CN117168057B - 一种特制的糊树脂引发剂库制冷系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种特制的糊树脂引发剂库制冷系统，包括壳体以及设于壳体内的冷风机、过滤器以及盘管换热器，空气在冷风机的抽力作用下从壳体上的进风口进入依次经过空气过滤器除杂后进入盘管换热器进行降温，降温后的冷空气被输送至引发剂库，所述盘管换热器所使用的冷媒为负35度盐水；所述盘管换热器相邻位置的两个换热盘管位置交错布置，且每个换热盘管外壁上均设有若干翅片；本发明通过将盘管换热器内的相邻位置的两个盘管位置交错布置，可以提高换热盘管与空气的接触概率，而且在换热盘管外壁上设置若干翅片，则与空气的接触面积提高，也进一步的提高了与空气接触的概率，使得空气与冷媒的换热效率大幅提升。

Description

一种特制的糊树脂引发剂库制冷系统

技术领域

本发明涉及仓库制冷相关技术领域，具体的说是一种特制的糊树脂引发剂库制冷系统。

背景技术

公知的，糊树脂的生产工序为：助剂配制、微悬浮种子聚合、乳液种子聚合、吹除、汽提、干燥、包装等工序，其中助剂配制需要用到多种助剂，其中一种就是引发剂——过氧化十二酰，该引发剂是由冷藏车从外地运来，到了现场根据生产需求逐步使用，过氧化十二酰属于过氧化物、温度高时会分解释放易燃易爆有毒有害物质，那么就存在一个存储问题，过氧化十二酰的安全技术说明书明确了储存温度应小于27℃。

在我国一些北方地区，环境温度高于27℃基本上集中在七八九这三个月，只需要在这三个月使用制冷设备对仓库进行降温即可，因此设置一套制冷设备，会增加生产成本，因此一些公司会利用冷冻站富余的负35度盐水作为冷媒冷却空气、然后将冷风送到引发剂库制冷、以满足库房内温度＜27℃的要求。

现有技术中，通过设置全新风空调机组，整个机组外部是一个密闭的壳体、壳体机组外进风口成60度遮雨口与大气相连、空气在冷风机抽力作用下依次经过空气过滤器去除杂质、然后进入由负35度盐水作为冷媒的盘管换热器将空气降温、之后冷空气再经过折流降温片进一步混合降温、最后经冷风机通过冷风输送管道送到引发剂库，而负35度盐水作为冷媒将空气降温，那么空气中的水蒸气会被冷凝形成水珠附着在换热盘管上，由于负35度盐水温度已远远低于水的结冰温度，那么附着于换热盘管外壁上的冷凝水会快速结冰，从而影响换热效果，并且随着冰层厚度的增加，还会阻碍空气在盘管换热器内的流动，现有技术中的空调系统对此有成熟的解决方案：化霜系统，其要么通过停机等待冰霜自行化解，要么通过直接设置电加热系统对冰霜进行解冻，还有就是通过转向阀将内外机的作用予以调换，但是上述三种方案在引用负35度盐水作为冷媒时均无法直接使用，静置无法自行化霜，电加热需要同步加热负35度盐水，耗能过大，而该系统由于没有传统空调系统的内机，相当于没有加热系统，也就没有转向阀进行转向内外机调换换热。

而且现有技术中，盘管换热器的换热盘管外表面与空气接触的面积较小，无法提高与冷媒的换热效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种特制的糊树脂引发剂库制冷系统，解决相关技术中的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种特制的糊树脂引发剂库制冷系统，包括壳体以及设于壳体内的冷风机、过滤器以及盘管换热器，空气在冷风机的抽力作用下从壳体上的进风口进入依次经过空气过滤器除杂后进入盘管换热器进行降温，降温后的冷空气被输送至引发剂库，所述盘管换热器所使用的冷媒为负35度盐水；所述盘管换热器相邻位置的两个换热盘管位置交错布置，且每个换热盘管外壁上均设有若干翅片；还包括碎冰机构，其用于破碎换热盘管外壁上结的冰层。

上述的，在所述盘管换热器与引发剂库之间还设有折流降温片。

上述的，所述翅片为环形，其某一径向平行于空气在换热壳体内的流动方向。

上述的，还包括滑动设于所述换热壳体上的架体，且在滑动方向上架体与所述换热壳体之间连接有第一弹性件，所述换热盘管连接所述架体；间歇机构，在空气穿过所述换热壳体内部的行程中，所述间歇机构带动所述架体往复移动。

上述的，所述架体在所述换热壳体上的滑动方向与空气在所述换热壳体内的流动方向在同一水平面上相互垂直。

上述的，所述间歇机构包括驱动源以及设于驱动源输出端的圆轮，所述圆轮上设有凸块，所述圆轮被带着转动行程中，凸块间歇挤压所述架体。

上述的，所述换热壳体内的所有换热盘管的进液端均由一进分液管共同连接，所有换热盘管的出液端均由一出集液管共同连接，所有换热盘管由一转轴转动连接于换热壳体内，所述架体受所述凸块挤压行程中，所有换热盘管先以转轴为转动轴进行偏转。

上述的，所述架体数量为二，且在进分液管以及出集液管各设置一个，每个所述架体均由第一段、第二段、第三段以及连接块组成，所述连接块包括固定块以及滑动设于固定块上的移动块，所述移动块的滑动轨迹为圆弧形且圆心与转轴的轴线重合，所述第一段的一端与所述第二段一端铰接，其中一架体的第一段的另一端受所述凸块挤压，所述第二段的另一端固接于所述移动块上，所述第三段的一端固接于所述固定块上。

上述的，所述凸块呈四分之一圆弧形结构。

上述的，所述换热盘管上的若干翅片两两分为一组，每组两个翅片一个固接于所述换热盘管外壁上，另一个在所述换热盘管外壁上滑动设置。

本发明的有益效果在于：通过将盘管换热器内的相邻位置的两个盘管位置交错布置，可以提高换热盘管与空气的接触概率，而且在换热盘管外壁上设置若干翅片，则与空气的接触面积提高，也进一步的提高了与空气接触的概率，使得空气与冷媒的换热效率大幅提升，而且还设置碎冰机构，其可以及时的将换热盘管外壁上的冰层去除，减轻冰层对换热效果的影响以及随着冰层厚度的增加阻碍空气在盘管换热器内的流动。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种实施例中提供的一种特制的糊树脂引发剂库制冷系统的平面结构示意图；

图2为本发明另一种实施例中提供的一种特制的糊树脂引发剂库制冷系统的盘管换热器立体结构示意图；

图3为本发明另一种实施例中提供的一种特制的糊树脂引发剂库制冷系统的盘管换热器剖面平面结构示意图；

图4为本发明再一种实施例中提供的一种特制的糊树脂引发剂库制冷系统的盘管换热器剖面结构示意图；

图5为本发明再一种实施例中提供的一种特制的糊树脂引发剂库制冷系统的架体平面结构示意图；

图6为本发明再一种实施例中提供的一种特制的糊树脂引发剂库制冷系统的换热盘管未偏转时的平面结构示意图；

图7为本发明再一种实施例中提供的一种特制的糊树脂引发剂库制冷系统的换热盘管偏转时的平面结构示意图；

图8为本发明再一种实施例中提供的一种特制的糊树脂引发剂库制冷系统的楔形挡块与滑块配合平面结构示意图；

图9为图8中的A处放大结构示意图。

附图标记说明：

1、盘管换热器；10、换热壳体；11、换热盘管；12、翅片；13、进分液管；14、出集液管；15、输液管；16、排液管；17、波纹管；18、转轴；2、架体；20、第一段；21、第二段；22、第三段；23、连接块；230、固定块；231、移动块；24、圆轮；25、凸块；3、壳体；4、过滤器；5、折流降温片；6、冷风机；7、楔形挡块；8、滑槽；9、滑块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图1至附图9对本发明作进一步的详细介绍。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明一种实施例中，提供一种特制的糊树脂引发剂库制冷系统，包括壳体3以及设于壳体3内的冷风机6、过滤器4以及盘管换热器1，空气在冷风机6的抽力作用下从壳体3上的进风口进入依次经过空气过滤器4除杂后进入盘管换热器1进行降温，降温后的冷空气被输送至引发剂库，所述盘管换热器1所使用的冷媒为负35度盐水；所述盘管换热器1上相邻位置的两个换热盘管11位置交错布置，且每个换热盘管11外壁上均设有若干翅片12，还包括碎冰机构，其用于破碎换热盘管外壁上结的冰层。

具体的，壳体3上的进风口成60度遮雨口与大气相连，空气在冷风机6的抽力作用下依次经过空气过滤器4去除其中的杂质，负35度盐水经过输液泵从冷冻站输送至盘管换热器1内的换热盘管11内，经过过滤的空气进入盘管换热器1的换热壳体10内，换热壳体10在空气流动方向上分别设置进气口和出气口，优选的，且进气口在竖向上的高度大于出气口在竖向上的高度，如此空气在换热壳体10内可以从上部向下流动，换热盘管11内的冷媒从低端向着高端流动，即冷媒的流动与空气的流动相对，则空气的冷却是从冷媒温度稍高的位置向着温度最低的位置流动，使得空气温度逐渐降低，若空气从冷媒温度最低的位置向着温度稍高的位置流动，则空气先前降下的温度还会上升，不利于提高换热效率，逆向换热为现有技术，不赘述，经过冷却的空气随后从换热壳体10内流出进入引发剂库内，对引发剂的存放环境进行降温，冷风机、过滤器均为现有技术，不做过多的赘述，且图中未示出。

碎冰机构其用于破碎换热盘管外壁上结的冰层，如通过频繁敲击换热盘管11的外壁，使其产生振动以破坏换热盘管11外壁上结的冰层，此为现有技术不做过多的赘述。

其中为提高空气与冷媒的换热效率，本实施例将相邻位置的两个换热盘管11位置交错布置，提高换热盘管11与空气的接触概率，即相邻位置的两个换热盘管11位置交错使得换热盘管11的管与管之间的距离变短，空气通过的通道在竖向上距离变短，其次还在换热盘管11上设置若干翅片12，进一步的增加与空气的接触面积，从而提高冷媒与空气的换热效率。

本实施例的有益效果在于：通过将盘管换热器1内的相邻位置的两个盘管位置交错布置，可以提高换热盘管11与空气的接触概率，而且在换热盘管11外壁上设置若干翅片12，则与空气的接触面积提高，也进一步的提高了与空气接触的概率，使得空气与冷媒的换热效率大幅提升，而且还设置碎冰机构，其可以及时的将换热盘管外壁上的冰层去除，减轻冰层对换热效果的影响以及随着冰层厚度的增加阻碍空气在盘管换热器内的流动。

优选的，在所述盘管换热器1与引发剂库之间还设有折流降温片5(此为现有技术中的折流板)；具体的，折流降温片5的折流作用，使得冷空气的流速加快，湍动程度也增加，加快冷空气进入引发剂库。

优选的，所述翅片12为环形，其某一径向平行于空气在换热壳体10内的流动方向；具体的，环形可以进一步的增加与空气的接触面积，其次翅片12的某一径向平行于空气的流动方向，则翅片12基本不会对空气流动产生阻碍，且翅片12的布置还可以引导空气流动，使得空气基本上都流经相邻位置的两个翅片12之间位置。

本发明另一种实施例中，优选的，还包括滑动设于所述换热壳体10上的架体2，且在滑动方向上架体2与所述换热壳体10之间连接有第一弹性件，所述换热盘管11连接所述架体2，也即换热盘管11活动连接在所述换热壳体10上；间歇机构，在空气穿过所述换热壳体10内部的行程中，所述间歇机构带动所述架体2往复移动。

具体的，前述实施例中，为提高盘管换热器1的换热效果，在换热盘管11的外壁布置若干翅片12，则因此便会带来了新的问题，即翅片12的设置，使得附着于换热盘管11外壁与冷凝水珠接触面积增大，且换热盘管11外壁与翅片12之间存在夹角，由于表面张力作用，使水珠与换热盘管11之间的附着力增大，而负35度的盐水远低于水的结冰温度，水珠附着在换热盘管11上结冰的速度较快，若冷凝水没有及时从换热盘管11上脱落，则换热盘管11表面结冰的几率便会大幅度提升，所采用的方法为设置碎冰机构，而本实施例中，则是碎冰机构除冰结构优选的一种方式，即通过设置间歇机构带动架体2往复移动，架体2便可以带动换热盘管11在换热壳体10内往复移动形成振动效果，则空气中的游离水蒸气与换热盘管11接触后形成冷凝水珠附着于换热盘管11外壁以及换热翅片12上时，由于振动破坏冷凝水珠表面张力作用，使其可以快速脱落，则换热盘管11表面结冰的几率便会显著下降。

其中间歇机构包括驱动源以及设于驱动源输出端的圆轮24，圆轮24上设有凸块25，圆轮24被带着转动行程中，凸块25间歇挤压架体2，架体2在换热壳体10上滑动便会使得第一弹性件的弹力增大，在凸块25与架体2逐渐脱离的过程中，架体2对于第一弹性件的挤压作用消失，反之第一弹性件的回弹力使得架体2也逐渐复位，之后凸块25再次挤压架体2时，架体2扔挤压第一弹性件，即上述步骤重复进行，使得架体2带动换热盘管11在换热壳体10内往复移动形成振动效果，提高冷凝水从换热盘管11上脱落的速度。

空气从进气口进入换热壳体10，从出气口排出换热壳体10，为便于后续的描述，现忽略空气在换热壳体10内的方向改变，即空气从进气口进从出气口出看出沿一条直线流动。

优选的，所述架体2在所述换热壳体10上的滑动方向与空气在所述换热壳体10内的流动方向在同一水平面上相互垂直；具体的，在前述实施例中，翅片12的某一径向平行于空气在换热壳体10内的流动方向，则换热盘管11被架体2带着往复运动过程中，翅片12可以在轴向上对空气起到扰动作用，使得流经相邻位置两个翅片12之间的空气被轴向推动，则增加了空气与翅片12以及换热盘管11的接触时间，以提高冷媒与空气的换热效率。

本发明再一种实施例中，进一步的，所述换热壳体10内的所有换热盘管11的进液端均由一进分液管13共同连接，所有换热盘管11的出液端均由一出集液管14共同连接，所有换热盘管11由一转轴18转动连接于换热壳体10内，所述架体2受所述凸块25挤压行程中，所有换热盘管11以转轴18为转动轴进行偏转。

具体的，输液泵通过输液管15将冷媒输入进分液管13，进分液管13可以将冷媒分别输入每个换热盘管11内，从每个换热盘管11内出来的冷媒可以由出集液管14集中从排液管16排出，所有的换热盘管11在换热壳体10内沿空气流动方向依次布置，本实施例中，在架体2受凸块25间歇挤压时，由于所有换热盘管11的进液端由进分液管13共同连接，出液端由出集液管14共同连接，则进分液管13、所有换热盘管11以及出集液管14共同形成一个整体，然后在空气的流动方向上，所有换热盘管11通过一转轴18转动连接于换热壳体10上，转轴18与换热壳体10转动连接，转轴18与换热盘管11之间固接，转轴18的轴向与空气流动方向相互平行，所有的换热盘管11均以转轴18为转动轴进行偏转，即换热盘管11被带动可以进行往复的偏转，相较于前述实施例中直线往复移动，往复偏转运动，不仅可以实现振动效果，而且偏转时还会产生离心作用，使得附着于换热盘管11上的冷凝水珠脱落的几率再次进一步的增大，在换热盘管11偏转时，进分液管13与输液管15支架可以通过金属波纹管17连接，出集液管14与排液管16之间也可以通过金属波纹管17连接，以适应换热盘管11的偏转位置变化。

优选的，所述架体2数量为二，且在换热壳体10上进分液管13区域以及出集液管14区域各设置一个，每个所述架体2均由第一段20、第二段21、第三段22以及连接块23组成，所述连接块23包括固定块230以及滑动设于固定块230上的移动块231，所述移动块231的滑动轨迹为圆弧形且圆心与转轴18的轴线重合，所述第一段20的一端与所述第二段21一端铰接，其中一架体2的第一段20的另一端受所述凸块25挤压，所述第二段21的另一端固接于所述移动块231上，所述第三段22的一端固接于所述固定块230上。

具体的，两个架体2分别在所有换热盘管11的进液端以及出液端进行支撑，且整个架体2呈方形结构，与进分液管13以及与出集液管14连接的部分均由第一段20、第二段21、第三段22以及连接块23组成，当其中一架体2上的第一段20的另一端受凸块25挤压时，该第一段20带动第二段21一起移动，第二段21推动移动块231在固定块230上沿圆弧形轨迹滑动(如在固定块230上开设圆弧形滑槽8，圆弧形滑槽8的圆心与转轴18的轴线重合，圆弧形滑槽8内滑动设置滑块9，移动块231与滑块9固接)，则移动块231会带动与之连接的进分液管13一同沿圆弧形轨迹移动，而换热盘管11只能沿转轴18进行转动，则此时第一段20与第二段21之间的铰链起作用，使得第二段21在第一段20上以铰链为偏转轴18进行偏转，移动块231与进分液管13之间也是转动连接，如此便可以实现带动换热盘管11的偏转运动，在第一段20受凸块25挤压时，第一弹性件会被第一段20带动挤压产生弹性，而另一与出集液管14转动连接的移动块231则会通过与之连接的第二段21带动第一段20移动，对与该第一段20连接的第一弹性件进行挤压产生弹力，当凸块25不再挤压第一段20时，在第一弹性件的回弹力作用下，换热盘管11可以复位，如此以实现换热盘管11的往复偏转。

进一步的，所述凸块25呈四分之一圆弧形结构；具体的，在凸块25跟随圆轮24转动过程中，凸块25与第一段20接触过程中，随着凸块25距离圆轮24圆心距离越来越远，则凸块25对于第一段20的挤压距离也在增加，那么第一弹性件随之弹力逐渐增大，当凸块25上距离圆轮24最远的位置与第一段20接触后，第一弹性件的弹力达到最大，换热盘管11的偏转角度也达到最大，随后凸块25继续转动，其与第一段20的接触立即脱离，即第一段20从最大挤压位置在第一弹性件的回弹力作用下复位，则换热盘管11的回转速度会明显快于第一段20被凸块25挤压时偏转速度，则回转速度的加快使得冷凝水珠的离心力变大，那么冷凝水珠脱离换热盘管11的效果更好。

再进一步的，所述换热盘管11上的若干翅片12两两分为一组，每组两个翅片12一个固接于所述换热盘管11外壁上，另一个在所述换热盘管11外壁上滑动设置。

具体的，在第一段20被凸块25挤压时，换热盘管11的偏转速度较低，则随着换热盘管11的偏转，可以在换热盘管11上滑动的翅片12利用自身重力作用朝着靠近同一组固接于换热管上的翅片12靠近，当换热盘管11偏转至最大角度时，同一组的可以滑动的翅片12与固接的翅片12不接触，即同一组的两个翅片12最大距离为1，在换热盘管11偏转至最大角度时，同一组的两个翅片12的距离为0.2，之后凸块25继续转动，其与第一段20的接触立即脱离，在第一弹性件的回弹力作用下，换热盘管11快速回转则会带动与之固接的翅片12撞击与之滑动连接的翅片12，同一组的两个翅片12相互撞击产生的作用下，可以使得在换热盘管11或者翅片12上结的薄冰被振动破碎，因此起到除冰的效果，且撞击产生的振动效果远比换热管往复运动产生的振动效果要强，因此冷凝水从换热盘管11上的脱离效果也进一步的的提高。

前述实施例中，在凸块25挤压第一段20的过程中，换热盘管11偏转速度较慢，其外壁上仍有结冰的情况出现，因此本实施例中，在圆弧形滑槽8的内壁上沿轨迹方向依次铰接若干楔形挡块7，且铰接轴与固定块230之间连接有扭簧，滑块9在移动块上滑动设置，且在滑动方向上，滑块9与移动块231之间连接有第二弹性件，滑块9上设有与楔形挡块7楔形面相适配的楔形面，当移动块231在固定块230上沿圆弧形轨迹滑动时(滑块9在滑槽8内滑动)，即第一弹性件受挤压过程中，滑块9上的楔形面与楔形挡块7上的楔形面相抵靠，则楔形挡块7阻碍滑块9跟随移动块231移动，而楔形挡块7也无法在滑块9挤压作用下发生转动，随着移动块231的移动，滑块9与移动块231之间的第二弹性件被逐渐压缩，而滑块9相当于在移动块231上滑动，在其滑动过程中，滑块9会逐渐远离固定块230，即滑块9的滑动轨迹是逐渐偏离滑块9在滑槽8内的滑动轨迹的，如此当第二弹性件的弹力积累到最大时，滑块9便会与相抵靠的楔形挡块7脱离，则第二弹性件的弹力快速释放，使得滑块9朝着靠近固定块230的方向移动并撞击到下一楔形挡块7，然后移动块231的继续移动，滑块9又会被该楔形挡块7阻碍跟随移动块231移动，第二弹性件的弹力又会逐渐积累，即在第一弹性件被第一段20带动挤压产生弹力的过程中，滑块9会依次的与除第一个楔形挡块7之外的其余楔形挡块7相撞击，使得换热盘管11间歇的撞击振动，如此换热盘管11在正反偏转过程中，都会出现振动效果，使冷凝水珠附着于换热盘管11外壁的几率大幅度的降低。

在第一弹性件弹力释放，移动块231复位过程中，滑块9挤压楔形挡块7，会使得楔形挡块7转动并挤压扭簧，如此滑块9跟随移动块231反向移动过程中，不会受楔形挡块7的阻碍(扭簧被挤压产生的弹力相对于第一弹性件的回弹力很小，可以忽略不计)，而在滑块9与楔形挡块7位置错开后，在扭簧的回弹力作用下，楔形挡块7又可以复位，当下次第一弹性件受压过程中，楔形挡块7又会对滑块9产生阻碍作用。

在换热盘管11被带着偏转过程中，换热盘管11倾斜，在换热盘管11外壁上滑动设置的翅片12利用自身重力逐渐靠近固定在换热盘管11上的翅片12，此过程中，若换热盘管11外壁上有结冰情况，则在换热盘管11外壁上滑动设置的翅片12便会受到冰层的阻碍，而在第一弹性件受压过程中，滑块9利用第二弹性件受压缩后释放的弹力带动撞击楔形挡块7产生振动，则该振动有利于在换热盘管11外壁上滑动设置的翅片12破除滑动路径上换热盘管11外壁上的冰层。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护，范围的限制。

Claims (6)

1.一种特制的糊树脂引发剂库制冷系统，包括壳体以及设于壳体内的冷风机、过滤器以及盘管换热器，空气在冷风机的抽力作用下从壳体上的进风口进入依次经过空气过滤器除杂后进入盘管换热器进行降温，降温后的冷空气被输送至引发剂库，其特征在于：

所述盘管换热器所使用的冷媒为负35度盐水；

所述盘管换热器相邻位置的两个换热盘管位置交错布置，且每个换热盘管外壁上均设有若干翅片；

还包括碎冰机构，其用于破碎换热盘管外壁上结的冰层；

还包括滑动设于所述盘管换热器的换热壳体上的架体，且在滑动方向上架体与所述换热壳体之间连接有第一弹性件，所述换热盘管连接所述架体；间歇机构，在空气穿过所述换热壳体内部的行程中，所述间歇机构带动所述架体往复移动；

所述间歇机构包括驱动源以及设于驱动源输出端的圆轮，所述圆轮上设有凸块，所述圆轮被带着转动行程中，凸块间歇挤压所述架体；

所述换热壳体内的所有换热盘管的进液端均由一进分液管共同连接，所有换热盘管的出液端均由一出集液管共同连接，所有换热盘管由一转轴转动连接于换热壳体内，所述架体受所述凸块挤压行程中，所有换热盘管先以转轴为转动轴进行偏转；

所述架体数量为二，且在进分液管以及出集液管各设置一个，每个所述架体均由第一段、第二段、第三段以及连接块组成，所述连接块包括固定块以及滑动设于固定块上的移动块，所述移动块的滑动轨迹为圆弧形且圆心与转轴的轴线重合，所述第一段的一端与所述第二段一端铰接，其中一架体的第一段的另一端受所述凸块挤压，所述第二段的另一端固接于所述移动块上，所述第三段的一端固接于所述固定块上。

2.根据权利要求1所述的特制的糊树脂引发剂库制冷系统，其特征在于，在所述盘管换热器与引发剂库之间还设有折流降温片。

3.根据权利要求1所述的特制的糊树脂引发剂库制冷系统，其特征在于，所述翅片为环形，其某一径向平行于空气在换热壳体内的流动方向。

4.根据权利要求1所述的特制的糊树脂引发剂库制冷系统，其特征在于，所述架体在所述换热壳体上的滑动方向与空气在所述换热壳体内的流动方向在同一水平面上相互垂直。

5.根据权利要求1所述的特制的糊树脂引发剂库制冷系统，其特征在于，所述凸块呈四分之一圆弧形结构。

6.根据权利要求5所述的特制的糊树脂引发剂库制冷系统，其特征在于，所述换热盘管上的若干翅片两两分为一组，每组两个翅片一个固接于所述换热盘管外壁上，另一个在所述换热盘管外壁上滑动设置。