CN117162179A - 一种合金树脂门窗智能切割加工设备及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及合金树脂门窗加工相关技术领域，具体为一种合金树脂门窗智能切割加工设备及加工方法，合金树脂门窗智能切割加工设备包括安装支架、转轴和切割锯片，安装支架安装在切割设备本体上，且安装支架的外侧端转孔中固定安装有滚珠轴承；通过设置由安装支架、转轴和切割锯片组合构成的合金树脂门窗智能切割加工设备，将转轴呈中空设置，并在转轴的外侧壁上设置一级流道和二级流道，通过隔板对一级流道、二级流道进行隔开，并将用于切割锯片进行定位的定位组件设置成由固定定位座、活动定位座、定位螺母组合构成，从而通过冷却水从固定定位座、活动定位座上的散热腔中流动，从而对切割锯片形成冷却作用。

Description

一种合金树脂门窗智能切割加工设备及加工方法

技术领域

本发明涉及合金树脂门窗加工相关技术领域，具体为一种合金树脂门窗智能切割加工设备及加工方法。

背景技术

合金树脂是一种新型门窗材料，合金树脂门窗具有良好的隔热、气密性和水密性，可大大减少开启空调的时间；

而合金树脂门窗在拼装前，需要通过切割加工设备对型材进行按标准裁切，而切割加工设备的切割刀头通常都是连续作业，而在连续作业的环境下，其切割刀头的刀头温度会急剧上升，而处于较高温度状态的刀头会加速磨损，从而影响切割刀头的使用寿命，并且切割刀头在损坏后，需要对整条产线停下，才能对切割刀头进行更换，从而在一定程度上对产线的生产效率造成影响，为此，本发明提出一种合金树脂门窗智能切割加工设备及加工方法用以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种合金树脂门窗智能切割加工设备及加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种合金树脂门窗智能切割加工设备，所述合金树脂门窗智能切割加工设备包括：

安装支架，所述安装支架安装在切割设备本体上，且安装支架的外侧端转孔中固定安装有滚珠轴承；

转轴，所述转轴固定安装在滚珠轴承的轴承内圈上，且转轴为中空的轴体结构，其转轴的外侧端连接有一级管道，且转轴的内侧端连接有二级管道，所述转轴的外侧端外侧壁上固定安装有从动齿轮，且安装支架上固定安装有驱动电机，且驱动电机的转子上固定安装有传动齿轮，其传动齿轮与从动齿轮相啮合设置，所述转轴的内侧端外侧壁上开设有外螺纹结构；

切割锯片，所述切割锯片通过其上一级中心孔套设在转轴上，且切割锯片通过定位组件进行定位，其定位组件由固定定位座、活动定位座和定位螺母组合构成，且切割锯片上位于一级中心孔的边缘位置开设有通孔，所述通孔等圆周设置有一圈；

所述转轴的外侧壁上开设有一级流道和二级流道，所述一级流道、二级流道均等圆周设置有一圈，且一级流道、二级流道之间通过隔板进行隔开。

优选的，所述固定定位座与活动定位座之间为对称设置，其固定定位座、活动定位座的内侧面分别开设有一级散热腔和二级散热腔，且固定定位座、活动定位座的中心均贯穿开设有二级中心孔，所述固定定位座焊接固定在转轴上，且活动定位座套设在转轴上，且切割锯片通过固定定位座、活动定位座进行定位，且活动定位座通过定位螺母进行定位。

优选的，所述固定定位座、活动定位座的内侧面均开设有一级密封槽和二级密封槽，所述一级密封槽和二级密封槽均为环形槽口结构，且一级密封槽、二级密封槽之中分别嵌入设置有一级密封环和二级密封环，所述一级密封环为柔性橡胶环，所述切割锯片的外侧壁上一体成型有密封凸起，所述密封凸起为截面呈半圆的环形凸起结构，且密封凸起同圆心设置有多层，且密封凸起与一级密封环相对应设置，且固定定位座、活动定位座在实际安装时，其一级密封环处于受压状态，且密封凸起嵌入至一级密封环的橡胶体之中。

优选的，所述二级密封环由弹性橡胶层和吸水树脂内芯组合构成，所述弹性橡胶层包覆设置在吸水树脂内芯的外侧，且弹性橡胶层贴合密封槽底、切割锯片的两个侧面均开设有引水孔，且引水孔等圆周设置有一圈，所述活动定位座的二级中心孔侧壁上开设有三级密封槽，所述三级密封槽之中嵌入有三级密封环，所述三级密封环结构与二级密封环的结构相同，且固定定位座、活动定位座在实际安装时，其二级密封环、三级密封环均处于受压状态。

优选的，所述一级散热腔的底面固定焊接有定位柱，所述定位柱与通孔相对应设置，且定位柱穿过通孔进行设置，且定位柱上开设有避空槽，其避空槽为截面呈半圆的槽口结构，且避空槽等圆周设置有一圈，且相邻避空槽之间留有间隙，所述二级散热腔的底面开设有对位孔，所述对位孔与定位柱相对应设置，且活动定位座实际安装时，其定位柱端部插入至对位孔之中。

优选的，所述安装支架的内侧端固定焊接有定位箍，所述定位箍上固定焊接有定位管，所述二级管道为波纹管，且二级管道的端部固定连接有对接座，所述对接座为截面呈L字形的扫描体结构，且转轴的端部焊接连接有防滴液头，所述防滴液头为圆管结构，且其管体外侧壁的端部一体成型有环形凸起，且防滴液头插入至对接座的内腔之中，且防滴液头、对接座之间并未接触，所述对接座的外侧壁上焊接有连接板，所述连接板上固定连接有导向杆，所述导向杆与定位管相对应设置，且导向杆活动设置在定位管之中，且对接座移动至内侧端时，其对接座与防滴液头完全分离，所述一级管道为硬质钢管，且一级管道通过密封轴承转动安装在转轴的内腔端口处，且一级管道通过定位支座定位在安装支架的侧壁上，且一级管道与供液设备的供液端口相连接。

优选的，所述转轴的侧壁上开设有限位槽，所述限位槽等圆周开设有一圈，所述定位螺母上开设有第一安装腔、第二安装腔、连接腔，其第一安装腔、第二安装腔、连接腔均对称设置有一组，所述第一安装腔的端口开设有导杆腔，且第一安装腔之中设置有定位机构，所述第二安装腔之中安装有辅助拆卸组件，所述连接腔的侧壁上通过转杆转动安装有拨杆。

优选的，所述定位机构由导杆、活动座、限位座和支撑弹簧组合构成，所述导杆、活动座、限位座之间为一体成型，且导杆活动设置在导杆腔之中，且活动座活动设置在第一安装腔之中，所述支撑弹簧套设在导杆上，且支撑弹簧处于复位状态时，其限位座嵌入至限位槽之中。

优选的，所述活动座的侧壁上开设有拨杆槽，所述辅助拆卸组件由弹性支撑体、活动板、连接块和顶头组合构成，所述活动板活动设置在第二安装腔之中，且顶头、连接块、活动板之间为一体成型，且活动板通过弹性支撑体与第二安装腔的底面相连接，且弹性支撑体由一级支撑体和二级支撑体组合构成，其一级支撑体为梭子形框体结构，其二级支撑体为圆形框体结构，且一级支撑体和二级支撑体由弹簧钢一体铸造成型，且拨杆的两端分别插接在拨杆槽、二级支撑体的内腔之中，所述顶头截面呈等腰三角形，且顶头完全按入第二安装腔之中时，其活动座受力抬起，且此时，限位座从限位槽之中退出。

一种合金树脂门窗智能切割加工设备的加工方法，该合金树脂门窗智能切割加工设备的加工方法包含以下步骤：

步骤一：型材的摆位过程，通过将待切割的型材定位在切割设备本体的切割平台上；

步骤二：切割过程，通过启动驱动设备，从而带动安装支架下压，从而对型材完成切割；

步骤三：水冷过程，通过启动供液设备，从而让冷却水通过一级管道流向转轴的内腔，从而通过一级流道流入一级散热腔、二级散热腔，并通过二级流道流出，从而带动切割锯片运行时所产生的热量。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置由安装支架、转轴和切割锯片组合构成的合金树脂门窗智能切割加工设备，将转轴呈中空设置，并在转轴的外侧壁上设置一级流道和二级流道，通过隔板对一级流道、二级流道进行隔开，并将用于切割锯片进行定位的定位组件设置成由固定定位座、活动定位座、定位螺母组合构成，从而通过冷却水从固定定位座、活动定位座上的散热腔中流动，从而对切割锯片形成冷却作用；

2.并通过在固定定位座、活动定位座的内侧面开设一级密封槽、二级密封槽，通过在一级密封槽、二级密封槽之中分别设置一级密封环和二级密封环，并在切割锯片的外侧壁上设置密封凸起，并在活动定位座的二级中心孔侧壁上开设三级密封槽，通过在三级密封槽之中设置三级密封环，从而有效保证连接位置处的密封性，从而避免冷却水出现泄漏，以避免对型材造成损坏；

3.并通过在转轴的侧壁上开设限位槽，并在定位螺母上开设第一安装腔、第二安装腔、连接腔，并在第一安装腔、第二安装腔、连接腔之中分别设置定位机构、辅助拆卸组件、拨杆，并将定位机构设置成由导杆、活动座、限位座和支撑弹簧组合构成，从而通过支撑弹簧的作用，从而让限位座嵌入至限位槽之中，从而形成自锁作用，从而有效保证对切割锯片的定位稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为本发明半剖视图；

图4为图3中B处结构放大示意图；

图5为本发明定位螺母剖面视图；

图6为图5中C处结构放大示意图；

图7为本发明转轴半剖视图；

图8为图7中D处结构放大示意图；

图9为图8中E处结构放大示意图；

图10为图8中F处结构放大示意图；

图11为本发明固定定位座结构示意图；

图12为图11中G处结构放大示意图；

图13为本发明切割锯片结构示意图；

图14为本发明活动定位座结构示意图；

图15为二级管道结构示意图；

图16为定位机构示意图。

图中：安装支架1、转轴2、切割锯片3、滚珠轴承4、从动齿轮5、一级管道6、二级管道7、对接座8、一级流道9、二级流道10、隔板11、固定定位座12、活动定位座13、定位螺母14、一级散热腔15、定位柱16、避空槽17、一级中心孔18、通孔19、二级散热腔20、二级中心孔21、对位孔22、连接板23、导向杆24、定位箍25、定位管26、防滴液头27、一级密封槽28、二级密封槽29、一级密封环30、二级密封环31、三级密封槽32、三级密封环33、密封凸起34、弹性橡胶层35、吸水树脂内芯36、引水孔37、限位槽38、第一安装腔39、第二安装腔40、连接腔41、导杆腔42、定位机构43、辅助拆卸组件44、转杆45、拨杆46、导杆47、活动座48、限位座49、支撑弹簧50、拨杆槽51、弹性支撑体52、活动板53、连接块54、顶头55、定位支座56。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

请参阅图1-16，本发明提供以下三种优选方案的实施例

实施例一

一种合金树脂门窗智能切割加工设备，合金树脂门窗智能切割加工设备包括安装支架1、转轴2和切割锯片3，安装支架1安装在切割设备本体上，且安装支架1的外侧端转孔中固定安装有滚珠轴承4，转轴2固定安装在滚珠轴承4的轴承内圈上，且转轴2为中空的轴体结构，其转轴2的外侧端连接有一级管道6，且转轴2的内侧端连接有二级管道7，转轴2的外侧端外侧壁上固定安装有从动齿轮5，且安装支架1上固定安装有驱动电机，且驱动电机的转子上固定安装有传动齿轮，其传动齿轮与从动齿轮5相啮合设置，转轴2的内侧端外侧壁上开设有外螺纹结构，切割锯片3通过其上一级中心孔18套设在转轴2上，且切割锯片3通过定位组件进行定位，其定位组件由固定定位座12、活动定位座13和定位螺母14组合构成，且切割锯片3上位于一级中心孔18的边缘位置开设有通孔19，通孔19等圆周设置有一圈，转轴2的外侧壁上开设有一级流道9和二级流道10，一级流道9、二级流道10均等圆周设置有一圈，且一级流道9、二级流道10之间通过隔板11进行隔开，固定定位座12与活动定位座13之间为对称设置，其固定定位座12、活动定位座13的内侧面分别开设有一级散热腔15和二级散热腔20，且固定定位座12、活动定位座13的中心均贯穿开设有二级中心孔21，固定定位座12焊接固定在转轴2上，且活动定位座13套设在转轴2上，且切割锯片3通过固定定位座12、活动定位座13进行定位，且活动定位座13通过定位螺母14进行定位，通过设置由安装支架1、转轴2和切割锯片3组合构成的合金树脂门窗智能切割加工设备，将转轴2呈中空设置，并在转轴2的外侧壁上设置一级流道9和二级流道10，通过隔板11对一级流道9、二级流道10进行隔开，并将用于切割锯片3进行定位的定位组件设置成由固定定位座12、活动定位座13、定位螺母14组合构成，从而通过冷却水从固定定位座12、活动定位座13上的散热腔中流动，从而对切割锯片3形成冷却作用。

实施例二

在实施例一的基础上，固定定位座12、活动定位座13的内侧面均开设有一级密封槽28和二级密封槽29，一级密封槽28和二级密封槽29均为环形槽口结构，且一级密封槽28、二级密封槽29之中分别嵌入设置有一级密封环30和二级密封环31，一级密封环30为柔性橡胶环，切割锯片3的外侧壁上一体成型有密封凸起34，密封凸起34为截面呈半圆的环形凸起结构，且密封凸起34同圆心设置有多层，且密封凸起34与一级密封环30相对应设置，且固定定位座12、活动定位座13在实际安装时，其一级密封环30处于受压状态，且密封凸起34嵌入至一级密封环30的橡胶体之中，通过在固定定位座12、活动定位座13的内侧面开设一级密封槽28、二级密封槽29，通过在一级密封槽28、二级密封槽29之中分别设置一级密封环30和二级密封环31，并在切割锯片3的外侧壁上设置密封凸起34，并在活动定位座13的二级中心孔21侧壁上开设三级密封槽32，通过在三级密封槽32之中设置三级密封环33，从而有效保证连接位置处的密封性，从而避免冷却水出现泄漏，以避免对型材造成损坏。

二级密封环31由弹性橡胶层35和吸水树脂内芯36组合构成，弹性橡胶层35包覆设置在吸水树脂内芯36的外侧，且弹性橡胶层35贴合密封槽底、切割锯片3的两个侧面均开设有引水孔37，且引水孔37等圆周设置有一圈，活动定位座13的二级中心孔21侧壁上开设有三级密封槽32，三级密封槽32之中嵌入有三级密封环33，三级密封环33结构与二级密封环31的结构相同，且固定定位座12、活动定位座13在实际安装时，其二级密封环31、三级密封环33均处于受压状态，通过吸水树脂内芯36的吸水膨胀作用，从而带动弹性橡胶层35膨胀，从而进一步提高连接位置处的密封性。

实施例三

在实施例二的基础上，一级散热腔15的底面固定焊接有定位柱16，定位柱16与通孔19相对应设置，且定位柱16穿过通孔19进行设置，且定位柱16上开设有避空槽17，其避空槽17为截面呈半圆的槽口结构，且避空槽17等圆周设置有一圈，且相邻避空槽17之间留有间隙，二级散热腔20的底面开设有对位孔22，对位孔22与定位柱16相对应设置，且活动定位座13实际安装时，其定位柱16端部插入至对位孔22之中，通过定位柱16对切割锯片3形成辅助限位，从而进一步提高对切割锯片3的定位稳定性。

实施例四

在实施例三的基础上，安装支架1的内侧端固定焊接有定位箍25，定位箍25上固定焊接有定位管26，二级管道7为波纹管，且二级管道7的端部固定连接有对接座8，对接座8为截面呈L字形的扫描体结构，且转轴2的端部焊接连接有防滴液头27，防滴液头27为圆管结构，且其管体外侧壁的端部一体成型有环形凸起，且防滴液头27插入至对接座8的内腔之中，且防滴液头27、对接座8之间并未接触，对接座8的外侧壁上焊接有连接板23，连接板23上固定连接有导向杆24，导向杆24与定位管26相对应设置，且导向杆24活动设置在定位管26之中，且对接座8移动至内侧端时，其对接座8与防滴液头27完全分离，一级管道6为硬质钢管，且一级管道6通过密封轴承转动安装在转轴2的内腔端口处，且一级管道6通过定位支座56定位在安装支架1的侧壁上，且一级管道6与供液设备的供液端口相连接，便于二级管道7移开，从而对切割锯片3进行拆装。

实施例五

在实施例四的基础上，转轴2的侧壁上开设有限位槽38，限位槽38等圆周开设有一圈，定位螺母14上开设有第一安装腔39、第二安装腔40、连接腔41，其第一安装腔39、第二安装腔40、连接腔41均对称设置有一组，第一安装腔39的端口开设有导杆腔42，且第一安装腔39之中设置有定位机构43，第二安装腔40之中安装有辅助拆卸组件44，连接腔41的侧壁上通过转杆45转动安装有拨杆46。

定位机构43由导杆47、活动座48、限位座49和支撑弹簧50组合构成，导杆47、活动座48、限位座49之间为一体成型，且导杆47活动设置在导杆腔42之中，且活动座48活动设置在第一安装腔39之中，支撑弹簧50套设在导杆47上，且支撑弹簧50处于复位状态时，其限位座49嵌入至限位槽38之中，通过在转轴2的侧壁上开设限位槽38，并在定位螺母14上开设第一安装腔39、第二安装腔40、连接腔41，并在第一安装腔39、第二安装腔40、连接腔41之中分别设置定位机构43、辅助拆卸组件44、拨杆46，并将定位机构43设置成由导杆47、活动座48、限位座49和支撑弹簧50组合构成，从而通过支撑弹簧50的作用，从而让限位座49嵌入至限位槽38之中，从而形成自锁作用，从而有效保证对切割锯片3的定位稳定性。

活动座48的侧壁上开设有拨杆槽51，辅助拆卸组件44由弹性支撑体52、活动板53、连接块54和顶头55组合构成，活动板53活动设置在第二安装腔40之中，且顶头55、连接块54、活动板53之间为一体成型，且活动板53通过弹性支撑体52与第二安装腔40的底面相连接，且弹性支撑体52由一级支撑体和二级支撑体组合构成，其一级支撑体为梭子形框体结构，其二级支撑体为圆形框体结构，且一级支撑体和二级支撑体由弹簧钢一体铸造成型，且拨杆46的两端分别插接在拨杆槽51、二级支撑体的内腔之中，顶头55截面呈等腰三角形，且顶头55完全按入第二安装腔40之中时，其活动座48受力抬起，且此时，限位座49从限位槽38之中退出，通过将辅助拆卸组件44设置成由弹性支撑体52、活动板53、连接块54和顶头55组合构成，从而当扳手卡在定位螺母14上时，其顶头55受力被压入，从而带动拨杆46，以带动活动座48外移，从而让限位座49从限位槽38之中脱离，然后旋拧扳手，从而对定位螺母14实现拆卸。

实施例六

在实施例五的基础上，一种合金树脂门窗智能切割加工设备的加工方法，该合金树脂门窗智能切割加工设备的加工方法包含以下步骤：

步骤一：型材的摆位过程，通过将待切割的型材定位在切割设备本体的切割平台上；

步骤二：切割过程，通过启动驱动设备，从而带动安装支架1下压，从而对型材完成切割；

步骤三：水冷过程，通过启动供液设备，从而让冷却水通过一级管道6流向转轴2的内腔，从而通过一级流道9流入一级散热腔15、二级散热腔20，并通过二级流道10流出，从而带动切割锯片3运行时所产生的热量。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (10)

1.一种合金树脂门窗智能切割加工设备，其特征在于：所述合金树脂门窗智能切割加工设备包括：

安装支架(1)，所述安装支架(1)安装在切割设备本体上，且安装支架(1)的外侧端转孔中固定安装有滚珠轴承(4)；

转轴(2)，所述转轴(2)固定安装在滚珠轴承(4)的轴承内圈上，且转轴(2)为中空的轴体结构，其转轴(2)的外侧端连接有一级管道(6)，且转轴(2)的内侧端连接有二级管道(7)，所述转轴(2)的外侧端外侧壁上固定安装有从动齿轮(5)，且安装支架(1)上固定安装有驱动电机，且驱动电机的转子上固定安装有传动齿轮，其传动齿轮与从动齿轮(5)相啮合设置，所述转轴(2)的内侧端外侧壁上开设有外螺纹结构；

切割锯片(3)，所述切割锯片(3)通过其上一级中心孔(18)套设在转轴(2)上，且切割锯片(3)通过定位组件进行定位，其定位组件由固定定位座(12)、活动定位座(13)和定位螺母(14)组合构成，且切割锯片(3)上位于一级中心孔(18)的边缘位置开设有通孔(19)，所述通孔(19)等圆周设置有一圈；

所述转轴(2)的外侧壁上开设有一级流道(9)和二级流道(10)，所述一级流道(9)、二级流道(10)均等圆周设置有一圈，且一级流道(9)、二级流道(10)之间通过隔板(11)进行隔开。

2.根据权利要求1所述的一种合金树脂门窗智能切割加工设备，其特征在于：所述固定定位座(12)与活动定位座(13)之间为对称设置，其固定定位座(12)、活动定位座(13)的内侧面分别开设有一级散热腔(15)和二级散热腔(20)，且固定定位座(12)、活动定位座(13)的中心均贯穿开设有二级中心孔(21)，所述固定定位座(12)焊接固定在转轴(2)上，且活动定位座(13)套设在转轴(2)上，且切割锯片(3)通过固定定位座(12)、活动定位座(13)进行定位，且活动定位座(13)通过定位螺母(14)进行定位。

3.根据权利要求2所述的一种合金树脂门窗智能切割加工设备，其特征在于：所述固定定位座(12)、活动定位座(13)的内侧面均开设有一级密封槽(28)和二级密封槽(29)，所述一级密封槽(28)和二级密封槽(29)均为环形槽口结构，且一级密封槽(28)、二级密封槽(29)之中分别嵌入设置有一级密封环(30)和二级密封环(31)，所述一级密封环(30)为柔性橡胶环，所述切割锯片(3)的外侧壁上一体成型有密封凸起(34)，所述密封凸起(34)为截面呈半圆的环形凸起结构，且密封凸起(34)同圆心设置有多层，且密封凸起(34)与一级密封环(30)相对应设置，且固定定位座(12)、活动定位座(13)在实际安装时，其一级密封环(30)处于受压状态，且密封凸起(34)嵌入至一级密封环(30)的橡胶体之中。

4.根据权利要求3所述的一种合金树脂门窗智能切割加工设备，其特征在于：所述二级密封环(31)由弹性橡胶层(35)和吸水树脂内芯(36)组合构成，所述弹性橡胶层(35)包覆设置在吸水树脂内芯(36)的外侧，且弹性橡胶层(35)贴合密封槽底、切割锯片(3)的两个侧面均开设有引水孔(37)，且引水孔(37)等圆周设置有一圈，所述活动定位座(13)的二级中心孔(21)侧壁上开设有三级密封槽(32)，所述三级密封槽(32)之中嵌入有三级密封环(33)，所述三级密封环(33)结构与二级密封环(31)的结构相同，且固定定位座(12)、活动定位座(13)在实际安装时，其二级密封环(31)、三级密封环(33)均处于受压状态。

5.根据权利要求4所述的一种合金树脂门窗智能切割加工设备，其特征在于：所述一级散热腔(15)的底面固定焊接有定位柱(16)，所述定位柱(16)与通孔(19)相对应设置，且定位柱(16)穿过通孔(19)进行设置，且定位柱(16)上开设有避空槽(17)，其避空槽(17)为截面呈半圆的槽口结构，且避空槽(17)等圆周设置有一圈，且相邻避空槽(17)之间留有间隙，所述二级散热腔(20)的底面开设有对位孔(22)，所述对位孔(22)与定位柱(16)相对应设置，且活动定位座(13)实际安装时，其定位柱(16)端部插入至对位孔(22)之中。

6.根据权利要求5所述的一种合金树脂门窗智能切割加工设备，其特征在于：所述安装支架(1)的内侧端固定焊接有定位箍(25)，所述定位箍(25)上固定焊接有定位管(26)，所述二级管道(7)为波纹管，且二级管道(7)的端部固定连接有对接座(8)，所述对接座(8)为截面呈L字形的扫描体结构，且转轴(2)的端部焊接连接有防滴液头(27)，所述防滴液头(27)为圆管结构，且其管体外侧壁的端部一体成型有环形凸起，且防滴液头(27)插入至对接座(8)的内腔之中，且防滴液头(27)、对接座(8)之间并未接触，所述对接座(8)的外侧壁上焊接有连接板(23)，所述连接板(23)上固定连接有导向杆(24)，所述导向杆(24)与定位管(26)相对应设置，且导向杆(24)活动设置在定位管(26)之中，且对接座(8)移动至内侧端时，其对接座(8)与防滴液头(27)完全分离，所述一级管道(6)为硬质钢管，且一级管道(6)通过密封轴承转动安装在转轴(2)的内腔端口处，且一级管道(6)通过定位支座(56)定位在安装支架(1)的侧壁上，且一级管道(6)与供液设备的供液端口相连接。

7.根据权利要求6所述的一种合金树脂门窗智能切割加工设备，其特征在于：所述转轴(2)的侧壁上开设有限位槽(38)，所述限位槽(38)等圆周开设有一圈，所述定位螺母(14)上开设有第一安装腔(39)、第二安装腔(40)、连接腔(41)，其第一安装腔(39)、第二安装腔(40)、连接腔(41)均对称设置有一组，所述第一安装腔(39)的端口开设有导杆腔(42)，且第一安装腔(39)之中设置有定位机构(43)，所述第二安装腔(40)之中安装有辅助拆卸组件(44)，所述连接腔(41)的侧壁上通过转杆(45)转动安装有拨杆(46)。

8.根据权利要求7所述的一种合金树脂门窗智能切割加工设备，其特征在于：所述定位机构(43)由导杆(47)、活动座(48)、限位座(49)和支撑弹簧(50)组合构成，所述导杆(47)、活动座(48)、限位座(49)之间为一体成型，且导杆(47)活动设置在导杆腔(42)之中，且活动座(48)活动设置在第一安装腔(39)之中，所述支撑弹簧(50)套设在导杆(47)上，且支撑弹簧(50)处于复位状态时，其限位座(49)嵌入至限位槽(38)之中。

9.根据权利要求8所述的一种合金树脂门窗智能切割加工设备，其特征在于：所述活动座(48)的侧壁上开设有拨杆槽(51)，所述辅助拆卸组件(44)由弹性支撑体(52)、活动板(53)、连接块(54)和顶头(55)组合构成，所述活动板(53)活动设置在第二安装腔(40)之中，且顶头(55)、连接块(54)、活动板(53)之间为一体成型，且活动板(53)通过弹性支撑体(52)与第二安装腔(40)的底面相连接，且弹性支撑体(52)由一级支撑体和二级支撑体组合构成，其一级支撑体为梭子形框体结构，其二级支撑体为圆形框体结构，且一级支撑体和二级支撑体由弹簧钢一体铸造成型，且拨杆(46)的两端分别插接在拨杆槽(51)、二级支撑体的内腔之中，所述顶头(55)截面呈等腰三角形，且顶头(55)完全按入第二安装腔(40)之中时，其活动座(48)受力抬起，且此时，限位座(49)从限位槽(38)之中退出。

10.一种如权利要求1-9任意一项所述的一种合金树脂门窗智能切割加工设备的加工方法，其特征在于：该合金树脂门窗智能切割加工设备的加工方法包含以下步骤：

步骤一：型材的摆位过程，通过将待切割的型材定位在切割设备本体的切割平台上；

步骤二：切割过程，通过启动驱动设备，从而带动安装支架(1)下压，从而对型材完成切割；

步骤三：水冷过程，通过启动供液设备，从而让冷却水通过一级管道(6)流向转轴(2)的内腔，从而通过一级流道(9)流入一级散热腔(15)、二级散热腔(20)，并通过二级流道(10)流出，从而带动切割锯片(3)运行时所产生的热量。