CN117145791B - 一种具有灭菌功能的风机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于风机技术领域，具体的说是一种具有灭菌功能的风机，包括一号筒体、叶轮、一号电机和灭菌组件；本发明通过紫外线光对光催化剂涂层照射，产生空气净化因子，叶片部转动使空气向二号筒体内部和一号空腔内移动，使一号空腔内的空气净化因子经过光催化孔向二号筒体内移动，对二号筒体内空气中的细菌病毒进行灭菌净化，空气净化因子与厂房内的空气混合后，继续对厂房内的空气进行灭菌净化；二号筒体的侧壁只在一号空腔内的空气向二号筒体内移动时产生阻力，减小空气移动时受到的阻力，提高空气的流动速度，同时二号筒体侧壁和光催化孔侧壁上都有光催化剂，增加光催化剂的量，提高空气净化因子的产生速度，提高净化效果。
Description
技术领域
本发明属于风机技术领域，具体的说是一种具有灭菌功能的风机。
背景技术
风机是依靠输入的机械能提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，可以分为通风机、鼓风机、风力发电机等，通风机是一种用来对厂房、大棚、隧道等内部进行通风的风机，对内部空气进行补充或者替换，但是外部空气中通常会包含一些细菌病毒，这些细菌病毒进入内部后会降低内部的空气质量，为了对进入厂房等内部的空气进行灭菌净化，人们生产出了具有灭菌功能的风机。
现有的灭菌风机一般在空气流动通道上设光催化网，配合紫外线对光催化网上的光催化剂进行照射，从而产生氢氧离子、超氧离子、纯态负氧离子等空气净化因子，迅速有效的杀灭空气中大多数的细菌病毒，但是为了降低光催化网对空气的阻碍作用，光催化网的网孔一般较大，这就导致光催化网上的光催化剂含量少，产生的空气净化因子少，空气净化效果差。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种具有灭菌功能的风机。本发明主要用于解决因目前的灭菌风机为了降低光催化网对空气的阻碍作用，光催化网的网孔一般较大，就导致光催化网上的光催化剂含量少，产生的空气净化因子少，空气净化效果差的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供了一种具有灭菌功能的风机，包括一号筒体、叶轮、一号电机和灭菌组件；所述一号筒体一端的内部设有支架；所述支架与所述一号筒体固定连接；所述支架上固定连接所述一号电机；所述一号电机转轴的轴线与所述一号筒体的轴线重合；所述一号电机的转轴上设置所述叶轮；所述叶轮的中部设有连接部；所述连接部为环形；所述连接部与所述一号电机的转轴固定连接；所述连接部的侧壁上设有叶片部；所述叶片部沿所述连接部的圆周方向均匀间隔设置；所述叶轮远离所述支架的一侧设置所述灭菌组件；所述灭菌组件包括二号筒体、紫外线发光灯和电处理件；所述紫外线发光灯为环形；所述一号筒体内部设置所述二号筒体；所述二号筒体靠近所述一号电机的一端设有一号连接结构；所述一号连接结构沿所述二号筒体的圆周方向均匀间隔设置；所述一号连接结构与所述一号筒体的内壁固定连接；所述二号筒体远离所述一号电机的一端设有二号连接结构；所述二号连接结构为环形；所述二号连接结构与所述一号筒体固定连接；所述二号筒体的侧壁上设有光催化孔；所述光催化孔均匀间隔设置；所述二号筒体靠近所述一号筒体一侧的侧壁上以及所述光催化孔的侧壁上均设有光催化剂涂层；所述一号筒体和所述二号筒体之间形成一号空腔；所述一号空腔内设置所述紫外线发光灯；所述紫外线发光灯的外圈与所述一号筒体的内壁固定连接；所述紫外线发光灯发出的紫外线光向所述二号筒体一侧照射；所述紫外线发光灯内设有电处理件；所述电处理件与所述紫外线发光灯固定连接；所述电处理件与电源连接；所述一号筒体上设有控制器；所述控制器与所述一号筒体固定连接；所述电处理件、所述一号电机均与所述控制器电气连接。
优选的，所述一号筒体内部设有导风件；所述导风件靠近所述一号电机的一端对称设有导向面；所述导风件另一端的端面与所述一号筒体的端面平行；所述导风件沿所述一号筒体的圆周方向均匀间隔设置；所述导风件靠近所述一号筒体的一端与所述一号筒体固定连接；所述导风件远离所述一号筒体的一端交汇在一起；所述导风件远离所述一号筒体的一端连接在一起。
优选的，所述导风件为空心结构；所述导风件与所述一号筒体端面平行的侧面上设有一号出气孔；所述一号出气孔沿所述导风件的边缘均匀间隔设置；所述一号出气孔成两排设置；在同一横截面上两个所述一号出气孔轴线之间的夹角大于两个所述导向面之间的夹角；所述一号出气孔设置在所述导风件靠近所述二号筒体轴线的一端。
优选的，所述叶片部为空心结构；所述叶片部上设有二号出气孔；所述二号出气孔间隔设置；所述连接部上设有通风槽；所述通风槽均匀间隔设置；所述通风槽与所述叶片部的内腔连通；所述一号电机的转轴上套设有连接环；所述连接环的一端与所述一号电机的端部固定连接；所述连接环的端部与所述一号电机的端部密封连接；所述连接环的另一端与所述连接部的连接端之间间隙配合；所述连接环与所述连接部的连接端之间通过密封环密封连接；所述连接环的侧壁上设有一号管道结构；所述一号管道结构沿所述连接环的圆周方向均匀间隔设置；所述一号管道结构的一端与所述连接环的内腔连通；所述一号管道结构的另一端与所述一号筒体的侧壁固定连接；所述一号筒体上设有二号管道和三号管道；所述二号管道和所述三号管道均与所述一号筒体固定连接；所述一号管道结构与所述二号管道连通；所述三号管道的一端与所述二号管道连通；所述三号管道的另一端与所述一号空腔靠近所述二号连接结构的一端连通。
优选的，所述二号出气孔设置在所述叶片部靠近所述二号筒体一侧的窄面上；所述二号出气孔沿所述叶片部的边缘均匀间隔设置。
优选的，所述一号空腔内设有刮除件；所述刮除件的两端设有三号连接结构；所述三号连接结构间隔对称设置；两个所述三号连接结构相互远离的一端均设有定位结构；所述定位结构沿所述三号连接结构的圆周方向设置；所述定位结构的截面为半圆形；两个所述三号连接结构之间设有四号连接结构；所述四号连接结构沿所述三号连接结构的圆周方向均匀间隔设置；所述四号连接结构的两侧均设有刮除结构；所述刮除结构为柔性材料制成；所述刮除结构的一侧抵触在灯罩上；所述刮除结构的另一侧抵触在所述二号筒体靠近所述一号筒体一侧的侧壁上；所述一号连接结构上设有一号定位槽；所述二号连接结构上设有二号定位槽；所述刮除件一端的所述定位结构抵触在所述一号定位槽内；所述刮除件另一端的所述定位结构抵触在所述二号定位槽内；靠近所述二号连接结构的所述三号连接结构外设有一号齿圈；所述一号齿圈与所述三号连接结构固定连接；所述一号筒体外设有二号齿轮；所述二号齿轮与所述一号筒体转动连接；所述二号齿轮与所述一号齿圈啮合；所述一号筒体外设有二号电机；所述二号电机的转轴上固定连接有一号齿轮；所述一号齿轮与所述二号齿轮啮合；所述二号电机与所述控制器电气连接。
优选的，所述四号连接结构沿着所述三号连接结构的直径方向设置。
优选的，所述光催化孔呈环状排列；所述二号筒体的内壁上设有导向结构；所述导向结构沿所述二号筒体的圆周方向设置；所述导向结构沿所述二号筒体的轴线方向均匀间隔设置；所述导向结构与所述光催化孔错开。
本发明的有益效果如下：
1.本发明中控制器通过电处理件将电能传输给紫外线发光灯，进而使紫外线发光灯发射出紫外线光，紫外线发光灯发出的紫外线光透过灯罩向二号筒体侧壁上的光催化剂涂层照射，同时向光催化孔侧壁上的光催化剂涂层照射，进而在光催化剂的作用下产生大量的氢氧离子等空气净化因子，进而使空气净化因子分布在一号空腔内，同时控制器使一号电机工作，进而带动连接部转动，进而带动叶片部转动，进而叶片部对叶片部靠近二号筒体一侧的空气产生推力，进而使空气向二号筒体内部和一号空腔内移动，同时对外部的空气产生吸力，进而使空气不断地通过二号筒体向厂房内移动，同时使空气不断地进入一号空腔内，进而增加一号空腔内的空气量，进而使一号空腔内的空气经过光催化孔向二号筒体内移动，进而将一号空腔内的空气净化因子以及光催化孔内的空气净化因子带到二号筒体内，进而使空气净化因子与二号筒体内的空气进行混合，进而对二号筒体内空气中的细菌病毒等进行灭菌净化，进而提高从二号筒体向厂房内排出空气的质量，空气净化因子跟随二号筒体内的空气与厂房内的空气混合后，继续对厂房内的空气进行灭菌净化，进而达到净化空气的目的；一号空腔中空气通过光催化孔向二号筒体内部移动时，二号筒体的侧壁才会对空气产生阻力，只对一号空腔内的空气产生阻力，进而减小空气移动时受到的阻力，进而提高空气的流动速度，进而提高风机的工作效率，同时二号筒体的侧壁和光催化孔侧壁上都有光催化剂，进而增加光催化剂的量，进而提高空气净化因子的产生速度，进而增加空气净化因子的含量，进而提高风机的灭菌净化效果；
2.本发明中通过在导风件靠近一号电机的一端对称设置导向面，二号筒体内空气经过导向面时沿着导向面移动，进而改变空气的流动方向，进而使空气从二号筒体流出后向不同的方向移动，进而使空气净化因子跟随空气向不同的方向移动，进而增加空气净化因子离开二号筒体后的分布范围，进而提高空气净化因子的净化范围，进而提高风机的灭菌净化效果；
3.本发明中通过设置一号出气孔，一号空腔内的空气净化因子跟随空气进入到导风件的内腔里，随后经过一号出气孔向外移动，进而使空气净化因子移动到二号筒体轴线的周围，进而使空气净化因子与二号筒体轴线附近的空气进行混合，进而提高二号筒体轴线附近空气中空气净化因子的含量，进而提高空气净化因子混合的均匀性，进而降低局部空气净化效果差的几率，进而提高风机的灭菌净化效果；二号出气孔设置在与空气移动方向垂直的侧面上，进而导风件内的空气经过一号出气孔离开后向二号筒体内空气移动方向的前方移动，进而减小一号出气孔内出来的空气对二号筒体内空气产生的阻力，进而保证二号筒体内空气的流动速度，进而保证风机的通风速度；在同一横截面上两个一号出气孔轴线之间的夹角大于两个导向面之间的夹角，进而使一号出气孔出来的空气与沿导向面移动的空气产生碰撞，进而促进一号出气孔出来的空气净化因子与空气的混合，进而提高空气净化因子分布的均匀性，进而提高风机的灭菌净化效果；
4.本发明中一号空腔内靠近二号连接结构一端的空气经过三号管道进入到二号管道内，进而经过二号管道进入到一号管道结构内部，进而进入连接环内，进而进入到通风槽内，进而进入到叶片部的内腔里，进而经过二号出气孔向叶片部外部移动，进而使空气净化因子与向二号筒体移动的空气混合在一起并向前移动，同时叶片部的转动作用使二号出气孔进行转动，进而促进空气净化因子与空气的混合，进而提高空气净化因子分布的均匀性，进而提高风机的灭菌净化效果；
5.本发明中叶片部转动时，叶片部会对叶片部表面的空气产生作用力，若二号出气孔设置在叶片部的靠近二号筒体一侧的侧面时，叶片部表面的空气会进入二号出气孔内，阻碍叶片部内的空气向外移动，阻碍空气净化因子向外移动，通过将二号出气孔设置在叶片部靠近二号筒体一侧的窄面上，进而降低叶片部前方空气通过二号出气孔进入叶片部内部的几率，进而降低叶片部前方空气对空气净化因子的阻碍作用，进而保证空气净化因子正常向外移动，进而促进空气净化因子与二号筒体内空气的混合，叶片部转动时，叶片部内的空气沿着叶片部内腔的后侧移动，二号出气孔就在空气移动方向的上，进而方便空气经过二号出气孔向外部移动，进而促进空气净化因子与空气的混合，进而提高空气净化因子分布的均匀性，进而提高风机的灭菌净化效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明中风机的整体结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是图1中B处的局部放大图；
图4是图1中C处的局部放大图；
图5是图1中D处的局部放大图；
图6是本发明中风机的内部结构示意图；
图7是图6中E处的局部放大图；
图8是本发明中叶轮的结构示意图；
图9是图8中F处的局部放大图；
图10是本发明中刮除件的结构示意图；
图11是本发明中导风件的结构示意图；
图12是图11中G处的局部放大图；
图13是本发明中二号筒体的结构示意图；
图14是本发明中紫外线发光灯的结构示意图；
图中：一号筒体1、叶轮2、连接部21、通风槽211、叶片部22、二号出气孔221、一号电机3、灭菌组件4、二号筒体41、一号连接结构411、二号连接结构412、光催化孔413、导向结构414、紫外线发光灯42、支架51、导风件52、导向面521、一号出气孔522、连接环53、一号管道结构531、二号管道54、三号管道55、刮除件56、三号连接结构561、定位结构562、四号连接结构563、刮除结构564、一号齿圈57、二号齿轮58、一号齿轮59。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1、图2、图3、图4、图6、图7、图8、图13和图14所示，一种具有灭菌功能的风机，包括一号筒体1、叶轮2、一号电机3和灭菌组件4；所述一号筒体1一端的内部设有支架51；所述支架51与所述一号筒体1固定连接；所述支架51上固定连接所述一号电机3；所述一号电机3转轴的轴线与所述一号筒体1的轴线重合；所述一号电机3的转轴上设置所述叶轮2；所述叶轮2的中部设有连接部21；所述连接部21为环形；所述连接部21与所述一号电机3的转轴固定连接；所述连接部21的侧壁上设有叶片部22；所述叶片部22沿所述连接部21的圆周方向均匀间隔设置；所述叶轮2远离所述支架51的一侧设置所述灭菌组件4；所述灭菌组件4包括二号筒体41、紫外线发光灯42和电处理件；所述紫外线发光灯42为环形；所述一号筒体1内部设置所述二号筒体41；所述二号筒体41靠近所述一号电机3的一端设有一号连接结构411；所述一号连接结构411沿所述二号筒体41的圆周方向均匀间隔设置；所述一号连接结构411与所述一号筒体1的内壁固定连接；所述二号筒体41远离所述一号电机3的一端设有二号连接结构412；所述二号连接结构412为环形；所述二号连接结构412与所述一号筒体1固定连接；所述二号筒体41的侧壁上设有光催化孔413；所述光催化孔413均匀间隔设置；所述二号筒体41靠近所述一号筒体1一侧的侧壁上以及所述光催化孔413的侧壁上均设有光催化剂涂层；所述一号筒体1和所述二号筒体41之间形成一号空腔；所述一号空腔内设置所述紫外线发光灯42；所述紫外线发光灯42的外圈与所述一号筒体1的内壁固定连接；所述紫外线发光灯42发出的紫外线光向所述二号筒体41一侧照射；所述紫外线发光灯42内设有电处理件；所述电处理件与所述紫外线发光灯42固定连接；所述电处理件与电源连接；所述一号筒体1上设有控制器；所述控制器与所述一号筒体1固定连接；所述电处理件、所述一号电机3均与所述控制器电气连接。
工作时，将风机安装在厂房（或者大棚、隧道灯）的通风口处，打开控制器的开关，进而通过电处理件将电能传输给紫外线发光灯42，进而使紫外线发光灯42发射出紫外线光，紫外线发光灯42发出的紫外线光透过灯罩向二号筒体41侧壁上的光催化剂涂层照射，同时向光催化孔413侧壁上的光催化剂涂层照射，进而在光催化剂的作用下产生大量的氢氧离子等空气净化因子（在特殊高分子光催化剂的作用下，生成氢氧离子、超氧离子、纯态负氧离子等空气净化因子，能迅速有效杀灭空气中大多数的细菌和病毒，同时能够分解空气中的VOC化学气体、异味，净化完成后有害物质转变为水和二氧化碳，空气净化效果良好），进而使空气净化因子分布在一号空腔内，同时控制器使一号电机3工作，进而带动连接部21转动，进而带动叶片部22转动，进而叶片部22对叶片部22靠近二号筒体41一侧的空气产生推力，进而使空气向二号筒体41内部和一号空腔内移动，同时对外部的空气产生吸力，进而使空气不断地通过二号筒体41向厂房内移动（叶片部22的工作原理如轴流风机一样），同时使空气不断地进入一号空腔内，进而增加一号空腔内的空气量，进而使一号空腔内的空气经过光催化孔413向二号筒体41内移动，进而将一号空腔内的空气净化因子以及光催化孔413内的空气净化因子带到二号筒体41内，进而使空气净化因子与二号筒体41内的空气进行混合，进而对二号筒体41内空气中的细菌病毒等进行灭菌净化，进而提高从二号筒体41向厂房内排出空气的质量，空气净化因子跟随二号筒体41内的空气与厂房内的空气混合后，继续对厂房内的空气进行灭菌净化，进而达到净化空气的目的；一号空腔中空气通过光催化孔413向二号筒体41内部移动时，二号筒体41的侧壁才会对空气产生阻力，只对一号空腔内的空气产生阻力，进而减小空气移动时受到的阻力，进而提高空气的流动速度，进而提高风机的工作效率，同时二号筒体41的侧壁和光催化孔413侧壁上都有光催化剂，进而增加光催化剂的量，进而提高空气净化因子的产生速度，进而增加空气净化因子的含量，进而提高风机的灭菌净化效果。
如图1、图6、图11和图13所示，所述一号筒体1内部设有导风件52；所述导风件52靠近所述一号电机3的一端对称设有导向面521；所述导风件52另一端的端面与所述一号筒体1的端面平行；所述导风件52沿所述一号筒体1的圆周方向均匀间隔设置；所述导风件52靠近所述一号筒体1的一端与所述一号筒体1固定连接；所述导风件52远离所述一号筒体1的一端交汇在一起；所述导风件52远离所述一号筒体1的一端连接在一起。
通过在导风件52靠近一号电机3的一端对称设置导向面521，二号筒体41内空气经过导向面521时沿着导向面521移动，进而改变空气的流动方向，进而使空气从二号筒体41流出后向不同的方向移动，进而使空气净化因子跟随空气向不同的方向移动，进而增加空气净化因子离开二号筒体41后的分布范围，进而提高空气净化因子的净化范围，进而提高风机的灭菌净化效果。
如图1、图4、图11和图12所示，所述导风件52为空心结构；所述导风件52与所述一号筒体1端面平行的侧面上设有一号出气孔522；所述一号出气孔522沿所述导风件52的边缘均匀间隔设置；所述一号出气孔522成两排设置；在同一横截面上两个所述一号出气孔522轴线之间的夹角大于两个所述导向面521之间的夹角；所述一号出气孔522设置在所述导风件52靠近所述二号筒体41轴线的一端。
空气净化因子跟随一号空腔内的空气经过光催化孔413进入二号筒体41后，二号筒体41内的空气阻碍经过光催化孔413进入的空气以及空气净化因子向二号筒体41的轴线方向移动，进而降低二号筒体41轴线附近空气净化因子的含量，降低空气净化因子在二号筒体41末端分布的均匀性，降低空气离开二号筒体41后净化因子分布均匀性，使局部区域空气净化效果差，降低灭菌净化质量，通过设置一号出气孔522，一号空腔内的空气净化因子跟随空气进入到导风件52的内腔里，随后经过一号出气孔522向外移动，进而使空气净化因子移动到二号筒体41轴线的周围，进而使空气净化因子与二号筒体41轴线附近的空气进行混合，进而提高二号筒体41轴线附近空气中空气净化因子的含量，进而提高空气净化因子混合的均匀性，进而降低局部空气净化效果差的几率，进而提高风机的灭菌净化效果；二号出气孔221设置在与空气移动方向垂直的侧面上，进而导风件52内的空气经过一号出气孔522离开后向二号筒体41内空气移动方向的前方移动，进而减小一号出气孔522内出来的空气对二号筒体41内空气产生的阻力，进而保证二号筒体41内空气的流动速度，进而保证风机的通风速度；在同一横截面上两个一号出气孔522轴线之间的夹角大于两个导向面521之间的夹角，进而使一号出气孔522出来的空气与沿导向面521移动的空气产生碰撞，进而促进一号出气孔522出来的空气净化因子与空气的混合，进而提高空气净化因子分布的均匀性，进而提高风机的灭菌净化效果。
如图1、图2、图3、图4、图6、图7、图8和图9所示，所述叶片部22为空心结构；所述叶片部22上设有二号出气孔221；所述二号出气孔221间隔设置；所述连接部21上设有通风槽211；所述通风槽211均匀间隔设置；所述通风槽211与所述叶片部22的内腔连通；所述一号电机3的转轴上套设有连接环53；所述连接环53的一端与所述一号电机3的端部固定连接；所述连接环53的端部与所述一号电机3的端部密封连接；所述连接环53的另一端与所述连接部21的连接端之间间隙配合；所述连接环53与所述连接部21的连接端之间通过密封环密封连接；所述连接环53的侧壁上设有一号管道结构531；所述一号管道结构531沿所述连接环53的圆周方向均匀间隔设置；所述一号管道结构531的一端与所述连接环53的内腔连通；所述一号管道结构531的另一端与所述一号筒体1的侧壁固定连接；所述一号筒体1上设有二号管道54和三号管道55；所述二号管道54和所述三号管道55均与所述一号筒体1固定连接；所述一号管道结构531与所述二号管道54连通；所述三号管道55的一端与所述二号管道54连通；所述三号管道55的另一端与所述一号空腔靠近所述二号连接结构412的一端连通。
一号空腔内靠近二号连接结构412一端的空气经过三号管道55进入到二号管道54内，进而经过二号管道54进入到一号管道结构531内部，进而进入连接环53内，进而进入到通风槽211内，进而进入到叶片部22的内腔里，进而经过二号出气孔221向叶片部22外部移动，进而使空气净化因子与向二号筒体41移动的空气混合在一起并向前移动，同时叶片部22的转动作用使二号出气孔221进行转动，进而促进空气净化因子与空气的混合，进而提高空气净化因子分布的均匀性，进而提高风机的灭菌净化效果。
如图1、图3、图8和图9所示，所述二号出气孔221设置在所述叶片部22靠近所述二号筒体41一侧的窄面上；所述二号出气孔221沿所述叶片部22的边缘均匀间隔设置。
由于二号出气孔221设置在叶片部22靠近二号筒体41一侧的窄面上（如图9中叶片部22转动方向的后侧，箭头方向为转动方向），叶片部22转动时，叶片部22会对叶片部22表面的空气产生作用力，若二号出气孔221设置在叶片部22的靠近二号筒体41一侧的侧面时，叶片部22表面的空气会进入二号出气孔221内，阻碍叶片部22内的空气向外移动，阻碍空气净化因子向外移动，通过将二号出气孔221设置在叶片部22靠近二号筒体41一侧的窄面上（该窄面与连接部21的轴线平行），进而降低叶片部22前方空气通过二号出气孔221进入叶片部22内部的几率，进而降低叶片部22前方空气对空气净化因子的阻碍作用，进而保证空气净化因子正常向外移动，进而促进空气净化因子与二号筒体41内空气的混合，叶片部22转动时，叶片部22内的空气沿着叶片部22内腔的后侧移动，二号出气孔221就在空气移动方向的上，进而方便空气经过二号出气孔221向外部移动，进而促进空气净化因子与空气的混合，进而提高空气净化因子分布的均匀性，进而提高风机的灭菌净化效果。
如图1、图2、图6、图7和图10所示，所述一号空腔内设有刮除件56；所述刮除件56的两端设有三号连接结构561；所述三号连接结构561间隔对称设置；两个所述三号连接结构561相互远离的一端均设有定位结构562；所述定位结构562沿所述三号连接结构561的圆周方向设置；所述定位结构562的截面为半圆形；两个所述三号连接结构561之间设有四号连接结构563；所述四号连接结构563沿所述三号连接结构561的圆周方向均匀间隔设置；所述四号连接结构563的两侧均设有刮除结构564；所述刮除结构564为柔性材料制成；所述刮除结构564的一侧抵触在灯罩上；所述刮除结构564的另一侧抵触在所述二号筒体41靠近所述一号筒体1一侧的侧壁上；所述一号连接结构411上设有一号定位槽；所述二号连接结构412上设有二号定位槽；所述刮除件56一端的所述定位结构562抵触在所述一号定位槽内；所述刮除件56另一端的所述定位结构562抵触在所述二号定位槽内；靠近所述二号连接结构412的所述三号连接结构561外设有一号齿圈57；所述一号齿圈57与所述三号连接结构561固定连接；所述一号筒体1外设有二号齿轮58；所述二号齿轮58与所述一号筒体1转动连接；所述二号齿轮58与所述一号齿圈57啮合；所述一号筒体1外设有二号电机；所述二号电机的转轴上固定连接有一号齿轮59；所述一号齿轮59与所述二号齿轮58啮合；所述二号电机与所述控制器电气连接。
刮除件56一端的定位结构562抵触在一号定位槽内，刮除件56另一端的定位结构562抵触在二号定位槽内，进而使刮除件56的两端分别与一号连接结构411和二号连接结构412形成转动连接，随着风机使用时间的增长，二号筒体41靠近一号筒体1一侧的侧壁上会积攒过多的灰尘，进而对光催化剂涂层进行遮挡，进而降低空气净化因子的产生速度，灯罩上积攒的灰尘也会越来越多，对紫外线光进行遮挡，降低空气净化因子的产生速度，通过设置刮除件56，控制器定期使二号电机工作，进而带动一号齿轮59转动，进而带动二号齿轮58转动，进而带动一号齿圈57转动，进而带动三号连接结构561转动，进而带动四号连接结构563转动，进而带动刮除结构564转动，进而对定期二号筒体41侧壁和灯罩上的灰尘进行刮除，进而使二号筒体41侧壁上和灯罩保持洁净，进而提高空气净化因子的产生速度，进而增加空气净化因子的含量，进而提高风机的灭菌净化效果；控制器使二号电机定期转动移动的圈数，进而使刮除件56每隔一段时间转动一定的圈数，进而刮除件56不用一直转动，进而刮除结构564不用一直转动，进而避免刮除结构564一直转动加剧光催化剂涂层的磨损，进延长光催化剂涂层使用时间，同时避免刮除结构564一直转动加灯罩的磨损，进而使灯罩保持光滑透明，进而保证灯罩的透光效果，进而保证照射在二号筒体41侧壁和光催化孔413侧壁上紫外线光的强度，进而提高空气净化因子的产生速度，进而增加空气净化因子的含量，进而提高风机的灭菌净化效果。
如图1、图2、图6、图7和图10所示，所述四号连接结构563沿着所述三号连接结构561的直径方向设置。
四号连接结构563沿三号连接结构561的直径设置，进而使四号连接结构563在紫外线发光灯42灯罩的直径上，进而减小四号连接结构563对紫外线光的遮挡面积，进而保证紫外线对光催化剂涂层的照射面积，进而提高分解作用，进而提高空气净化因子的产生速度，进而提高空气净化因子的含量，进而提高风机的灭菌净化效果。
如图1、图2、图4、图5和图13所示，所述光催化孔413呈环状排列；所述二号筒体41的内壁上设有导向结构414；所述导向结构414沿所述二号筒体41的圆周方向设置；所述导向结构414沿所述二号筒体41的轴线方向均匀间隔设置；所述导向结构414与所述光催化孔413错开。
通过设置导向结构414，导向结构414对二号筒体41内的空气进行导向，进而改变二号筒体41内空气的移动方向，进而降低二号筒体41内空气向光催化孔413内移动的几率，进而降低一号空腔内空气经过光催化孔413向二号筒体41内移动时阻力（该阻力由二号筒体41内空气向光催化孔413内移动时产生），进而提高一号空腔内空气向二号筒体41内移动的速度，进而提高空气净化因子向二号筒体41内移动的速度，进而提高二号筒体41内空气净化因子的含量，进而提高风机的灭菌净化效果。
工作时，将风机安装在厂房（或者大棚、隧道灯）的通风口处，打开控制器的开关，进而通过电处理件将电能传输给紫外线发光灯42，进而使紫外线发光灯42发射出紫外线光，紫外线发光灯42发出的紫外线光透过灯罩向二号筒体41侧壁上的光催化剂涂层照射，同时向光催化孔413侧壁上的光催化剂涂层照射，进而在光催化剂的作用下产生大量的氢氧离子等空气净化因子（在特殊高分子光催化剂的作用下，生成氢氧离子、超氧离子、纯态负氧离子等空气净化因子，能迅速有效杀灭空气中大多数的细菌和病毒，同时能够分解空气中的VOC化学气体、异味，净化完成后有害物质转变为水和二氧化碳，空气净化效果良好），进而使空气净化因子分布在一号空腔内，同时控制器使一号电机3工作，进而带动连接部21转动，进而带动叶片部22转动，进而叶片部22对叶片部22靠近二号筒体41一侧的空气产生推力，进而使空气向二号筒体41内部和一号空腔内移动，同时对外部的空气产生吸力，进而使空气不断地通过二号筒体41向厂房内移动（叶片部22的工作原理如轴流风机一样），同时使空气不断地进入一号空腔内，进而增加一号空腔内的空气量，进而使一号空腔内的空气经过光催化孔413向二号筒体41内移动，进而将一号空腔内的空气净化因子以及光催化孔413内的空气净化因子带到二号筒体41内，进而使空气净化因子与二号筒体41内的空气进行混合，进而对二号筒体41内空气中的细菌病毒等进行灭菌净化，进而提高从二号筒体41向厂房内排出空气的质量，空气净化因子跟随二号筒体41内的空气与厂房内的空气混合后，继续对厂房内的空气进行灭菌净化，进而达到净化空气的目的；一号空腔中空气通过光催化孔413向二号筒体41内部移动时，二号筒体41的侧壁才会对空气产生阻力，只对一号空腔内的空气产生阻力，进而减小空气移动时受到的阻力，进而提高空气的流动速度，进而提高风机的工作效率，同时二号筒体41的侧壁和光催化孔413侧壁上都有光催化剂，进而增加光催化剂的量，进而提高空气净化因子的产生速度，进而增加空气净化因子的含量，进而提高风机的灭菌净化效果。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
Claims (8)
1.一种具有灭菌功能的风机，其特征在于：包括一号筒体(1)、叶轮(2)、一号电机(3)和灭菌组件(4)；所述一号筒体(1)一端的内部设有支架(51)；所述支架(51)与所述一号筒体(1)固定连接；所述支架(51)上固定连接所述一号电机(3)；所述一号电机(3)转轴的轴线与所述一号筒体(1)的轴线重合；所述一号电机(3)的转轴上设置所述叶轮(2)；所述叶轮(2)的中部设有连接部(21)；所述连接部(21)为环形；所述连接部(21)与所述一号电机(3)的转轴固定连接；所述连接部(21)的侧壁上设有叶片部(22)；所述叶片部(22)沿所述连接部(21)的圆周方向均匀间隔设置；所述叶轮(2)远离所述支架(51)的一侧设置所述灭菌组件(4)；所述灭菌组件(4)包括二号筒体(41)、紫外线发光灯(42)和电处理件；所述紫外线发光灯(42)为环形；所述一号筒体(1)内部设置所述二号筒体(41)；所述二号筒体(41)靠近所述一号电机(3)的一端设有一号连接结构(411)；所述一号连接结构(411)沿所述二号筒体(41)的圆周方向均匀间隔设置；所述一号连接结构(411)与所述一号筒体(1)的内壁固定连接；所述二号筒体(41)远离所述一号电机(3)的一端设有二号连接结构(412)；所述二号连接结构(412)为环形；所述二号连接结构(412)与所述一号筒体(1)固定连接；所述二号筒体(41)的侧壁上设有光催化孔(413)；所述光催化孔(413)均匀间隔设置；所述二号筒体(41)靠近所述一号筒体(1)一侧的侧壁上以及所述光催化孔(413)的侧壁上均设有光催化剂涂层；所述一号筒体(1)和所述二号筒体(41)之间形成一号空腔；所述一号空腔内设置所述紫外线发光灯(42)；所述紫外线发光灯(42)的外圈与所述一号筒体(1)的内壁固定连接；所述紫外线发光灯(42)发出的紫外线光向所述二号筒体(41)一侧照射；所述紫外线发光灯(42)内设有电处理件；所述电处理件与所述紫外线发光灯(42)固定连接；所述电处理件与电源连接；所述一号筒体(1)上设有控制器；所述控制器与所述一号筒体(1)固定连接；所述电处理件、所述一号电机(3)均与所述控制器电气连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有灭菌功能的风机，其特征在于：所述一号筒体(1)内部设有导风件(52)；所述导风件(52)靠近所述一号电机(3)的一端对称设有导向面(521)；所述导风件(52)另一端的端面与所述一号筒体(1)的端面平行；所述导风件(52)沿所述一号筒体(1)的圆周方向均匀间隔设置；所述导风件(52)靠近所述一号筒体(1)的一端与所述一号筒体(1)固定连接；所述导风件(52)远离所述一号筒体(1)的一端交汇在一起；所述导风件(52)远离所述一号筒体(1)的一端连接在一起。
3.根据权利要求2所述的一种具有灭菌功能的风机，其特征在于：所述导风件(52)为空心结构；所述导风件(52)与所述一号筒体(1)端面平行的侧面上设有一号出气孔(522)；所述一号出气孔(522)沿所述导风件(52)的边缘均匀间隔设置；所述一号出气孔(522)成两排设置；在同一横截面上两个所述一号出气孔(522)轴线之间的夹角大于两个所述导向面(521)之间的夹角；所述一号出气孔(522)设置在所述导风件(52)靠近所述二号筒体(41)轴线的一端。
4.根据权利要求3所述的一种具有灭菌功能的风机，其特征在于：所述叶片部(22)为空心结构；所述叶片部(22)上设有二号出气孔(221)；所述二号出气孔(221)间隔设置；所述连接部(21)上设有通风槽(211)；所述通风槽(211)均匀间隔设置；所述通风槽(211)与所述叶片部(22)的内腔连通；所述一号电机(3)的转轴上套设有连接环(53)；所述连接环(53)的一端与所述一号电机(3)的端部固定连接；所述连接环(53)的端部与所述一号电机(3)的端部密封连接；所述连接环(53)的另一端与所述连接部(21)的连接端之间间隙配合；所述连接环(53)与所述连接部(21)的连接端之间通过密封环密封连接；所述连接环(53)的侧壁上设有一号管道结构(531)；所述一号管道结构(531)沿所述连接环(53)的圆周方向均匀间隔设置；所述一号管道结构(531)的一端与所述连接环(53)的内腔连通；所述一号管道结构(531)的另一端与所述一号筒体(1)的侧壁固定连接；所述一号筒体(1)上设有二号管道(54)和三号管道(55)；所述二号管道(54)和所述三号管道(55)均与所述一号筒体(1)固定连接；所述一号管道结构(531)与所述二号管道(54)连通；所述三号管道(55)的一端与所述二号管道(54)连通；所述三号管道(55)的另一端与所述一号空腔靠近所述二号连接结构(412)的一端连通。
5.根据权利要求4所述的一种具有灭菌功能的风机，其特征在于：所述二号出气孔(221)设置在所述叶片部(22)靠近所述二号筒体(41)一侧的窄面上；所述二号出气孔(221)沿所述叶片部(22)的边缘均匀间隔设置。
6.根据权利要求5所述的一种具有灭菌功能的风机，其特征在于：所述一号空腔内设有刮除件(56)；所述刮除件(56)的两端为三号连接结构(561)；所述三号连接结构(561)为环形结构；所述三号连接结构(561)间隔对称设置；两个所述三号连接结构(561)相互远离的一端均设有定位结构(562)；所述定位结构(562)沿所述三号连接结构(561)的圆周方向设置；所述定位结构(562)的截面为半圆形；两个所述三号连接结构(561)之间设有四号连接结构(563)；所述四号连接结构(563)沿所述三号连接结构(561)的圆周方向均匀间隔设置；所述四号连接结构(563)的两侧均设有刮除结构(564)；所述刮除结构(564)为柔性材料制成；所述刮除结构(564)的一侧抵触在灯罩上；所述刮除结构(564)的另一侧抵触在所述二号筒体(41)靠近所述一号筒体(1)一侧的侧壁上；所述一号连接结构(411)上设有一号定位槽；所述二号连接结构(412)上设有二号定位槽；所述刮除件(56)一端的所述定位结构(562)抵触在所述一号定位槽内；所述刮除件(56)另一端的所述定位结构(562)抵触在所述二号定位槽内；靠近所述二号连接结构(412)的所述三号连接结构(561)外设有一号齿圈(57)；所述一号齿圈(57)与所述三号连接结构(561)固定连接；所述一号筒体(1)外设有二号齿轮(58)；所述二号齿轮(58)与所述一号筒体(1)转动连接；所述二号齿轮(58)与所述一号齿圈(57)啮合；所述一号筒体(1)外设有二号电机；所述二号电机的转轴上固定连接有一号齿轮(59)；所述一号齿轮(59)与所述二号齿轮(58)啮合；所述二号电机与所述控制器电气连接。
7.根据权利要求6所述的一种具有灭菌功能的风机，其特征在于：所述四号连接结构(563)沿着所述三号连接结构(561)的直径方向设置。
8.根据权利要求7所述的一种具有灭菌功能的风机，其特征在于：所述光催化孔(413)呈环状排列；所述二号筒体(41)的内壁上设有导向结构(414)；所述导向结构(414)沿所述二号筒体(41)的圆周方向设置；所述导向结构(414)沿所述二号筒体(41)的轴线方向均匀间隔设置；所述导向结构(414)与所述光催化孔(413)错开。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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