CN117160622B - 一种钛白粉粉碎机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钛白粉粉碎机，涉及化工技术领域。其包括工作架，工作架上固定有一端开口的工作筒，工作筒的侧壁上贯穿开设有进料口，在工作筒的底部设置有底板，底板水平设置且通过拉伸组件滑动连接在工作筒上，底板可插设在工作筒中以封堵工作筒的开口，工作筒中设有用于粉碎工作筒中的钛白粉的粉碎组件，工作架上放置有顶部开口的收集箱，收集箱位于工作筒的下方，用于承接工作筒中的钛白粉。本申请具有直接移开底板，使得工作筒的开口打开，从而收集粉碎后的钛白粉的效率较高的效果。

Description

一种钛白粉粉碎机

技术领域

本申请涉及化工的领域，尤其是涉及一种钛白粉粉碎机。

背景技术

钛白粉，是一种重要的无机化工颜料，主要成分为二氧化钛，钛白粉(二氧化钛)的化学性质稳定，在一般情况下与大部分物质不发生反应。钛白粉的生产工艺有硫酸法和氯化法两种工艺路线。在涂料、油墨、造纸、塑料橡胶、化纤、陶瓷等工业中有重要用途。在钛白粉生产的工序中，最后一道工序是对钛白粉进行粉碎。

相关技术中，公开号为CN113058702A的中国专利，公开了一种钛白粉球磨粉碎机，包括底板和粉碎装置，粉碎装置包括粉碎圆辊，地板上安装有垫板，垫板上端左右对称安装有支撑板，两个支撑板之间设有粉碎圆辊，粉碎圆辊转动连接在支撑板上，粉碎圆辊中设有若干粉碎圆球，粉碎圆辊的侧壁上贯穿开设有弧面槽，弧面槽内壁下部通过滑动配合的方式安装有弧面筛网。

手动将弧面筛网抽离出弧面槽，接着将需要进行粉碎的钛白粉原料通过弧面槽输送到粉碎圆辊内，然后驱动粉碎圆辊转动，带动粉碎圆球运动，使得粉碎圆球在粉碎圆辊内对钛白粉原料进行敲砸粉碎作业，实现对钛白粉原料的粉碎。

在粉碎圆辊的下方设置有收集箱，收集箱置于垫板上。钛白粉原料粉碎完成后，将弧面槽对准收集箱，钛白粉通过弧面筛网掉落进收集箱中，而粉碎圆球会堵塞弧面筛网上的空隙，在底板上设有震动装置，使得粉碎圆环震动，从而使得粉碎圆球发生位移，即与弧面筛网分离，便于钛白粉通过弧面筛网落入到收集箱内，对钛白粉进行收集作业。

需要通过不断震动粉碎圆辊，实现钛白粉的收集，而每次震动粉碎圆辊，粉碎圆球只是短暂的与弧面筛网分离，从而使得每次震动通过弧面筛网进入收集箱的钛白粉十分有限，进而钛白粉从粉碎圆辊中掉落进收集箱中的效率较低，故有待改善。

发明内容

为了改善收集粉碎后的钛白粉的效率较低的问题，本申请提供一种钛白粉粉碎机。

本申请提供的一种钛白粉粉碎机采用如下的技术方案：

一种钛白粉粉碎机，用于粉碎钛白粉，包括：

工作架，所述工作架上固定有支撑板；

工作筒，所述工作筒的一端开口且固定在所述工作架上，以允许所述工作筒能够在竖直状态与水平状态之间切换，所述工作筒的侧壁上贯穿开设有进料口，所述工作筒的一侧端壁上固定有配重块；

底板，位于所述工作筒的开口，所述底板通过拉伸组件滑动连接在工作筒上，所述底板能够插设在所述工作筒内，封堵住工作筒的开口；

粉碎组件，设于所述工作箱中，用于粉碎所述工作筒中的钛白粉；

收集箱，顶部开口，且置于所述工作架上，所述收集箱位于所述底板的下方，用于承接粉碎完成的钛白粉。

通过采用上述技术方案，工作时，先手动将工作筒远离配重块的一端向远离支撑板的方向拨动，而工作筒另一端的配重块施加向下的压力，直至工作筒的侧壁与支撑板抵接，支撑板支撑着工作筒，使得工作筒维持水平状态。接着将钛白粉从进料口进入工作筒中，启动粉碎组件，对工作筒中的钛白粉进行粉碎，当钛白粉粉碎完成后，关闭粉碎组件，转动工作筒，克服配重块的重力，将工作筒与支撑板分离。直至工作筒转动至竖直状态，此时配重块位于工作筒的顶端，将工作筒下压，使得工作筒维持竖直状态。

然后将底板向远离工作筒的方向移动，使得拉伸组件在工作筒上移动，从而使得底板抽离出工作筒，即工作筒的开口为打开状态，使得工作筒中粉碎完成的钛白粉失去支撑，从而使得钛白粉能够快速从工作筒的开口掉落出工作筒，并从工作筒和底板之间的间隙处向下掉落至收集箱中进行收集。此过程中，会有部分钛白粉掉落在底板上，但钛白粉在底板上堆积一定量后，依然会从底板的边缘掉落至收集箱中，使得底板不会对钛白粉进入收集箱中造成太大的影响，从而使得收集粉碎后的钛白粉的效率较高。

可选的，所述粉碎组件包括：

内齿轮，设于所述工作筒远离所述工作筒开口处的端部，所述内齿轮与工作筒同轴且固定在工作筒的内壁上；

转动齿轮，设于工作筒的内壁上，所述转动齿轮位于内齿轮内，且与所述内齿轮相啮合，所述转动齿轮通过转动杆转动连接在所述工作筒的内壁上，所述转动杆由电机驱动，带动所述转动齿轮以所述工作筒的中轴线为轴转动；

若干粉碎杆，设于所述工作筒内，若干所述粉碎杆的一端固定在所述转动齿轮上，所述粉碎杆的另一端与底板接触。

通过采用上述技术方案，启动电机，驱动转动杆带动转动齿轮移动，使得转动齿轮在内齿轮中以内齿轮的中轴线为轴转动，带动若干粉碎杆以工作筒的中轴线为轴移动，对工作筒中的钛白粉进行搅拌粉碎，而转动齿轮移动的过程中，转动齿轮始终贴着内齿轮的内壁并沿内齿轮的周向轨迹移动，即转动齿轮的外壁始终与内齿轮的内壁啮合，从而使得转动齿轮在移动过程中也在自转，进而带动若干粉碎杆在以转动齿轮的中轴线为轴转动前提下，若干粉碎杆的整体又以内齿轮的中轴线为轴转动，使得若干搅拌杆的轨迹会交叉重合，提高了粉碎钛白粉的精细度，对工作筒中钛白粉的粉碎更加彻底。

可选的，所述底板上设有限位圆盘，所述限位圆盘能够在底板上移动，所述限位圆盘上开设有若干插孔，各所述粉碎杆远离所述转动齿轮的一端插设在相应的所述插孔中。

通过采用上述技术方案，当转动齿轮带动若干粉碎杆移动时，粉碎杆带动限位圆盘在底板上移动，限位圆盘对粉碎杆起到限制作用，使得粉碎杆两端受限，将若干粉碎杆汇集起来，从而使得粉碎杆在移动过程中不易发生偏转，增加了粉碎杆移动的稳定性，使得搅拌粉碎工作筒中的钛白粉更加稳固。

可选的，所述工作筒的内壁上设置有限位环，所述限位环与工作筒同轴，所述限位环远离所述内齿轮的一侧与限位圆盘的靠近所述内齿轮的一侧抵接。

通过采用上述技术方案，因转动齿轮带动粉碎杆以工作筒的中轴线为轴转动，使得粉碎杆带动限位圆盘也以工作筒的中轴线为轴转动，从而使得限位圆盘始终会有部分面积位于限位环的下方，限位环能够对限位圆盘起到限制作用，将限位圆盘限制在限位环和底板之间，使得限位圆盘在移动过程中不易发生倾斜偏移，增加了限位圆盘动移动的稳定性。

可选的，所述拉伸组件包括：

清理环，设于所述工作筒内，所述清理环的外壁与工作筒的内壁抵接，所述清理环的侧壁上固定有移动块，所述工作筒的内壁上沿工作筒的长度方向开设有移动槽，所述移动块插设在移动槽中并能够在移动槽中移动；

封堵板，设于所述移动槽中，用于封堵所述移动槽，所述封堵板靠近所述内齿轮的一端与移动块固定，远离所述内齿轮的一端与底板固定。

通过采用上述技术方案，当钛白粉粉碎完成后，工作筒转动至竖直状态，然后将底板向下移动，带动封堵板在移动槽中下移，且封堵板的底端由移动槽的底部伸出工作筒，而封堵板移动的同时也带动移动块移动，从而带动清理环抵贴着工作筒的内壁沿竖直方向下移，进而将附着在工作筒内壁上的钛白粉刮取下来，一并向底板的方向移动。当底板带动清理环移动至工作筒的底部时，底板和工作筒之间也达到最远的距离，使得底板和工作筒之间的间距较大，便于工作筒中的钛白粉通过。

同时清理环也对工作筒中的整个内壁进行了一次请刮，从而使得从工作筒中排出的钛白粉较为彻底，实现对钛白粉较为全面的收集，对于底板上堆积的钛白粉，因此时底板裸露在外，操作人员可直接对底板上表面的钛白粉进行清理，不易造成钛白粉的浪费。

可选的，所述工作筒的开口处设有固定杆，所述固定杆垂直于所述工作筒的中轴线，且一端转动连接在工作筒的端壁上，所述固定杆能够转动至所述工作筒长度方向一侧，用于限制插设在所述工作筒中的底板移动出工作筒。

通过采用上述技术方案，当底板适配插设在工作筒中后，粉碎杆的底端插设在插孔中，并与底板抵接，限制底板到工作筒顶壁的距离，接着转动固定杆，使得固定杆移动至底板的下方，并与底板的底壁接触，实现对底板的支撑，此时底板两侧受粉碎杆和固定杆的限制，从而维持插设在工作筒中的状态，无法再沿竖直方向移动，即底板封堵住工作筒的开口，使得工作筒形成完整封闭的筒状结构，然后将工作筒转动至水平状态，从而能够进行对钛白粉的粉碎工作。

可选的，所述工作筒上设有用于驱动所述限位环移动的滑移组件，所述滑移组件包括：

传动带，所述工作筒内开设有安装孔，所述传动带设于安装孔中，所述传动带包括主动轮、从动轮和传送带，所述主动轮和从动轮沿工作筒的长度方向布设且均转动连接在安装孔的内壁上，所述传送带套设在主动轮和从动轮上，所述传送带移动，用于驱动主动轮和从动轮转动，所述移动块与所述传送带的一侧固定；

滑移齿轮，设于所述安装孔中，且同轴固定在所述主动轮上；

滑移齿条，设于所述安装孔中，所述滑移齿条与所述限位环的侧壁固定连接，所述滑移齿条与滑移齿轮啮合，所述滑移齿条能够移动出所述安装孔。

通过采用上述技术方案，需要收集粉碎完成的钛白粉时，手动转动固定杆，使得固定杆移动出工作筒的底部，从而使得底板失去支撑，接着底板受重力作用下移，带动清理环移动，使得移动块拉动传送带移动，从而驱动主动轮转动，使得滑移齿轮同轴转动，驱动滑移齿条带动限位环移动出工作筒，使得工作筒的内壁上无障碍，便于清理环移动。而底板带动传送带移动一段距离后，主动轮转动通过转动齿轮上的齿啮合传动滑移齿条移动的距离有限，从而使得限位环的移动距离小于底板的移动距离，使得最终底板移动至最远距离后，限位环悬在底板和工作筒之间，即与工作筒和底板之间均有间隙，从而不会对钛白粉的排出造成干涉。

可选的，所述限位环的侧壁上固定有滑移杆，所述工作筒内开设有滑移孔，所述滑移孔的一端贯穿工作筒开口处的侧壁，所述滑移杆插设在滑移孔中并能够移动出滑移孔，所述滑移杆的远离限位环的一端固定有滑移块，所述滑移块插设在滑移孔中，所述滑移孔的内壁上固定有限位块，所述限位块位于滑移孔的开口处，用于限制所述限位块移动出滑移孔。

通过采用上述技术方案，出料时，工作筒竖直放置，当限位环下移时，使得滑移杆和滑移块均在滑移孔中移动，限位环移动出工作筒后，滑移杆的底端也由滑移孔的底端移动出移动孔，当滑移块移动至限位块处时，限位块的侧壁与滑移块抵接，限制滑移块继续下移，从而限制限位环继续下移，因滑移齿条与滑移齿轮啮合，从而限制滑移齿轮转动，进而使得传送带无法继续移动，即底板无法下移，此时底板也移动到了极限位置处，对底板起到限制作用。

可选的，所述固定杆通过连接杆连接有毛刷，所述毛刷能够与底板靠近工作筒的一侧接触并在底板上移动。

通过采用上述技术方案，当底板向工作筒的方向移动至最远距离时，手动驱动固定杆移动至工作筒的下方，使得连接杆带动毛刷移动至底板上，并在底板上滑移，从而将底板上堆积的钛白粉推刮下来，操作便捷。

可选的，所述工作筒的侧壁上固定有进料斗，所述进料斗与进料口连通，所述进料斗的内径由远离工作筒的一端向靠近工作筒的一端逐渐减小。

通过采用上述技术方案，进料斗的顶部开口较大，便于盛放较多的钛白粉，且不易洒落，而进料斗倾斜的侧壁起到导向作用，使得进入进料斗中的钛白粉会顺着进料斗的侧壁进入进料口中，并输送至工作筒内，使得进料更加便捷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、将底板向远离工作筒的方向移动，从而使得底板抽离出工作筒，即工作筒的开口为打开状态，使得工作筒中粉碎完成的钛白粉失去支撑，从而使得钛白粉能够快速从工作筒的开口掉落出工作筒，并从工作筒和底板之间的间隙处向下掉落至收集箱中进行收集；

2、启动电机，驱动转动杆带动转动齿轮移动，使得转动齿轮在内齿轮中移动，带动若干粉碎杆以工作筒的中轴线为轴移动，对工作筒中的钛白粉进行搅拌粉碎，而转动齿轮移动的过程中，即转动齿轮的外壁始终与内齿轮的内壁啮合，从而使得转动齿轮自转，进而带动若干粉碎杆整体又以内齿轮的中轴线为轴转动，使得若干搅拌杆的轨迹会交叉重合，提高了粉碎钛白粉的精细度，对工作筒中钛白粉的粉碎更加彻底。

附图说明

图1为工作筒水平状态的示意图；

图2为工作筒竖直状态的示意图；

图3为工作筒开口处的结构示意图；

图4为限位环与工作筒连接关系的结构剖视图；

图5为滑移组件与工作筒连接关系的结构剖视图；

图6为图2中A处的放大图；

图7为图3中B处的放大图。

图中：10、工作架；11、支撑板；20、工作筒；21、进料口；22、进料斗；23、移动槽；24、安装孔；25、滑移孔；26、配重块；30、粉碎组件；31、内齿轮；32、转动齿轮；321、转动杆；33、电机；34、粉碎杆；40、拉伸组件；41、清理环；411、移动块；42、封堵板；50、限位圆盘；51、插孔；60、限位环；61、滑移杆；611、滑移块；70、固定杆；71、连接杆；711、毛刷；80、滑移组件；81、传动带；811、主动轮；812、从动轮；813、传送带；82、滑移齿轮；83、滑移齿条；90、限位块；110、收集箱；120、底板。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钛白粉粉碎机。参照图1和图2，钛白粉粉碎机包括工作架10，工作架10上转动连接有工作筒20，具体的，工作筒20以工作筒20和工作架10的连接处为轴转动，使得工作筒20的中轴线发生偏转，即工作筒20能够在竖直状态和水平状态之间切换。工作筒20为圆筒结构且一端开口，一端封闭，工作筒20远离开口处的一端上设有四个配重块26，配重块26固定在工作筒20的封闭端，且四个配重块26以工作筒20的中轴线为中心对称布设，在工作架10上固定有两个支撑板11、支撑板11竖直设置。

参照图1和图2，工作筒20的侧壁上贯穿开设有进料口21，工作筒20的侧壁上固定有进料斗22，当工作筒20处于水平状态时，进料斗22的开口朝上。进料斗22的内径由远离工作筒20的一端向靠近工作筒20的一端逐渐减小，其中进料斗22与进料口21连通。

工作时，先手动将工作筒20远离配重块26的一端向远离支撑板11的方向拨动，而工作筒20另一端的配重块26施加向下的压力，直至工作筒20的侧壁与支撑板11抵接，支撑板11支撑着工作筒20，使得工作筒20维持水平状态。此时进料斗22的开口朝上，接着将钛白粉从进料口21进入工作筒中，即可实现对工作筒20的上料。

参照图3和图4，在工作筒20的开口处设置有底板120，底板120垂直于工作筒20的长度方向设置，且通过拉伸组件40滑动连接在工作筒20上，底板120可插设在工作筒20中以封堵工作筒20的开口。在工作筒20的开口处设有固定杆70，固定杆70也垂直于工作筒20的中轴线设置，且固定杆70的一端转动连接在工作筒20的侧壁上，当底板120插设在工作筒20中后，手动转动固定杆70，使得固定杆70转动至工作筒20长度方向的一侧，限制底板120移出工作筒20，从而使得底板120维持封堵工作筒20开口的状态。在工作筒20中设有用于粉碎工作筒20中的钛白粉的粉碎组件30，工作架10上放置有顶部开口的收集箱110，收集箱110位于工作筒20的下方，且工作筒20的开口正对收集箱110的顶部开口。

工作时，工作筒20为水平状态，钛白粉先倒入进料斗22中，进料斗22的顶部开口较大，便于盛放较多的钛白粉，且不易洒落，而进料斗22倾斜的侧壁起到导向作用，使得进入进料斗22中的钛白粉会顺着进料斗22的侧壁进入进料口21中，并输送至工作筒20内，接着启动粉碎组件30，对工作筒20中的钛白粉进行粉碎。

参照图2和图4，当钛白粉粉碎完成后，关闭粉碎组件30，转动工作筒20，克服配重块26的重力，将工作筒20与支撑板11分离，直至工作筒20转动至竖直状态，此时配重块26位于工作筒20的顶端，将工作筒20下压，使得工作筒20维持竖直状态。此时固定杆70位于工作筒20的下方，然后转动固定杆70，使得固定杆70移动出工作筒20的底部区域，接着将底板120向远离工作筒20的方向移动，使得拉伸组件40在工作筒20上移动，从而使得底板120抽离出工作筒20，即工作筒20的开口为打开状态，使得工作筒20中粉碎完成的钛白粉失去支撑，从而使得钛白粉能够快速从工作筒20的开口掉落出工作筒20，并从工作筒20和底板120之间的间隙处向下掉落至收集箱110中进行收集，此过程中，工作筒20会摆动，但不影响工作筒20中钛白粉的出料。

此过程中，会有部分钛白粉掉落在底板120上，但钛白粉在底板120上堆积一定量后，依然会从底板120的边缘掉落至收集箱110中，使得底板120不会对钛白粉进入收集箱110中造成太大的影响，从而使得收集粉碎后的钛白粉的效率较高。

参照图4和图5，粉碎组件30包括内齿轮31、转动齿轮32和若干粉碎杆34，内齿轮31位于工作筒20内，且水平设于工作筒20远离工作筒20开口的端壁上，内齿轮31与工作筒20同轴，内齿轮31固定在工作筒20的内壁上，转动齿轮32水平设置且位于内齿轮31内，转动齿轮32与内齿轮31相啮合，并可在内齿轮31中偏心转动，转动齿轮32中心处转动连接有转动杆321，转动杆321远离转动齿轮32的一端位于工作筒20的中轴线上。

工作筒20的端壁上通过螺栓固定连接有电机33，电机33的输出端与转动杆321远离转动齿轮32的一端同轴固定，用于驱动转动杆321转动。若干粉碎杆34均置于工作筒20内，且沿工作筒20的长度方向布设。若干粉碎杆34远离工作筒20开口处的一端固定在转动齿轮32上，底板120上置有限位圆盘50，限位圆盘50水平设置且能够在底板120上抵贴滑移，限位圆盘50的周向侧壁与工作筒20的内壁抵接，限位圆盘50上开设有若干插孔51，各粉碎杆34远离转动齿轮32的一端插设在相应的插孔51中，从而带动限位圆盘50随着转动齿轮32的移动轨迹在底板120上移动。

启动电机33，驱动转动杆321带动转动齿轮32移动，使得转动齿轮32在内齿轮31中以内齿轮31的中轴线为轴转动，带动若干粉碎杆34以工作筒20的中轴线为轴移动，对工作筒20中的钛白粉进行搅拌粉碎，同时限位圆盘50对粉碎杆34起到限制作用，使得粉碎杆34两端受限，将若干粉碎杆34汇集起来，从而使得粉碎杆34在移动过程中不易发生偏转。其中为了增加粉碎钛白粉的精细度，在每个粉碎杆34上都固定有螺旋型的刀刃，使得粉碎杆34转动时也带动螺旋型的刀刃对工作筒20中饿钛白粉进行切割粉碎。

参照图4和图5，而转动齿轮32移动的过程中，转动齿轮32始终贴着内齿轮31的内壁并沿内齿轮31的周向轨迹移动，即转动齿轮32的外壁始终与内齿轮31的内壁啮合，从而使得转动齿轮32在移动过程中也在自转，进而带动若干粉碎杆34在以转动齿轮32的中轴线为轴转动前提下，若干粉碎杆34的整体又以内齿轮31的中轴线为轴转动，使得若干搅拌杆的轨迹会交叉重合，提高了粉碎钛白粉的精细度，对工作筒20中钛白粉的粉碎更加彻底。

参照图4和图5，为了增加限位圆盘50移动的稳定性，在工作筒20上通过滑移组件80连接有限位环60，限位环60与工作筒20同轴，限位环60远离内齿轮31的一侧与限位圆盘50靠近内齿轮31的一侧抵接。因转动齿轮32带动粉碎杆34以工作筒20的中轴线为轴转动，使得粉碎杆34带动限位圆盘50也以工作筒20的中轴线为轴转动，从而使得限位圆盘50始终会有部分区域位于限位环60的下方，限位环60能够对限位圆盘50起到限制作用，将限位圆盘50限制在限位环60和底板120之间，使得限位圆盘50在移动过程中不易发生倾斜偏移，增加了限位圆盘50动移动的稳定性。

参照图5和图6，拉伸组件40包括清理环41和封堵板42，清理环41设于工作筒20中，清理环41的外壁与工作筒20的内壁抵接，清理环41的侧壁上固定有移动块411，当工作筒20竖直放置时，工作筒20的内壁上沿竖直方向开设有移动槽23，移动块411插设在移动槽23中并能够在移动槽23中移动。封堵板42竖直插设在移动槽23中，封底板120的顶端与移动块411固定，底端与限位环60固定。当底板120插设在工作筒20中后，限位环60与限位圆盘50抵接时，封堵板42完全插设在移动槽23中，而移动块411位于移动槽23的顶端，此时移动块411和封堵板42配合完全封堵住移动槽23，使得工作筒20中的钛白粉不会堵在移动槽23中。

当钛白粉粉碎完成后，将底板120向下移动，带动封堵板42在移动槽23中下移，且封堵板42的底端由移动槽23的底部伸出工作筒20，而封堵板42移动的同时也带动移动块411移动，从而带动清理环41抵贴着工作筒20的内壁沿竖直方向下移，进而将附着在工作筒20内壁上的钛白粉刮取下来，一并向底板120的方向移动。当底板120带动清理环41移动至工作筒20的底部时，底板120和工作筒20之间也达到最远的距离，使得底板120和工作筒20之间的间距较大，便于工作筒20中的钛白粉从工作筒20中排出。

参照图5，同时清理环41也对工作筒20中的整个内壁进行了一次请刮，从而使得从工作筒20中排出的钛白粉较为彻底，实现对钛白粉较为全面的收集，对于底板120上堆积的钛白粉，因此时底板120裸露在外，操作人员可直接对底板120上表面的钛白粉进行清理，不易造成钛白粉的浪费。

参照图4和图5，滑移组件80包括传动带81、滑移齿轮82和滑移齿条83，在工作筒20底部的端壁上开设有安装孔24，传动带81设于安装孔24中，传动带81包括主动轮811、从动轮812和传送带813，主动轮811和从动轮812沿竖直方向布设且均转动连接在安装孔24的内壁上，其中主动轮811位于从动轮812的下方，传送带813套设在主动轮811和从动轮812上，传送带813移动，用于驱动主动轮811和从动轮812转动，

参照图6和图7，移动槽23与安装孔24连通，移动块411与传送带813的一侧固定。滑移齿轮82设于安装孔24中，且同轴固定在主动轮811上，滑移齿条83竖直设于安装孔24中，滑移齿条83的底部与限位环60的侧壁固定连接，滑移齿条83与滑移齿轮82啮合，滑移齿条83底端能够由安装孔24的底部端移动出安装孔24。

参照图5和图7，需要收集粉碎完成的钛白粉时，手动转动固定杆70，使得固定杆70移动出工作筒20的底部，从而使得底板120失去支撑，接着底板120受重力作用下移，带动清理环41移动，使得移动块411拉动传送带813移动，从而驱动主动轮811转动，使得滑移齿轮82同轴转动，驱动滑移齿条83带动限位环60移动出工作筒20，使得工作筒20的内壁上无障碍，便于清理环41移动。而底板120带动传送带813移动一段距离后，主动轮811转动通过转动齿轮32上的齿啮合传动滑移齿条83移动的距离有限，从而使得限位环60的移动距离小于底板120的移动距离，使得最终底板120移动至最远距离后，限位环60悬在底板120和工作筒20之间，即与工作筒20和底板120之间均有间隙，从而不会对钛白粉的排出造成干涉。

钛白粉收集完成后，直接上抬限位环60，驱动传送带813移动，从而带动底板120上移，且限位环60只需移动较短的距离，底板120即可移动较长的距离，便于底板120结构的复位，以便进行下一次钛白粉的粉碎。

参照图4，为了防止底板120完全脱离工作筒20，在限位环60的侧壁上固定有滑移杆61，工作筒20内开设有滑移孔25，滑移孔25的一端贯穿工作筒20开口处的侧壁，滑移杆61竖直插设在滑移孔25中并能够移动出滑移孔25，滑移杆61远离限位环61的一端固定有滑移块611，滑移块611插设在滑移孔25中，滑移孔25的内壁上一体成型有限位块90，限位块90位于滑移孔25的开口处，且限位块90到相对的滑移孔25的一侧内壁之间的距离可供滑移杆61通过。

当限位环60下移时，使得滑移杆61和滑移块611均在滑移孔25中移动，限位环60移动出工作筒20后，滑移杆61的底端也由滑移孔25的底端移动出移动孔，当滑移块611移动至限位块90处时，限位块90的侧壁与滑移块611抵接，限制滑移块611继续下移，从而限制限位环60继续下移，使得滑移齿条83不会与滑移齿轮82脱离，同时又因滑移齿条83与滑移齿轮82啮合，从而限制滑移齿轮82转动，进而使得传送带813无法继续移动，即底板120无法下移，此时底板120也移动到了极限位置处，对底板120起到限制作用。

参照图3，为了便于清理堆积在底板120上的钛白粉，在工作筒20竖直放置后，固定杆70的底壁上固定有连接杆71，连接杆71竖直设置，连接杆71的底端固定连接有毛刷711，当底板120移动到距离工作筒20的最远距离时，手动驱动固定杆70移动至工作筒20的下方，使得连接杆71带动毛刷711移动至底板120上方，使得毛刷711与底板120的顶壁接触，并在底板120上滑移，从而将底板120上堆积的钛白粉推刮下来。

本申请实施例的钛白粉粉碎机的实施原理为：初始状态时，工作筒20水平置于支撑板11上，工作时，钛白粉先倒入进料斗22中，进料斗22的顶部开口较大，便于盛放较多的钛白粉，且不易洒落，而进料斗22倾斜的侧壁起到导向作用，使得进入进料斗22中的钛白粉会顺着进料斗22的侧壁进入进料口21中，并输送至工作筒20内，接着启动粉碎组件30，对工作筒20中的钛白粉进行粉碎。

当钛白粉粉碎完成后，关闭粉碎组件30，然后转动工作筒20，使得工作筒20呈竖直状态，转动固定杆70，使得固定杆70移动出工作筒20的底部区域，接着将底板120向远离工作筒20的方向移动，使得拉伸组件40在工作筒20上移动，从而使得底板120抽离出工作筒20，即工作筒20的开口为打开状态，使得工作筒20中粉碎完成的钛白粉失去支撑，从而使得钛白粉能够快速从工作筒20的开口掉落出工作筒20，并从工作筒20和底板120之间的间隙处向下掉落至收集箱110中进行收集。

此过程中，会有部分钛白粉掉落在底板120上，但钛白粉在底板120上堆积一定量后，依然会从底板120的边缘掉落至收集箱110中，使得底板120不会对钛白粉进入收集箱110中造成太大的影响，从而使得收集粉碎后的钛白粉的效率较高。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钛白粉粉碎机，用于粉碎钛白粉，其特征在于，包括：

工作架(10)，所述工作架(10)上固定有支撑板(11)；

工作筒(20)，所述工作筒(20)一端开口且转动连接在所述工作架(10)上，以允许所述工作筒(20)能够在竖直状态与水平状态之间切换，所述工作筒(20)的侧壁上贯穿开设有进料口(21)，所述工作筒(20)的一侧端壁上固定有配重块(26)；

底板(120)，位于所述工作筒(20)的开口处，所述底板(120)通过拉伸组件(40)滑动连接在工作筒(20)上，所述底板(120)能够插设在所述工作筒(20)内，封堵住工作筒(20)的开口；

粉碎组件(30)，设于所述工作筒(20)中，用于粉碎所述工作筒(20)中的钛白粉；

收集箱(110)，顶部开口，且置于所述工作架(10)上，所述收集箱(110)位于所述底板(120)的下方，用于承接粉碎完成的钛白粉；

所述粉碎组件(30)包括：

内齿轮(31)，设于所述工作筒(20)远离所述工作筒(20)开口处的端部，所述内齿轮(31)与工作筒(20)同轴且固定在工作筒(20)的内壁上；

转动齿轮(32)，设于工作筒(20)的内壁上，所述转动齿轮(32)位于内齿轮(31)内，且与所述内齿轮(31)相啮合，所述转动齿轮(32)通过转动杆(321)转动连接在所述工作筒(20)的内壁上，所述转动杆(321)由电机(33)驱动，带动所述转动齿轮(32)以所述工作筒(20)的中轴线为轴转动；

若干粉碎杆(34)，设于所述工作筒(20)内，若干所述粉碎杆(34)的一端固定在所述转动齿轮(32)上，所述粉碎杆(34)的另一端与底板(120)接触；

所述底板(120)上设有限位圆盘(50)，所述限位圆盘(50)能够在底板(120)上移动，所述限位圆盘(50)上开设有若干插孔(51)，各所述粉碎杆(34)远离所述转动齿轮(32)的一端插设在相应的所述插孔(51)中；

所述工作筒(20)的内壁上设置有限位环(60)，所述限位环(60)与工作筒(20)同轴，所述限位环(60)远离所述内齿轮(31)的一侧与限位圆盘(50)的靠近所述内齿轮(31)的一侧抵接；

所述拉伸组件(40)包括：

清理环(41)，设于所述工作筒(20)内，所述清理环(41)的外壁与工作筒(20)的内壁抵接，所述清理环(41)的侧壁上固定有移动块(411)，所述工作筒(20)的内壁上沿工作筒(20)的长度方向开设有移动槽(23)，所述移动块(411)插设在移动槽(23)中并能够在移动槽(23)中移动；

封堵板(42)，设于所述移动槽(23)中，用于封堵所述移动槽(23)，所述封堵板(42)靠近所述内齿轮(31)的一端与移动块(411)固定，远离所述内齿轮(31)的一端与底板(120)固定；

所述工作筒(20)上设有用于驱动所述限位环(60)移动的滑移组件(80)，所述滑移组件(80)包括：

传动带(81)，所述工作筒(20)内开设有安装孔(24)，所述传动带(81)设于安装孔(24)中，所述传动带(81)包括主动轮(811)、从动轮(812)和传送带(813)，所述主动轮(811)和从动轮(812)沿工作筒(20)的长度方向布设且均转动连接在安装孔(24)的内壁上，所述传送带(813)套设在主动轮(811)和从动轮(812)上，所述传送带(813)移动，用于驱动主动轮(811)和从动轮(812)转动，所述移动块(411)与所述传送带(813)的一侧固定；

滑移齿轮(82)，设于所述安装孔(24)中，且同轴固定在所述主动轮(811)上；

滑移齿条(83)，设于所述安装孔(24)中，所述滑移齿条(83)与所述限位环(60)的侧壁固定连接，所述滑移齿条(83)与滑移齿轮(82)啮合，所述滑移齿条(83)能够移动出所述安装孔(24)。

2.根据权利要求1所述的钛白粉粉碎机，其特征在于，所述工作筒(20)的开口处设有固定杆(70)，所述固定杆(70)垂直于所述工作筒(20)的中轴线，且一端转动连接在工作筒(20)的端壁上，所述固定杆(70)能够转动至所述工作筒(20)长度方向的一侧，用于限制插设在所述工作筒(20)中的底板(120)移动出工作筒(20)。

3.根据权利要求1所述的钛白粉粉碎机，其特征在于，所述限位环(60)的侧壁上固定有滑移杆(61)，所述工作筒(20)内开设有滑移孔(25)，所述滑移孔(25)的一端贯穿工作筒(20)开口处的侧壁，所述滑移杆(61)插设在滑移孔(25)中并能够移动出滑移孔(25)，所述滑移杆(61)的远离限位环(60)的一端固定有滑移块(611)，所述滑移块(611)插设在滑移孔(25)中，所述滑移孔(25)的内壁上固定有限位块(90)，所述限位块(90)位于滑移孔(25)的开口处。

4.根据权利要求2所述的钛白粉粉碎机，其特征在于，所述固定杆(70)通过连接杆(71)连接有毛刷(711)，所述毛刷(711)能够与底板(120)靠近工作筒(20)的一侧接触并在底板(120)上移动。

5.根据权利要求1所述的钛白粉粉碎机，其特征在于，所述工作筒(20)的侧壁上固定有进料斗(22)，所述进料斗(22)与进料口(21)连通，所述进料斗(22)的内径由远离工作筒(20)的一端向靠近工作筒(20)的一端逐渐减小。