CN117182738A - 一种液压丢手制造加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液压丢手加工技术领域，具体公开了一种液压丢手制造加工设备，包括加工台，加工台的顶部转动连接有转盘，加工台的内部设置有驱动组件，转盘的顶部转动连接有固定盘，转盘的顶部且位于固定盘的上方固定连接有齿圈，齿圈的底部与固定盘的顶部转动连接，固定盘的顶部且位于齿圈的内部转动连接有多个从动齿轮，每个从动齿轮均与固定盘相啮合，且每个从动齿轮的中部均固定连接有打磨筒，固定盘的内部开设有供打磨筒穿过的通孔；本发明可以对多个液压丢手同时进行打磨，提高工作效率，且打磨筒与液压丢手可以全面接触，无需工作人员反复多次移动打磨装置，可以单次对液压丢手进行全面打磨，节省打磨时间。

Description

一种液压丢手制造加工设备

技术领域

本发明属于液压丢手加工技术领域，具体涉及一种液压丢手制造加工设备。

背景技术

液压丢手工具是在完井工艺中一种常用的井下工具，主要用于固井作业和压裂作业，在液压丢手制造后，需要对其表面进行再次精打磨处理。。

在公开号为CN111515762A的中国专利中，提到了一种液压丢手制造加工设备及液压丢手制造工艺，通过采用内撑的方式对液压丢手进行夹持，适用于不同规格的丢手，通过外壁打磨块、直角打磨块对丢手外壁的易打磨区域以及环形凹槽处进行先后针对性打磨，无需人工长时间打磨，机械化打磨减少了打磨厚度不均匀的情况；

但是该专利的设备在实际打磨时存在以下问题：

一、需要人员手持打磨装置进行水平移动，同时设备夹持液压丢手转动，单次水平移动在液压丢手表面的打磨轨迹呈螺旋线状，螺旋线以外的区域则不被打磨到，需要反复多次地调整打磨装置的起点，进行多次往复地打磨才能实现对液压丢手外表面的全部区域进行打磨，较为耗费加工时间；

二、设备单次只能打磨一个液压丢手，工作效率较为低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液压丢手制造加工设备，以解决现有技术中设备需要工作人员多次往复的移动打磨装置，才能实现对液压丢手外表面的全部区域进行打磨问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种液压丢手制造加工设备，包括加工台，所述加工台的顶部转动连接有转盘，所述加工台的内部设置有驱动组件，所述转盘的顶部转动连接有固定盘，所述转盘的顶部且位于固定盘的上方固定连接有齿圈，所述齿圈的底部与固定盘的顶部转动连接，所述固定盘的顶部且位于齿圈的内部转动连接有多个从动齿轮，每个所述从动齿轮均与固定盘相啮合，且每个从动齿轮的中部均固定连接有打磨筒，所述固定盘的内部开设有供打磨筒穿过的通孔，所述固定盘的底部且位于每个打磨筒的下方均固定连接有连接环，所述连接环的内部设置有取料组件，所述固定盘的中部设置有防尘组件。

优选的，所述取料组件包括打磨台，所述打磨台滑动连接于连接环的内部，所述打磨台的底部设置有限位曲面，所述打磨台的中部设置有转杆，所述转杆的一侧固定连接有顶杆，所述顶杆的顶部与限位曲面抵接。

优选的，所述打磨台的底部固定连接有手柄，所述转盘的内部转动连接有圆盘，所述手柄的底部与圆盘的顶部转动连接。

优选的，所述防尘组件包括伺服电机一，所述伺服电机一固定安装于圆盘的中部，所述伺服电机一的输出端固定连接有调节盘，所述调节盘的内部开设有多个推拉槽，每个所述推拉槽的内部均滑动连接有限位杆，所述限位杆的顶端固定连接有防尘盖，且限位杆的位置与打磨筒相对应。

优选的，所述固定盘的内部开设有多个供限位杆滑动的条形槽。

优选的，所述防尘盖的直径不小于打磨筒的直径。

优选的，所述驱动组件包括伺服电机二，所述伺服电机二和承重柱，所述承重柱固定安装于转盘的底部，所述承重柱的底端与加工台的中部转动连接，所述伺服电机二固定安装于加工台内部的一侧，所述伺服电机二的输出端固定连接有锥齿轮一，所述承重柱的外表面固定套设有与锥齿轮一相啮合的锥齿轮二。

优选的，所述打磨台的顶部开设有挤压槽，所述挤压槽内壁的两侧均通过伸缩弹簧固定连接有压块，所述压块的底部与挤压槽的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过驱动装置带动齿圈转动，齿圈带动多个从动齿轮转动，多个从动齿轮可以带动多个打磨筒同时转动，对多个液压丢手同时进行打磨，提高工作效率，且打磨筒与液压丢手可以全面接触，无需工作人员反复多次移动打磨装置，可以单次对液压丢手进行全面打磨，节省打磨时间。

2、本发明通过设置防尘机构和取料机构，可以在打磨时，通过防尘盖将打磨筒的上端封堵，防止大量打磨产生的粉尘从打磨筒上端飘出，在打磨完成后，可以通过取料机构将液压丢手从打磨筒中顶出，方便工作人员取出。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的加工台的内部结构示意图；

图3为本发明的固定盘的底部结构示意图；

图4为本发明的取料组件处的结构示意图之一；

图5为本发明的取料组件处的结构示意图之二；

图6为本发明的打磨台的顶部结构示意图；

图7为本发明的防尘盖的结构示意图。

图中：

1、加工台；2、转盘；3、驱动组件；31、伺服电机二；32、锥齿轮一；33、锥齿轮二；34、承重柱；4、固定盘；5、齿圈；6、圆盘；7、从动齿轮；8、防尘组件；81、伺服电机一；82、调节盘；83、推拉槽；84、限位杆；85、防尘盖；86、条形槽；9、取料组件；91、打磨台；92、手柄；93、转杆；94、顶杆；95、限位曲面；10、连接环；11、打磨筒；13、挤压槽；14、伸缩弹簧；15、压块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

参照图1-图7所示，一种液压丢手制造加工设备，包括加工台1，加工台1的顶部转动连接有转盘2，加工台1的内部设置有驱动组件3，驱动组件3用于带动转盘2转动，驱动组件3包括伺服电机二31，伺服电机二31和承重柱34，承重柱34固定安装于转盘2的底部，承重柱34的底端与加工台1的中部转动连接，伺服电机二31固定安装于加工台1内部的一侧，伺服电机二31的输出端固定连接有锥齿轮一32，承重柱34的外表面固定套设有与锥齿轮一32相啮合的锥齿轮二33，驱动伺服电机二31带动锥齿轮一32，锥齿轮一32转动带动锥齿轮二33转动，锥齿轮二33转动带动承重柱34和转盘2转动；转盘2的顶部转动连接有固定盘4，转盘2的顶部且位于固定盘4的上方固定连接有齿圈5，转盘2转动带动齿圈5转动，齿圈5的底部与固定盘4的顶部转动连接，固定盘4的顶部且位于齿圈5的内部转动连接有多个从动齿轮7，多个从动齿轮7呈圆周阵列分布，每个从动齿轮7均与齿圈5相啮合，齿圈5转动带动从动齿轮7转动，且每个从动齿轮7的中部均固定连接有打磨筒11，打磨筒11的内壁为打磨面，打磨筒11的直径与液压丢手相适配，打磨筒11的高度大于液压丢手的高度，将液压丢手放入内，从动齿轮7转动带动打磨筒11转动，打磨筒11转动可以对液压丢手进行打磨，固定盘4的内部开设有供打磨筒11穿过的通孔，固定盘4的底部且位于每个打磨筒11的下方均固定连接有连接环10，连接环10的内部设置有取料组件9，取料组件9用于一方面用于固定液压丢手，另一方面用于将液压丢手从打磨筒11中顶出，方便工作人员将液压丢手取出。

具体的，取料组件9包括打磨台91，打磨台91滑动连接于连接环10的内部，打磨台91的顶部开设有挤压槽13，挤压槽13内壁的两侧均通过伸缩弹簧14固定连接有压块15，压块15的顶部呈弧形，压块15的底部与挤压槽13的内壁滑动连接，液压丢手插入打磨筒11内，液压丢手的边缘可搭在打磨台91的边缘，压块15进入液压丢手的内部，配合伸缩弹簧14，通过内撑的方式对液压丢手进行固定；打磨台91的底部设置有限位曲面95，打磨台91的中部设置有转杆93，转杆93的一侧固定连接有顶杆94，顶杆94的顶部与限位曲面95抵接，顶杆94可以通过限位曲面95将打磨台91顶起。打磨台91的底部固定连接有手柄92，手柄92上设置有防滑纹，转盘2的内部转动连接有圆盘6，手柄92的底部与圆盘6的顶部转动连接，圆盘6用于支撑手柄92、转杆93与顶杆94，转动手柄92方便带动顶杆94转动，顶杆94转动可以调整顶杆94与限位曲面95的抵接位置，从而可以控制打磨台91的高度，即可将液压丢手从打磨筒11从定顶出。

进一步的，固定盘4的中部设置有防尘组件8，防尘组件8包括伺服电机一81，伺服电机一81固定安装于圆盘6的中部，伺服电机一81的输出端固定连接有调节盘82，调节盘82的内部开设有多个推拉槽83，推拉槽83呈弧形，每个推拉槽83的内部均滑动连接有限位杆84，限位杆84的底部设置有两个限位环，防止限位杆84脱落，固定盘4的内部开设有多个供限位杆84滑动的条形槽86，限位杆84的顶端固定连接有防尘盖85，且限位杆84的位置与打磨筒11相对应，防尘盖85的直径不小于打磨筒11的直径，驱动伺服电机一81带动调节盘82转动，调节盘82转动通过推拉槽83的作用可推动多个限位杆84向外滑动，限位杆84带动防尘盖85滑动，可以将防尘盖85滑动至打磨筒11的上方，将打磨筒11上方封堵，避免打磨的粉尘从设备上方飘出，使粉尘只能从打磨筒11底部的通孔处流出，避免工作人员吸入大量粉尘。设备外部可以设置吸尘器，将吸尘口调整至转盘2的中部，对粉尘进行吸收，可以进一步防止粉尘对工作人员的身体健康造成影响。

工作原理：使用时，工作人员将液压丢手插入打磨筒11内，液压丢手的边缘搭在打磨台91的边缘，压块15进入液压丢手的内部，配合伸缩弹簧14，通过内撑的方式对液压丢手进行固定，驱动伺服电机一81带动调节盘82转动，调节盘82转动通过推拉槽83的作用可推动多个限位杆84向外滑动，限位杆84带动防尘盖85滑动，可以将防尘盖85滑动至打磨筒11的上方，将打磨筒11上方封堵，防止大量打磨产生的粉尘从打磨筒11上方飘出；再驱动伺服电机二31带动锥齿轮一32转动，锥齿轮二33转动带动承重柱34和转盘2转动，转盘2转动带动齿圈5转动，齿圈5转动带动多个从动齿轮7同步转动，从动齿轮7转动带动打磨筒11转动，打磨筒11转动可以对液压丢手进行打磨；打磨完毕后驱动伺服电机一81带动调节盘82反转，防尘盖85从打磨筒11上移开，工作人员可以将液压丢手取出，取出时，一只手转动手柄92，转动手柄92方便带动顶杆94转动，顶杆94转动可以调整顶杆94与限位曲面95的抵接位置，通过顶杆94将打磨台91向上顶起，即可将液压丢手从打磨筒11顶出，另一只手将液压丢手取出即可；本方案可以对多个液压丢手同时进行打磨，提高工作效率，且打磨筒11与液压丢手可以全面接触，无需工作人员反复多次移动打磨装置，可以单次对液压丢手进行全面打磨，节省打磨时间。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种液压丢手制造加工设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部转动连接有转盘(2)，所述加工台(1)的内部设置有驱动组件(3)，所述转盘(2)的顶部转动连接有固定盘(4)，所述转盘(2)的顶部且位于固定盘(4)的上方固定连接有齿圈(5)，所述齿圈(5)的底部与固定盘(4)的顶部转动连接，所述固定盘(4)的顶部且位于齿圈(5)的内部转动连接有多个从动齿轮(7)，每个所述从动齿轮(7)均与固定盘(4)相啮合，且每个从动齿轮(7)的中部均固定连接有打磨筒(11)，所述固定盘(4)的内部开设有供打磨筒(11)穿过的通孔，所述固定盘(4)的底部且位于每个打磨筒(11)的下方均固定连接有连接环(10)，所述连接环(10)的内部设置有取料组件(9)，所述固定盘(4)的中部设置有防尘组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种液压丢手制造加工设备，其特征在于：所述取料组件(9)包括打磨台(91)，所述打磨台(91)滑动连接于连接环(10)的内部，所述打磨台(91)的底部设置有限位曲面(95)，所述打磨台(91)的中部设置有转杆(93)，所述转杆(93)的一侧固定连接有顶杆(94)，所述顶杆(94)的顶部与限位曲面(95)抵接。

3.根据权利要求2所述的一种液压丢手制造加工设备，其特征在于：所述打磨台(91)的底部固定连接有手柄(92)，所述转盘(2)的内部转动连接有圆盘(6)，所述手柄(92)的底部与圆盘(6)的顶部转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种液压丢手制造加工设备，其特征在于：所述防尘组件(8)包括伺服电机一(81)，所述伺服电机一(81)固定安装于圆盘(6)的中部，所述伺服电机一(81)的输出端固定连接有调节盘(82)，所述调节盘(82)的内部开设有多个推拉槽(83)，每个所述推拉槽(83)的内部均滑动连接有限位杆(84)，所述限位杆(84)的顶端固定连接有防尘盖(85)，且限位杆(84)的位置与打磨筒(11)相对应。

5.根据权利要求4所述的一种液压丢手制造加工设备，其特征在于：所述固定盘(4)的内部开设有多个供限位杆(84)滑动的条形槽(86)。

6.根据权利要求4所述的一种液压丢手制造加工设备，其特征在于：所述防尘盖(85)的直径不小于打磨筒(11)的直径。

7.根据权利要求1所述的一种液压丢手制造加工设备，其特征在于：所述驱动组件(3)包括伺服电机二(31)，所述伺服电机二(31)和承重柱(34)，所述承重柱(34)固定安装于转盘(2)的底部，所述承重柱(34)的底端与加工台(1)的中部转动连接，所述伺服电机二(31)固定安装于加工台(1)内部的一侧，所述伺服电机二(31)的输出端固定连接有锥齿轮一(32)，所述承重柱(34)的外表面固定套设有与锥齿轮一(32)相啮合的锥齿轮二(33)。

8.根据权利要求2所述的一种液压丢手制造加工设备，其特征在于：所述打磨台(91)的顶部开设有挤压槽(13)，所述挤压槽(13)内壁的两侧均通过伸缩弹簧(14)固定连接有压块(15)，所述压块(15)的底部与挤压槽(13)的内壁滑动连接。