CN117183227A - 自动送料机及应用其的注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种自动送料机及应用其的注塑机，其中，进料组件，所述进料组件包括原料储料桶、送风装置和文丘里送料管，所述原料储料桶内储存原料，所述文丘里送料管设置在所述原料储料桶内，所述送风装置连通所述文丘里送料管并将压缩空气输入所述文丘里送料管内，原料被吸入所述文丘里送料管内；料斗装置，所述料斗装置设有第一旋风分离装置，所述第一旋风分离装置连通所述文丘里送料管。本发明技术方案的自动送料机通过采用压缩空气输入文丘里送料管内以形成负压吸入原料的方式，以取代现有的吸料机吹风使得送料管内形成负压吸入原料的方式，从而降低了本自动送料机的生产成本。

Description

自动送料机及应用其的注塑机

技术领域

本发明涉及自动送料机技术领域，特别涉及一种自动送料机及应用其的注塑机。

背景技术

现有市面上的自动送料机，主要适用于颗粒较大且无特殊要求的塑料。自动送料机先通过吸料机吹风而使得送料管处于负压状态，从而把颗粒塑料吸入到送料管中，经送料管输送到料斗容器中的粉尘过滤器上的过滤网，从而为注塑机构提供合适且连续的原料供应，因此自动送料机具有结构简单且自动化程度高的特点。

但当原料是固粉混合塑料时，现有的自动送料机容易出现粉尘过滤器中粉状原料吸附在过滤网上而使滤网堵塞，造成吸料机不能通过吹风使得送料管处于负压状态，进而造成送料管不能吸入原料而使得自动送料机工作停止。因此需要人为停止机器，再通过自动送料机上的反吹装置清理过滤网后才能正常工作。但是过滤网很快又会因为被粉状原料吸附而堵塞，因此过滤网需要反复清理，过滤网堵塞严重的情况下一天需要清理3到4次，从而严重影响生产效率。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种自动送料机，旨在对自动送料机的进料组件和除尘装置进行优化设计，防止粉状原料吸附在滤网而引起堵塞的情况，提高自动送料机的使用寿命。

为实现上述目的，本发明提出的一种自动送料机，包括进料组件，所述进料组件包括原料储料桶、送风装置和文丘里送料管，所述原料储料桶内储存原料，所述文丘里送料管设置在所述原料储料桶内，所述送风装置连通所述文丘里送料管并将压缩空气输入所述文丘里送料管内，原料被吸入所述文丘里送料管内；料斗装置，所述料斗装置设有第一旋风分离装置，所述第一旋风分离装置连通所述文丘里送料管，所述第一旋风分离装置用于过滤原料中的粉尘；回收装置，所述回收装置设有第二旋风分离装置，所述第二旋风分离装置连通所述第一旋风分离装置，所述第二旋风分离装置用于过滤所述粉尘，所述压缩空气经由所述回收装置排出。

在其中一个实施例，所述文丘里送料管设有第一进料口、进气口和窄口部，所述进气口连接所述送风装置，所述送风装置将所述压缩空气通过所述进气口输入所述文丘里送料管内，所述压缩空气经过所述窄口部后加速流动而产生气压差，所述原料储料桶内储存的原料通过气压差吸入所述文丘里送料管内。

在其中一个实施例，所述文丘里送料管内还设有防倒流部，所述防倒流部设置在临近所述第一进料口的一侧，所述防倒流部呈八字状，所述防倒流部用于防止原料流回所述原料储料桶。

在其中一个实施例，所述料斗装置还包括储料仓，所述第一旋风分离装置设置在所述储料仓内，所述第一旋风分离装置上设有第二进料口和第一出气口，所述文丘里送料管连通所述第二进料口，所述第一旋风分离装置分离由所述文丘里送料管进给的原料中粉尘后，原料储存在所述储料仓内，所述压缩空气由所述第一出气口排出。

在其中一个实施例，所述回收装置还包括桶体和集尘袋组，所述第二旋风分离装置设置在所述桶体内，所述集尘袋组收集所述第二旋风分离装置过滤的粉尘，所述集尘袋组为透气不透粉材质，所述压缩空气由所述集尘袋组排出。

在其中一个实施例，所述第二旋风分离装置上部设有第二出气口，所述集尘袋组包括第一集尘袋和第二集尘袋，所述第一集尘袋套接在所述第二出气口处，所述第二集尘袋套接在所述桶体外周。

在其中一个实施例，所述第一集尘袋一端通过卡箍或弹绳密封套接所述第二出气口上，所述第一集尘袋另一端敞口设置，通过束绳或拉链开闭；所述第二集尘袋一端通过所述卡箍或所述弹绳密封套接所述桶体外周上，所述第二集尘袋另一端敞口设置，通过束绳或拉链开闭。

在其中一个实施例，所述第二出气口连接有出气管，所述出气管包括第三出气口和第四出气口，所述第一集尘袋设置为两个，两个所述第一集尘袋分别套接在所述第三出气口、所述第四出气口处。

在其中一个实施例，所述送风装置为高压风机。

本发明还提出一种注塑机，包括如上述任一实施例所述的自动送料机，所述注塑机设有入料口，所述注塑机通过所述入料口连接所述料斗装置。

本发明技术方案的自动送料机通过采用压缩空气输入文丘里送料管内以形成负压吸入原料的方式，以取代现有的吸料机吹风使得送料管内形成负压吸入原料的方式，从而降低了本自动送料机的生产成本。通过采用第一旋风分离装置取代现有的粉尘过滤器的过滤网，第一旋风分离装置运作能够分离压缩空气中的原料输送往料斗装置内，从而避免了过滤网被粉状原料吸附而引起堵塞；而含有杂质的压缩空气以及部分原料从料斗装置的上部输送到回收装置中进行尾气和粉尘处理，从而降低了粉尘对环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明自动送料机和注塑机一实施例的结构示意图；

图2为图1中文丘里送料管的内部结构示意图；

图3为图1中料斗装置及除尘装置的结构示意图；

图4为本发明回收装置的结构示意图。

附图标号说明：

10-文丘里送料管、11-第一进料口、12-进气口、13-窄口部、14-防倒流部、20-料斗装置、21-储料仓、30-第一旋风分离装置、31-第一桶体、311-第一圆柱形部分、3111-第一管道、312-第一圆锥形部分、32-第二进料口、33-第一出气口、34-第一出料口、40-回收装置、41-第一集尘袋、42-第二集尘袋、43-第三出气口、44-第四出气口、50-第二旋风分离装置、51-第二桶体、511-第二圆柱形部分、5111-第二管道、512-第二圆锥形部分、52-第三进料口、53-第二出气口、54-第二出料口、60-原料储料桶、70-送风装置、80-注塑机、81-入料口。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种自动送料机，主要通过采用将压缩空气输入文丘里送料管10内以形成负压吸入原料的方式，从而取代现有的吸料机吹风使得送料管内形成负压吸入原料的方式，从而降低了本自动送料机的制造成本。本发明通过采用第一旋风分离装置30取代现有的粉尘过滤器的过滤网，第一旋风分离装置30运作能够分离压缩空气中的原料输送往料斗装置20内，从而避免了过滤网被粉状原料吸附而引起堵塞；而含有杂质的压缩空气以及部分原料从料斗装置20的上部输送到回收装置中进行尾气处理，从而降低了尾气对环境的污染。

在本发明实施例中，如图1所示，进料组件，所述进料组件包括原料储料桶60、送风装置70和文丘里送料管10，所述原料储料桶60内储存原料，所述文丘里送料管10设置在所述原料储料桶60内，所述送风装置70连通所述文丘里送料管10并将压缩空气输入所述文丘里送料管10内，原料被吸入所述文丘里送料管10内；料斗装置20，所述料斗装置20设有第一旋风分离装置30，所述第一旋风分离装置30连通所述文丘里送料管10，所述第一旋风分离装置30用于过滤原料中的粉尘；回收装置40，所述回收装置40设有第二旋风分离装置50，所述第二旋风分离装置50连通所述第一旋风分离装置30，所述第二旋风分离装置50用于过滤所述粉尘，所述压缩空气经由所述回收装置40排出。

本自动送料机通过采用文丘里效应原理进行送料管吸料，也即采用压缩空气输入文丘里送料管10内形成负压进行吸料，从而取代了现有单独设置吸料机和连接吸料管管路的复杂送料结构，从而减少了本自动送料机的制造成本。如图1所示，本自动送料机包括用于将原料输送到料斗装置20内的进料组件，进料组件包括用于储存原料的原料储料桶60、送风装置70和文丘里送料管10，文丘里送料管10一端伸入原料储料桶60内，文丘里送料管10另一端连通第一旋风分离装置30，文丘里送料管10的外侧管壁通过气路连通送风装置70。送风装置70将压缩空气输送到文丘里送料管10内，使得文丘里送料管10靠近原料储料桶60的一侧形成负压，从而将原料吸入到文丘里送料管10内，并在压缩空气作用下输送到第一旋风分离装置30内。在第一旋风分离装置30的内部，压缩空气中的粉状原料和固体原料在第一旋风分离装置30内输送会受离心力的作用，从而会从压缩空气中分离并输送到第一旋风分离装置30内壁上，进而会沿第一旋风分离装置30的内壁向下方向移动，粉状原料和固体原料会从第一旋风分离装置30的底部排出并输送到注塑机80内，而含有部分固粉原料和杂质的混合空气会从第一旋风分离装置30的上部输送到回收装置40内。在第二旋风分离装置50的内部，压缩空气中的粉状原料和固体原料在第二旋风分离装置50内输送时会受离心力的作用，从而会从压缩空气中分离并输送到第二旋风分离装置50内壁上，进而会沿第二旋风分离装置50的内壁向下方向移动，粉状原料和固体原料会从第二旋风分离装置50的底部排出并输送到回收装置40底部内进行收集处理，而含有部分固粉原料和杂质的混合空气会从第二旋风分离装置50的上部输送到回收装置40的上部进行尾气处理。

本自动送料机采用文丘里送料管10配合料斗装置20上的第一旋风分离装置30、回收装置上的第二旋风分离装置50的结构设计，使得动力源为输送压缩空气≥0.5MPa)即可进行吸料工序，因此吸料过程中并不需要通电、任何动力部件、滤芯过滤原料和脉冲反吹吹过滤网上的粉尘，因此本发明具有结构简单、工作稳定、维修方便和粉尘污染低的特点。

优选地，如图2所示，所述文丘里送料管10设有第一进料口11、进气口12和窄口部13，所述进气口12连接所述送风装置70，所述送风装置70将所述压缩空气通过所述进气口12输入所述文丘里送料管10内，所述压缩空气经过所述窄口部13后加速流动而产生气压差，所述原料储料桶60内储存的原料通过气压差吸入所述文丘里送料管10内。

在本实施例中，送风装置70产生压缩空气并从进气口12进入文丘里送料管10内，再输送到第一旋风分离装置30内。因此靠近第一进料口11的文丘里送料管10那端形成负压状态，从而使得原料被吸入文丘里送料管10内；压缩空气经窄口部13后加速流动，从而使得文丘里送料管10形成正压状态。负压状态部分、窄口部13和正压状态部分依次沿文丘里送料管10的前后方向设置，负压状态部分与原料储料桶60连接，使得压缩空气进入文丘里送料管10内并沿着窄口部13的方向输送；正压状态部分连接第一旋风分离装置30。原料在压缩空气的带动下输送到第一旋风分离装置30内，进而避免了额外单独设计吸料机、粉尘过滤器以及因与吸料机和粉尘过滤器连接而管路复杂的吸料管。通过在文丘里送料管10内壁设置窄口部13，使得文丘里送料管10内壁内径变狭窄，从而形成文丘里送料管10里的喉部。压缩空气和原料输送到窄口部13时，由于窄口部13的阻挡而降低了流速，根据伯努利定理(流体的速度降低时，压力就会增高)，从而使得通过窄口部13时压缩空气和原料所受的压力增高，进而使得压缩空气和原料通过窄口部13后，增高的压力会化作为动力源进行对压缩空气和原料加速流动，因此拥有足够的压力从正压状态部分输送到第一旋风分离装置30内。

结合参照图2所示，进一步地，所述文丘里送料管10内还设有防倒流部14，所述防倒流部14设置在临近所述第一进料口11的一侧，所述防倒流部14呈八字状，所述防倒流部14用于防止原料流回所述原料储料桶60。

在本实施例中，文丘里送料管10用于吸料的一端设有防倒流部14，防倒流部14用于限制压缩空气只能沿文丘里送料管10的出料方向输送。防倒流部14呈八字状，因此防倒流部14设有用于原料通过的吸料口，从而避免防倒流部14阻挡原料进入文丘里送料管10内，进而防止原料流回原料储料桶60内。本自动送料机采用的文丘里送料管10内部结构简单，文丘里送料管10内部没有运动部件即可通过输入压缩空气进行吸料，因此文丘里送料管10具有维修费用低和降低自动送料机生产成本的特点。

优选地，如图3所示，所述料斗装置20还包括储料仓21，所述第一旋风分离装置30设置在所述储料仓21内，所述第一旋风分离装置30上设有第二进料口32和第一出气口33，所述文丘里送料管10连通所述第二进料口32，所述第一旋风分离装置30分离由所述文丘里送料管10进给的原料中粉尘后，原料储存在所述储料仓21内，所述压缩空气由所述第一出气口33排出。

在本实施例中，通过在料斗装置20内设置储料仓21，在储料仓21内设有喂料计，使得料斗装置20内的原料能够按指定量输送到注塑机80内。原料和压缩空气经第二进料口32进入第一旋风分离装置30内，使得原料和压缩空气分离成原料部分和压缩空气部分两部分，原料部分储存在储料仓21内，而压缩空气部分经第一出气口33输送到回收装置40内。

结合参照图1和图4所示，所述回收装置40还包括桶体和集尘袋组，所述第二旋风分离装置50设置在所述桶体内，所述集尘袋组收集所述第二旋风分离装置50过滤的粉尘，所述集尘袋组为透气不透粉材质，所述压缩空气由所述集尘袋组排出。

在本实施例中，由于料斗装置20内的第一旋风分离装置30分离固粉状原料和混合压缩空气时往往会将一部分固粉状原料分离到混合压缩空气中内，因此需要设计桶体和集尘袋组进行对原料的收集以及尾气的处理，通过第二旋风分离装置50将混合压缩空气的原料和压缩空气分离，从而减少原料的浪费。集尘袋组为透气不透粉材质，因此经过集尘袋组的过滤后，含杂质的尾气被过滤掉粉尘后将排放到空气中，进而减少粉尘对环境的污染。

优选地，如图4所示，所述第二旋风分离装置50上部设有第二出气口53，所述集尘袋组包括第一集尘袋41和第二集尘袋42，所述第一集尘袋41套接在所述第二出气口53处，所述第二集尘袋42套接在所述桶体外周。

在本实施例中，含有固粉状原料及杂质的混合压缩空气输入第二旋风分离装置50内，第二旋风分离装置50将含有固粉状原料及杂质的混合压缩空气分离成混合压缩空气、杂质和固粉状原料两部分，其中混合压缩空气和杂质的这部分经第二出气口53输送第一集尘袋41内，剩下的固粉状原料部分经桶体输送到第二集尘袋42内。第二出气口53可设置为两个，第一集尘袋41通过束绳捆绑在第二出气口53上，从而使得第一集尘袋41能够收集混合的压缩空气中的杂质，进而方便操作人员处理尾气。第二集尘袋42设置在第二旋风分离装置50的底部并与桶体连通，从而将经第二旋风分离装置50过滤出的固粉状原料收集，进而方便操作人员将该固粉状原料循环利用，进而减少原料的浪费，通过进行尾气的处理而减少了粉尘的污染。

结合参照图4所示，进一步地，所述第一集尘袋41一端通过卡箍或弹绳密封套接所述第二出气口53上，所述第一集尘袋41另一端敞口设置，通过束绳或拉链开闭；所述第二集尘袋42一端通过所述卡箍或所述弹绳密封套接所述桶体外周上，所述第二集尘袋42另一端敞口设置，通过束绳或拉链开闭。

在本实施例中，第一集尘袋41一端通过卡箍或弹绳密封套接第二出气口53上，从而提高第一集尘袋41的气密性，从而避免混合空气中杂质泄漏。第一集尘袋41另一端敞口设置，通过束绳或拉链开闭，方便操作人员排放经过滤杂质的压缩空气。第二集尘袋42一端通过卡箍或弹绳密封套接桶体外周上，从而提高第二集尘袋42的气密性，从而避免原料泄漏，第二集尘袋42另一端敞口设置，通过束绳或拉链开闭，方便操作人员排放经过滤杂质的压缩空气。

优选地，如图4所示，进一步地，所述第二出气口53连接有出气管，所述出气管包括第三出气口43和第四出气口44，所述第一集尘袋41设置为两个，两个所述第一集尘袋41分别套接在所述第三出气口43、所述第四出气口44处。

在本实施例中，通过设置出气管以及出气管两端的第三出气口43和第四出气口44，从而便于操作人员将第一集尘袋41分别套接在第三出气口43和第四出气口44上，进而便于操作人员将经第二旋风分离装置50分离后混合压缩空气内的杂质收集。

结合参照图1所示，进一步地，所述送风装置70为高压风机。

在本实施例中，送风装置70可设置为空气压缩机等可以产生压缩空气或空气的结构，优选为高压风机。送风装置70通过电机驱动功率压缩机，从而使得曲轴进行旋转运动，进而带动连杆和活塞产生往复运动，使得气缸内部气压发生变化。由于气缸内部压力发生变化，使得空气通过进气阀进入气缸，在压缩过程中，气缸内部气体的容积被压缩进而产生压缩空气，产生的压缩空气经一系列管路进入储气罐，压缩空气再经过储气罐输送到文丘里送料管10内。本自动送料机通过采用送风装置70作为动力源，进而取代现有吸料机和吸料管分别单独设置，再通过复杂的管路连接，进而降低了本自动送料机的制造成本。

优选地，如图3所示，进一步地，所述第一旋风分离装置30包括用于分离原料和所述压缩空气的第一桶体31，所述第一桶体31包括第一圆柱形部分311和第一圆锥形部分312，所述第一圆锥形部分312设于所述第一圆柱形部分311的下方，所述第一圆锥形部分312的内径从靠近所述第一圆柱形部分311到远离所述第一圆柱形部分311的方向逐渐减小；所述第一圆柱形部分311内设有呈螺旋形的第一管道3111，所述第一圆柱形部分311上分别设有第二进料口32和第一出气口33，所述第一圆锥形部分312上设有第一出料口34，所述第一管道3111的一端连通所述第二进料口32，所述第一管道3111的另一端连通所述第一圆锥形部分312，原料和所述压缩空气从第二进料口32进入所述第一管道3111分离，原料从所述第一出料口34掉落，所述压缩空气在所述第一圆锥形部分312碰撞后从所述第一出气口33排出。

在本实施例中，含有固状或粉状原料的混合压缩空气经第二进料口32进入第一旋风分离装置30内，混合压缩空气进入呈螺旋形的第一管道3111内，由于混合压缩空气以高速形式进入第一旋风分离装置30内，因此在螺旋形第一管道3111内形成高速旋转的气流。此时混合压缩空气内的固粉状原料受到离心力的作用，固粉状原料在螺旋状式受力下，被迫离开高速旋转的气流，沿着第一管道3111内壁向下滑落，并最终汇集到料斗装置20的底部。剩余的混合压缩空气及杂质将在第一管道3111的出口输出到第一圆锥形部分312的下部内，因第一圆锥形部分312下部狭窄的结构而阻碍剩余的混合压缩空气继续向下输送，从而使得混合压缩空气向上输送，最后经第一出气口33排出。因此本自动送料机通过采用上述不含有过滤网的第一旋风分离装置30，从而避免现有自动送料机过滤网因粉状原料吸附而堵塞的情况发生。

结合参照图4所示，所述第二旋风分离装置50包括用于分离原料和所述压缩空气的第二桶体51，所述第二桶体51包括第二圆柱形部分511和第二圆锥形部分512，所述第二圆锥形部分512设于所述第二圆柱形部分511的下方，所述第二圆锥形部分512的内径从靠近所述第二圆柱形部分511到远离所述第二圆柱形部分511的方向逐渐减小；所述第二圆柱形部分511内设有呈螺旋形的第二管道5111，所述第二圆柱形部分511上分别设有第三进料口52和第二出气口53，所述第二出气口53连通所述第一出气口33，所述第二圆锥形部分512上设有第二出料口54，所述第二出料口54连通所述第二集尘袋42，所述第二管道5111的一端连通所述第三进料口52，所述第二管道5111的另一端连通所述第二圆锥形部分512，原料和所述压缩空气从第三进料口52进入所述第二管道5111分离，原料从所述第二出料口54掉落，所述压缩空气在所述第二圆锥形部分512碰撞后从所述第二出气口53排出。

在本实施例中，经第一除尘装置30分离的含有固状或粉状原料的混合压缩空气经第三进料口52进入第二旋风分离装置50内，混合压缩空气进入呈螺旋形的第二管道5111内，由于混合压缩空气以高速形式进入第二旋风分离装置50内，因此在螺旋形第二管道5111内形成高速旋转的气流。此时混合压缩空气内的固粉状原料受到离心力的作用，固粉状原料在螺旋状式受力下，被迫离开高速旋转的气流，沿着第二管道5111内壁向下滑落，并最终汇集到回收装置40的底部。剩余的混合压缩空气及杂质将在第二管道5111的出口输出到第二圆锥形部分512的下部内，因第二圆锥形部分512下部狭窄的结构而阻碍剩余的混合压缩空气继续向下输送，从而使得混合压缩空气向上输送，最后经第二出气口53排出，最终输送到第一集尘袋41内。因此本自动送料机通过采用上述不含有过滤网的第二旋风分离装置50，从而避免现有自动送料机过滤网因粉状原料吸附而堵塞的情况发生。

本发明还提出一种注塑机80，该注塑机80包括自动送料机，所述注塑机80设有入料口81，所述注塑机80通过所述入料口81连接所述料斗装置20，该自动送料机的具体结构参照上述实施例，由于本注塑机80采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动送料机，用于向注塑机送给原料，其特征在于，包括：

进料组件，所述进料组件包括原料储料桶、送风装置和文丘里送料管，所述原料储料桶内储存原料，所述文丘里送料管设置在所述原料储料桶内，所述送风装置连通所述文丘里送料管并将压缩空气输入所述文丘里送料管内，原料被吸入所述文丘里送料管内；

料斗装置，所述料斗装置设有第一旋风分离装置，所述第一旋风分离装置连通所述文丘里送料管，所述第一旋风分离装置用于过滤原料中的粉尘；

回收装置，所述回收装置设有第二旋风分离装置，所述第二旋风分离装置连通所述第一旋风分离装置，所述第二旋风分离装置用于过滤所述粉尘，所述压缩空气经由所述回收装置排出。

2.如权利要求1所述的自动送料机，其特征在于，所述文丘里送料管设有第一进料口、进气口和窄口部，所述进气口连接所述送风装置，所述送风装置将所述压缩空气通过所述进气口输入所述文丘里送料管内，所述压缩空气经过所述窄口部后加速流动而产生气压差，所述原料储料桶内储存的原料通过气压差吸入所述文丘里送料管内。

3.如权利要求2所述的自动送料机，其特征在于，所述文丘里送料管内还设有防倒流部，所述防倒流部设置在临近所述第一进料口的一侧，所述防倒流部呈八字状，所述防倒流部用于防止原料流回所述原料储料桶。

4.如权利要求1所述的自动送料机，其特征在于，所述料斗装置还包括储料仓，所述第一旋风分离装置设置在所述储料仓内，所述第一旋风分离装置上设有第二进料口和第一出气口，所述文丘里送料管连通所述第二进料口，所述第一旋风分离装置分离由所述文丘里送料管进给的原料中粉尘后，所述原料储存在所述储料仓内，所述压缩空气由所述第一出气口排出。

5.如权利要求1所述的自动送料机，其特征在于，所述回收装置还包括桶体和集尘袋组，所述第二旋风分离装置设置在所述桶体内，所述集尘袋组收集所述第二旋风分离装置过滤的粉尘，所述集尘袋组为透气不透粉材质，所述压缩空气由所述集尘袋组排出。

6.如权利要求5所述的自动送料机，其特征在于，所述第二旋风分离装置上部设有第二出气口，所述集尘袋组包括第一集尘袋和第二集尘袋，所述第一集尘袋套接在所述第二出气口处，所述第二集尘袋套接在所述桶体外周。

7.如权利要求6所述的自动送料机，其特征在于，所述第一集尘袋一端通过卡箍或弹绳密封套接所述第二出气口上，所述第一集尘袋另一端敞口设置，通过束绳或拉链开闭；

所述第二集尘袋一端通过所述卡箍或所述弹绳密封套接所述桶体外周上，所述第二集尘袋另一端敞口设置，通过束绳或拉链开闭。

8.如权利要求6所述的自动送料机，其特征在于，所述第二出气口连接有出气管，所述出气管包括第三出气口和第四出气口，所述第一集尘袋设置为两个，两个所述第一集尘袋分别套接在所述第三出气口、所述第四出气口处。

9.如权利要求1所述的自动送料机，其特征在于，所述送风装置为高压风机。

10.一种注塑机，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的自动送料机，所述注塑机设有入料口，所述注塑机通过所述入料口连接所述料斗装置。