CN117144594A - 一种异型涤纶丝阻燃处理装置 - Google Patents

一种异型涤纶丝阻燃处理装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及异型涤纶丝加工技术领域,尤其涉及一种异型涤纶丝阻燃处理装置。其包括处理箱、处理组件、充气泵以及处理箱。处理箱内部设置隔板,被其分隔为浸泡室、安装室以及回收室。处理组件位于浸泡室。充气泵位于安装室。处理箱设置两组,位于处理箱的两侧,一组对进料端的异型涤纶丝进行清洁处理,另一组对出料端的异型涤纶丝进行烘干处理。本发明通过处理组件控制各定位点上异型涤纶丝的交错摆动,同时配合充气泵鼓气,使的阻燃剂混合均匀,异型涤纶丝充分接触、吸收阻燃剂,达到高效、全面、自动阻燃处理的目的。再配合对异型涤纶丝清洁、干燥处理。进一步保证了阻燃处理的效果。

Description

一种异型涤纶丝阻燃处理装置
技术领域
本发明涉及异型涤纶丝加工技术领域,尤其涉及一种异型涤纶丝阻燃处理装置。
背景技术
涤纶单丝种类较多,有阻燃单丝、三角异形单丝、扁平单丝、高收缩单丝、中空单丝、阳离子单丝、全消光单丝、防紫外线单丝PET单丝尼龙单丝等。涤纶单丝主要的生产工艺主要有一步法生产工艺及二步法生产工艺。异形纤维是在纺丝成形加工中,采用非圆形孔眼的喷丝板制取的各种不同截面形状的纤维。目前异形纤维的种类至少已有数十种,市场上出售的聚酷纤维、聚酞胺纤维及聚丙烯睛纤维,大约有一半为异形纤维。对其加工时有时需要进行阻燃处理,以提高限位的性能。
授权公告号为CN111621943B的中国专利文件公开了纺织面料用异型涤纶丝阻燃处理装置,包括底座,底座上设有机架,机架上设有阻燃浸染机构,机架的侧部位置设有收卷轮,机架的侧部位置设有驱动电机,驱动电机的前部设有驱动轴,驱动轴的前端安装在收卷轮的轴向位置;机架的内部设有浸渍仓,浸渍仓的内部为浸渍腔,浸渍仓的顶部为开口结构,阻燃浸染机构包括第二液压缸,第二液压缸的下部设有呈倾斜状的第二活塞杆,第二活塞杆的下端设有浸渍架,浸渍架的下部两侧均设有定位筒,定位筒之间安装有浸渍放卷轮,浸渍放卷轮安装在浸渍仓的内部。
上述的异型涤纶丝阻燃处理装置存在一下不足:1、进行阻燃剂浸泡过程中通过单点下压的方式,促进异型涤纶丝与阻燃剂的接触、吸收。作用范围小,施力方向单一,导致促进的效果受到局限。2、缺少对异型涤纶丝阻燃处理前后的加工,例如阻燃处理前,异型涤纶丝沾附灰尘、碎屑会污染阻燃剂,阻燃处理后,异型涤纶丝上吸附的多余阻燃剂会淋湿地面,若直接卷收会造成大量异型涤纶丝粘黏。
发明内容
针对背景技术中存在的问题,提出一种异型涤纶丝阻燃处理装置。本发明通过处理组件控制各定位点上异型涤纶丝的交错摆动,同时配合充气泵鼓气,使的阻燃剂混合均匀,异型涤纶丝充分接触、吸收阻燃剂,达到高效、全面、自动阻燃处理的目的。再配合对异型涤纶丝清洁、干燥处理。进一步保证了阻燃处理的效果。
本发明提出一种异型涤纶丝阻燃处理装置,包括处理箱、处理组件、充气泵以及处理箱。处理箱内部设置隔板,并被其分隔为浸泡室、位于浸泡室一侧下端的安装室以及位于安装室上端的回收室。处理组件位于浸泡室,在异型涤纶丝穿过其内部时,通过上下交错的摆动促进异型涤纶丝和阻燃剂充分接触。充气泵位于安装室,对浸泡室内的阻燃剂鼓气,使其混合均匀,与异型涤纶丝接触充分。处理箱设置两组,位于处理箱的两侧,一组对进料端的异型涤纶丝进行清洁处理,另一组对出料端的异型涤纶丝进行烘干处理。
优选的,处理组件包括驱动件以及通过驱动件传动,实现上下交替移动的安装架;安装架设置两对,每对安装架均沿浸泡室的前后侧内壁升降,每对安装架之间设置两组处理辊;两组处理辊之间留有供异型涤纶丝穿过的空间一。
优选的,浸泡室的内壁上设置滑槽;安装架的背部设置与滑槽配合的滑块。
优选的,处理辊的转动连接两侧安装架的正面,辊体上设置处理多组加强件。
优选的,加强件包括底座;底座沿处理辊的辊面布置,端部设置可转动的滚珠。
优选的,驱动件包括电机以及通过电机传动实现旋转的转轴;转轴伸入两对安装架之间,侧壁的上下端分别设置驱动杆;安装架的一侧设置连接架,且同侧的连接架位置相对,且上下交错;连接架上设置滑槽;滑槽内设置滑杆;两组驱动杆通过转动连接对应侧的滑杆,与连接架构成Z型结构。
优选的,转轴的尾部设置转动架;转动架为口字型结构,内部留有供异型涤纶丝穿过的空间二,转动架上还设置与异型涤纶丝接触的转动套。
优选的,隔板为横置的T型,底部设置连通充气泵和浸泡室的单向出气阀,顶部设置连通回收室和浸泡室的单向回水阀。
优选的,回收室内设置位于单向回水阀上方的过滤网以及位于过滤网上方的挤水辊组。
优选的,靠近浸泡室的处理箱内设置多组静电吸尘辊,靠近回收室的处理箱内设置多组加热辊。
与现有技术相比,本发明具有如下有益的技术效果:
本发明通过异型涤纶丝多点定位,处理组件控制各定位点上异型涤纶丝的交错摆动,同时配合充气泵鼓气,使的阻燃剂混合均匀,异型涤纶丝充分接触、吸收阻燃剂,达到高效、全面、自动阻燃处理的目的。阻燃处理前对异型涤纶丝清洁处理,阻燃处理后对异型涤纶丝干燥处理。进一步保证了阻燃处理的效果。此外,设置对多余阻燃剂的回收结构,减少原料的浪费。
附图说明
图1为本发明一种实施例的结构示意图;
图2为本发明一种实施例的剖视图(视角一);
图3为本发明一种实施例的剖视图(视角二);
图4为本发明一种实施例中处理组件的结构图;
图5为本发明一种实施例中加强件的结构示意图。
附图标记:1、处理箱;101、浸泡室;102、回收室;103、安装室;2、处理箱;201、静电吸尘辊;202、加热辊;4、隔板;5、处理组件;501、电机;502、转轴;503、驱动杆;504、连接架;5041、滑槽;505、安装架;506、滑块;507、处理辊;5071、底座;5072、滚珠;508、转动架;5081、转动套;6、挤水辊组;7、过滤网;8、滑槽;9、充气泵;10、出气阀;11、回水阀。
具体实施方式
实施例一
如图1-图3所示,本发明提出的一种异型涤纶丝阻燃处理装置,包括处理箱1、处理组件5、充气泵9以及处理箱2。处理箱1内部设置隔板4,并被其分隔为浸泡室101、位于浸泡室101一侧下端的安装室103以及位于安装室103上端的回收室102。处理组件5位于浸泡室101,在异型涤纶丝穿过其内部时,通过上下交错的摆动促进异型涤纶丝和阻燃剂充分接触。充气泵9位于安装室103,对浸泡室101内的阻燃剂鼓气,使其混合均匀,与异型涤纶丝接触充分。处理箱2设置两组,位于处理箱1的两侧,一组对进料端的异型涤纶丝进行清洁处理,另一组对出料端的异型涤纶丝进行烘干处理。
本实施例的工作原理如下:异型涤纶丝经过一侧的处理箱2,被其清洁。接着进入浸泡室101内,穿过处理组件5内部,并浸入阻燃剂中。由于处理组件5调节异型涤纶丝进行上下交错的摆动,达到与阻燃剂充分接触的目的。同时配合充气泵9对阻燃剂鼓气,使的阻燃剂混合均匀,异型涤纶丝充分接触、吸收阻燃剂。异型涤纶丝阻燃处理后,回收室102从下方回收多余的阻燃剂,减少原料的浪费。异型涤纶丝最后进入另一侧的处理箱2,被干燥后离开装置。
实施例二
如图1-图3所示,本发明提出的一种异型涤纶丝阻燃处理装置,包括处理箱1、处理组件5、充气泵9以及处理箱2。处理箱1内部设置隔板4,并被其分隔为浸泡室101、位于浸泡室101一侧下端的安装室103以及位于安装室103上端的回收室102。处理组件5位于浸泡室101,在异型涤纶丝穿过其内部时,通过上下交错的摆动促进异型涤纶丝和阻燃剂充分接触。充气泵9位于安装室103,对浸泡室101内的阻燃剂鼓气,使其混合均匀,与异型涤纶丝接触充分。处理箱2设置两组,位于处理箱1的两侧,一组对进料端的异型涤纶丝进行清洁处理,另一组对出料端的异型涤纶丝进行烘干处理。
如图4所示,处理组件5包括驱动件以及通过驱动件传动,实现上下交替移动的安装架505;安装架505设置两对,每对安装架505均沿浸泡室101的前后侧内壁升降,每对安装架505之间设置两组处理辊507;两组处理辊507之间留有供异型涤纶丝穿过的空间一。驱动件包括电机501以及通过电机501传动实现旋转的转轴502;转轴502伸入两对安装架505之间,侧壁的上下端分别设置驱动杆503;安装架505的一侧设置连接架504,且同侧的连接架504位置相对,且上下交错;连接架504上设置滑槽5041;滑槽5041内设置滑杆;两组驱动杆503通过转动连接对应侧的滑杆,与连接架504构成Z型结构。转轴502的尾部设置转动架508;转动架508为口字型结构,内部留有供异型涤纶丝穿过的空间二,转动架508上还设置与异型涤纶丝接触的转动套5081。
本实施例中提出处理组件5的具体结构,异型涤纶丝首先要穿过一侧的空间一,再穿过空间二,再穿过另一侧的空间一。接着通过电机501驱动转轴502旋转,一方面使得驱动杆503转动,与其配合的滑杆在滑槽5041内滑动。由于整体是Z型结构,两对安装架505交替上下移动,进而对异型涤纶丝的两端上下摆动。另一方面使得转动架508同步旋转,转动套5081翻转的过程中对异型涤纶丝上下摆动。最终实现异型涤纶丝和阻燃剂的全面活动,二者接触充分,吸附、浸泡效果好。
需要进一步说明的是,浸泡室101的内壁上设置滑槽8;安装架505的背部设置与滑槽8配合的滑块506。通过滑块506限位,使得安装架505上下移动更加顺畅、稳定。
如图4-图5所示,处理辊507的转动连接两侧安装架505的正面,辊体上设置处理多组加强件。加强件包括底座5071;底座5071沿处理辊507的辊面布置,端部设置可转动的滚珠5072。异型涤纶丝与处理辊507接触时,由于滚珠5072滚动,摩擦力小,同时被加强件多点支撑,产生局部凹凸,产生的动态张力促进其对阻燃剂的吸收。
实施例三
如图1-图3所示,本发明提出的一种异型涤纶丝阻燃处理装置,包括处理箱1、处理组件5、充气泵9以及处理箱2。处理箱1内部设置隔板4,并被其分隔为浸泡室101、位于浸泡室101一侧下端的安装室103以及位于安装室103上端的回收室102。处理组件5位于浸泡室101,在异型涤纶丝穿过其内部时,通过上下交错的摆动促进异型涤纶丝和阻燃剂充分接触。充气泵9位于安装室103,对浸泡室101内的阻燃剂鼓气,使其混合均匀,与异型涤纶丝接触充分。处理箱2设置两组,位于处理箱1的两侧,一组对进料端的异型涤纶丝进行清洁处理,另一组对出料端的异型涤纶丝进行烘干处理。
如图4所示,处理组件5包括驱动件以及通过驱动件传动,实现上下交替移动的安装架505;安装架505设置两对,每对安装架505均沿浸泡室101的前后侧内壁升降,每对安装架505之间设置两组处理辊507;两组处理辊507之间留有供异型涤纶丝穿过的空间一。驱动件包括电机501以及通过电机501传动实现旋转的转轴502;转轴502伸入两对安装架505之间,侧壁的上下端分别设置驱动杆503;安装架505的一侧设置连接架504,且同侧的连接架504位置相对,且上下交错;连接架504上设置滑槽5041;滑槽5041内设置滑杆;两组驱动杆503通过转动连接对应侧的滑杆,与连接架504构成Z型结构。转轴502的尾部设置转动架508;转动架508为口字型结构,内部留有供异型涤纶丝穿过的空间二,转动架508上还设置与异型涤纶丝接触的转动套5081。
需要进一步说明的是,浸泡室101的内壁上设置滑槽8;安装架505的背部设置与滑槽8配合的滑块506。通过滑块506限位,使得安装架505上下移动更加顺畅、稳定。
如图4-图5所示,处理辊507的转动连接两侧安装架505的正面,辊体上设置处理多组加强件。加强件包括底座5071;底座5071沿处理辊507的辊面布置,端部设置可转动的滚珠5072。异型涤纶丝与处理辊507接触时,由于滚珠5072滚动,摩擦力小,同时被加强件多点支撑,产生局部凹凸,产生的动态张力促进其对阻燃剂的吸收。
如图2-图4所示,隔板4为横置的T型,底部设置连通充气泵9和浸泡室101的单向出气阀10,实现向阻燃剂的单向鼓气,产生的气泡利于阻燃剂与异型涤纶丝的接触。隔板4顶部设置连通回收室102和浸泡室101的单向回水阀11,用于回收的阻燃剂返回浸泡室101,进行实现原料资料的二次利用。
需要进一步说明的是,回收室102内设置位于单向回水阀11上方的过滤网7以及位于过滤网7上方的挤水辊组6。异型涤纶丝的依次穿过挤水辊组6内的辊体之间,被挤压出多余的阻燃剂。多余的阻燃剂落入回收室102,被过滤网7过滤后再回收,保证其清洁,以达到二次利用的标准。
需要进一步说明的是,靠近浸泡室101的处理箱2内设置多组静电吸尘辊201,通过静电吸附异型涤纶丝上的粉尘、碎屑。靠近回收室102的处理箱2内设置多组加热辊202,通电产生热能后,对吸附阻燃剂的异型涤纶丝进行烘干,提高阻燃剂和异型涤纶丝结合的牢固性。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于此,在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内,在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (10)

1.一种异型涤纶丝阻燃处理装置,其特征在于,包括:
处理箱(1),处理箱(1)内部设置隔板(4),并被其分隔为浸泡室(101)、位于浸泡室(101)一侧下端的安装室(103)以及位于安装室(103)上端的回收室(102);
处理组件(5),处理组件(5)位于浸泡室(101),在异型涤纶丝穿过其内部时,通过上下交错的摆动促进异型涤纶丝和阻燃剂充分接触;
充气泵(9),充气泵(9)位于安装室(103),对浸泡室(101)内的阻燃剂鼓气,使其混合均匀,与异型涤纶丝接触充分;
以及处理箱(2),处理箱(2)设置两组,位于处理箱(1)的两侧,一组对进料端的异型涤纶丝进行清洁处理,另一组对出料端的异型涤纶丝进行烘干处理。
2.根据权利要求1所述的一种异型涤纶丝阻燃处理装置,其特征在于,处理组件(5)包括驱动件以及通过驱动件传动,实现上下交替移动的安装架(505);安装架(505)设置两对,每对安装架(505)均沿浸泡室(101)的前后侧内壁升降,每对安装架(505)之间设置两组处理辊(507);两组处理辊(507)之间留有供异型涤纶丝穿过的空间一。
3.根据权利要求2所述的一种异型涤纶丝阻燃处理装置,其特征在于,浸泡室(101)的内壁上设置滑槽(8);安装架(505)的背部设置与滑槽(8)配合的滑块(506)。
4.根据权利要求2所述的一种异型涤纶丝阻燃处理装置,其特征在于,处理辊(507)的转动连接两侧安装架(505)的正面,辊体上设置处理多组加强件。
5.根据权利要求4所述的一种异型涤纶丝阻燃处理装置,其特征在于,加强件包括底座(5071);底座(5071)沿处理辊(507)的辊面布置,端部设置可转动的滚珠(5072)。
6.根据权利要求2所述的一种异型涤纶丝阻燃处理装置,其特征在于,驱动件包括电机(501)以及通过电机(501)传动实现旋转的转轴(502);转轴(502)伸入两对安装架(505)之间,侧壁的上下端分别设置驱动杆(503);安装架(505)的一侧设置连接架(504),且同侧的连接架(504)位置相对,且上下交错;连接架(504)上设置滑槽(5041);滑槽(5041)内设置滑杆;两组驱动杆(503)通过转动连接对应侧的滑杆,与连接架(504)构成Z型结构。
7.根据权利要求6所述的一种异型涤纶丝阻燃处理装置,其特征在于,转轴(502)的尾部设置转动架(508);转动架(508)为口字型结构,内部留有供异型涤纶丝穿过的空间二,转动架(508)上还设置与异型涤纶丝接触的转动套(5081)。
8.根据权利要求1所述的一种异型涤纶丝阻燃处理装置,其特征在于,隔板(4)为横置的T型,底部设置连通充气泵(9)和浸泡室(101)的单向出气阀(10),顶部设置连通回收室(102)和浸泡室(101)的单向回水阀(11)。
9.根据权利要求1所述的一种异型涤纶丝阻燃处理装置,其特征在于,回收室(102)内设置位于单向回水阀(11)上方的过滤网(7)以及位于过滤网(7)上方的挤水辊组(6)。
10.根据权利要求1所述的一种异型涤纶丝阻燃处理装置,其特征在于,靠近浸泡室(101)的处理箱(2)内设置多组静电吸尘辊(201),靠近回收室(102)的处理箱(2)内设置多组加热辊(202)。
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