CN117162630A - 一种轻型保温复合板生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及保温板生产技术领域，且公开了一种轻型保温复合板生产工艺，所述上料机构包括支撑板，所述支撑板的固定连接有两个送料机构，所述支撑板的顶部固定连接有供料机构，该一种轻型保温复合板生产工艺，通过送料机构将供料机构摆放好的岩棉板，以轻型岩棉板输送机相同的速度将摆放好的岩棉板翻放入到轻型岩棉板输送机上，同时再通过推动机构的配合，使每次上料的岩棉板与上一次上料的岩棉板进行嵌合连接，从而实现提高对岩棉板上料的准确性，防止放入的岩棉板时与轻型岩棉输送机的初速度不一致，从而导致放入的岩棉板发生倾斜，从而影响后续的加工，导致加工后的保温板不合格，同时实现自动上料，大大提高了对保温板的生产效率。

Description

一种轻型保温复合板生产工艺

技术领域

本发明涉及保温板生产技术领域，具体涉及一种轻型保温复合板生产工艺。

背景技术

原先的建筑物因没有采取节能措施，导致建筑物的能耗很高，是能源浪费的主要方式，但是随着建立能源节约型和低碳环保型社会的需要，建筑节能提到了议事日程上来了，因为建筑节能是缓解能源紧张、减轻环境污染、改善环保条件、促进经济持续发展的重要手段和途径，也是最直接、最廉价的方法，为此各种建筑墙体保温技术不断涌现，装饰保温复合板就是其中之一，其用于建筑外墙的保温和装饰，在美观的基础上实现保温，从而可以在冬季和夏季保持室内温度、大大节省能源。

在保温复合板的生产过程中，发现岩棉具有阻燃、低毒、保温效果好和高耐温特性，且因岩棉本身不溶于水，也具有较好的防水性能，同时质量较轻，是生产轻型保温复合板较好的材料，但在生产过程中，需要人工将各岩棉板摆放到输送机上，随后通过输送机将其送入到表面喷胶后的面板和底板内进行压合成型，进行后续的加工，人工摆放导致劳动强度较大，同时摆放速度较慢，从而影响保暖板的生产效率，同时在摆放岩棉板的过程中岩棉板中的一些碎屑会被工作人员吸入，影响工作人员的身体健康。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轻型保温复合板生产工艺，具备了可以对岩棉板进行错位式的摆放供料，随后通过送料机构对摆放好的料以轻型岩棉板输送机相同的初速度进行上料，同时每次上料的岩棉板与上一次上料的岩棉板进行嵌合连接，提高对岩棉板自动上料的准确性，同时也提高了保温板生产的效率等优点。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种轻型保温复合板生产工艺，包括以下步骤；

步骤一、将上料机构上装满岩棉板的各放料箱放入到供料箱中，随后启动上料机构，上料机构将摆放好的岩棉板自动送入到轻型岩棉板输送机上；

步骤二、轻型岩棉板输送机将摆放好的岩棉板送入到已喷胶完毕的面板和底板之间，随后送入到压合机中进行压合成型；

步骤三、步骤二中压合成型的板送入到烘干通道内进行胶粘剂烘干固化，得到轻型保温复合板材；

步骤四、对步骤三中得到的轻型保温复合板进行裁切、修边，制得轻型保温复合板。

作为本发明进一步的方案：所述上料机构包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有两个送料机构，所述支撑板的顶部固定连接有供料机构，所述送料机构的下方设置有与支撑板固定连接的轻型岩棉板输送机，所述轻型岩棉板输送机的一侧固定连接有推动机构。

作为本发明进一步的方案：所述送料机构包括与支撑板固定连接的两个安装架，所述安装架上转动连接有两个第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端传动连接有第一传动机构，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有第一传动块，所述第一传动块的顶部固定连接有安装块，所述安装块的一端固定连接有两个第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端固定连接有送料框，所述送料框内开设有第一安装槽，所述第一安装槽内滑动连接有夹持板，所述夹持板的一侧固定连接有与送料框滑动连接的第一传动柱，所述第一传动柱的一端通过连接块固定连接有与送料框固定连接的第二电动伸缩杆，所述送料框内滑动连接有两个支撑托板，所述支撑托板的顶部通过连接块固定连接有与送料框固定连接的第三电动伸缩杆，所述送料框内固定连接有两个限位板。

作为本发明进一步的方案：所述第一传动机构包括与安装架固定连接的第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有与第一螺纹杆固定套接的第二齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述供料机构包括与支撑板固定连接的供料箱，所述供料箱内滑动连接有多个放料箱，所述放料箱内设置有与供料箱相连接的输送机构，所述供料箱内固定连接有滑板，所述供料箱内开设有两个第二安装槽，所述第二安装槽内滑动连接有第一推板，所述第一推板的一侧固定连接有与供料箱滑动连接的第二传动柱，所述第二传动柱的一端通过连接块固定连接有与供料箱固定连接的第四电动伸缩杆，所述供料箱内固定连接有第五电动伸缩杆，所述第五电动伸缩杆的一端固定连接有与滑板滑动连接的第二推板。

作为本发明进一步的方案：所述输送机构包括与供料箱两侧均转动连接的两个第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面螺纹配合第二传动块，两个所述第二传动块上螺纹连接有两个传动螺栓，其中两个所述传动螺栓的一端均固定连接有连接螺栓，其中另外两个所述传动螺栓的一端固定连接有连接螺母，所述第二螺纹杆的外表面传动连接有第二传动机构。

作为本发明进一步的方案：所述第二传动机构包括与供料箱固定连接的第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定套接有第三齿轮，所述第三齿轮的外表面啮合连接有与第二螺纹杆固定套接的第四齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述供料箱内固定连接有限位块，所述供料箱的一侧转动连接有放置门。

作为本发明进一步的方案：所述推动机构包括与轻型岩棉板输送机固定连接的安装板，所述安装板的一侧固定连接有第六电动伸缩杆，所述第六电动伸缩杆的一端固定连接有第三推板。

本发明的有益效果：

(1)通过送料机构将供料机构摆放好的岩棉板，以轻型岩棉板输送机相同的速度将摆放好的岩棉板翻放入入到轻型岩棉板输送机上，同时再通过推动机构的配合，使每次上料的岩棉板与上一次上料的岩棉板进行嵌合连接，从而实现提高对岩棉板上料的准确性，防止放入的岩棉板时与轻型岩棉输送机的初速度不一致，从而导致放入的岩棉板发生倾斜，从而影响后续的加工，导致加工后的保温板不合格，同时实现自动上料，大大提高了对保温板的生产效率。

(2)通过将各装满岩棉板的放料箱错位的放入到供料箱内，随后通过输送机构对各供料箱内的岩棉板进行间歇式的向上输送，随后通过第四电动伸缩杆带动第二传动柱和第一推板移动，对各岩棉板进行拼合，随后通过第五电动伸缩杆带动第二推板将其推入到送料框内，同时送料框内限位板的配合，使其进入到送料框的内各岩棉板依然错位摆放，从而实现对送料框内进行自动上料，同时对上料的岩棉板进行错位摆放，便于后续对每个摆放好的岩棉板之间进行嵌合，提高了后续保温板加工后的强度。

(3)通过送料机构和供料机构的配合实现对岩棉板的自动上料，大大降低了工作人员的劳动强度，同时也减少了岩棉碎屑对工作人员的伤害，同时也提高了对保温板的生产效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的外部结构第一立体图；

图2是本发明的外部结构第二立体图；

图3是本发明的外部结构第三立体图；

图4是本发明图1中A的放大图；

图5是本发明图1中B的放大图；

图6是本发明图2中C的放大图；

图7是本发明图2中D的放大图。

图中：1、支撑板；2、轻型岩棉板输送机；11、安装架；12、第一螺纹杆；13、第一传动块；14、安装块；15、第一电动伸缩杆；16、送料框；17、第一安装槽；18、夹持板；19、第一传动柱；190、第二电动伸缩杆；191、支撑托板；192、第三电动伸缩杆；193、限位板；21、第一电机；22、第一转轴；23、第一齿轮；24、第二齿轮；31、供料箱；32、放料箱；33、滑板；34、第二安装槽；35、第一推板；36、第二传动柱；37、第四电动伸缩杆；38、第五电动伸缩杆；39、第二推板；41、第二螺纹杆；42、第二传动块；43、传动螺栓；44、连接螺栓；45、连接螺母；51、第二电机；52、第二转轴；53、第三齿轮；54、第四齿轮；61、限位块；71、安装板；72、第六电动伸缩杆；73、第三推板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7所示，本发明为一种轻型保温复合板生产工艺，包括以下步骤；

步骤一、将上料机构上装满岩棉板的各放料箱32放入到供料箱31中，随后启动上料机构，上料机构将摆放好的岩棉板自动送入到轻型岩棉板输送机2上；

步骤二、轻型岩棉板输送机2将摆放好的岩棉板送入到已喷胶完毕的面板和底板之间，随后送入到压合机中进行压合成型；

步骤三、步骤二中压合成型的板送入到烘干通道内进行胶粘剂烘干固化，得到轻型保温复合板材；

步骤四、对步骤三中得到的轻型保温复合板进行裁切、修边，制得轻型保温复合板。

所述上料机构包括支撑板1，所述支撑板1的固定连接有两个送料机构，所述支撑板1的顶部固定连接有供料机构，所述送料机构的下方设置有与支撑板1固定连接的轻型岩棉板输送机2，所述轻型岩棉板输送机2的一侧固定连接有推动机构，通过供料机构箱送料机构内进行供料，随后通过送料机构对轻型岩棉板输送机2上输送摆放好的岩棉板，从而实现对岩棉板的自动摆料和上料，大大提高了保温板的生产效率。

所述送料机构包括与支撑板1固定连接的两个安装架11，所述安装架11上转动连接有两个第一螺纹杆12，所述第一螺纹杆12的一端传动连接有第一传动机构，所述第一螺纹杆12的外表面螺纹连接有第一传动块13，所述第一传动块13的顶部固定连接有安装块14，所述安装块14的一端固定连接有两个第一电动伸缩杆15，所述第一电动伸缩杆15的一端固定连接有送料框16，所述送料框16内开设有第一安装槽17，所述第一安装槽17内滑动连接有夹持板18，所述夹持板18的一侧固定连接有与送料框16滑动连接的第一传动柱19，所述第一传动柱19的一端通过连接块固定连接有与送料框16固定连接的第二电动伸缩杆190，所述送料框16内滑动连接有两个支撑托板191，所述支撑托板191的顶部通过连接块固定连接有与送料框16固定连接的第三电动伸缩杆192，所述送料框16内固定连接有两个限位板193，通过供料机构向送料框16内送入摆放好的岩棉板，随后通过第一传动机构带动第一螺纹杆12转动，第一螺纹杆12带动第一传动块13进行移动，使第一传动块13移动的速度与轻型岩棉板输送机2的速度一致时，此时通过第一传动机构的配合，保持第一传动块13匀速移动，当送料框16与轻型岩棉板输送机2快要齐平时，此时第一电动伸缩杆15带动送料框16移动到轻型岩棉板输送机2的正上方，随后第二电动伸缩杆190通过第一传动柱19带动夹持板18移动将送料框16内的岩棉板夹持柱，随后第三电动伸缩杆192带动支撑托板191移动，将送料框16底部打开，随后第二电动伸缩杆190通过第一传动柱19带动夹持板18不在夹持岩棉板，随后摆放好的岩棉板以轻型岩棉输送机2一致的速度落入到轻型岩棉板输送机2上，随后第一电动伸缩杆15和第三电动伸缩杆192收缩，第一传动机构带动第一螺纹杆12反向转动，带动送料框16回到供料机构位置进行上料，同时另一个安装架11上的第一传动机构带动第一螺纹杆12转动，第一螺纹杆12带动第一传动块13进行移动，重复上述动作，随后当前一个放在轻型岩棉板输送机2上的岩棉板向前输送到一定的位置，此时送料框16与轻型岩棉输送机2的速度一致，随后将岩棉板放入到轻型岩棉输送机2上，随后推动机构将放入的岩棉板进行推动一下，使其与上次放入摆放好的岩棉板进行嵌入贴合，依次往复上述动作，从而实现了摆放好的岩棉板与轻型岩棉输送机2保持在同等速度下，将摆放好的岩棉板与轻型岩棉输送机以同样的速度放入到轻型岩棉输送机上，从而实现提高对岩棉板上料的准确性，防止放入的岩棉板与轻型岩棉输送机的初速度不一致，从而导致放入的岩棉板发生倾斜，从而影响后续的加工，导致加工后的保温板不合格，同时实现自动上料，大大提高了对保温板的生产效率。

所述第一传动机构包括与安装架11固定连接的第一电机21，所述第一电机21的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴22，所述第一转轴22的外表面固定套接有第一齿轮23，所述第一齿轮23的外表面啮合连接有与第一螺纹杆12固定套接的第二齿轮24，第一电机21通过PLC编程程序控制，可控制第一电机21进行正反转动和转动速度，通过第一电机21带动第一转轴22转动，第一转轴22通过第一齿轮23和第二齿轮24带动第一螺纹杆12转动。

所述供料机构包括与支撑板1固定连接的供料箱31，所述供料箱31内滑动连接有多个放料箱32，所述放料箱32内设置有与供料箱31相连接的输送机构，所述供料箱31内固定连接有滑板33，所述供料箱31内开设有两个第二安装槽34，所述第二安装槽34内滑动连接有第一推板35，所述第一推板35的一侧固定连接有与供料箱31滑动连接的第二传动柱36，所述第二传动柱36的一端通过连接块固定连接有与供料箱31固定连接的第四电动伸缩杆37，所述供料箱31内固定连接有第五电动伸缩杆38，所述第五电动伸缩杆38的一端固定连接有与滑板33滑动连接的第二推板39，通过将放满岩棉板的各放料箱32错位的放入到供料箱31内，随后通过输送机构间歇式的将供料箱31内的岩棉板向上输送，当各放料箱32顶部的第一块岩棉板输入到滑板33上时，此时通过第四电动伸缩杆37带动第二传动柱36和第一推板35进行移动，第一推板35将各岩棉板向中间靠拢贴合，随后第五电动伸缩杆38带动第二推板39移动，第二推板39将滑板33顶部错位摆好的岩棉板推入到送料框16内，同时通过第二推板39和送料框16内限位板193的配合，使其进入到送料框16的内各岩棉板依然错位摆放，从而实现对送料框16内进行自动上料，同时对上料的岩棉板进行错位摆放，便于后续对每个摆放好的岩棉板之间进行嵌合，提高了后续保温板加工后的强度。

所述输送机构包括与供料箱31两侧均转动连接的两个第二螺纹杆41，所述第二螺纹杆41的外表面螺纹配合第二传动块42，两个所述第二传动块42上螺纹连接有两个传动螺栓43，其中两个所述传动螺栓43的一端均固定连接有连接螺栓44，其中另外两个所述传动螺栓43的一端固定连接有连接螺母45，所述第二螺纹杆41的外表面传动连接有第二传动机构，当将各放料箱32错位的放入到供料箱31内，(放料箱32的底部固定连接有四个支撑块，使放入的岩棉板被支撑起，从而使底部留有一定的空隙)，此时通过转动传动螺栓43，使传动螺栓43穿过空隙，并使连接螺栓44和连接螺母45进行螺纹连接，实现传动螺栓43的连接，随后通过第二传动机构间歇时的带动第二螺纹杆41转动，第二螺纹杆41带动第二传动块42和传动螺栓43间歇时的向上移动，传动螺栓43带动放料箱32内的岩棉板进行间隙式的向上移动进行供料。

所述第二传动机构包括与供料箱31固定连接的第二电机51，所述第二电机51的输出端通过联轴器固定连接有第二转轴52，所述第二转轴52的外表面固定套接有第三齿轮53，所述第三齿轮53的外表面啮合连接有与第二螺纹杆41固定套接的第四齿轮54，第二电机51通过PLC编程程序控制，可控制第二电机51进行正反转动和转动角度，通过第二电机51带动第二转轴52转动，第二转轴52通过第三齿轮53和第四齿轮54带动第二螺纹杆41进行间歇式转动。

所述供料箱31内固定连接有限位块61，所述供料箱31的一侧转动连接有放置门，通过限位块61对放入的放料箱32进行限位，防止放料箱32发生移动。

所述推动机构包括与轻型岩棉板输送机2固定连接的安装板71，所述安装板71的一侧固定连接有第六电动伸缩杆72，所述第六电动伸缩杆72的一端固定连接有第三推板73，通过第六电动伸缩杆72带动第三推板73移动，第三推板73与第二推板39的形状一致，第三推板73带动摆放好的岩棉板向前移动使其与前一个摆放好的岩棉板进行嵌合连接。

本发明的工作原理：通过供料机构向送料框16内送入摆放好的岩棉板，随后通过第一传动机构带动第一螺纹杆12转动，第一螺纹杆12带动第一传动块13进行移动，使第一传动块13移动的速度与轻型岩棉板输送机2的速度一致时，此时通过第一传动机构的配合，保持第一传动块13匀速移动，当送料框16与轻型岩棉板输送机2快要齐平时，此时第一电动伸缩杆15带动送料框16移动到轻型岩棉板输送机2的正上方，随后第二电动伸缩杆190通过第一传动柱19带动夹持板18移动将送料框16内的岩棉板夹持柱，随后第三电动伸缩杆192带动支撑托板191移动，将送料框16底部打开，随后第二电动伸缩杆190通过第一传动柱19带动夹持板18不在夹持岩棉板，随后摆放好的岩棉板以轻型岩棉输送机2一致的速度落入到轻型岩棉板输送机2上，随后第一电动伸缩杆15和第三电动伸缩杆192收缩，第一传动机构带动第一螺纹杆12反向转动，带动送料框16回到供料机构位置进行上料，同时另一个安装架11上的第一传动机构带动第一螺纹杆12转动，第一螺纹杆12带动第一传动块13进行移动，重复上述动作，随后当前一个放在轻型岩棉板输送机2上的岩棉板向前输送到一定的位置，此时送料框16与轻型岩棉输送机2的速度一致，随后将岩棉板放入到轻型岩棉输送机2上，随后推动机构将放入的岩棉板进行推动一下，使其与上次放入摆放好的岩棉板进行嵌入贴合，依次往复上述动作，从而实现了摆放好的岩棉板与轻型岩棉输送机2保持在同等速度下，将摆放好的岩棉板与轻型岩棉输送机以同样的速度放入到轻型岩棉输送机上，从而实现提高对岩棉板上料的准确性，防止放入的岩棉板与轻型岩棉输送机的初速度不一致，从而导致放入的岩棉板发生倾斜，从而影响后续的加工，导致加工后的保温板不合格，同时实现自动上料，大大提高了对保温板的生产效率。

当将各放料箱32错位的放入到供料箱31内，(放料箱32的底部固定连接有四个支撑块，使放入的岩棉板被支撑起，从而使底部留有一定的空隙)，此时通过转动传动螺栓43，使传动螺栓43穿过空隙，并使连接螺栓44和连接螺母45进行螺纹连接，实现传动螺栓43的连接，随后通过第二传动机构间歇时的带动第二螺纹杆41转动，第二螺纹杆41带动第二传动块42和传动螺栓43间歇时的向上移动，传动螺栓43带动放料箱32内的岩棉板进行间隙式的向上移动进行供料。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种轻型保温复合板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤；

步骤一、将上料机构上装满岩棉板的各放料箱(32)放入到供料箱(31)中，随后启动上料机构，上料机构将摆放好的岩棉板自动送入到轻型岩棉板输送机(2)上；

步骤二、轻型岩棉板输送机(2)将摆放好的岩棉板送入到已喷胶完毕的面板和底板之间，随后送入到压合机中进行压合成型；

步骤三、步骤二中压合成型的板送入到烘干通道内进行胶粘剂烘干固化，得到轻型保温复合板材；

步骤四、对步骤三中得到的轻型保温复合板进行裁切、修边，制得轻型保温复合板。

2.根据权利要求1所述的一种轻型保温复合板生产工艺,其特征在于，所述上料机构包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的顶部固定连接有两个送料机构，所述支撑板(1)的顶部固定连接有供料机构，所述送料机构的下方设置有与支撑板(1)固定连接的轻型岩棉板输送机(2)，所述轻型岩棉板输送机(2)的一侧固定连接有推动机构。

3.根据权利要求2所述的一种轻型保温复合板生产工艺,其特征在于，所述送料机构包括与支撑板(1)固定连接的两个安装架(11)，所述安装架(11)上转动连接有两个第一螺纹杆(12)，所述第一螺纹杆(12)的一端传动连接有第一传动机构，所述第一螺纹杆(12)的外表面螺纹连接有第一传动块(13)，所述第一传动块(13)的顶部固定连接有安装块(14)，所述安装块(14)的一端固定连接有两个第一电动伸缩杆(15)，所述第一电动伸缩杆(15)的一端固定连接有送料框(16)，所述送料框(16)内开设有第一安装槽(17)，所述第一安装槽(17)内滑动连接有夹持板(18)，所述夹持板(18)的一侧固定连接有与送料框(16)滑动连接的第一传动柱(19)，所述第一传动柱(19)的一端通过连接块固定连接有与送料框(16)固定连接的第二电动伸缩杆(190)，所述送料框(16)内滑动连接有两个支撑托板(191)，所述支撑托板(191)的顶部通过连接块固定连接有与送料框(16)固定连接的第三电动伸缩杆(192)，所述送料框(16)内固定连接有两个限位板(193)。

4.根据权利要求2所述的一种轻型保温复合板生产工艺,其特征在于，，所述第一传动机构包括与安装架(11)固定连接的第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴(22)，所述第一转轴(22)的外表面固定套接有第一齿轮(23)，所述第一齿轮(23)的外表面啮合连接有与第一螺纹杆(12)固定套接的第二齿轮(24)。

5.根据权利要求2所述的一种轻型保温复合板生产工艺,其特征在于，所述供料机构包括与支撑板(1)固定连接的供料箱(31)，所述供料箱(31)内滑动连接有多个放料箱(32)，所述放料箱(32)内设置有与供料箱(31)相连接的输送机构，所述供料箱(31)内固定连接有滑板(33)，所述供料箱(31)内开设有两个第二安装槽(34)，所述第二安装槽(34)内滑动连接有第一推板(35)，所述第一推板(35)的一侧固定连接有与供料箱(31)滑动连接的第二传动柱(36)，所述第二传动柱(36)的一端通过连接块固定连接有与供料箱(31)固定连接的第四电动伸缩杆(37)，所述供料箱(31)内固定连接有第五电动伸缩杆(38)，所述第五电动伸缩杆(38)的一端固定连接有与滑板(33)滑动连接的第二推板(39)。

6.根据权利要求5所述的一种轻型保温复合板生产工艺,其特征在于，所述输送机构包括与供料箱(31)两侧均转动连接的两个第二螺纹杆(41)，所述第二螺纹杆(41)的外表面螺纹配合第二传动块(42)，两个所述第二传动块(42)上螺纹连接有两个传动螺栓(43)，其中两个所述传动螺栓(43)的一端均固定连接有连接螺栓(44)，其中另外两个所述传动螺栓(43)的一端固定连接有连接螺母(45)，所述第二螺纹杆(41)的外表面传动连接有第二传动机构。

7.根据权利要求6所述的一种轻型保温复合板生产工艺,其特征在于，所述第二传动机构包括与供料箱(31)固定连接的第二电机(51)，所述第二电机(51)的输出端通过联轴器固定连接有第二转轴(52)，所述第二转轴(52)的外表面固定套接有第三齿轮(53)，所述第三齿轮(53)的外表面啮合连接有与第二螺纹杆(41)固定套接的第四齿轮(54)。

8.根据权利要求6所述的一种轻型保温复合板生产工艺,其特征在于，所述供料箱(31)内固定连接有限位块(61)，所述供料箱(31)的一侧转动连接有放置门。

9.根据权利要求2所述的一种轻型保温复合板生产工艺,其特征在于，所述推动机构包括与轻型岩棉板输送机(2)固定连接的安装板(71)，所述安装板(71)的一侧固定连接有第六电动伸缩杆(72)，所述第六电动伸缩杆(72)的一端固定连接有第三推板(73)。