CN117182993B - 一种倒刺线切刺机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种倒刺线切刺机、加工倒刺线的方法及倒刺线，倒刺线切刺机设有底座板，底座板上表面的一端固定设有涨紧部件，涨紧部件的一侧设有前端送线部件，前端送线部件的一侧设有切刺部件，切刺部件的一侧设有后端送线部件，涨紧部件的另一侧设有导线轮，导线轮的一侧设有原料线放置轮。其解决了现有倒刺线切刺机不能加工倒刺线中倒刺的长度不同、相连倒刺的间距不同、倒刺的位置不同以及倒刺的倾斜角度不同的问题。本发明可广泛应用于倒刺线加工行业。

Description

一种倒刺线切刺机

技术领域

本发明涉及切刺机领域，尤其涉及一种倒刺线切刺机。

背景技术

在整容行业中，对于倒刺线的使用越来越广泛，倒刺线是一种表面上具有倒刺结构的无结缝合线，在缝合组织时，这些倒钩刺入组织内部并将其锁定到位，无需打结来系住缝合线，操作便捷，减少操作时间，安全性高。

实际使用中，对于针对不同部位的缝合，往往需要用到不同规格的倒刺线，但是，在倒刺线加工过程中，由于不同规格的倒刺线中倒刺的长度、相连倒刺之间的间距、倒刺的位置以及倒刺的倾斜角度各不相同，会形成不同规格的倒刺线，现有的倒刺线加工设备通常是针对加工固定规格的倒刺线，不能满足加工不同规格倒刺线的要求，导致局限性大，当需要加工不同规格的倒刺线时，通常需要使用多台不同规格的倒刺线加工设备，来加工不同规格的倒刺线，导致增加设备投入成本，更重要的是，由于不同规格倒刺线的需求量各不相同，导致针对加工需求量少的倒刺线加工设备使用率较低，出现加工设备长期闲置的情况。

发明内容

本发明就是要解决上述技术问题，提供一种倒刺线切刺机，该倒刺线切刺机能够加工不同规格的倒刺线，可以根据所需倒刺线中倒刺的长度、相连倒刺之间的间距、倒刺的位置以及倒刺的倾斜角度，进行相应的调整，局限性小，能够降低设备投入成本，增大加工设备的使用率。

为此，本发明的技术方案是，一种倒刺线切刺机，设有底座板，底座板上表面的一端固定设有涨紧部件，涨紧部件的一侧设有前端送线部件，前端送线部件的一侧设有切刺部件，切刺部件的一侧设有后端送线部件，涨紧部件的另一侧设有导线轮，导线轮的一侧设有原料线放置轮；

涨紧部件包括固定座板一，固定座板一与底座板固定连接，固定座板一上端设有相互对称的两个弧形限位槽，两个弧形限位槽之间固定设有中心限位轴，中心限位轴上套设有涨紧轮固定板，涨紧轮固定板的上表面两端固定设有涨紧轮固定轴，两个涨紧轮固定轴上分别套设有涨紧轮，涨紧轮固定板的下表面两端固定设有弹簧固定柱，两个弹簧固定柱分别延伸至弧形限位槽的内部，两个弹簧固定柱可在弧形限位槽内部自由滑动，弧形限位槽的一端固定设有弹簧，弹簧的另一端与弹簧固定柱固定连接；

前端送线部件包括固定座板二，固定座板二与底座板固定连接，固定座板二上固定设有相互对称的多个前端送线轮固定轴，前端送线轮固定轴上套设有前端送线轮；

切刺部件包括固定座板三，固定座板三与底座板固定连接，固定座板三的两端固定设有相互对称的轴套固定座板，两个轴套固定座板的内侧固定设有相互对称的旋转轴轴套，两个旋转轴轴套之间设有旋转轴，旋转轴中间设有V型切口，旋转轴设有旋转轴左端部和旋转轴右端部；

旋转轴左端部的相对侧面上设有与V型切口左侧斜面平行的滑动座板调节槽，旋转轴左端部上端套设有倒U型的滑动座板，旋转轴右端部的相对侧面上设有与V型切口右侧斜面平行的滑动座板调节槽，旋转轴右端部上端套设有倒U型的滑动座板，滑动座板位于倒U型侧面的内表面设有限位柱，限位柱向内延伸至滑动座板调节槽的内部，滑动座板位于倒U型的侧面贯穿设有偏心轴；

两个滑动座板上表面外端分别固定设有切刺气缸，两个滑动座板上表面内端套设有倒U型的切刺刀片组件固定座，切刺刀片组件固定座与切刺气缸的推动杆固定连接；

切刺刀片组件固定座的上端设有切刺刀片组件，切刺刀片组件包括切刺刀片，切刺刀片的两侧设有切刺刀片上端盖板和切刺刀片下端座板，切刺刀片、切刺刀片上端盖板和切刺刀片下端座板之间固定连接；

切刺刀片组件固定座的一端贯穿设有角度旋转轴，切刺刀片组件与角度旋转轴之间固定连接，切刺刀片组件的一侧连接有旋转气缸，旋转气缸带动切刺刀片组件沿角度旋转轴旋转，切刺刀片组件固定座的一侧固定设有角度限位螺钉固定座，角度限位螺钉固定座上设有角度限位螺钉；

旋转轴的一侧固定连接有旋转轴驱动电机；

后端送线部件包括固定座板四，固定座板四与底座板固定连接，固定座板四上固定设有相互对称的多个后端送线轮固定轴，后端送线轮固定轴上套设有后端送线轮；

前端送线轮和后端送线轮之间通过同步驱动带连接，同步驱动带的另一端连接有送线轮驱动电机；

两个轴套固定座板之间沿旋转轴的轴心贯穿设有孔。

优选地，固定座板二靠近涨紧部件的一端固定设有前端第一夹紧定位套，固定座板相对的另一端设有前端第二夹紧定位套。

优选地，固定座板四远离切刺部件的一端固定设有后端夹紧定位套。

优选地，前端送线部件和后端送线部件上设有送线轮调节装置。

优选地，滑动座板的一端设有滑动座板锁紧螺钉。

优选地，切刺刀片与旋转轴的轴心夹角为20-30度。

优选地，切刺刀片上端盖板和切刺刀片下端座板通过切刺刀片锁紧螺钉相互固定连接。

本发明的有益效果是：

1.通过设置角度限位螺钉，在使用时，切刺刀片切入原料线，在原料线上切出所需长度的倒刺后，旋转气缸带动切刺刀片对切出的倒刺向外翻转，通过调节角度限位螺钉漏出来的长度来控制倒刺向外翻转的角度，从而满足倒刺线中倒刺的不同角度规格的需求。

2.通过设置偏心轴，在使用时，根据所需加工的倒刺线的倒刺长度，调节偏心轴，使得滑动座板沿滑动座板调节槽前后滑动，滑动座板前后滑动的同时带动切刺刀片同步滑动，切刺刀片前后滑动可以调节切刺刀片切入原料线中的深度，从而满足倒刺线中倒刺的不同长度规格的需求。

3.通过设置旋转轴及与旋转轴连接的旋转轴驱动电机，在使用时，旋转轴驱动电机带动旋转轴可进行360度旋转，旋转轴旋转的同时带动切刺刀片同步旋转，实现切刺刀片可以在原料线的圆周任意位置切割，从而满足倒刺线中倒刺位于原料线上不同位置的需求。

4.将前端送线轮和后端送线轮之间通过同步驱动带连接，同步驱动带的另一端连接有送线轮驱动电机，送线轮驱动电机带动前端送线轮和后端送线轮同步旋转，通过调节送线轮驱动电机的旋转速度来控制前端送线轮和后端送线轮每一次行程段所送出原料线的长度，从而可以生产出不同倒刺间距的倒刺线，满足了倒刺线中相连倒刺间距不相同的规格需求。

该倒刺线切刺机能够根据所需加工倒刺线中倒刺的不同规格，进行相应的调整，局限性小，能够降低设备投入成本，增大加工设备的使用率。

附图说明

图1是本发明俯视图；

图2是本发明图1中A处放大图；

图3是本发明主视图；

图4是本发明旋转轴部分示意图；

图5是本发明图3中C处放大图；

图6是本发明图1中B处放大图；

图7是本发明图3中D处放大图；

图8是本发明图1中E处放大图；

图9是本发明图5中F-F剖视图；

图10是本发明所加工的倒刺线立体图；

图11是本发明所加工的倒刺线另一立体图；

图12是本发明图11中B-B剖视图；

图13是本发明图10中A处放大图；

图14是本发明所加工的倒刺线又一立体图。

图中符号说明：

1.底座板；2.原料线放置轮；3.导线轮；4.涨紧部件；402.涨紧轮；404.涨紧轮固定轴；405.弧形限位槽；406.弹簧；407.涨紧轮固定板；408.弹簧固定柱；409.中心限位轴；5.原料线；6.旋转轴驱动电机；7.前端送线部件；701.前端送线轮；702.前端送线轮固定轴；703.前端第一夹紧定位套；704.前端第二夹紧定位套；8.切刺部件；801.轴套固定座板；802.旋转轴轴套；803.切刺气缸；804.角度限位螺钉；805.切刺刀片组件；80501.切刺刀片；80502.切刺刀片上端盖板；80503.切刺刀片下端座板；806.切刺刀片锁紧螺钉；807.切刺刀片组件固定座；808.偏心轴；809.孔；810.滑动座板；811.滑动座板调节槽；812.V型切口；813.滑动座板锁紧螺钉；814.角度旋转轴；815.角度限位螺钉固定座；9.后端送线部件；901.后端送线轮；902.后端送线轮固定轴；903.后端夹紧定位套；10.旋转轴；1001.旋转轴左端部；1002.旋转轴右端部；11.送线轮驱动电机；12.固定座板一；13.固定座板二；14.固定座板三；15.固定座板四；16.倒刺线主体；1601.倒刺线线头段；1602.倒刺线正刺段；1603.倒刺线中间段；1604.倒刺线反刺段；1605.倒刺线线尾段；1606.正切刺；1607.反切刺。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。

从图1-图14中可以看出，该倒刺线切刺机，设有底座板1，底座板1上表面的一端固定设有涨紧部件4，对原料线进行反向涨紧，保证原料线上具有合适的涨紧力，涨紧部件4的一侧设有前端送线部件7，前端送线部件7的一侧设有切刺部件8，切刺部件8的一侧设有后端送线部件9，前端送线部件7和后端送线部件9可以保证原料线的平稳移动，涨紧部件4的另一侧设有导线轮3，对原料线起到缓冲的作用，减小原料线的冲击力，导线轮3的一侧设有原料线放置轮2，用来放置原料线。

涨紧部件4包括固定座板一12，固定座板一12与底座板1固定连接，固定座板一12上端设有相互对称的两个弧形限位槽405，两个弧形限位槽405之间固定设有中心限位轴409，中心限位轴409上套设有涨紧轮固定板407，涨紧轮固定板407的上表面两端固定设有涨紧轮固定轴404，两个涨紧轮固定轴404上分别套设有涨紧轮402，涨紧轮固定板407的下表面两端固定设有弹簧固定柱408，两个弹簧固定柱408分别延伸至弧形限位槽405的内部，两个弹簧固定柱408可在弧形限位槽405内部自由滑动，弧形限位槽405的一端固定设有弹簧406，弹簧406的另一端与弹簧固定柱408固定连接，涨紧轮固定板407沿中心限位轴409转动时，带动涨紧轮402及弹簧固定柱408沿弧形限位槽405滑动，此时，弹簧406对弹簧固定柱408产生反向拉力，从而保证原料线移动时的涨紧力。

前端送线部件7包括固定座板二13，固定座板二13与底座板1固定连接，固定座板二13上固定设有相互对称的多个前端送线轮固定轴702，前端送线轮固定轴702上套设有前端送线轮701，相对位置的两个前端送线轮701之间夹持有原料线，两个前端送线轮701旋转的同时带动原料线向前移动。

切刺部件8包括固定座板三14，固定座板三14与底座板1固定连接，固定座板三14的两端固定设有相互对称的轴套固定座板801，两个轴套固定座板801的内侧固定设有相互对称的旋转轴轴套802，两个旋转轴轴套802之间设有旋转轴10，旋转轴10中间设有V型切口812，旋转轴10设有旋转轴左端部1001和旋转轴右端部1002。

旋转轴左端部1001的相对侧面上设有与V型切口812左侧斜面平行的滑动座板调节槽811，旋转轴左端部1001上端套设有倒U型的滑动座板810，旋转轴右端部1002的相对侧面上设有与V型切口812右侧斜面平行的滑动座板调节槽811，旋转轴右端部1002上端套设有倒U型的滑动座板810，滑动座板810位于倒U型侧面的内表面设有限位柱，限位柱向内延伸至滑动座板调节槽811的内部，滑动座板810位于倒U型的侧面贯穿设有偏心轴808。

两个滑动座板810上表面外端分别固定设有切刺气缸803，两个滑动座板810上表面内端套设有倒U型的切刺刀片组件固定座807，切刺刀片组件固定座807与切刺气缸803的推动杆固定连接。

切刺刀片组件固定座807的上端设有切刺刀片组件805，切刺刀片组件805包括切刺刀片80501，切刺刀片80501的两侧设有切刺刀片上端盖板80502和切刺刀片下端座板80503，切刺刀片80501、切刺刀片上端盖板80502和切刺刀片下端座板80503之间固定连接。

偏心轴808可以调节滑动座板810沿滑动座板调节槽811前后滑动，调节滑动座板810前后滑动的同时带动切刺刀片80501前后滑动，切刺刀片80501前后滑动用来调节切刺刀片80501切入原料线中的深度，从而满足倒刺线中倒刺的不同长度规格的需求。

切刺刀片组件固定座807的一端贯穿设有角度旋转轴814，切刺刀片组件805与角度旋转轴814之间固定连接，切刺刀片组件805的一侧连接有旋转气缸，旋转气缸带动切刺刀片组件805沿角度旋转轴814翻转，切刺刀片组件固定座807的一侧固定设有角度限位螺钉固定座815，角度限位螺钉固定座815上设有角度限位螺钉804，通过调节角度限位螺钉804漏出来的长度来控制切刺刀片80501翻转的角度，使用时，切刺刀片80501切入原料线，在原料线上切出所需长度的倒刺，然后，旋转气缸带动切刺刀片80501对切出的倒刺向外翻转，通过调节角度限位螺钉804漏出来的长度来控制倒刺向外翻转的角度，从而满足倒刺线中倒刺的不同角度规格的需求。

旋转轴10的一侧固定连接有旋转轴驱动电机6，旋转轴驱动电机6可以带动旋转轴10 进行360度旋转，使用时，切刺刀片80501可以在原料线的圆周任意位置切割，从而满足倒刺线中倒刺位于原料线不同位置的需求。

后端送线部件9包括固定座板四15，固定座板四15与底座板1固定连接，固定座板四15上固定设有相互对称的多个后端送线轮固定轴902，后端送线轮固定轴902上套设有后端送线轮901。

前端送线轮701和后端送线轮901之间通过同步驱动带连接，同步驱动带的另一端连接有送线轮驱动电机11，送线轮驱动电机11带动前端送线轮701和后端送线轮901同步旋转，通过调节送线轮驱动电机11的旋转速度来控制前端送线轮701和后端送线轮901每一次行程段所送出原料线的长度，从而可以生产出不同倒刺间距的倒刺线。

两个轴套固定座板801之间沿旋转轴10的轴心贯穿设有孔809，原料线从孔809中移动。

固定座板二13靠近涨紧部件4的一端固定设有前端第一夹紧定位套703，固定座板二13相对的另一端设有前端第二夹紧定位套704，保证原料线在前端送线轮701之间移动时的平稳性，避免原料线出现抖动的现象，进一步保证后续切出来的倒刺的一致性。

固定座板四15远离切刺部件8的一端固定设有后端夹紧定位套903，保证倒刺线移动的平稳性。

前端送线部件7和后端送线部件9上设有送线轮调节装置，用来调节相对的两个送线轮与原料线之间的摩擦力，使得原料线具有合适的涨紧力，从而保证倒刺线切割出来的一致性。

滑动座板810的一端设有滑动座板锁紧螺钉813，可以避免切刺机在工作时，滑动座板810因为切刺机的震动，出现位置偏移的情况，保证了切刺机工作时的稳定性，保证了倒刺线的良品率。

切刺刀片80501与旋转轴10的轴心夹角为20~30度，该角度尺寸可以保证成品倒刺线的强度，使用时，对于锁紧部位的锁紧更加稳固，安全性高。

切刺刀片上端盖板80502和切刺刀片下端座板80503通过切刺刀片锁紧螺钉806相互固定连接，当偏心轴808的行程范围无法满足部分倒刺线中倒刺的长度要求时，可以通过松动切刺刀片锁紧螺钉806，调节切刺刀片80501的前后位置，来满足部分倒刺线中倒刺的长度要求，同时，当需要更换切刺刀片80501时，只需松动切刺刀片锁紧螺钉806即可完成切刺刀片80501的更换，操作方便、节省时间，提高工作效率，并且，可以通过更换不同形状的切刺刀片80501，用来满足不同倒刺切面形状的倒刺线的加工需求。

从图10-图14中可以看出，一种使用上述倒刺线切刺机加工的倒刺线，设有倒刺线主体16，倒刺线主体16靠近顶端设有倒刺线线头段1601，倒刺线主体16靠近底端设有倒刺线线尾段1605，倒刺线线头段1601和倒刺线线尾段1605之间设有倒刺线中间段1603；

倒刺线线头段1601和倒刺线中间段1603之间设有倒刺线正刺段1602，倒刺线正刺段1602上设有正切刺1606，倒刺线线尾段1605和倒刺线中间段1603之间设有倒刺线反刺段1604，倒刺线反刺段1604上设有反切刺1607。

正切刺1606为多个，多个正切刺1606排列在倒刺线正刺段1602的外圆周表面，反切刺1607为多个，多个反切刺1607排列在倒刺线反刺段1604的外圆周表面，这样设置的优点在于，在使用时起到反向倒刺提拉的作用，并且可以使因正切刺1606或反切刺1607刺激引导产生的胶原蛋白更均匀，使美容整形的效果更好。

多个正切刺1606和多个反切刺1607分别沿倒刺线正刺段1602和倒刺线反刺段1604的外圆周方向间隔错开排列。

多个正切刺1606和多个反切刺1607分别沿倒刺线正刺段1602和倒刺线反刺段1604的外圆周方向间隔180°均布排列。

多个正切刺1606和多个反切刺1607分别沿倒刺线正刺段1602和倒刺线反刺段1604的外圆周方向间隔120°均布排列。

多个正切刺1606和多个反切刺1607分别沿倒刺线正刺段1602和倒刺线反刺段1604的外圆周方向间隔90°均布排列。

多个正切刺1606和多个反切刺1607分别沿倒刺线正刺段1602和倒刺线反刺段1604的外圆周方向间隔60°均布排列。

多个正切刺1606和多个反切刺1607分别沿倒刺线正刺段1602和倒刺线反刺段1604的轴向长度方向均匀分布或者不均匀分布。

所述倒刺线切刺机所使用的原料线的规格系列和外径为：USP No.4（0.7mm）、USPNo.3（0.6mm）、USP No.2（0.5mm）、USP No.1（0.4mm）、USP No.0（0.35mm）、USP No.2-0（0.3mm）、USP No.3-0（0.2mm）、USP No.4-0（0.15mm）。

所述倒刺线切刺机所加工的倒刺线中倒刺的外翻角度为25-45°。

一种使用上述倒刺线切刺机加工倒刺线的方法，包括如下步骤：

（1）接通电源，准备操作；

（2）将原料线线筒安装到原料线放置轮2上，拉动原料线线筒中的原料线5，将原料线5依次围绕到导线轮3和涨紧部件4中的两个涨紧轮402的外侧，然后将原料线5依次穿过前端第一夹紧定位套703、前端第二夹紧定位套704、孔809和后端夹紧定位套903；

（3）分别调节前端送线部件7和后端送线部件9上的送线轮调节装置，使相对位置的两个前端送线轮701和后端送线轮901分别与原料线5之间具有合适的摩擦力，保证原料线5移动时的平稳性；

（4）根据所需加工倒刺线中倒刺的长度，旋转偏心轴808，调节切刺刀片80501与原料线5之间的距离，确认切刺刀片80501切入原料线5中的深度；

（5）根据所需加工倒刺线中相连倒刺之间的间距，通过控制系统设定送线轮驱动电机11每个行程段旋转的角度，从而调整原料线5在每个行程段移动的距离；

（6）根据所需加工倒刺线中倒刺的位置，调节旋转轴驱动电机6的旋转参数，确认切刺刀片80501在每个行程段的旋转角度，保证切刺刀片80501在原料线5圆周面的准确位置切入；

（7）根据所需加工倒刺线中倒刺的倾斜角度，调节角度限位螺钉804相对角度限位螺钉固定座815漏出的长度，确认切刺刀片80501翻转的角度，从而保证倒刺的倾斜角度；

（8）倒刺线切刺机运行时，送线轮驱动电机11旋转带动前端送线轮701和后端送线轮901同步旋转，前端送线轮701和后端送线轮901旋转的同时带动原料线5同步前后移动，原料线5移动一个行程段后，旋转轴驱动电机6旋转带动旋转轴10在原料线5的外圆周同步旋转，旋转至设定位置后，切刺气缸803推动切刺刀片80501切入原料线5中，随后旋转气缸带动切刺刀片80501将所切倒刺向外翻转，完成一个行程段切刺及翻转；

（9）反复运行步骤8，最终完成所需规格倒刺线的加工。

本发明的加工工艺步骤（4）-（7）中，通过调节偏心轴808，可以调整切刺刀片80501切入原料线5中的深度，通过调节送线轮驱动电机11每个行程段的旋转速度，可以调整原料线5在每个行程段移动的距离，通过调节旋转轴驱动电机6的旋转角度，可以调整切刺刀片80501在每个行程段的旋转角度，通过调节角度限位螺钉804相对角度限位螺钉固定座815漏出的长度，可以切刺刀片80501翻转的角度，最终可以实现不同形式的倒刺的加工，局限性小，降低了设备的投入成本，增大了加工设备的使用率。

惟以上所述者，仅为本发明的具体实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，故其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本发明权利要求书涵盖之范畴。

Claims (7)

1.一种倒刺线切刺机，设有底座板，其特征在于：所述底座板上表面的一端固定设有涨紧部件，所述涨紧部件的一侧设有前端送线部件，所述前端送线部件的一侧设有切刺部件，所述切刺部件的一侧设有后端送线部件，所述涨紧部件的另一侧设有导线轮，所述导线轮的一侧设有原料线放置轮；

所述涨紧部件包括固定座板一，所述固定座板一与底座板固定连接，所述固定座板一上端设有相互对称的两个弧形限位槽，两个所述弧形限位槽之间固定设有中心限位轴，所述中心限位轴上套设有涨紧轮固定板，所述涨紧轮固定板的上表面两端固定设有涨紧轮固定轴，两个所述涨紧轮固定轴上分别套设有涨紧轮，所述涨紧轮固定板的下表面两端固定设有弹簧固定柱，两个所述弹簧固定柱分别延伸至弧形限位槽的内部，两个所述弹簧固定柱可在弧形限位槽内部自由滑动，所述弧形限位槽的一端固定设有弹簧，所述弹簧的另一端与弹簧固定柱固定连接；

所述前端送线部件包括固定座板二，所述固定座板二与底座板固定连接，所述固定座板二上固定设有相互对称的多个前端送线轮固定轴，所述前端送线轮固定轴上套设有前端送线轮；

所述切刺部件包括固定座板三，所述固定座板三与底座板固定连接，所述固定座板三的两端固定设有相互对称的轴套固定座板，两个所述轴套固定座板的内侧固定设有相互对称的旋转轴轴套，两个所述旋转轴轴套之间设有旋转轴，所述旋转轴中间设有V型切口，所述旋转轴设有旋转轴左端部和旋转轴右端部；

所述旋转轴左端部的相对侧面上设有与V型切口左侧斜面平行的滑动座板调节槽，所述旋转轴左端部上端套设有倒U型的滑动座板，所述旋转轴右端部的相对侧面上设有与V型切口右侧斜面平行的滑动座板调节槽，所述旋转轴右端部上端套设有倒U型的滑动座板，所述滑动座板位于倒U型侧面的内表面设有限位柱，所述限位柱向内延伸至滑动座板调节槽的内部，所述滑动座板位于倒U型的侧面贯穿设有偏心轴；

两个所述滑动座板上表面外端分别固定设有切刺气缸，两个所述滑动座板上表面内端套设有倒U型的切刺刀片组件固定座，所述切刺刀片组件固定座与切刺气缸的推动杆固定连接；

所述切刺刀片组件固定座的上端设有切刺刀片组件，所述切刺刀片组件包括切刺刀片，所述切刺刀片的两侧设有切刺刀片上端盖板和切刺刀片下端座板，所述切刺刀片、切刺刀片上端盖板和切刺刀片下端座板之间固定连接；

所述切刺刀片组件固定座的一端贯穿设有角度旋转轴，所述切刺刀片组件与角度旋转轴之间固定连接，所述切刺刀片组件的一侧连接有旋转气缸，所述旋转气缸带动切刺刀片组件沿角度旋转轴旋转，所述切刺刀片组件固定座的一侧固定设有角度限位螺钉固定座，所述角度限位螺钉固定座上设有角度限位螺钉；

所述旋转轴的一侧固定连接有旋转轴驱动电机；

所述后端送线部件包括固定座板四，所述固定座板四与底座板固定连接，所述固定座板四上固定设有相互对称的多个后端送线轮固定轴，所述后端送线轮固定轴上套设有后端送线轮；

所述前端送线轮和后端送线轮之间通过同步驱动带连接，所述同步驱动带的另一端连接有送线轮驱动电机；

两个所述轴套固定座板之间沿旋转轴的轴心贯穿设有孔。

2.根据权利要求1所述的倒刺线切刺机，其特征在于：所述固定座板二靠近涨紧部件的一端固定设有前端第一夹紧定位套，所述固定座板二相对的另一端设有前端第二夹紧定位套。

3.根据权利要求1所述的倒刺线切刺机，其特征在于：所述固定座板四远离切刺部件的一端固定设有后端夹紧定位套。

4.根据权利要求1所述的倒刺线切刺机，其特征在于：所述前端送线部件和后端送线部件上设有送线轮调节装置。

5.根据权利要求1所述的倒刺线切刺机，其特征在于：所述滑动座板的一端设有滑动座板锁紧螺钉。

6.根据权利要求1所述的倒刺线切刺机，其特征在于：所述切刺刀片与旋转轴的轴心夹角为20-30度。

7.根据权利要求1所述的倒刺线切刺机，其特征在于：所述切刺刀片上端盖板和切刺刀片下端座板通过切刺刀片锁紧螺钉相互固定连接。