CN117160596A - 一种中药粉制备用粉碎装置及其粉碎方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中药粉制备用粉碎装置，包括筒体，所述筒体顶部设有顶盖，所述顶盖的中部贯穿有转轴，所述转轴的底端通过连接杆设有料斗，所述料斗的底部设有筛网，所述顶盖通过轴承转动连接有套杆，所述套杆的侧面均匀设有刀片，本发明可在加料的过程中可实现对中药原料的预破碎，提高缩短粉碎时间，提高粉碎效率，并且可对容器底部未被彻底粉碎的中药原料进行二次粉碎，提高粉碎效果，避免影响中药粉料的下落，另外，在筛网发生堵塞时可及时进行清堵，此外，在粉碎完毕后，可对容器内壁以及零部件上附着的粉料进行清理，另外，在对中药原料进行粉碎时可有效防止粉尘的飘散，防止影响周围空气质量。

Description

一种中药粉制备用粉碎装置及其粉碎方法

技术领域

本发明涉及中药制备技术领域，具体为一种中药粉制备用粉碎装置及其粉碎方法。

背景技术

中药粉制备装置是将中药材粉碎成细小的粉末，中药粉制备用粉碎装置适用于制药、化工、冶金、食品、建筑等行业。

如公开号为CN209885919U的专利文献公开了一种中药制备用粉碎机，包括粉碎桶和设置于粉碎桶下的基座，粉碎桶内从上至下设置粉粹室和储料室，还包括设置于粉碎室和储料室之间的粉磨室和设置于粉磨室内的研磨罐，粉碎桶的顶部设置第一伺服电机，其输出轴连接旋转轴，旋转轴贯穿粉碎室和粉磨室，位于粉碎室内的旋转轴上设置粉碎刀片，位于粉磨室内研磨罐中的旋转轴上设置至少一个研磨块，研磨块的底壁和侧壁与研磨罐内壁贴合，通过研磨块在研磨罐中旋转，对物料进行粉磨，但是，在对中药进行制粉时，直接利用刀片对中药原料进行破碎，这样的操作会导致制粉时间长，制粉效率较低。

并且，在进行粉碎的过程中，部分未彻底粉碎的中药原料会落在容器底部，粉碎效果较差，且会影响粒径合格的中药粉料的排出，另外，在进行粉碎的过程中，筛网上的筛网孔容易发生堵塞，影响中药粉料的排出，此外，经过粉碎的中药粉料容易附着在容器内壁及零部件上，不方便清理和排出，另外，在对中药原料进行粉碎的过程中会飘散出较多的粉尘，影响周围的空气质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中药粉制备用粉碎装置及其粉碎方法，在加料的过程中可实现对中药原料的预破碎，提高缩短粉碎时间，提高粉碎效率，并且可对容器底部未被彻底粉碎的中药原料进行二次粉碎，提高粉碎效果，避免影响中药粉料的下落，另外，在筛网发生堵塞时可及时进行清堵，此外，在粉碎完毕后，可对容器内壁以及零部件上附着的粉料进行清理，另外，在对中药原料进行粉碎时可有效防止粉尘的飘散，防止影响周围空气质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中药粉制备用粉碎装置，包括筒体，所述筒体顶部设有顶盖，所述顶盖的中部贯穿有转轴，所述转轴的底端通过连接杆设有料斗，所述料斗的底部设有筛网，所述顶盖通过轴承转动连接有套杆，所述套杆的侧面均匀设有刀片，所述顶盖上设有用于对中药进行预破碎的破碎组件，所述筒体的内部底侧设有清理组件；

所述筒体的内壁环向等间距设有轮座，所述轮座上通过轮轴转动连接有支撑轮；

所述破碎组件包括设于顶盖顶部的进料框，所述进料框的内部两侧对称转动连接有破碎辊，所述进料框的侧面连通有集尘箱，所述集尘箱的侧面设有连接管，所述集尘箱的内部靠近连接管的一侧设有滤芯；

所述清理组件包括设于筒体内壁的支撑座，所述支撑座的端部转动连接有销轴，所述销轴的底端设有转动杆，所述转动杆远离销轴的一端底部设有销杆，所述销杆的底端套接有槽座，所述槽座的端部设有活动板，所述活动板为中空结构，所述活动板的上下两侧均等间距设有气嘴，所述活动板靠近槽座的一端表面转动连接有电动推杆；

所述筒体的侧壁设有气筒，所述气筒的顶端侧面设有第一上气管和第二上气管，所述气筒的底端侧面设有第一下气管和第二下气管。

优选的，所述料斗底部为锥形结构，所述顶盖上设有齿轮箱，所述齿轮箱上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述转轴的顶端固定连接，所述转轴上位于齿轮箱内的位置固定套接有主动锥齿轮，所述齿轮箱的侧壁上转动连接有转杆，所述转杆上固定套接有过渡锥齿轮，所述过渡锥齿轮的顶侧与主动锥齿轮啮合。

优选的，所述套杆转动套接在转轴的外侧，所述套杆的顶端设有从动锥齿轮，所述转轴贯穿所述从动锥齿轮的中部，所述从动锥齿轮与过渡锥齿轮的底侧啮合。

优选的，所述支撑轮的圆周面与所述料斗的侧壁抵触，所述顶盖的顶部设有减速箱，所述减速箱的内部顶侧通过轴杆转动连接有蜗轮，所述转杆贯穿减速箱的两端，所述转杆位于减速箱内的位置设有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆啮合。

优选的，两个所述破碎辊的端部均固定套接有传动齿轮，两个所述传动齿轮啮合，其中一个所述破碎辊远离传动齿轮的一端固定套接有从动带轮，所述蜗轮中部的轴杆的端部固定套接有主动带轮，所述从动带轮与主动带轮之间通过传动皮带传动连接。

优选的，所述电动推杆的顶部固定端与所述料斗的侧壁固定连接，其中一个所述轮轴的底部设有万向节，所述万向节的底端与所述销轴的顶端固定连接，所述轮轴的顶部设有敲击杆，所述敲击杆的侧面等间距设有敲击片。

优选的，所述第一上气管、第二上气管、第一下气管和第二下气管上均设有电磁阀且均为软管，所述第一上气管与所述连接管连通，所述第一下气管与所述活动板的端部连通。

优选的，所述转杆的一端设有连接板，所述连接板远离转杆的一端转动连接有连杆，筒体上滑动设有滑杆，所述滑杆的顶端与所述连杆的底端转动连接，所述滑杆的另一端与滑动配合于气筒内部的活塞固定连接。

优选的，所述筒体的内侧底部设有承料盘，所述承料盘倾斜设置，所述筒体的侧壁底部开设有出料口，所述筒体的侧壁通过滑轨滑动设有料门，所述筒体的底部设有底座，所述底座上设有支撑柱，所述支撑柱与底座之间设有橡胶座。

一种中药粉制备用粉碎装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、驱动转轴转动，所述转轴带动料斗转动，同时转轴驱动套杆转动，所述料斗和刀片以相反的方向转动；

S2、将中药原料放入所述进料框，中药原料经过所述破碎辊的碾压完成初步破碎，而后掉落所述进料斗中，被所述刀片的旋转击碎呈粉末状；

S3、粉状的中药掉落至所述筛网上，所述料斗转动带动支撑轮转动，驱动活动板往复摆动，同时所述电动推杆带动活动板上下运动对所述筛网的底部进行拍击，使大体积残渣向上跳起彻底粉碎；

S4、所述活动板向上拍击并往复转动的同时利用所述气筒内产生的高压气体通过上侧的气嘴向筛网喷出对筛网孔进行清堵；

S5、在对中药原料进行粉碎以及对内部进行清理时，利用所述气筒使所述集尘箱内处于负压状态，将进料框内产生的粉尘吸入集尘箱内实现除尘。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明可在对中药原料进行预破碎的过程中，使第一上气管与连接管连通，轮轴的转动通过连接板和连杆驱动滑杆上下往复运动，带动气筒内的活塞上下往复运动，使活塞向上运动时，通过第二上气管排气，通过第一下气管和第二下气管向气筒内抽气，活塞向下运动时，通过第一上气管进行抽气，通过第一下气管和第二下气管排气，使得集尘箱内处于负压状态，将进料框内产生的粉尘吸入集尘箱内进行除尘，防止粉尘飘散在外部的空气中。

2、本发明可在料斗内对预破碎的中药原料进行粉碎的过程中，通过使电动推杆带动活动板上下往复运动对筛网的连续拍击，将落在筛网上未被彻底粉碎的中药原料向上飞起，再次利用旋转的刀片对为被彻底粉碎的中药原料进行多次的彻底粉碎，并利用轮轴的转动通过万向节带动一侧的销轴、转动杆和销杆转动，利用销杆与槽座的配合实现活动板的往复摆动实现对筛网底部的各个区域进行拍击，将落在筛网上的未被彻底粉碎的中药物料进行彻底粉碎，且利用活动板对筛网的连续拍击，防止中药粉料堵塞筛网孔。

3、本发明可通过将第一下气管与活动板连通，保持第一上气管与连接管之间的连通，在滑杆带动活塞上下往复运动的过程中，活塞向上运动时，通过第二下气管抽气，通过第二上气管排气，活塞向下运动的过程中，通过第一上气管抽气，第一下气管排气，使集尘箱内处于负压状态对进料框内进行除尘的同时可通过第一下气管排出的高压气体进入活动板的内部再经过气嘴喷出，即可在活动板水平往复运动及上下往复运动的过程中对卡在筛孔内的大体积中药原料向上吹起进行清理，利用旋转的刀片进行再次彻底的粉碎。

4、本发明可在将中药粉料排出的过程中，通过使电动推杆向下往复伸缩带动活动板上下往复运动，且此时电动推杆的伸缩量增大，使得活动板向下运动的过程中对承料盘进行敲击，使得承料盘震动，进而可将附着在承料盘斜面的中药粉料滑落，便于粉料的排出。

5、本发明可在粉碎完毕后，再次利用从气嘴喷出的高压气体并与活动板的水平往复运动进行配合，并利用刀片的转动将附着在刀片上的中药粉料吹落，并利用敲击片的转动对料斗的外壁进行敲击震动，将附着在料斗内壁的中药粉料震落，脱落的中药粉料在气流的作用下向上飘散，同时使集尘箱内处于负压状态，将筒体内向上飘散的中药粉料通过进料框吸入集尘箱内，实现对刀片和料斗内壁的清洁。

附图说明

图1为本发明整体装置立体结构示意图；

图2为本发明筒体剖视立体结构示意图；

图3为本发明整体结构剖视图；

图4为本发明齿轮箱内部结构剖视图；

图5为本发明破碎组件立体结构示意图；

图6为本发明破碎辊立体结构示意图；

图7为本发明清理组件立体结构示意图；

图8为本发明气筒立体结构示意图。

图中：1、筒体；2、料斗；3、顶盖；4、齿轮箱；5、驱动电机；6、转轴；7、主动锥齿轮；8、转杆；9、过渡锥齿轮；10、连接杆；11、支撑座；12、筛网；13、轴承；14、套杆；15、刀片；16、从动锥齿轮；17、轮座；18、轮轴；19、支撑轮；20、减速箱；21、蜗轮；22、蜗杆；23、进料框；231、集尘箱；232、连接管；24、破碎辊；25、传动齿轮；26、从动带轮；27、主动带轮；28、传动皮带；29、销轴；291、转动杆；292、销杆；30、槽座；31、活动板；311、气嘴；32、万向节；33、敲击杆；34、敲击片；35、气筒；351、第一上气管；352、第二上气管；353、第一下气管；354、第二下气管；355、电磁阀；36、电动推杆；37、连接板；38、连杆；39、滑杆；40、承料盘；41、出料口；42、滑轨；43、料门；44、底座；45、支撑柱；46、橡胶座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案，一种中药粉制备用粉碎装置，包括筒体1，筒体1顶部设有顶盖3，顶盖3的中部贯穿有转轴6，转轴6的底端通过连接杆10设有料斗2，料斗2底部为锥形结构，料斗2的底部设有筛网12，具体的，筛网12优选为钢丝网。

顶盖3上设有齿轮箱4，齿轮箱4上设有驱动电机5，驱动电机5的输出轴与转轴6的顶端固定连接，转轴6上位于齿轮箱4内的位置固定套接有主动锥齿轮7，齿轮箱4的侧壁上转动连接有转杆8，转杆8上固定套接有过渡锥齿轮9，过渡锥齿轮9的顶侧与主动锥齿轮7啮合，具体的，利用驱动电机5的转动带动转轴6转动，同时驱动主动锥齿轮7转动，并带动过渡锥齿轮9转动，实现转杆8的转动。

顶盖3通过轴承13转动连接有套杆14，套杆14的侧面均匀设有刀片15，套杆14转动套接在转轴6的外侧，套杆14的顶端设有从动锥齿轮16，转轴6贯穿从动锥齿轮16的中部，从动锥齿轮16与过渡锥齿轮9的底侧啮合，具体的，从动锥齿轮16与过渡锥齿轮9的啮合可实现套杆14的转动，同时带动刀片15转动，且刀片15的旋转方向与转轴6的旋转方向相反。

顶盖3上设有用于对中药进行预破碎的破碎组件，破碎组件包括设于顶盖3顶部的进料框23，进料框23的内部两侧对称转动连接有破碎辊24，两个破碎辊24的端部均固定套接有传动齿轮25，两个传动齿轮25啮合，其中一个破碎辊24远离传动齿轮25的一端固定套接有从动带轮26，位于蜗轮21中部的轴杆的端部固定套接有主动带轮27，从动带轮26与主动带轮27之间通过传动皮带28传动连接，具体的，利用其中一个破碎辊24的转动以及两个传动齿轮25的啮合实现两侧破碎辊24的对向转动，即可对两个破碎辊24之间的中药原料进行破碎。

顶盖3的顶部设有减速箱20，减速箱20的内部顶侧通过轴杆转动连接有蜗轮21，转杆8贯穿减速箱20的两端，转杆8位于减速箱20内的位置设有蜗杆22，蜗轮21与蜗杆22啮合，具体的，利用转杆8的转动带动蜗杆22转动，蜗杆22与蜗轮21啮合可带动主动带轮27转动，即可通过传动皮带28实现其中一个破碎辊24的转动。

筒体1的内壁环向等间距设有轮座17，轮座17上通过轮轴18转动连接有支撑轮19，支撑轮19的圆周面与料斗2的侧壁抵触，轮轴18的顶部设有敲击杆33，敲击杆33的侧面等间距设有敲击片34，具体的，在转轴6带动料斗2旋转时驱动支撑轮19转动，进而通过轮轴18驱动敲击杆33的转动，实现敲击片34的转动。

筒体1的内侧底部设有承料盘40，承料盘40倾斜设置，筒体1的侧壁底部开设有出料口41，筒体1的侧壁通过滑轨42滑动设有料门43，筒体1的底部设有底座44，底座44上设有支撑柱45，支撑柱45与底座44之间设有橡胶座46，具体的，经过筛分后的中药粉料经过筛网12落到倾斜的承料盘40表面并经过出料口41排出。

本实施例装置在使用时，首先，将中药原料投入进料框23内，同时启动驱动电机5，利用驱动电机5带动转轴6转动，即可实现料斗2的转动，转轴6转动的同时带动过渡锥齿轮9转动，从而实现转杆8的转动，利用转杆8的转动带动蜗杆22转动，蜗杆22通过与蜗轮21啮合，实现主动带轮27的转动，即可通过传动皮带28和从动带轮26带动其中一个破碎辊24转动，利用两个破碎辊24端部的两个传动齿轮25的啮合实现两侧破碎辊24的对向运动，从而实现进料框23内中药原料的预先破碎。

经过预先破碎的原料落入料斗2内，在过渡锥齿轮9转动的同时驱动从动锥齿轮16转动，从动锥齿轮16驱动套杆14旋转，实现刀片15的旋转，且此时刀片15的转动方向与料斗2的旋转方向相反，利用刀片15的转动即可对进入料斗2内的经过预破碎的中药原料进行粉碎，粉碎后的中药粉料经过筛网12落在承料盘40的倾斜面上，打开料门43，中药粉料即可沿着承料盘40的斜面排出进行收集，且在料斗2旋转的同时驱动支撑轮19转动，实现两侧轮轴18的旋转并带动敲击杆33和敲击片34转动，利用敲击片34对料斗2底部的锥面进行敲击，可将附着在料斗2内部锥面上的中药粉料震落。

实施例二：

请参阅图1-8，基于第一实施例提供的一种中药粉制备用粉碎装置，在实际的使用过程中，尤其是在对中药原料进行预破碎时会产生较多的粉尘飘散在空气中，影响空气环境和工作环境的整洁，另外，部分未彻底粉碎的中药原料会在筛网12上逐渐堆积，且难以被彻底粉碎，影响粉碎合格的中药粉料从筛网12的正常排出以及中药原料的粉碎效果，并且，在中药粉料从筛网12排出的过程中，会导致筛网12中筛网孔的堵塞，影响中药粉料的筛分掉落，并且在筛分完毕后，刀片15和承料盘40的表面会附着有较多的中药粉料，再次使用时会与其他的中药粉料混合在一起进而影响中药的功效，且承料盘40斜面附着的中药粉料会影响后续中药粉料的正常排出，为了解决上述问题：

转杆8的一端设有连接板37，连接板37远离转杆8的一端转动连接有连杆38，筒体1上滑动设有滑杆39，滑杆39的顶端与连杆38的底端转动连接，滑杆39的另一端与滑动配合于气筒35内部的活塞固定连接，具体的，利用转杆8的转动带动连接板37转动，在连杆38的作用下实现滑杆39的往复升降，进而打的气筒35内活塞的往复升降。

进料框23的侧面连通有集尘箱231，集尘箱231的侧面设有连接管232，集尘箱231的内部靠近连接管232的一侧设有滤芯，具体的，通过使集尘箱231处于负压状态，即可利用集尘箱231内的负压将预破碎中产生的粉尘吸入，滤芯可防止吸入的粉尘经过连接管232排出。

筒体1的内部底侧设有清理组件，清理组件包括设于筒体1内壁的支撑座11，支撑座11的端部转动连接有销轴29，销轴29的底端设有转动杆291，转动杆291远离销轴29的一端底部设有销杆292，销杆292的底端套接有槽座30，槽座30的端部设有活动板31，活动板31为中空结构，活动板31的上下两侧均等间距设有气嘴311，活动板31靠近槽座30的一端表面转动连接有电动推杆36，电动推杆36的顶部固定端与料斗2的侧壁固定连接，具体的，利用销轴29的转动带动转动杆291转动，并带动销杆292转动，利用销杆292与槽座30的滑动套接配合实现活动板31的往复摆动。

筒体1的侧壁设有气筒35，气筒35的顶端侧面设有第一上气管351和第二上气管352，气筒35的底端侧面设有第一下气管353和第二下气管354，第一上气管351、第二上气管352、第一下气管353和第二下气管354上均设有电磁阀355且均为软管，第一上气管351与连接管232连通，第一下气管353与活动板31的端部连通，具体的，第一上气管351与连接管232的连通，可在滑杆39带动活塞向下运动时通过第一上气管351抽气，即可使集尘箱231内处于负压状态，第一下气管353与活动板31端部的连通，可在活塞向下运动时通过第一下气管353向中空结构的活动板31内输入高压气体，并经过气嘴311排出。

其中一个轮轴18的底部设有万向节32，万向节32的底端与销轴29的顶端固定连接，具体的，万向节32可以将轮轴18的旋转传递到销轴29上实现销轴29的转动。

本实施例在使用时，在对中药原料进行预破碎的过程中，通过使第一上气管351与连接管232连通，轮轴18的转动带动连接板37转动，通过连杆38驱动滑杆39上下往复运动，进而带动气筒35内的活塞上下往复运动，活塞向上运动的过程中，使第一上气管351上的电磁阀355闭合，第二上气管352、第一下气管353和第二下气管354上的电磁阀355均处于开通状态，即活塞向上运动时，通过第二上气管352排气，通过第一下气管353和第二下气管354向气筒35内抽气，活塞向下运动的过程中，第一上气管351、第一下气管353和第二下气管354上的电磁阀355开通，第二上气管352上的电磁阀355闭合，即可通过第一上气管351进行抽气，通过第一下气管353和第二下气管354排气，使得集尘箱231内处于负压状态，进而可在对中药原料预破碎的过程中，将进料框23内产生的粉尘吸入集尘箱231内，防止粉尘飘散在外部的空气中，实现除尘。

此外，在料斗2内对预破碎的中药原料进行粉碎的过程中，部分未彻底粉碎的中药原料会落在筛网12上，随着未彻底粉碎的中药原料越积越多，会影响筛网12上合格的中药粉料的排出，此时可启动电动推杆36，并使电动推杆36往复伸缩带动活动板31上下往复运动，利用活动板31的向上运动对筛网12的底部进行拍击，从而利用活动板31的上下往复运动实现对筛网12的连续拍击，将落在筛网12上未被彻底粉碎的中药原料向上飞起，同时再次利用旋转的刀片15对为被彻底粉碎的中药原料进行多次的彻底粉碎，但是，由于活动板31位置固定，不能对筛网12的各个区域进行拍击，无法使筛网12上其他区域未被彻底粉碎的中药原料进行再次粉碎，因此，在料斗2转动的同时带动支撑轮19转动，支撑轮19带动轮轴18转动，进而通过万向节32带动一侧的销轴29转动，销轴29带动转动杆291转动，转动杆291带动销杆292转动，利用销杆292与槽座30的配合，即可实现活动板31的往复摆动，活动板31水平往复摆动的同时利用电动推杆36的伸缩带动活动板31上下运动对筛网12的底部进行拍击，进而实现对筛网12底部的各个区域进行拍击，即可将落在筛网12上的未被彻底粉碎的中药物料全部进行多次且彻底的粉碎，提高粉碎效果和效率，防止影响合格粉料的正常落下以及后续中药原料的粉碎效果，并且利用活动板31对筛网12的连续拍击，可有效防止中药粉料对筛网12上筛网孔的堵塞。

另外，部分未被彻底粉碎的中药原料体积较大，容易卡在筛网12的筛孔上，即使利用活动板31对筛网12连续拍击也无法将卡在筛网孔内的大体积中药原料进行清理，因此，通过将第一下气管353的端部穿过筒体1的侧壁与活动板31的端部连通，同时保持第一上气管351与连接管232之间的连通，进而可在滑杆39带动活塞上下往复运动的过程中，活塞向上运动时，使第一上气管351和第一下气管353上的电磁阀355均闭合，此时通过第二下气管354抽气，通过第二上气管352排气，活塞向下运动的过程中，使第二上气管352和第二下气管354上的电磁阀355均闭合，此时即可通过第一上气管351抽气，第一下气管353排气，使集尘箱231内处于负压状态对进料框23内进行除尘，且同时可通过第一下气管353进行排气，排出的高压气体进入活动板31的内部再经过气嘴311喷出，即可在活动板31水平往复运动及上下往复运动的过程中对筛网12上卡在筛孔内的大体积中药原料向上吹起进行清理，并可利用旋转的刀片15进行再次彻底的粉碎。

此外，在排料的过程中，尤其是在中药粉料沿着倾斜的承料盘40滑落的过程中，部分中药粉料会在承料盘40上附着而难以滑落，并且会影响后续的中药粉料的滑落，导致中药粉料在倾斜的承料盘40上聚集，因此，在将中药粉料排出的过程中，通过使电动推杆36向下往复伸缩带动活动板31上下往复运动，且此时电动推杆36的伸缩量增大，使得活动板31向下运动的过程中对承料盘40进行敲击，使得承料盘40震动，进而可将附着在承料盘40斜面的中药粉料滑落，便于粉料的排出。

另外，在对中药原料粉碎完毕后，刀片15上也会附着较多的中药粉料，再次使用时容易混入其他的中药粉料中，因此在粉碎完毕后，可再次利用从气嘴311喷出的高压气体并与活动板31的水平往复运动进行配合，并使刀片15转动，即可将附着在刀片15上的中药粉料吹落，并利用料斗2的转动通过支撑轮19和轮轴18带动敲击片34转动对料斗2的外壁进行敲击震动，可将附着在料斗2内壁的中药粉料震落，脱落的中药粉料在气流的作用下向上飘散，同时使集尘箱231内处于负压状态，即可将筒体1内向上飘散的中药粉料通过进料框23吸入集尘箱231内，从而实现对刀片15和料斗2内壁的清洁。

实施例三：

本实施例提供一种中药粉制备用粉碎装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、驱动转轴6转动，转轴6带动料斗2转动，同时转轴6驱动套杆14转动，料斗2和刀片15以相反的方向转动；

S2、将中药原料放入进料框23，中药原料经过破碎辊24的碾压完成初步破碎，而后掉落进料斗2中，被刀片15的旋转击碎呈粉末状；

S3、粉状的中药掉落至筛网12上，料斗2转动带动支撑轮19转动，驱动活动板31往复摆动，同时电动推杆36带动活动板31上下运动对筛网12的底部进行拍击，使大体积残渣向上跳起彻底粉碎；

S4、活动板31向上拍击并往复转动的同时利用气筒35内产生的高压气体通过上侧的气嘴311向筛网12喷出对筛网孔进行清堵；

S5、在对中药原料进行粉碎以及对内部进行清理时，利用气筒35使集尘箱231内处于负压状态，将进料框23内产生的粉尘吸入集尘箱231内实现除尘。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种中药粉制备用粉碎装置，其特征在于，包括筒体，所述筒体顶部设有顶盖，所述顶盖的中部贯穿有转轴，所述转轴的底端通过连接杆设有料斗，所述料斗的底部设有筛网，所述顶盖通过轴承转动连接有套杆，所述套杆的侧面均匀设有刀片，所述顶盖上设有用于对中药进行预破碎的破碎组件，所述筒体的内部底侧设有清理组件；

所述筒体的内壁环向等间距设有轮座，所述轮座上通过轮轴转动连接有支撑轮；

所述破碎组件包括设于顶盖顶部的进料框，所述进料框的内部两侧对称转动连接有破碎辊，所述进料框的侧面连通有集尘箱，所述集尘箱的侧面设有连接管，所述集尘箱的内部靠近连接管的一侧设有滤芯；

所述清理组件包括设于筒体内壁的支撑座，所述支撑座的端部转动连接有销轴，所述销轴的底端设有转动杆，所述转动杆远离销轴的一端底部设有销杆，所述销杆的底端套接有槽座，所述槽座的端部设有活动板，所述活动板为中空结构，所述活动板的上下两侧均等间距设有气嘴，所述活动板靠近槽座的一端表面转动连接有电动推杆；

所述筒体的侧壁设有气筒，所述气筒的顶端侧面设有第一上气管和第二上气管，所述气筒的底端侧面设有第一下气管和第二下气管。

2.根据权利要求1所述的一种中药粉制备用粉碎装置，其特征在于，所述料斗底部为锥形结构，所述顶盖上设有齿轮箱，所述齿轮箱上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述转轴的顶端固定连接，所述转轴上位于齿轮箱内的位置固定套接有主动锥齿轮，所述齿轮箱的侧壁上转动连接有转杆，所述转杆上固定套接有过渡锥齿轮，所述过渡锥齿轮的顶侧与主动锥齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述的一种中药粉制备用粉碎装置，其特征在于，所述套杆转动套接在转轴的外侧，所述套杆的顶端设有从动锥齿轮，所述转轴贯穿所述从动锥齿轮的中部，所述从动锥齿轮与过渡锥齿轮的底侧啮合。

4.根据权利要求2所述的一种中药粉制备用粉碎装置，其特征在于，所述支撑轮的圆周面与所述料斗的侧壁抵触，所述顶盖的顶部设有减速箱，所述减速箱的内部顶侧通过轴杆转动连接有蜗轮，所述转杆贯穿减速箱的两端，所述转杆位于减速箱内的位置设有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆啮合。

5.根据权利要求4所述的一种中药粉制备用粉碎装置，其特征在于，两个所述破碎辊的端部均固定套接有传动齿轮，两个所述传动齿轮啮合，其中一个所述破碎辊远离传动齿轮的一端固定套接有从动带轮，所述蜗轮中部的轴杆的端部固定套接有主动带轮，所述从动带轮与主动带轮之间通过传动皮带传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种中药粉制备用粉碎装置，其特征在于，所述电动推杆的顶部固定端与所述料斗的侧壁固定连接，其中一个所述轮轴的底部设有万向节，所述万向节的底端与所述销轴的顶端固定连接，所述轮轴的顶部设有敲击杆，所述敲击杆的侧面等间距设有敲击片。

7.根据权利要求1所述的一种中药粉制备用粉碎装置，其特征在于，所述第一上气管、第二上气管、第一下气管和第二下气管上均设有电磁阀且均为软管，所述第一上气管与所述连接管连通，所述第一下气管与所述活动板的端部连通。

8.根据权利要求2所述的一种中药粉制备用粉碎装置，其特征在于，所述转杆的一端设有连接板，所述连接板远离转杆的一端转动连接有连杆，筒体上滑动设有滑杆，所述滑杆的顶端与所述连杆的底端转动连接，所述滑杆的另一端与滑动配合于气筒内部的活塞固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种中药粉制备用粉碎装置，其特征在于，所述筒体的内侧底部设有承料盘，所述承料盘倾斜设置，所述筒体的侧壁底部开设有出料口，所述筒体的侧壁通过滑轨滑动设有料门，所述筒体的底部设有底座，所述底座上设有支撑柱，所述支撑柱与底座之间设有橡胶座。

10.一种中药粉制备用粉碎装置的使用方法，所述使用方法利用如权利要求1所述的一种中药粉制备用粉碎装置实现粉碎，其特征在于，包括以下步骤：

S1、驱动所述转轴转动，所述转轴带动料斗转动，同时转轴驱动套杆转动，所述料斗和刀片以相反的方向转动；

S2、将中药原料放入所述进料框，中药原料经过所述破碎辊的碾压完成初步破碎，而后掉落所述进料斗中，被所述刀片的旋转击碎呈粉末状；

S3、粉状的中药掉落至所述筛网上，所述料斗转动带动支撑轮转动，驱动活动板往复摆动，同时所述电动推杆带动活动板上下运动对所述筛网的底部进行拍击，使大体积残渣向上跳起彻底粉碎；

S4、所述活动板向上拍击并往复转动的同时利用所述气筒内产生的高压气体通过上侧的气嘴向筛网喷出对筛网孔进行清堵；

S5、在对中药原料进行粉碎以及对内部进行清理时，利用所述气筒使所述集尘箱内处于负压状态，将进料框内产生的粉尘吸入集尘箱内实现除尘。