CN117169064B - 一种自动采样分析的饲料组分筛分定级设备 - Google Patents

Abstract

本发明属TMR饲料分析技术领域，尤其涉及一种自动采样分析的饲料组分筛分定级设备，包括：底座，底座上沿物料输送方向依次连通有自动取样组件、摊平输送测重组件、Z型提升机和自动分析筛组件；自动分析筛组件传动连接有推动机构，推动机构传动连接有往复驱动机构，推动机构的底端与底座顶部固接，往复驱动机构底端与底座顶部固接。本发明在对TMR饲料分析时，自动完成采样、分析和排料过程，无需人工参与，降低人工摇动筛分、收集、称重造成的误差，提高实验结果准确度，同时降低工作人员的劳动强度。

Description

一种自动采样分析的饲料组分筛分定级设备

技术领域

本发明属TMR饲料分析技术领域，尤其涉及一种自动采样分析的饲料组分筛分定级设备。

背景技术

宾州筛的工作原理是基于将奶牛采食的粗饲料如牧草、青贮饲料等和TMR(TotalMixedRations)，全混合日粮进行过滤分级，从而对粗饲料切割长短和TMR的调制质量进行量化的评价的一种有效工具。

在规模化牧场饲养管理中宾州筛应用非常广泛，宾州筛可以评定饲料精粗比是否适当，饲料营养成分含量是否均匀，保证日粮的均一性和稳定性。通过宾州筛的分析，可以使精粗饲料均匀混合，避免奶牛挑食，维持瘤胃pH值稳定，防止瘤胃酸中毒，使瘤胃微生物同时得到蛋白、能量、纤维等均衡的营养，加速瘤胃微生物的繁殖，提高菌体蛋白的合成效率。

宾州筛的具体使用操作步骤如下：①采集刚制备好的粗饲料、TMR或采食后剩余料400—500克；②平铺于宾州筛最上层，水平摇动，不要垂直抖动；③水平摇动幅度17cm，频率每次1.1秒筛分过程中不要出现垂直振动；④摇5次后转90度，以上共重复7次；⑤分别称重，计算各层占总重量的比例；⑥检测每层剩余不同草料量及比例，分析发现的问题。

由以上工作过程可知，由于宾州筛在使用过程中需要前后左右晃动产生作用，且水平摇动的次数和频率高，在摇动中，不同的人晃动的幅度会不一样，会导致结果不一致，就会出现对TMR的评估结果有偏差；虽然晃动的时间不长，但是也挺费时，而且还要对摇动后的每层样品分别进行称重。因此，现有条件下，宾州筛在使用过程中仍需要人工摇动筛分、收集、称重，这无疑增大的工作人员的劳动强度，耗费人工，因此，亟需一种自动采样分析的饲料组分筛分定级设备来解决。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动采样分析的饲料组分筛分定级设备，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种自动采样分析的饲料组分筛分定级设备，包括：底座，所述底座上沿物料输送方向依次连通有自动取样组件、摊平输送测重组件、Z型提升机和自动分析筛组件；

所述自动分析筛组件传动连接有推动机构，所述推动机构传动连接有往复驱动机构，所述推动机构的底端与所述底座顶部固接，所述往复驱动机构底端与所述底座顶部固接。

优选的，所述自动取样组件包括采样支架，所述采样支架底部固接在所述摊平输送测重组件一端的顶部，所述采样支架内侧中部通过传动轴转动连接有转动轮，所述转动轮顶部偏心固接有偏心推轴，所述偏心推轴滑动限位有转动块，所述转动块与所述采样支架顶部内侧转动连接，所述转动块底部同轴固接有接料盘，所述接料盘边部一侧设有若干用于饲料漏出的豁口，若干所述豁口环绕所述接料盘轴心设置，相邻两所述豁口之间间距相等，所述接料盘上方一侧设有挡杆，所述挡杆的底端与所述接料盘顶部之间设有用于饲料通过的间隙，所述挡杆顶部与所述采样支架顶部内壁固接；

所述接料盘的出料端位于所述摊平输送测重组件进料端的上方。

优选的，所述转动块包括正方形转盘，所述正方形转盘的中心轴顶端与所述采样支架顶部内侧转动连接，所述中心轴的底端与所述接料盘顶部轴心固接；

所述正方形转盘上沿对角线方向开设有四个滑槽，所述滑槽与所述偏心推轴滑动限位配合。

优选的，所述摊平输送测重组件包括水平输送带，所述水平输送带的固定端的顶端与所述采样支架底部固接，所述水平输送带的固定端的底端通过测重装置与所述底座顶部固接，所述水平输送带的出料端上设有摊平板，所述摊平板垂直所述水平输送带的输送方向设置，所述摊平板与所述水平输送带的固定端固接；

所述接料盘的出料端位于所述水平输送带进料端的正上方；

所述水平输送带的出料端位于所述Z型提升机进料端的正上方；

所述测重装置用于测量所述水平输送带和所述水平输送带上的饲料的总重量。

优选的，所述往复驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的固定端与所述底座顶部固接，所述驱动电机的输出轴轴心固接有曲轴，所述曲轴的一端转动连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端与所述推动机构传动连接。

优选的，所述推动机构包括立柱，所述立柱底端与所述底座顶部固接，所述立柱上水平滑动有两水平滑杆，两所述水平滑杆对称设置，两所述水平滑杆之间设有连杆转轴，所述连杆转轴的两端分别与两所述水平滑杆之间内壁固接，所述连杆转轴设置在远离所述自动分析筛组件的一侧，所述连杆转轴与所述连接杆的端部转动连接；

两所述水平滑杆远离所述往复驱动机构的一端固接有同一推板的两端，所述推板与所述自动分析筛组件传动连接。

优选的，所述自动分析筛组件包括支架底座，所述支架底座顶部依次固接有三个筛子支撑部，各个宾州筛分别对应放置在三个所述筛子支撑部和所述支架底座上；三个所述筛子支撑部和所述支架底座上均设置有若干用于称量所述宾州筛的称重传感器；

三个所述筛子支撑部和所述支架底座的任一同侧的侧壁与所述推板接触设置；

所述支架底座底部固接有活动板，所述活动板的一端铰接支架承托板的一端，所述支架承托板的另一端连接举升部的一端，所述举升部的另一端与所述活动板远离其与所述支架承托板铰接的一端铰接；

所述支架承托板底部轴心固接有转动部，所述转动部的固定端轴心固接在滑动底板的中心，所述滑动底板与所述底座水平滑动设置，所述滑动底板远离所述往复驱动机构的一端固接有滑板，所述滑板与所述底座水平滑动设置，所述滑板的两端贯穿设置有水平设置的导杆，所述导杆的两端与所述底座固接，所述导杆上同轴套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述底座内壁固接，所述弹簧的另一端与所述滑板的侧壁固接。

优选的，所述筛子支撑部包括宾州筛架，所述宾州筛架底部四角分别固接有连接柱，所述连接柱用于与位于下方的另一所述宾州筛架的顶部固接，位于底部的所述宾州筛架的底部的四个所述连接柱的底端与所述支架底座的顶部固接；

所述宾州筛架和所述支架底座的侧壁的两端均固接有用于防止直接碰撞的缓冲胶垫。

优选的，所述举升部包括顶升杆，所述顶升杆的一端与所述活动板端部铰接，所述顶升杆的另一端与所述支架承托板的端部铰接。

优选的，所述转动部包括步进电机，所述步进电机的输出轴与所述支架承托板底部中心固接，所述步进电机的固定端与所述滑动底板顶部固接。

与现有技术相比，本发明具有如下优点和技术效果：

使用时，将自动取样组件的进料端放置在TMR饲料制备设备的出料端的下方，自动取样组件根据设定要求，间歇的对TMR饲料制备设备排出的饲料进行采样，同时，自动取样组件将采集到的饲料样本输送至摊平输送测重组件上，摊平输送测重组件对输送到其上方的饲料总重量进行测量，当满足饲料重量为500g—1000g时，摊平输送测重组件开始将饲料摊平并向Z型提升机输送摊平后的饲料，Z型提升机将饲料提升至自动分析筛组件上方的进料口，推动机构和往复驱动机构缓慢驱动自动分析筛组件在进料时移动，使饲料全部平铺至自动分析筛组件的顶部，随后往复驱动机构配合推动机构推动自动分析筛组件，对饲料进行筛分和分析，在实验结束以后，饲料由自动分析筛组件的一侧排出，本发明在对TMR饲料分析时，自动完成采样、分析和排料过程，无需人工参与，降低人工摇动筛分、收集、称重造成的误差，提高实验结果准确度，同时降低工作人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明另一角度结构示意图；

图3为本发明自动取样组件结构示意图；

图4为本发明往复驱动机构和推动机构结构示意图；

图5为本发明自动分析筛组件结构示意图；

图6为本发明顶升杆与活动板和支架承托板连接示意图；

图7为本发明自动分析筛组件剖面结构图；

其中，1、底座；2、往复驱动机构；3、推动机构；4、自动分析筛组件；5、Z型提升机；6、摊平输送测重组件；7、自动取样组件；8、导料槽；201、驱动电机；202、曲轴；203、连接杆；301、立柱；302、水平滑杆；303、连杆转轴；304、推板；401、宾州筛架；402、缓冲胶垫；403、连接柱；404、宾州筛；405、活动板；406、滑动底板；407、滑板；408、导杆；409、弹簧；410、步进电机；411、支架承托板；412、顶升杆；413、称重传感器；414、支架底座；601、水平输送带；602、摊平板；701、采样支架；702、接料盘；703、转动块；704、转动轮；705、挡杆；706、偏心推轴；707、传动轴；7031、正方形转盘；7032、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参照图1至图7，本发明公开了一种自动采样分析的饲料组分筛分定级设备，包括：底座1，底座1上沿物料输送方向依次连通有自动取样组件7、摊平输送测重组件6、Z型提升机5和自动分析筛组件4；

自动分析筛组件4传动连接有推动机构3，推动机构3传动连接有往复驱动机构2，推动机构3的底端与底座1顶部固接，往复驱动机构2底端与底座1顶部固接。

使用时，将自动取样组件7的进料端放置在TMR饲料制备设备的出料端的下方，自动取样组件7根据设定要求，间歇的对TMR饲料制备设备排出的饲料进行采样，同时，自动取样组件7将采集到的饲料样本输送至摊平输送测重组件6上，摊平输送测重组件6对输送到其上方的饲料总重量进行测量，当满足饲料重量为500g—1000g时，摊平输送测重组件6开始将饲料摊平并向Z型提升机5输送摊平后的饲料，Z型提升机5将饲料提升至自动分析筛组件4上方的进料口，推动机构3和往复驱动机构2缓慢驱动自动分析筛组件4在进料时移动，使饲料全部平铺至自动分析筛组件4的顶部，随后往复驱动机构2配合推动机构3推动自动分析筛组件4，对饲料进行筛分和分析，在实验结束以后，饲料由自动分析筛组件4的一侧排出，本发明在对TMR饲料分析时，自动完成采样、分析和排料过程，无需人工参与，降低人工摇动筛分、收集、称重造成的误差，提高实验结果准确度，同时降低工作人员的劳动强度。

本装置还设置有控制器（图中未画出），控制器优选为PLC可编程控制器，控制器电性连接有用于数据收集和计算的电脑（图中未画出）。

控制器与往复驱动机构2、自动分析筛组件4、Z型提升机5、摊平输送测重组件6和自动取样组件7电性连接。

进一步优化方案，自动取样组件7包括采样支架701，采样支架701底部固接在摊平输送测重组件6一端的顶部，采样支架701内侧中部通过传动轴707转动连接有转动轮704，转动轮704顶部偏心固接有偏心推轴706，偏心推轴706滑动限位有转动块703，转动块703与采样支架701顶部内侧转动连接，转动块703底部同轴固接有接料盘702，接料盘702边部一侧设有若干用于饲料漏出的豁口，若干豁口环绕接料盘702轴心设置，相邻两豁口之间间距相等，接料盘702上方一侧设有挡杆705，挡杆705的底端与接料盘702顶部之间设有用于饲料通过的间隙，挡杆705顶部与采样支架701顶部内壁固接；

接料盘702的出料端位于摊平输送测重组件6进料端的上方。

进一步优化方案，转动块703包括正方形转盘7031，正方形转盘7031的中心轴顶端与采样支架701顶部内侧转动连接，中心轴的底端与接料盘702顶部轴心固接；

正方形转盘7031上沿对角线方向开设有四个滑槽7032，滑槽7032与偏心推轴706滑动限位配合。

传动轴707轴心固接有驱动电机（图中未画出）的输出轴，驱动电机的固定端与采样支架701顶部固接，驱动电机与控制器电性连接，控制器可以控制驱动电机的转动速度，进而控制转动轮704的转动速度。

转动轮704转动时，偏心推轴706随之转动，偏心推轴706在做偏心转动时，会进入到转动块703的其中一个滑槽7032内，偏心推轴706与该滑槽7032限位配合，推动转动块703转动后，由该滑槽7032脱出，随后偏心推轴706继续做偏心转动，直至进入到转动块703的下一个滑槽7032内，通过这样设置，使转动块703呈间歇转动的运动状态。

转动块703间歇转动时，与转动块703同轴固接的接料盘702也会同时转动，接料盘702的外缘位于饲料制备设备的出料端下方另一侧，在接料盘702的一侧设有若干豁口，豁口环绕接料盘702设置，当豁口与饲料制备设备的出料端对齐时，饲料无法落在接料盘702上，而当接料盘702转动至盘面位于饲料制备设备的出料端下方时，会有部分饲料落在接料盘702上，随接料盘702一同转动，当接料盘702上的饲料接触到挡杆705以后，挡杆705限制了饲料的移动，而接料盘702继续转动，会使饲料通过接料盘702的豁口落入到摊平输送测重组件6上，挡杆705设置在摊平输送测重组件6进料口的正上方。

进一步优化方案，摊平输送测重组件6包括水平输送带601，水平输送带601的固定端的顶端与采样支架701底部固接，水平输送带601的固定端的底端通过测重装置与底座1顶部固接，水平输送带601的出料端上设有摊平板602，摊平板602垂直水平输送带601的输送方向设置，摊平板602与水平输送带601的固定端固接；

接料盘702的出料端位于水平输送带601进料端的正上方；

水平输送带601的出料端位于Z型提升机5进料端的正上方；

测重装置用于测量水平输送带601和水平输送带601上的饲料的总重量。

饲料通过接料盘702上的豁口掉落至水平输送带601上，水平输送带601上的重量逐渐增加，重量的增加被位于水平输送带601固定端底部的测重装置（图中未画出）检测到，测重装置和水平输送带601均与控制器电性连接，当测重装置检测到饲料重量增加至500g—1000g时，水平输送带601启动，将饲料向Z型提升机5的进料端传送，同时饲料会经过摊平板602，摊平板602与水平输送带601之间设有间隙，当饲料落在水平输送带601上时会呈山丘状堆积，在摊平板602作用下，位于上部的饲料被推落，使水平输送带601输出的饲料为具有一定厚度的平铺的饲料层，这些饲料会逐一输送至Z型提升机5的进料端。

测重装置优选为地秤，水平输送带601固接在地秤的顶部，地秤嵌固在底座1内。

进一步优化方案，往复驱动机构2包括驱动电机201，驱动电机201的固定端与底座1顶部固接，驱动电机201的输出轴轴心固接有曲轴202，曲轴202的一端转动连接有连接杆203的一端，连接杆203的另一端与推动机构3传动连接。

进一步优化方案，推动机构3包括立柱301，立柱301底端与底座1顶部固接，立柱301上水平滑动有两水平滑杆302，两水平滑杆302对称设置，两水平滑杆302之间设有连杆转轴303，连杆转轴303的两端分别与两水平滑杆302之间内壁固接，连杆转轴303设置在远离自动分析筛组件4的一侧，连杆转轴303与连接杆203的端部转动连接；

两水平滑杆302远离往复驱动机构2的一端固接有同一推板304的两端，推板304与自动分析筛组件4传动连接。

驱动电机201与控制器电性连接。

通过驱动电机201带动曲轴202转动带动连接杆203做往复运动，连接杆203与连杆转轴303铰接，使得连杆转轴303带动两水平滑杆302水平滑动，水平滑杆302则带动推板304水平往复运动，推板304与自动分析筛组件4的一侧接触，可以推动自动分析筛组件4移动。

当自动分析筛组件4开设进料时，控制器控制驱动电机201缓慢转动，通过推板304推动自动分析筛组件4前进，随着自动分析筛组件4的前进，而Z型提升机5的出料端位置不动，Z型提升机5持续出料，会将饲料平铺在自动分析筛组件4的表面，当饲料全部由Z型提升机5排出后，自动分析筛组件4恰好移动至最远端，此时饲料平铺在自动分析筛组件4上。

此过程完成后，控制器改变驱动电机201的转动速度，开始试验。

进一步优化方案，自动分析筛组件4包括支架底座414，支架底座414顶部依次固接有三个筛子支撑部，各个宾州筛404分别对应放置在三个筛子支撑部和支架底座414上；三个筛子支撑部和支架底座414上均设置有若干用于称量宾州筛404的称重传感器413；

三个筛子支撑部和支架底座414的任一同侧的侧壁与推板304接触设置；

支架底座414底部固接有活动板405，活动板405的一端铰接支架承托板411的一端，支架承托板411的另一端连接举升部的一端，举升部的另一端与活动板405远离其与支架承托板411铰接的一端铰接；

支架承托板411底部轴心固接有转动部，转动部的固定端轴心固接在滑动底板406的中心，滑动底板406与底座1水平滑动设置，滑动底板406远离往复驱动机构2的一端固接有滑板407，滑板407与底座1水平滑动设置，滑板407的两端贯穿设置有水平设置的导杆408，导杆408的两端与底座1固接，导杆408上同轴套设有弹簧409，弹簧409的一端与底座1内壁固接，弹簧409的另一端与滑板407的侧壁固接。

进一步优化方案，筛子支撑部包括宾州筛架401，宾州筛架401底部四角分别固接有连接柱403，连接柱403用于与位于下方的另一宾州筛架401的顶部固接，位于底部的宾州筛架401的底部的四个连接柱403的底端与支架底座414的顶部固接；

宾州筛架401和支架底座414的侧壁的两端均固接有用于防止直接碰撞的缓冲胶垫402。

进一步优化方案，举升部包括顶升杆412，顶升杆412的一端与活动板405端部铰接，顶升杆412的另一端与支架承托板411的端部铰接。

进一步优化方案，转动部包括步进电机410，步进电机410的输出轴与支架承托板411底部中心固接，步进电机410的固定端与滑动底板406顶部固接。

将支架底座414安装完毕后，通过连接柱403依次固接三个宾州筛架401，宾州筛架401为贯通设置，以便于饲料通过位于上方的宾州筛404的筛孔落入至位于下方的宾州筛404上，宾州筛404的一侧贯通，相对应的宾州筛架401的其中一侧壁和支架底座414的其中一侧壁也贯通设置，这样设置一方面是便于宾州筛404的取放，另一方面是便于试验结束后饲料的排出。

在两连接柱403之间可安装挡板，使整个支架底座414和三个宾州筛架401组成的箱体的侧壁为密封状态，以避免试验过程中粉尘飞扬。

在宾州筛架401上各层的开口处还可以分别设置有竖直滑动的挡料板，挡料板通过伸缩电机在宾州筛架401上竖直滑动，通过这样设置，在试验过程中，挡料板将宾州筛404的贯通一侧和该宾州筛404相对应的宾州筛架401的其中一侧壁遮挡住，避免漏料，当需要卸料时，挡料板上升，即可进行排料工作。

伸缩电机与控制器电性连接。

在支架底座414和宾州筛架401的侧壁的两端分别固接缓冲胶垫402，缓冲胶垫402的设置是为了在推板304与支架底座414和宾州筛架401最初接触时，避免动量较大使宾州筛404的加速度过大，导致试验的准确度下降。

通过控制器设置好支架底座414和宾州筛架401任一侧面的推动次数后，由推板304推动架体和宾州筛404移动，此时滑动底板406同时在底座1上滑动，并推动滑板407一同滑动，滑板407沿两水平设置的导杆408移动，两导杆408共同限制了滑板407的移动方向，同时在滑板407与底座1内壁之间设置的弹簧409压缩，当推板304与支架底座414和宾州筛架401的侧壁分离后，弹簧409释放将滑板407推回初始位置，如此往复。

在单侧推动次数满足要求以后，与控制器电性连接的步进电机410启动，转动位于顶部的支架承托板411、活动板405、支架底座414和三个宾州筛架401转动90°，再次推动指定次数，如此往复，直至步进电机410转动360°，试验结束。

推板304的推动幅度在17—20cm之间，推动次数在每秒1—2次，避免垂直抖动。

在支架底座414内壁四角和宾州筛架401内壁四角均设置有与控制器电性连接的称重传感器413，称重传感器413用于测量位于对应层的宾州筛404内的饲料的重量，由于投入饲料的总重量已知，各个称重传感器413分别测量相对应各层的宾州筛404内剩余饲料的重量，控制器将该数据反馈到电脑内，通过电脑计算得出各组分的比例，直接给出所试验的饲料的分级结果，参考饲料组分的推荐比例即可得知配置的饲料是否符合需求。

在试验完成之后，通过启动与控制器电性连接的顶升杆412，使顶升杆412伸长，在顶升杆412作用下，活动板405绕其与支架承托板411的铰接轴转动，活动板405倾斜，使其上部的支架底座414和三个宾州筛架401带动各个宾州筛404倾斜，使各个宾州筛404内的饲料便于由各个宾州筛404的出料口滑落出来，掉落在对应侧的倾斜设置的导料槽8上，导料槽8固接在底座1上，导料槽8的高端靠近宾州筛404一侧设置。

在宾州筛404的底部还可安装振动块（图中未画出），振动块与控制器电性连接，在废料排出阶段时，通过启动振动块使各个宾州筛404产生高频振动，将筛孔内的饲料振动出来，提高清洁的效果，在饲料排出以后，自动分析筛组件4复位，等待下次试验的进行。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种自动采样分析的饲料组分筛分定级设备，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）上沿物料输送方向依次连通有自动取样组件（7）、摊平输送测重组件（6）、Z型提升机（5）和自动分析筛组件（4）；

所述自动分析筛组件（4）传动连接有推动机构（3），所述推动机构（3）传动连接有往复驱动机构（2），所述推动机构（3）的底端与所述底座（1）顶部固接，所述往复驱动机构（2）底端与所述底座（1）顶部固接；

所述往复驱动机构（2）包括驱动电机（201），所述驱动电机（201）的固定端与所述底座（1）顶部固接，所述驱动电机（201）的输出轴轴心固接有曲轴（202），所述曲轴（202）的一端转动连接有连接杆（203）的一端，所述连接杆（203）的另一端与所述推动机构（3）传动连接；

所述推动机构（3）包括立柱（301），所述立柱（301）底端与所述底座（1）顶部固接，所述立柱（301）上水平滑动有两水平滑杆（302），两所述水平滑杆（302）对称设置，两所述水平滑杆（302）之间设有连杆转轴（303），所述连杆转轴（303）的两端分别与两所述水平滑杆（302）之间内壁固接，所述连杆转轴（303）设置在远离所述自动分析筛组件（4）的一侧，所述连杆转轴（303）与所述连接杆（203）的端部转动连接；

两所述水平滑杆（302）远离所述往复驱动机构（2）的一端固接有同一推板（304）的两端，所述推板（304）与所述自动分析筛组件（4）传动连接；

所述自动分析筛组件（4）包括支架底座（414），所述支架底座（414）顶部依次固接有三个筛子支撑部，各个宾州筛（404）分别对应放置在三个所述筛子支撑部和所述支架底座（414）上；三个所述筛子支撑部和所述支架底座（414）上均设置有若干用于称量所述宾州筛（404）的称重传感器（413）；

三个所述筛子支撑部和所述支架底座（414）的任一同侧的侧壁与所述推板（304）接触设置；

所述支架底座（414）底部固接有活动板（405），所述活动板（405）的一端铰接支架承托板（411）的一端，所述支架承托板（411）的另一端连接举升部的一端，所述举升部的另一端与所述活动板（405）远离其与所述支架承托板（411）铰接的一端铰接；

所述支架承托板（411）底部轴心固接有转动部，所述转动部的固定端轴心固接在滑动底板（406）的中心，所述滑动底板（406）与所述底座（1）水平滑动设置，所述滑动底板（406）远离所述往复驱动机构（2）的一端固接有滑板（407），所述滑板（407）与所述底座（1）水平滑动设置，所述滑板（407）的两端贯穿设置有水平设置的导杆（408），所述导杆（408）的两端与所述底座（1）固接，所述导杆（408）上同轴套设有弹簧（409），所述弹簧（409）的一端与所述底座（1）内壁固接，所述弹簧（409）的另一端与所述滑板（407）的侧壁固接；

所述筛子支撑部包括宾州筛架（401），所述宾州筛架（401）底部四角分别固接有连接柱（403），所述连接柱（403）用于与位于下方的另一所述宾州筛架（401）的顶部固接，位于底部的所述宾州筛架（401）的底部的四个所述连接柱（403）的底端与所述支架底座（414）的顶部固接；

所述宾州筛架（401）和所述支架底座（414）的侧壁的两端均固接有用于防止直接碰撞的缓冲胶垫（402）；

所述自动取样组件（7）包括采样支架（701），所述采样支架（701）底部固接在所述摊平输送测重组件（6）一端的顶部，所述采样支架（701）内侧中部通过传动轴（707）转动连接有转动轮（704），所述转动轮（704）顶部偏心固接有偏心推轴（706），所述偏心推轴（706）滑动限位有转动块（703），所述转动块（703）与所述采样支架（701）顶部内侧转动连接，所述转动块（703）底部同轴固接有接料盘（702），所述接料盘（702）边部一侧设有若干用于饲料漏出的豁口，若干所述豁口环绕所述接料盘（702）轴心设置，相邻两所述豁口之间间距相等，所述接料盘（702）上方一侧设有挡杆（705），所述挡杆（705）的底端与所述接料盘（702）顶部之间设有用于饲料通过的间隙，所述挡杆（705）顶部与所述采样支架（701）顶部内壁固接；

所述接料盘（702）的出料端位于所述摊平输送测重组件（6）进料端的上方；

所述转动块（703）包括正方形转盘（7031），所述正方形转盘（7031）的中心轴顶端与所述采样支架（701）顶部内侧转动连接，所述中心轴的底端与所述接料盘（702）顶部轴心固接；

所述正方形转盘（7031）上沿对角线方向开设有四个滑槽（7032），所述滑槽（7032）与所述偏心推轴（706）滑动限位配合。

2.根据权利要求1所述的一种自动采样分析的饲料组分筛分定级设备，其特征在于：所述摊平输送测重组件（6）包括水平输送带（601），所述水平输送带（601）的固定端的顶端与所述采样支架（701）底部固接，所述水平输送带（601）的固定端的底端通过测重装置与所述底座（1）顶部固接，所述水平输送带（601）的出料端上设有摊平板（602），所述摊平板（602）垂直所述水平输送带（601）的输送方向设置，所述摊平板（602）与所述水平输送带（601）的固定端固接；

所述接料盘（702）的出料端位于所述水平输送带（601）进料端的正上方；

所述水平输送带（601）的出料端位于所述Z型提升机（5）进料端的正上方；

所述测重装置用于测量所述水平输送带（601）和所述水平输送带（601）上的饲料的总重量。

3.根据权利要求1所述的一种自动采样分析的饲料组分筛分定级设备，其特征在于：所述举升部包括顶升杆（412），所述顶升杆（412）的一端与所述活动板（405）端部铰接，所述顶升杆（412）的另一端与所述支架承托板（411）的端部铰接。

4.根据权利要求1所述的一种自动采样分析的饲料组分筛分定级设备，其特征在于：所述转动部包括步进电机（410），所述步进电机（410）的输出轴与所述支架承托板（411）底部中心固接，所述步进电机（410）的固定端与所述滑动底板（406）顶部固接。