CN117182701B - C柱加强板加工去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了C柱加强板加工去毛刺装置，涉及钣金去毛刺技术领域，包括壳体，所述壳体内还设置有调节件、导向件、C柱加强板和固定移动件，所述导向件固定安装于所述壳体的两侧，所述固定移动件用于对所述C柱加强板固定，所述固定移动件与所述调节件之间相互配合，带动所述固定移动件以及所述固定移动件固定的所述C柱加强板翻转，通过设置调节件和固定移动件，调节架和移动架相互抵触，同时固定轴的一端从调节架内漏出，直到固定轴的一端对移动架抵触，促使移动架翻转至另一侧，第一电机带动螺杆反向转动，移动架的端部弧形部分慢慢从导向件的一端移入，解决了仅能对C柱加强板的单侧进行打磨去毛刺技术问题。

Description

C柱加强板加工去毛刺装置

技术领域

本发明属于钣金领域，涉及去毛刺技术，具体是C柱加强板加工去毛刺装置。

背景技术

随着汽车工业的发展，汽车已经作为我们日常生活中出行的必要工具，但是由于车辆越来越多，车祸的数量也在逐渐增加，此时保护车内的人员的安全愈发重要，汽车的车架一般采用A柱、B柱和C柱进行连接，其中C柱是指车后风挡玻璃两侧的立柱，C柱主要用于支撑车顶和后挡风玻璃，当车辆后面受到撞击时，C柱有保护后排乘客安全的作用，同时也是让车身整体线条流畅美观的重要部位。

现有技术中，C柱生产时，首先需要制作出C柱的钣金件，也叫做C柱加强板，在C柱进行模具冲压前，需要对C柱加强板进行去毛刺操作，去毛刺操作时一般采用打磨盘对C柱加强板进行去毛刺，避免毛刺增加工人受伤的风险，同时也影响产品的质量，但是上述技术方案还存在下述问题：

对于C柱加强板去毛刺时，需要将C柱加强板固定，在通过打磨盘对C柱加强板的一侧进行打磨，但对C柱加强板的另一侧打磨时，需要将打磨好的C柱加强板取下后，翻面后重新夹持，进行另一侧的打磨，步骤繁琐，打磨时仅能对C柱加强板的单侧进行打磨，导致C柱加强板去毛刺的效率不高。

发明内容

本申请的目的是提供C柱加强板加工去毛刺装置，解决了仅能对C柱加强板的单侧进行打磨去毛刺的问题。

为实现上述目的，本申请提供了C柱加强板加工去毛刺装置，包括壳体，所述壳体的顶壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有打磨件，所述壳体内还设置有调节件、导向件、C柱加强板和固定移动件，所述导向件固定安装于所述壳体的两侧，所述固定移动件用于对所述C柱加强板固定，所述固定移动件与所述调节件之间相互配合，带动所述固定移动件以及所述固定移动件固定的所述C柱加强板翻转；所述固定移动件包括相互转动连接的固定架和移动架，所述移动架相互朝向的一侧均固定连接有固定耳，所述固定耳分布于所述移动架的两端，一对所述移动架之间卡入一个所述C柱加强板，所述C柱加强板与所述固定耳通过螺栓或插销固定；所述壳体的内侧壁且位于两侧分别转动连接有螺杆，所述螺杆上螺纹驱动有一个移动块，所述移动块和所述固定架之间可拆卸固定，所述调节件包括相互滑动连接的调节架和固定轴，所述导向件包括固定连接于所述壳体内壁的导轨，所述固定架和所述移动架均与所述导轨滑动连接。

优选地，所述固定架的中部和所述移动块上均开设有定位孔，所述移动块和所述定位孔内插入同一个插接块。

优选地，所述调节架的一端水平，另一端呈弧形，所述固定轴贯穿所述调节架的弧形部分，所述固定轴的外部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与所述调节架相互固定。

优选地，所述壳体的一侧固定安装有固定门。

优选地，所述移动架下端的中部悬空，且两端与所述导向件接触，所述移动架的两端均呈弧形弯曲。

优选地，所述移动架相互朝向的一侧均开设有侧向槽。

优选地，所述移动架的两侧厚度大于中部厚度。

优选地，所述壳体的侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与所述螺杆固定连接。

优选地，所述导轨的底部朝向所述调节件的一端开设有柱槽，所述柱槽内固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有顶块，所述顶块呈半球形，所述顶块的部分从所述柱槽伸出。

优选地，所述打磨件包括固定连接于所述电动推杆输出端的安装架，所述安装架的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机通过螺杆螺纹驱动有滑块，所述滑块上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有所述打磨盘。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置调节件和固定移动件，固定移动件包括相互转动连接的固定架和移动架，移动架相互朝向的一侧均固定连接有固定耳，通过插销或螺栓的方式，将C柱加强板与固定耳进行固定，调节件包括相互滑动连接的调节架和固定轴，调节架和移动架相互抵触，同时固定轴的一端从调节架内漏出，直到固定轴的一端对移动架抵触，促使移动架翻转至另一侧，翻转后移动架的一侧搭在调节架的水平部分，第一电机带动螺杆反向转动，移动架的端部弧形部分慢慢从导向件的一端移入，可直接通过移动架带动C柱加强板翻转，可及时将C柱加强板表面的碎屑落出，打磨件对C柱加强板的双面打磨去毛刺，无需手动反面后重新夹持，即可对C柱加强板的双面进行去毛刺，提高了去毛刺的效率。

通过设置移动架，移动架相互朝向的一侧均开设有侧向槽，侧向槽便于将C柱加强板表面的毛刺从侧向槽朝下落出，移动架的两侧厚度大于中部厚度，当C柱加强板卡入移动架内时，避免C柱加强板会沿着竖向方向来回移动，以免影响后去毛刺的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对现有技术和实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明C柱加强板加工去毛刺装置的结构图；

图2为本发明C柱加强板加工去毛刺装置壳体的第一视角剖面结构图；

图3为本发明C柱加强板加工去毛刺装置固定移动件和C柱加强板配合的结构图；

图4为本发明C柱加强板加工去毛刺装置固定移动件的结构图；

图5为本发明C柱加强板加工去毛刺装置的第二视角剖面结构图；

图6为图5中A处的放大结构图；

图7为本发明C柱加强板加工去毛刺装置电动推杆和打磨件的结构图。

图中标号代表：1、壳体；2、调节件；3、电动推杆；4、固定门；5、打磨件；6、导向件；7、插接块；8、移动块；9、C柱加强板；10、固定移动件；11、螺杆；12、固定架；13、定位孔；14、移动架；15、固定耳；16、侧向槽；17、导轨；18、顶块；19、第一弹簧；20、调节架；21、固定轴；22、第二弹簧；23、第一电机；24、安装架；25、第二电机；26、滑块；27、打磨盘。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

具体请参照图1和图2所示，C柱加强板加工去毛刺装置，包括壳体1，壳体1的顶壁固定安装有电动推杆3，壳体1的一侧固定安装有固定门4，固定门4采用玻璃材质制成，且通过螺栓与壳体1固定，便于对壳体1内的碎屑进行观察，同时也可拆卸后对壳体1内的碎屑进行清理。电动推杆3的输出端固定安装有打磨件5，用于起到去毛刺的作用，壳体1内还设置有调节件2、导向件6、C柱加强板9和固定移动件10，导向件6固定安装于壳体1的两侧，固定移动件10用于对C柱加强板9固定，同时固定移动件10沿着导向件6来回移动，固定移动件10与调节件2之间相互配合，从而带动固定移动件10以及固定移动件10固定的C柱加强板9实现翻转。

作为本实施例中的一种实施方式，如图2-图4所示，固定移动件10包括相互转动连接的固定架12和移动架14，固定架12呈U形，且两端均通过轴与对应的移动架14转动连接，移动架14下端的中部悬空，且两端与导向件6接触，移动架14的两端均呈弧形弯曲，移动架14相互朝向的一侧均固定连接有固定耳15，固定耳15分布于移动架14的两端，一对移动架14之间卡入一个C柱加强板9，固定耳15与C柱加强板9四周开设的孔径等大，通过插销或螺栓的方式，将C柱加强板9与固定耳15进行固定，便于后续的去毛刺，移动架14相互朝向的一侧均开设有侧向槽16，当C柱加强板9去毛刺时，侧向槽16便于将C柱加强板9表面的毛刺从侧向槽16朝下落出，移动架14的两侧厚度大于中部厚度，当C柱加强板9卡入移动架14内时，避免C柱加强板9会沿着竖向方向来回移动，以免影响后去毛刺的效果。

作为本实施例中的一种实施方式，如图2和图5所示，壳体1的内侧壁且位于两侧分别转动连接有螺杆11，螺杆11上螺纹驱动有一个移动块8，移动块8的另一端与壳体1内壁安装的轴滑动连接，固定架12的中部和移动块8上均开设有定位孔13，移动块8和定位孔13内插入同一个插接块7，插接块7用于连接固定架12与移动块8，促使移动块8和固定架12之间同步移动，同时也便于拆卸，壳体1的侧壁固定安装有第一电机23，第一电机23的输出端与螺杆11固定连接，第一电机23启动时，第一电机23带动螺杆11转动，螺杆11带动移动块8移动，移动块8通过插接块7带动固定架12移动，固定架12的移动带动移动架14和C柱加强板9来回移动，便于对C柱加强板9不同的位置去毛刺。

作为本实施例中的一种实施方式，如图2、图4和图5所示，调节件2包括相互滑动连接的调节架20和固定轴21，调节架20的一端水平，另一端呈弧形，固定轴21贯穿调节架20的弧形部分，固定轴21的外部固定安装有第二弹簧22，第二弹簧22的另一端与调节架20相互固定，当移动架14移动到调节架20时，移动架14的一端与调节架20的弧形部分相互抵接，移动架14已远离导向件6，调节架20的弧形部分促使移动架14发生转动，此时螺杆11继续带动固定架12和移动架14朝向调节架20移动，直到调节架20受压，第二弹簧22收缩，调节架20沿着固定轴21移动，此时固定轴21的一端从调节架20内漏出，直到固定轴21的一端对移动架14抵触，促使移动架14继续翻转，直到移动架14慢慢翻转至另一侧，第一电机23带动螺杆11反向转动，从而带动移动架14朝向导向件6的一侧慢慢移动，此时移动架14因重力作用继续翻转，直到移动架14关于与固定架12的转动处翻转顶块180°，翻转后移动架14的一侧搭在调节架20的水平部分，移动架14的端部弧形部分慢慢从导向件6的一端移入，从而可直接通过打磨件5对C柱加强板9的反面打磨，无需再进行重新夹持，提高了去毛刺的效率。

作为本实施例中的一种实施方式，如图2、图5和图6所示，导向件6包括固定连接于壳体1内壁的导轨17，固定架12和移动架14均与导轨17滑动连接，导轨17的底部朝向调节件2的一端开设有柱槽，柱槽内固定安装有第一弹簧19，第一弹簧19的另一端固定连接有顶块18，顶块18呈半球形，顶块18的部分从柱槽伸出，当移动架14的一端接触到顶块18时，移动架14受到导轨17的限制，顶块18受压后缩回柱槽内，移动架14的另一端接触到顶块18时，由于导轨17不在对移动架14限制，故顶块18慢慢抬起移动架14的一端，促使移动架14关于固定架12发生转动，移动架14的另一端朝下倾斜，从而更好地与调节架20的弧形部分相互接触，促使移动架14发生翻转，当移动架14和C柱加强板9翻转完成后，移动架14的一端慢慢沿着导轨17的一端伸入，移动架14的端部弧形部分首先接触导轨17的顶壁，导轨17对移动架14起到限制作用，其次移动架14在与顶块18相接触，故顶块18不会影响移动架14伸入导轨17内，直到移动架14伸入导轨17内，且C柱加强板9移动至打磨件5的正下方，再通过打磨件5对C柱加强板9的另一面进行打磨去毛刺。

作为本实施例中的一种实施方式，如图2和图7所示，打磨件5包括固定连接于电动推杆3输出端的安装架24，安装架24的一侧固定安装有第二电机25，第二电机25通过螺杆螺纹驱动有滑块26，滑块26上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有打磨盘27，打磨盘27用于对固定完成的C柱加强板9进行去毛刺，第二电机25用于带动打磨盘27来回移动，从而对C柱加强板9进行全面打磨去毛刺。

本发明的工作原理：使用时，首先将C柱加强板9从移动架14的一端伸入，直到C柱加强板9四周的孔与固定耳15相对应，再通过螺栓或插销将C柱加强板9与移动架14固定，其次将固定C柱加强板9的整个固定移动件10慢慢推入导轨17内，将插接块7慢慢插入固定架12和移动块8开设的定位孔13内，启动电动推杆3、第一电机23、第二电机25和驱动电机，打磨盘27对C柱加强板9进行打磨，第一电机23通过螺杆11带动C柱加强板9移动，实现对C柱加强板9的一侧进行打磨，直到C柱加强板9的一侧完成去毛刺，然后移动架14朝向调节架20的方向移动，调节架20受压，第二弹簧22收缩，调节架20沿着固定轴21移动，此时固定轴21的一端从调节架20内漏出，直到固定轴21的一端对移动架14抵触，促使移动架14继续翻转，直到移动架14慢慢翻转至另一侧，直到移动架14关于与固定架12的转动处翻转顶块180°，翻转后移动架14的一侧搭在调节架20的水平部分，最后第一电机23带动螺杆11反向转动，移动架14的端部弧形部分慢慢从导向件6的一端移入，从而可直接通过打磨件5对C柱加强板9的反面打磨去毛刺，去完毛刺后即可从壳体1的一端拔出插接块7，再将固定移动件10和C柱加强板9抽出，即可取出C柱加强板9，完成出料。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.C柱加强板加工去毛刺装置，其特征在于，包括：包括壳体（1），所述壳体（1）的顶壁固定安装有电动推杆（3），所述电动推杆（3）的输出端固定安装有打磨件（5），所述壳体（1）内还设置有调节件（2）、导向件（6）、C柱加强板（9）和固定移动件（10），所述导向件（6）固定安装于所述壳体（1）的两侧，所述固定移动件（10）用于对所述C柱加强板（9）固定，所述固定移动件（10）与所述调节件（2）之间相互配合，带动所述固定移动件（10）以及所述固定移动件（10）固定的所述C柱加强板（9）翻转；

所述固定移动件（10）包括相互转动连接的固定架（12）和移动架（14），所述移动架（14）相互朝向的一侧均固定连接有固定耳（15），所述固定耳（15）分布于所述移动架（14）的两端，一对所述移动架（14）之间卡入一个所述C柱加强板（9），所述C柱加强板（9）与所述固定耳（15）通过螺栓或插销固定；所述壳体（1）的内侧壁且位于两侧分别转动连接有螺杆（11），所述螺杆（11）上螺纹驱动有一个移动块（8），所述移动块（8）和所述固定架（12）之间可拆卸固定，所述调节件（2）包括相互滑动连接的调节架（20）和固定轴（21），所述导向件（6）包括固定连接于所述壳体（1）内壁的导轨（17），所述固定架（12）和所述移动架（14）均与所述导轨（17）滑动连接；当移动架（14）移动到调节架（20）时，移动架（14）的一端与调节架（20）的弧形部分相互抵接，移动架（14）已远离导向件（6），调节架（20）的弧形部分促使移动架（14）发生转动；

所述调节架（20）的一端水平，另一端呈弧形，所述固定轴（21）贯穿所述调节架（20）的弧形部分，所述固定轴（21）的外部固定安装有第二弹簧（22），所述第二弹簧（22）的另一端与所述调节架（20）相互固定。

2.如权利要求1所述的C柱加强板加工去毛刺装置，其特征在于，所述固定架（12）的中部和所述移动块（8）上均开设有定位孔（13），所述移动块（8）和所述定位孔（13）内插入同一个插接块（7）。

3.如权利要求1所述的C柱加强板加工去毛刺装置，其特征在于，所述壳体（1）的一侧固定安装有固定门（4）。

4.如权利要求1所述的C柱加强板加工去毛刺装置，其特征在于，所述移动架（14）下端的中部悬空，且两端与所述导向件（6）接触，所述移动架（14）的两端均呈弧形弯曲。

5.如权利要求1所述的C柱加强板加工去毛刺装置，其特征在于，所述移动架（14）相互朝向的一侧均开设有侧向槽（16）。

6.如权利要求1或5所述的C柱加强板加工去毛刺装置，其特征在于，所述移动架（14）的两侧厚度大于中部厚度。

7.如权利要求1所述的C柱加强板加工去毛刺装置，其特征在于，所述壳体（1）的侧壁固定安装有第一电机（23），所述第一电机（23）的输出端与所述螺杆（11）固定连接。

8.如权利要求1所述的C柱加强板加工去毛刺装置，其特征在于，所述导轨（17）的底部朝向所述调节件（2）的一端开设有柱槽，所述柱槽内固定安装有第一弹簧（19），所述第一弹簧（19）的另一端固定连接有顶块（18），所述顶块（18）呈半球形，所述顶块（18）的部分从所述柱槽伸出。

9.如权利要求1所述的C柱加强板加工去毛刺装置，其特征在于，所述打磨件（5）包括固定连接于所述电动推杆（3）输出端的安装架（24），所述安装架（24）的一侧固定安装有第二电机（25），所述第二电机（25）通过螺杆螺纹驱动有滑块（26），所述滑块（26）上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有打磨盘（27）。