CN117181105A - 一种高碳铬铁合金冶炼用预混料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高碳铬铁合金冶炼用预混料装置，包括底架、混料筒、可调式进料装置和波浪交替式旋转混料机构。本发明属于高碳铬铁合金混料技术领域，具体是一种高碳铬铁合金冶炼用预混料装置，根据高碳铬铁合金冶炼混料时，不能根据原料的比例对进料通道进行调节的情况，采用嵌套卡合伸缩的方式，实现对原料针对性进料的技术效果；根据高碳铬铁合金冶炼混料不均匀的情况，采用螺旋搅动和波浪式交替混料相结合的方式，实现了对原料高效均匀混合的技术效果。

Description

一种高碳铬铁合金冶炼用预混料装置

技术领域

本发明属于高碳铬铁合金混料技术领域，具体是指一种高碳铬铁合金冶炼用预混料装置。

背景技术

高碳铬铁合金是一种重要的冶金原料，广泛应用于不同行业中，例如不锈钢生产、合金钢制造和铸造等。为了提高冶炼过程的效率和质量，预混料装置常用于高碳铬铁合金的冶炼过程中。高碳铬铁合金冶炼时所需原料的比例不同，但是现有的预混料装置不能对不同的粉末原料进行进料量的调节，适用性差，影响产品质量。且在混料过程中，需确保各种原料能够充分混合，不均匀的混合会导致冶炼过程中化学反应不均匀，影响产品性能。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种高碳铬铁合金冶炼用预混料装置，根据高碳铬铁合金冶炼混料时，不能根据原料的比例对进料通道进行调节的情况，采用嵌套卡合伸缩的方式，实现对原料针对性进料的技术效果；根据高碳铬铁合金冶炼混料不均匀的情况，采用螺旋搅动和波浪式交替混料相结合的方式，实现了对原料高效均匀混合的技术效果。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供一种高碳铬铁合金冶炼用预混料装置，包括底架、混料筒、可调式进料装置和波浪交替式旋转混料机构，所述混料筒设于底架上，所述可调式进料装置设于混料筒上，所述波浪交替式旋转混料机构设于底架上，所述波浪交替式旋转混料机构升降设于混料筒中；所述波浪交替式旋转混料机构包括高度调节电推杆、支撑杆、波浪交替式混料发生件和螺旋式无残留混料杆，所述高度调节电推杆设于底架上，所述支撑杆的一端与高度调节电推杆的活动端相连，所述波浪交替式混料发生件与支撑杆的另一端相连，所述螺旋式无残留混料杆卡合转动设于波浪交替式混料发生件上。

进一步地，所述螺旋式无残留混料杆包括转动杆、卡合板和螺旋混料片，所述转动杆通过卡合板卡合转动设于波浪交替式混料发生件上，所述螺旋混料片螺旋设于转动杆上，所述螺旋混料片靠近转动杆的位置设有漏料孔，有效防止原料粉末残留在螺旋混料片上。

作为优选地，所述波浪交替式混料发生件包括混料发生腔、固定柱、波形轨道槽、驱动齿轮、啮合转动齿轮、限位圆板和混料电机，所述混料发生腔设于支撑杆上，所述固定柱设于混料发生腔中，所述波形轨道槽设于混料发生腔上，所述啮合转动齿轮转动设于固定柱上，所述限位圆板设于固定柱的端部，所述啮合转动齿轮设于限位圆板的上方，所述驱动齿轮设于固定柱的端部，所述混料电机设于混料发生腔内，所述混料电机的输出端与驱动齿轮相连，所述啮合转动齿轮与驱动齿轮啮合相连。

进一步地，所述驱动齿轮和啮合转动齿轮上分别设有卡合槽，所述转动杆活动设于卡合槽中。

其中，所述可调式进料装置包括储料罐、出料锥、进料调节腔、可调式转动进料组件和进料管，所述进料管倾斜贯通设于混料筒上，所述进料调节腔与进料管贯通相连，所述可调式转动进料组件设于进料调节腔中，所述出料锥贯通设于进料调节腔上壁上，所述储料罐设于出料锥上；所述进料调节腔中设有卡合环，所述进料调节腔上设有调节口，方便对进料通道进行调节。

进一步地，所述可调式转动进料组件包括卡合固定转动板、防护调节件、进料通道、进料通道调节板、调节件和进料电机，所述卡合固定转动板卡合转动设于卡合环上，所述防护调节件设于卡合固定转动板上，所述进料通道调节板卡合转动设于防护调节件中，所述进料通道设于防护调节件和进料通道调节板之间，所述调节件分别设于卡合固定转动板和防护调节件上。

作为本发明进一步优选地，所述防护调节件内侧壁上设有转动槽，所述进料通道调节板上设有卡合柱，所述卡合柱卡合转动设于转动槽中。

进一步地，所述调节件包括调节柱、调节齿和限位调节体，所述调节柱转动设于卡合固定转动板上，所述调节齿设于调节柱上，所述进料通道调节板上设有啮合齿，所述调节齿与啮合齿啮合相连；所述限位调节体包括转动钮、固定杆和限位杆，所述转动钮设于调节柱上，所述固定杆设于防护调节件上，所述限位杆转动设于固定杆上，所述转动钮圆周外壁上设有卡合凸起，所述限位杆卡合设于卡合凸起之间，对调节柱进行限位。

进一步地，所述混料筒底壁设有出料件，便于混合后出料。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供一种高碳铬铁合金冶炼用预混料装置，根据高碳铬铁合金冶炼混料时，不能根据原料的比例对进料通道进行调节的情况，采用嵌套卡合伸缩的方式，实现对原料针对性进料的技术效果；根据高碳铬铁合金冶炼混料不均匀的情况，采用螺旋搅动和波浪式交替混料相结合的方式，实现了对原料高效均匀混合的技术效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种高碳铬铁合金冶炼用预混料装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种高碳铬铁合金冶炼用预混料装置的左视图；

图3为本发明提出的一种高碳铬铁合金冶炼用预混料装置的主视图；

图4为波浪交替式旋转混料机构的结构示意图；

图5为波浪交替式旋转混料机构的仰视图；

图6为波浪交替式旋转混料机构的剖视图；

图7为波浪交替式旋转混料机构的内部结构示意图；

图8为螺旋式无残留混料杆的结构示意图；

图9为驱动齿轮的结构示意图；

图10为波浪交替式旋转混料机构的部分结构示意图；

图11为可调式进料装置的结构示意图；

图12为可调式进料装置的剖视图；

图13为卡合固定转动板的结构示意图；

图14为防护调节件的结构示意图；

图15为进料通道调节板的结构示意图；

图16为限位调节体的结构示意图；

图17为可调式转动进料组件的结构示意图；

图18为可调式转动进料组件部分结构示意图。

其中，1、底架，2、混料筒，3、可调式进料装置，4、波浪交替式旋转混料机构，5、高度调节电推杆，6、支撑杆，7、波浪交替式混料发生件，8、螺旋式无残留混料杆，9、转动杆，10、卡合板，11、螺旋混料片，12、漏料孔，13、混料发生腔，14、固定柱，15、波形轨道槽，16、驱动齿轮，17、啮合转动齿轮，18、限位圆板，19、混料电机，20、卡合槽，21、储料罐，22、出料锥，23、进料调节腔，24、可调式转动进料组件，25、进料管，26、卡合环，27、调节口，28、卡合固定转动板，29、防护调节件，30、进料通道，31、进料通道调节板，32、调节件，33、进料电机，34、转动槽，35、卡合柱，36、调节柱，37、调节齿，38、限位调节体，39、啮合齿，40、转动钮，41、固定杆，42、限位杆，43、卡合凸起，44、出料件。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、图4所示，本发明提供一种高碳铬铁合金冶炼用预混料装置，包括底架1、混料筒2、可调式进料装置3和波浪交替式旋转混料机构4，所述混料筒2设于底架1上，所述可调式进料装置3设于混料筒2上，所述波浪交替式旋转混料机构4设于底架1上，所述波浪交替式旋转混料机构4升降设于混料筒2中。

如图1、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18所示，所述可调式进料装置3包括储料罐21、出料锥22、进料调节腔23、可调式转动进料组件24和进料管25，所述进料管25倾斜贯通设于混料筒2上，所述进料调节腔23与进料管25贯通相连，所述可调式转动进料组件24设于进料调节腔23中，所述出料锥22贯通设于进料调节腔23上壁上，所述储料罐21设于出料锥22上；所述进料调节腔23中设有卡合环26，所述进料调节腔23上设有调节口27；所述可调式转动进料组件24包括卡合固定转动板28、防护调节件29、进料通道30、进料通道调节板31、调节件32和进料电机33，所述卡合固定转动板28卡合转动设于卡合环26上，所述防护调节件29设于卡合固定转动板28上，所述进料通道调节板31卡合转动设于防护调节件29中，所述进料通道30设于防护调节件29和进料通道调节板31之间，所述调节件32分别设于卡合固定转动板28和防护调节件29上；所述防护调节件29内侧壁上设有转动槽34，所述进料通道调节板31上设有卡合柱35，所述卡合柱35卡合转动设于转动槽34中；所述调节件32包括调节柱36、调节齿37和限位调节体38，所述调节柱36转动设于卡合固定转动板28上，所述调节齿37设于调节柱36上，所述进料通道调节板31上设有啮合齿39，所述调节齿37与啮合齿39啮合相连所述限位调节体38包括转动钮40、固定杆41和限位杆42，所述转动钮40设于调节柱36上，所述固定杆41设于防护调节件29上，所述限位杆42转动设于固定杆41上，所述转动钮40圆周外壁上设有卡合凸起43，所述限位杆42卡合设于卡合凸起43之间；所述混料筒2底壁设有出料件44。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示，所述波浪交替式旋转混料机构4包括高度调节电推杆5、支撑杆6、波浪交替式混料发生件7和螺旋式无残留混料杆8，所述高度调节电推杆5设于底架1上，所述支撑杆6的一端与高度调节电推杆5的活动端相连，所述波浪交替式混料发生件7与支撑杆6的另一端相连，所述螺旋式无残留混料杆8卡合转动设于波浪交替式混料发生件7上；所述螺旋式无残留混料杆8包括转动杆9、卡合板10和螺旋混料片11，所述转动杆9通过卡合板10卡合转动设于波浪交替式混料发生件7上，所述螺旋混料片11螺旋设于转动杆9上，所述螺旋混料片11靠近转动杆9的位置设有漏料孔12；所述波浪交替式混料发生件7包括混料发生腔13、固定柱14、波形轨道槽15、驱动齿轮16、啮合转动齿轮17、限位圆板18和混料电机19，所述混料发生腔13设于支撑杆6上，所述固定柱14设于混料发生腔13中，所述波形轨道槽15设于混料发生腔13上，所述啮合转动齿轮17转动设于固定柱14上，所述限位圆板18设于固定柱14的端部，所述啮合转动齿轮17设于限位圆板18的上方，所述驱动齿轮16设于固定柱14的端部，所述混料电机19设于混料发生腔13内，所述混料电机19的输出端与驱动齿轮16相连，所述啮合转动齿轮17与驱动齿轮16啮合相连；所述驱动齿轮16和啮合转动齿轮17上分别设有卡合槽20，所述转动杆9活动设于卡合槽20中。

具体使用时，首先将该装置内的电器元件外接电源和控制开关，将高碳铬铁合金冶炼用的原料置入储料罐21中，根据不同原料所需比例的不同，对进料通道30进行调节，转动转动钮40，带动调节柱36转动，调节柱36转动带动调节齿37转动，调节齿37转动带动啮合齿39转动，进而带动进料通道调节板31沿着防护调节件29转动，进而实现对进料通道30大小调节的技术效果，调节完成后，转动限位杆42，使限位杆42卡在卡合凸起43之间，进行固定；启动进料电机33，进料电机33转动带动卡合固定转动板28转动，卡合固定转动板28转动带动进料通道30转动，当进料通道30与出料锥22对齐时，原料落入进料通道30中，进料通道30转动至下方时，原料落至混料筒2中，实现对原料自动进给的技术效果，进料完成后，启动高度调节电推杆5，高度调节电推杆5伸缩带动支撑杆6升降，支撑杆6升降带动波浪交替式混料发生件7升降，波浪交替式混料发生件7升降带动螺旋式无残留混料杆8升降，直至波浪交替式混料发生件7将混料筒2封堵住；启动混料电机19，混料电机19转动带动驱动齿轮16转动，驱动齿轮16转动带动啮合转动齿轮17转动，啮合转动齿轮17转动带动转动杆9沿着波形轨道槽15转动，转动杆9转动带动螺旋混料片11转动，螺旋混料片11转动带动粉末原料螺旋搅动的同时，波浪式前进，实现对原料高效均匀搅拌的技术效果，以上便是本发明具体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种高碳铬铁合金冶炼用预混料装置，其特征在于：包括底架（1）、混料筒（2）、可调式进料装置（3）和波浪交替式旋转混料机构（4），所述混料筒（2）设于底架（1）上，所述可调式进料装置（3）设于混料筒（2）上，所述波浪交替式旋转混料机构（4）设于底架（1）上，所述波浪交替式旋转混料机构（4）升降设于混料筒（2）中；所述波浪交替式旋转混料机构（4）包括高度调节电推杆（5）、支撑杆（6）、波浪交替式混料发生件（7）和螺旋式无残留混料杆（8），所述高度调节电推杆（5）设于底架（1）上，所述支撑杆（6）的一端与高度调节电推杆（5）的活动端相连，所述波浪交替式混料发生件（7）与支撑杆（6）的另一端相连，所述螺旋式无残留混料杆（8）卡合转动设于波浪交替式混料发生件（7）上。

2.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁合金冶炼用预混料装置，其特征在于：所述螺旋式无残留混料杆（8）包括转动杆（9）、卡合板（10）和螺旋混料片（11），所述转动杆（9）通过卡合板（10）卡合转动设于波浪交替式混料发生件（7）上，所述螺旋混料片（11）螺旋设于转动杆（9）上，所述螺旋混料片（11）靠近转动杆（9）的位置设有漏料孔（12）。

3.根据权利要求2所述的一种高碳铬铁合金冶炼用预混料装置，其特征在于：所述波浪交替式混料发生件（7）包括混料发生腔（13）、固定柱（14）、波形轨道槽（15）、驱动齿轮（16）、啮合转动齿轮（17）、限位圆板（18）和混料电机（19），所述混料发生腔（13）设于支撑杆（6）上，所述固定柱（14）设于混料发生腔（13）中，所述波形轨道槽（15）设于混料发生腔（13）上，所述啮合转动齿轮（17）转动设于固定柱（14）上，所述限位圆板（18）设于固定柱（14）的端部，所述啮合转动齿轮（17）设于限位圆板（18）的上方，所述驱动齿轮（16）设于固定柱（14）的端部，所述混料电机（19）设于混料发生腔（13）内，所述混料电机（19）的输出端与驱动齿轮（16）相连，所述啮合转动齿轮（17）与驱动齿轮（16）啮合相连。

4.根据权利要求3所述的一种高碳铬铁合金冶炼用预混料装置，其特征在于：所述驱动齿轮（16）和啮合转动齿轮（17）上分别设有卡合槽（20），所述转动杆（9）活动设于卡合槽（20）中。

5.根据权利要求4所述的一种高碳铬铁合金冶炼用预混料装置，其特征在于：所述可调式进料装置（3）包括储料罐（21）、出料锥（22）、进料调节腔（23）、可调式转动进料组件（24）和进料管（25），所述进料管（25）倾斜贯通设于混料筒（2）上，所述进料调节腔（23）与进料管（25）贯通相连，所述可调式转动进料组件（24）设于进料调节腔（23）中，所述出料锥（22）贯通设于进料调节腔（23）上壁上，所述储料罐（21）设于出料锥（22）上；所述进料调节腔（23）中设有卡合环（26），所述进料调节腔（23）上设有调节口（27）。

6.根据权利要求5所述的一种高碳铬铁合金冶炼用预混料装置，其特征在于：所述可调式转动进料组件（24）包括卡合固定转动板（28）、防护调节件（29）、进料通道（30）、进料通道调节板（31）、调节件（32）和进料电机（33），所述卡合固定转动板（28）卡合转动设于卡合环（26）上，所述防护调节件（29）设于卡合固定转动板（28）上，所述进料通道调节板（31）卡合转动设于防护调节件（29）中，所述进料通道（30）设于防护调节件（29）和进料通道调节板（31）之间，所述调节件（32）分别设于卡合固定转动板（28）和防护调节件（29）上。

7.根据权利要求6所述的一种高碳铬铁合金冶炼用预混料装置，其特征在于：所述防护调节件（29）内侧壁上设有转动槽（34），所述进料通道调节板（31）上设有卡合柱（35），所述卡合柱（35）卡合转动设于转动槽（34）中。

8.根据权利要求7所述的一种高碳铬铁合金冶炼用预混料装置，其特征在于：所述调节件（32）包括调节柱（36）、调节齿（37）和限位调节体（38），所述调节柱（36）转动设于卡合固定转动板（28）上，所述调节齿（37）设于调节柱（36）上，所述进料通道调节板（31）上设有啮合齿（39），所述调节齿（37）与啮合齿（39）啮合相连；所述限位调节体（38）包括转动钮（40）、固定杆（41）和限位杆（42），所述转动钮（40）设于调节柱（36）上，所述固定杆（41）设于防护调节件（29）上，所述限位杆（42）转动设于固定杆（41）上，所述转动钮（40）圆周外壁上设有卡合凸起（43），所述限位杆（42）卡合设于卡合凸起（43）之间。

9.根据权利要求8所述的一种高碳铬铁合金冶炼用预混料装置，其特征在于：所述混料筒（2）底壁设有出料件（44）。