）为相互啮合，所述旋转轴（9091）和第二转杆（906）的表面均固定连接有第二皮带轮（9093），两个所述第二皮带轮（9093）之间传动连接有第二皮带（9094）。

5.根据权利要求4所述的一种蓝藻制备生物质碳源设备，其特征在于：所述筛料框（901）一侧的前侧和后侧均开设有定位滑槽（21），所述定位滑槽（21）的内部滑动连接有定位滑块（12），所述定位滑块（12）和定位滑槽（21）之间固定连接有复位弹簧（13），两个所述定位滑块（12）的一侧共同固定连接有与筛滤网板（902）相配套使用的封堵板（14）。

6.根据权利要求5所述的一种蓝藻制备生物质碳源设备，其特征在于：所述挤出筒（3）的后侧通过支架固定连接有第二驱动电机（15），所述第二驱动电机（15）的输出轴通过联轴器固定连接有挤出螺杆（16），且挤出螺杆（16）的一端贯穿并延伸至挤出筒（3）的内部，所述混料筒（2）的一侧且位于挤出筒（3）的顶部连通有蒸汽补入管（17）。

7.一种蓝藻生物质碳源制备方法，采用如权利要求6所述的蓝藻制备生物质碳源设备，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、使用时，首先将纤维碎末和脱水后粉化的藻粉上料至筛料框（901）的内部，物料上料至筛料框（901）内部时，物料会通过重力下压促使筛滤网板（902）恢复平衡，随后利用蒸汽补入管（17）向混料筒（2）的内部通入蒸汽并同步启动第一驱动电机（4），第一驱动电机（4）启动后其输出轴带动转动轴（5）和搅拌杆（6）对混料筒（2）内部的混合料进行混合，转动轴（5）旋转同步带动螺旋传输叶片（7）旋转，螺旋传输叶片（7）旋转会强制将混合料下料至挤出筒（3）的内部，此时启动第二驱动电机（15），第二驱动电机（15）启动后其输出轴带动挤出螺杆（16）对混合料进行传输压缩挤出，经挤出螺杆（16）挤出的混合料会成棒状从挤出孔板（101）处排出；

S2、转动轴（5）转动同时转动轴（5）还会带动凸轮（911）进行旋转，凸轮（911）旋转过程中凸轮（911）的凸点会不断挤压推动回形框（910）进行前后移动，回形框（910）移动带动筛料框（901）进行移动，筛料框（901）带动筛滤网板（902）移动，筛滤网板（902）往复移动会对筛滤网板（902）内部的物料进行筛动，经筛动符合制备工艺的物料会从筛滤网板（902）过滤下落至上料斗（8）的顶部，并经过上料斗（8）的倾斜导向下落至混料筒（2）的内部，随着筛滤网板（902）顶部物料的滤出，其顶部重力逐渐减少，此时钢索（9035）会弹性收紧复位，钢索（9035）复位筛滤网板（902）相应进行上翘，筛滤网板（902）上翘后其顶部残留的大块纤维碎块会滚落至复粉碎框架（904）的内部；

转动轴（5）转动同时转动轴（5）还会带动锥齿轮（9092）转动，锥齿轮（9092）转动会与相邻锥齿轮（9092）啮合，并通过啮合同步带动旋转轴（9091）转动，旋转轴（9091）转动通过第二皮带轮（9093）和第二皮带（9094）的传动配合同步带动第二转杆（906）旋转，第二转杆（906）旋转带动齿轮（907）转动，齿轮（907）转动会与相邻齿轮（907）啮合，并通过啮合带动第一转杆（905）反向转动，第一转杆（905）和第二转杆（906）转动会带动粉碎刀具（908）旋转进而对复粉碎框架（904）内部收集的纤维碎块进行复粉碎回收利用；

S3、筛料框（901）前后往复移动的同时筛料框（901）还会同步带动挤压杆（117）进行移动，挤压杆（117）移动会不断与弧形凸块（116）挤压接触，并通过与弧形凸块（116）挤压接触，促使安装块（115）上下颠动，安装块（115）颠动带动活动下料板（114）上下抖动，活动下料板（114）抖动会强制加速将活动下料板（114）顶部承接的物料进行下放至混料筒（2）的内部；

S4、第二转杆（906）旋转同时第二转杆（906）还会带动第一皮带轮（105）转动，第一皮带轮（105）转动会通过与第一皮带（106）传动配合同步带动转动辊（103）转动，转动辊（103）转动带动切割刀具（104）进行旋转，切割刀具（104）旋转会不断对挤出的棒状压缩物料进行切割。

8.根据权利要求7所述的一种蓝藻生物质碳源制备方法，其特征在于：S1中筛料框（901）的右侧开设有与筛滤网板（902）相配套使用的导料口，导料口的高度与筛滤网板（902）平衡状态高度一致。