CN117143663B - 一种食用油用过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食用油生产加工设备技术领域，具体公开了一种食用油用过滤装置，包括滤油箱和连通在滤油箱顶端的进油导管，滤油箱内设有用于分离杂质并对杂质精炼的二次过滤碾压结构，滤油箱顶端设有用于驱动二次过滤碾压结构的驱动件，解决了传统的山茶油用过滤设备，在对滤网上分离出的杂质进行处理时，不能对杂质内所裹挟的山茶油进行有效分离及利用的问题。

Description

一种食用油用过滤装置

技术领域

本申请涉及食用油生产加工设备技术领域，具体公开了一种食用油用过滤装置。

背景技术

食用油是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂，食用油在常温下为液态。根据原料不同，加工工艺及加工品质的影响，日常生活中所使用到的食用油多为植物油脂，包括粟米油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、芥花籽油和葵花籽油等。

现针对山茶油及山茶油制作工艺，现有技术中，对于山茶油的生产，均包括以下几个依次进行的工艺步骤：对山茶籽的烘干、山茶籽的分选、对山茶籽的均堆、装袋和对山茶籽的榨油，在山茶籽的烘干均堆及装袋过程中，还会在山茶籽的茶籽仁中加入糠壳等物质，来增加山茶籽的茶籽仁的榨油出油率。而在榨油完毕后，所获得的山茶油内会附带有加入的糠壳等物质，及本身经由压榨带出的压扁后呈联结状或颗粒状的、体积不一的茶籽仁，影响山茶油的品质。因此，在初榨完毕后，还会对初榨后的山茶油进行过滤。

在现有技术中，对于山茶油的过滤均采用过滤设备进行，过滤设备分为多种，包括离心式过滤设备、滤网式自动过滤设备及二次压榨式过滤设备。其中，针对滤网式自动过滤设备，在现有技术中，使山茶油透过滤网，将山茶油内所携带的杂质通过滤网筛除后得到纯净的山茶油，但是滤除的杂质仍附着在滤网上，随着过滤的持续进行，所附着的杂质会逐渐增多而减缓山茶油的过滤速度。

部分现有技术中增加了对滤网上所分离出的杂质的定时收集结构，但是，仅对该部分杂质进行收集并排出至外界，对于该部分杂质内所裹挟的山茶油也会被一起排出，造成对山茶油的浪费。

因此，发明人有鉴于此，提供了一种食用油用过滤装置，以便解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于解决传统的山茶油用过滤设备，在对滤网上分离出的杂质进行处理时，不能对杂质内所裹挟的山茶油进行有效分离及利用的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种食用油用过滤装置，包括滤油箱和设于滤油箱内用于分离杂质并对杂质精炼的二次过滤碾压结构，滤油箱顶端设有用于驱动二次过滤碾压结构的驱动件；

在滤油箱底面开有第二滤槽，二次过滤碾压结构包括张紧在第二滤槽内与内底面平行的第一滤网层、同轴固接在滤油箱内的主轴固定管和转动连接在滤油箱内侧壁上、并与滤油箱两内侧端面相贴合的同步转动结构，同步转动结构内侧贴合主轴固定管外壁、并周向开有若干滤油槽口，滤油槽口内均滑动连接有可与主轴固定管外壁贴合的推油板，推油板顶端固接有限位件，第一滤网层上方的滤油箱端面设有进油槽；

主轴固定管上还沿转动方向依次设有可与滤油槽口连通有排油管道和排渣管道，排油管道端口内竖直张紧有与主轴固定管外壁等径的第二滤网层；

滤油箱内顶面开有供限位件滑入以贴合第二滤网层与排渣管道之间的主轴固定管的往复驱动槽，滤油槽口的宽度小于排油管道与排渣管道之间的主轴固定管的长度。

进一步，还包括设于滤油箱上方并与滤油箱连通的进油箱，进油箱顶端固接有与进油箱连通的进油导管，驱动件固接在进油箱上端。

进一步，所述进油箱内设有由驱动件驱动并用于碾压大颗粒杂质的一次碾压结构。

进一步，所述进油箱与滤油箱连通处还固接有滤板，滤板上开有若干第一滤孔，进油箱内设有由驱动件驱动并用于碾压大颗粒杂质的一次碾压过滤结构。

进一步，所述进油箱和滤油箱之间还连通有过渡箱，过渡箱内设有加热铜板。

进一步，所述一次碾压过滤结构同轴转动连接在进油箱内并由驱动件驱动的第一环台和若干周向固接在第一环台外侧的分区推板，分区推板的顶端与进油箱内顶面贴合，分区推板的外壁与进油箱内壁贴合，分区推板的底端与进油箱内底面之间留有间隙，且间隙逐渐减小。

进一步，所述分区推板的底端还沿转动方向的反向固接有横板，进油箱内底面沿径向方向周向分布有若干被动碾压条块，横板下端面沿径向方向分布有若干可与被动碾压条块啮合的主动碾压条块。

进一步，所述同步转动结构包括转动连接在滤油箱内壁的、带磁性的同步转环、若干周向固接在同步转环内侧并与主轴固定管外壁贴合的锥形块，响铃锥形块之间形成滤油槽口，且滑动连接在滤油槽口内的推油板为铁质。

进一步，所述第三滤槽两内侧端面均固接有外径与主轴固定管外径相等的第三转接台，第二滤网层固接并张紧在两端的第三转接台内侧之间。

进一步，所述往复驱动槽包括用于逐渐向内挤压推油板靠近第二滤网层的弧形抵入段、用于进一步挤压推板与光滑过渡段相贴合的水平紧压段和用于在脱离排渣管道后回位推油板的弧形回位段。

本方案的原理及效果在于：

1、与现有技术相比，本发明将含有杂质的油导入至滤油箱后，由驱动件进行对同步转动结构的驱动，使其转动，使食用油分批次持续进入对应的滤油槽口内，在转动过程中，通过第一滤网层首先对食用油进行过滤，使内部杂质附着在第一滤网层上，同时，随着同步转动结构的持续转动，附着在第一滤网层上的将会被刮除并置于对应的滤油槽口内，完成初步的食用油的过滤。

2、与现有技术相比，本发明在同步转动结构转动时，还会通过往复驱动槽来推动推油板在滤油槽口内移动，在进行推油板的驱动时，食用油油液将会被推油板挤入第二滤网层内，并通过设置在主轴固定管侧壁的第二滤网层进行过滤，将杂质附着在第二滤网层上，随着同步转动结构的持续转动，推油板及内侧的食用油将会行进至滤油槽口与光滑过渡段的连接处，并随着推油板的持续抵入，食用油在经过第二滤网层滤除后，余下的杂质将会被推油板经排油管道和排渣管道之间的主轴固定管外壁挤压，以挤压出杂质内含有的油脂，并通过排油管道排出，解决了传统的山茶油用过滤设备，在对滤网上分离出的杂质进行处理时，不能对杂质内所裹挟的山茶油进行有效分离及利用的问题。

3、本发明在滤油箱内设有同步转动结构，不仅可以实现在滤油过程中推动食用油，加速食用油的过滤速度，且还能将食用油过滤后所残留在第一滤网层上的杂质通过每个滤油腔室单独分隔，随着同步转动结构的转动，将每个滤油腔室内分隔出的杂质及部分食用油经由推油板推动至第二滤网层上，通过推油板的持续推入并与主轴固定管外壁的挤压来挤出杂质中含有的油脂，实现对含有杂质的山茶油的有效的杂质分离，并对杂质进行精炼获得内部含有的油脂。

4、本发明还设置有进油箱，并在进油箱内安装有一次碾压过滤结构，可将大颗粒的杂质进行细碎，将大颗粒杂质的间隙内的油脂分离出，便于后续的推油板的挤压。

5、本发明还设置有带有磁性的同步转环和铁质的推油板，可在推油板回位后，固定推油板和同步转环，防止在后续的滤油槽口装载食用油的过程中，推油板发生移动。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种食用油用过滤装置的正视图；

图2示出了本申请实施例提出的一种食用油用过滤装置的进油箱的示意图；

图3示出了本申请实施例提出的一种食用油用过滤装置的滤油箱的示意图；

图4示出了本申请实施例提出的一种食用油用过滤装置的过渡箱的示意图；

图5示出了本申请实施例提出的一种食用油用过滤装置的滤油箱的示意图；

图6示出了本申请实施例提出的一种食用油用过滤装置的滤油箱的局部示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

说明书附图中的附图标记包括：进油箱1、过渡箱2、滤油箱3、主轴固定管4、出油管道5、排油管道6、排渣管道7、主轴8、倾斜推板9、竖直推板10、横板11、滤板12、第一环台13、隔板14、锥形块15、推油板16、半圆凸块17、第一滤网层18、盖板19、往复驱动槽20、排油槽口21、排渣槽口22、第二滤网层23。

一种食用油用过滤装置，实施例如图1所示：

包括一个进油箱1、一个过渡箱2和一个滤油箱3。进油箱1、过渡箱2和滤油箱3从上至下依次搭建组成过滤装置，且进油箱1和滤油箱3的直径相同，中部开有等径的主轴8轴孔。进油箱1和滤油箱3之间通过主轴固定管4进行连接。

在进油箱1内安装有一次碾压过滤结构，在滤油箱3内安装有二次过滤碾压结构。在进油箱1的顶部安装有一个电机安装台，在电机安装台上开有一个轴孔，在电机安装台上方固定安装有一个驱动电机，驱动电机的输出轴穿过轴孔并同轴固定安装有一根主轴8。主轴8伸入至主轴固定管4内。

具体的，如图2所示，在进油箱1的左侧安装有一个进油导管，在进油箱1的右侧底部开有一道呈180°夹角的第一滤槽，在第一滤槽两侧的进油箱1底板上分别通过螺钉安装有第一转接台，在两侧的第一转接台之间通过螺钉安装有一块呈180°夹角的滤板12。主轴固定管4伸入至进油箱1内一段的顶部开有一圈闭合的第一环槽，第一环槽两侧的主轴固定管4端面均分别开有一圈闭合的第一内啮合槽，第一环槽两侧的主轴固定管4之间安装有一个第一环台13，在第一环台13的两端端面均分别一体成型有第一内啮合台，第一内啮合台分别置入进第一内啮合槽内并可在内滑动。通过第一环台13连接上下两端的主轴固定管4。在主轴8上还同轴固定安装有与第一环台13通过连杆固定的第一固定转环。

同时，在第一环台13外壁，还周向焊接有12块分区推板，每两块分区推板将进油箱1的内部腔室分隔成一个独立的推油腔室。分区推板包括一块竖直推板10、一块焊接在竖直推板10顶端并统一朝向一侧倾斜的倾斜推板9和一块焊接在竖直推板10底端并统一朝向另一侧倾斜的底部碾压板，倾斜推板9的顶端内侧焊接在第一环台13外壁上。

在本实施例中，竖直推板10、倾斜推板9和底部碾压板的外壁均分别贴合进油箱1的内壁，竖直推板10、倾斜推板9和底部碾压板的内壁则分别贴合主轴固定管4的外壁，且倾斜推板9的顶部分别贴合进油箱1的顶部内壁。且，底部碾压板底端端面与进油箱1内底面之间留有间隙，且底部碾压板在倾斜方向一侧底部焊接有一块横板11。

在本实施例中，在滤板12底部向上开有第一滤孔，第一滤孔的顶部收束并贯通滤板12，因此第一滤孔的上方直径小于下方的直径并以锥面过渡。在进油箱1的剩余底面上，沿径向方向等距排布有若干被动碾压条块，在横板11的底端及底部碾压板靠近底端的一段上均沿径向方向等距排布有若干主动碾压条块，主动碾压条块与被动碾压条块可相互贴合。

且，在本实施例中，由驱动电机的输出轴控制分区推板的转动方向为逆时针方向，进油导管安装在沿分区推板转动方向上刚脱离第一滤槽的位置。由进油导管可向进油箱1内导入待过滤的食用油，食用油在进入至进油箱1后，将会由倾斜推板9导入至对应的推油腔室内，食用油中混杂的杂质由于重力大于食用油的重力，同时由分区推板的持续转动，将会下落至倾斜推板9上并随食用油的流动贴合倾斜推板9下滑，并沿着竖直推板10滑入至底部碾压板。由于底部碾压板的底端与进油箱1内底面存在间隙，故在分区推板转动过程中，食用油还会从底部缝隙流通，以此方式增加食用油的流通性，加速内部混合杂质的流动，使其进入底部碾压板内侧后，逐渐向横板11内侧移动，并由主动碾压条块与被动碾压条块的啮合将大块、大颗粒的联结杂质碾碎，形成较小的杂质碎屑。且大块、大颗粒的联结杂质，其内部间隙及杂质内部也含有油脂，裹挟有食用油，通过碾压可提前将杂质间隙中含有的油脂排出，并将杂质碾压成碎屑。

在分区推板的持续转动过程中，推油腔室将行进至滤板12上方，并由第一滤孔下流至下方的过渡箱2内，当碾碎形成的杂质碎屑小于第一滤孔的顶部直径时，会随着食用油同步下流，当碾碎形成的杂质碎屑大于第一滤孔的顶部直径时，将会随着推油腔室继续移动，直至反复碾碎到可进入至下方的过渡箱2内。

在本实施例中，所针对过滤的食用油为山茶油，山茶油在榨取时，内部的山茶籽仁将会受到挤压而聚集，同时，在榨取山茶油的过程中，部分聚集的山茶籽会被顺带排出，部分小体积的山茶籽仁也会被顺带排出，同时，杂质中也可能会含有康壳等物质。

如图2所示，过渡箱2整体呈扇形，并通过主轴固定管4固定在进油箱1和滤油箱3之间。在过渡箱2的顶端开有一个扇形槽完全包裹第一滤槽，在过渡箱2的底端也开有一个等角度的扇形槽以联通滤油箱3。在过渡箱2内还安装有三片竖直排布的加热铜板，在过渡箱2的外壁上开有安装孔用于固定加热铜板并为加热铜板供电。

如图3和图4所示，滤油箱3的顶端右侧开有一道呈180°夹角的扇形的进油槽与过渡箱2的扇形槽连通，在滤油箱3的底端右侧开有一道呈180°夹角的第二滤槽。在第二滤槽两侧的滤油箱3底板上也分别通过螺钉安装有一个第二转接台，在两侧的第二转接台之间通过螺钉安装有一块呈180°夹角的扇形的第一滤网层18。在第一滤网层18下方的第二滤槽内壁上还沿径向固定安装有三根支撑条。第一滤网层18由第二转接台绷紧，并平铺在支撑条上由支撑条进行辅助支撑。在滤油箱3的底端安装有与第二滤槽连通的出油管道5。

在本实施例中，主轴固定管4伸入至滤油箱3内一段的顶部也开有一圈闭合的第二环槽，第二环槽两侧的主轴固定管4端面均分别开有一圈闭合的第二内啮合槽，第二环槽两侧的主轴固定管4之间安装有一圈闭合的第二环台，在第二环台的两侧从端面均分别一体成型有第二内啮合台，第二内啮合台分贝置入进第二内啮合槽内并可在内滑动。通过第二环台连接上下两端的主轴固定管4。在主轴8上还同轴固定安装有与第二环台通过连杆连接的第二固定转环。

同时，在第二环台外壁，还周向焊接有十三个锥形块15，锥形块15的内侧端面均分别贴合于第二环台的外壁及第二环台下方的主轴固定管4的外壁。在滤油箱3内还安装有一圈闭合的带磁性的同步转环，锥形块15的外侧端面均分别焊接在同步转环的内壁上，且同步转环贴合滤油箱3内壁滑动。且，同步转环、锥形块15的两端内壁分别贴合滤油箱3的顶端和底端内壁。且每块锥形块15的内侧端部的角度均小于外侧端部的角度，相邻锥形块15之间均形成有间隙作为滤油槽口，每个滤油槽口均为相同的矩形槽。

具体的，如图3所示，在滤油槽口两侧的锥形块15顶部还分别沿径向方向开有一道导向槽，在滤油槽口内均安装有一块内含磁铁的推油板16，推油板16的两侧外壁分别贴合两侧的滤油槽口，推油板16的外侧壁均贴合滤油箱3内壁，推油板16的内侧壁均贴合第二环台的外壁，在推油板16的顶端还均在中心处一体成型有一个半圆凸块17。在推油板16的顶端两侧还分别一体成型有分别在导向槽内滑动的导向块。由锥形块15、同步转环、推油板16组合形成同步转动结构。

在本实施例中，在滤油箱3内所安装的机构，包括滤油箱3仅有同步转环带有磁性，推油板16的初始位置也即吸附在同步转环内侧的位置。在同步转环转动过程中，锥形块15的内底面将会与第一滤网层18上端面贴合，因此，附着在第一滤网层18上，经由食用油过滤出的杂质将会被单独分隔在每两个相邻的锥形块15的滤油槽口内，且随着锥形块15的转动，杂质将会在单边进行堆积或混合在后续的待过滤的食用油中，减少第一滤网层18的堵塞，增加食用油的流动性。

在第二环台下方的主轴固定管4内侧安装有一块隔板14，主轴8转动安装在隔板14的上端面，通过隔板14分隔主轴固定管4。在主轴固定管4上还沿转动方向在脱离第二滤槽的一段向后开有一段第三滤槽。在第三滤槽上下两端的主轴固定管4上还均分别通过螺钉安装有一块圆弧形的第三转接台，在两端的第三转接台之间固定安装有第二滤网层23。在本实施例中，第二滤网层23的外侧端面与主轴固定管4的外侧端面连接，并与锥形块15的内侧端面贴合。

在主轴固定管4上，沿转动方向，并位于第三滤槽的末端一段的外壁为光滑外壁，为光滑过渡段。在光滑外壁结束处的主轴固定管4上还开有一道竖直的排渣口。其中，光滑外壁的覆盖长度不大于两块锥形块15之间的滤油槽口的宽度。

在本实施例中，位于第二滤槽上方、沿主轴8的转动方向滤油箱3的内顶面，也即滤油箱3的盖板19上还开有一道往复驱动槽20。推油板16顶端的半圆凸块17可分别滑入至往复驱动槽20内，并由往复驱动槽20啮合推动推油板16在滤油槽口内滑动。具体的，往复驱动槽20的形状如图5所示，包括连续的五段：水平进入段、弧形抵入段、水平紧压段、弧形回位段和水平出槽段。

其中，水平进入段和水平出槽段均与推油板16初始位置相同，弧形抵入段用于将推油板16推向第二滤网层23，使推油板16内壁与第二滤网层23贴合，水平压紧段用于将推油板16抵紧光滑外壁上并在光滑外壁上滑动，弧形回位段用于将推油板16拉回初始位置。

在本实施例中，对应于排渣口，还在主轴固定管4内侧安装有一根的独立的排渣管道7。对应于第二滤网层23，还在主轴固定管4内侧安装有一根独立的排油管道6。

具体的，水平进入段、水平出槽段均为弧形段，均以主轴8轴心为圆形，并且直径相同。弧形抵入段用于将滤油槽口内位于外侧的推油板16向主轴8方向推动，并使其与第二滤网层23接触，用于将滤油槽口内的食用油部分通过第二滤网层23排出。当推油板16行进至弧形抵入段末端后即可挤入至水平压紧段。

如图5和图6所示，水平压紧段沿主轴8转动方向依次分为连续的三段：贴合段、压榨段和排渣段。其中，贴合段、压榨段和排渣段均与主轴8共轴心，均为弧形段，且贴合段直径不变，在压榨段和排渣段的直径逐渐减小直至挡油板的内侧端面与主轴固定管4之间的距离小于单个山茶籽仁的平均厚度。

在本实施例中，当推油板16行进在贴合段内时，滤油槽口仍位于第二滤网层23内侧，在行进过程中，随着推油板16由弧形抵入段向内抵入靠近第二滤网层23，推油板16内侧的滤油槽口内的食用油量减少，但不完全排空。同时，经由排出的食用油内的杂质将会附着在第二滤网层23上，由转动的锥形块15剥离并混合在剩余的食用油内。

当推油板16行进至压榨段时，此时，推油板16内侧将会行进在主轴固定管4外壁，并在持续转动过程中，锥形块15进入至主轴固定管4外壁并与其贴合，同时将剩余的食用油完全排出。如图6所示，排出油通过上方连通的第二滤网层23排出，在随着推油板16由压榨段向内移动时，会挤压锥形块15带出的含油杂质并对其进行压紧，使其内部的油脂排出并也由上方的第二滤网层23排出。且，推油板16在所在的滤油槽口完全脱离第二滤网层23之前就已排完内侧的食用油，并进行了对含油杂质的压紧、榨取。

之后，推油板16进入至排渣段，随着持续抵入及持续转动，经过挤压除油的杂质将会被排入至排渣口进行排放，即可完成对食用油的过滤工作。

本发明在进行食用油的过滤过程中，食用油内部的杂质首先经由进油箱1的一次碾压过滤结构进行破碎，细碎成小颗粒的杂质，并随食用油同步经过过渡箱2流入滤油箱3内，还可经由滤油箱3内的加热铜板加热，增加食用油的流动性。在本实施例中，进油箱1不会遗留也不会阻挡杂质的下流，仅针对大颗粒杂质，将杂质颗粒之间内部裹挟的油脂排出。在食用油裹挟小颗粒杂质进入滤油箱3内后，首先经由第二滤网层23进行多大部分食用油的除杂，小颗粒杂质将被遗留在第一滤网层18上，经由锥形块15的转动，将小颗粒杂质分别、分腔室带入第二滤网层23所处位置，在本实施例中，第一滤网层18为水平放置，第二滤网层23为竖直放置，通过推油板16挤压的方式在相邻锥形块15的滤油槽口中的食用油推出并通过第二滤网层23过滤，并在行进过程中，通过锥形块15内侧端部刮离小颗粒杂质，并通过推油板16的持续抵入配合主轴固定管4外壁的光滑过渡段将小颗粒杂质中的油脂挤出并通过第二滤网层23对应的排油管道6排出，之后在继续转动的过程中，杂质将会从排渣槽口22抵出，完成对食用油的过滤、杂质的分离以及杂质内部油脂的精炼。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种食用油用过滤装置，其特征在于：包括滤油箱和设于滤油箱内用于分离杂质并对杂质精炼的二次过滤碾压结构，滤油箱顶端设有用于驱动二次过滤碾压结构的驱动件；

在滤油箱底面开有第二滤槽，二次过滤碾压结构包括张紧在第二滤槽内与内底面平行的第一滤网层、同轴固接在滤油箱内的主轴固定管和转动连接在滤油箱内侧壁上、并与滤油箱两内侧端面相贴合的同步转动结构，同步转动结构内侧贴合主轴固定管外壁、并周向开有若干滤油槽口，滤油槽口内均滑动连接有与主轴固定管外壁贴合的推油板，推油板顶端固接有限位件，第一滤网层上方的滤油箱端面设有进油槽；

主轴固定管上还沿转动方向依次设有与滤油槽口连通有排油管道和排渣管道，排油管道端口内竖直张紧有与主轴固定管外壁等径的第二滤网层；

滤油箱内顶面开有供限位件滑入以贴合第二滤网层与排渣管道之间的主轴固定管的往复驱动槽，滤油槽口的宽度小于排油管道与排渣管道之间的主轴固定管的长度；

所述同步转动结构包括转动连接在滤油箱内壁的、带磁性的同步转环、若干周向固接在同步转环内侧并与主轴固定管外壁贴合的锥形块，相邻锥形块之间形成滤油槽口，且滑动连接在滤油槽口内的推油板为铁质；

所述往复驱动槽包括用于逐渐向内挤压推油板靠近第二滤网层的弧形抵入段、用于进一步挤压推板与光滑过渡段相贴合的水平紧压段和用于在脱离排渣管道后回位推油板的弧形回位段。

2.根据权利要求1所述的一种食用油用过滤装置，其特征在于，还包括设于滤油箱上方并与滤油箱连通的进油箱，进油箱顶端固接有与进油箱连通的进油导管，驱动件固接在进油箱上端。

3.根据权利要求2所述的一种食用油用过滤装置，其特征在于，所述进油箱内设有由驱动件驱动并用于碾压大颗粒杂质的一次碾压结构。

4.根据权利要求2所述的一种食用油用过滤装置，其特征在于，所述进油箱与滤油箱连通处还固接有滤板，滤板上开有若干第一滤孔，进油箱内设有由驱动件驱动并用于碾压大颗粒杂质的一次碾压过滤结构。

5.根据权利要求2所述的一种食用油用过滤装置，其特征在于，所述进油箱和滤油箱之间还连通有过渡箱，过渡箱内设有加热铜板。

6.根据权利要求3所述的一种食用油用过滤装置，其特征在于，所述一次碾压结构同轴转动连接在进油箱内并由驱动件驱动的第一环台和若干周向固接在第一环台外侧的分区推板，分区推板的顶端与进油箱内顶面贴合，分区推板的外壁与进油箱内壁贴合，分区推板的底端与进油箱内底面之间留有间隙，且间隙逐渐减小。

7.根据权利要求6所述的一种食用油用过滤装置，其特征在于，所述分区推板的底端还沿转动方向的反向固接有横板，进油箱内底面沿径向方向周向分布有若干被动碾压条块，横板下端面沿径向方向分布有若干与被动碾压条块啮合的主动碾压条块。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种食用油用过滤装置，其特征在于，第三滤槽两内侧端面均固接有外径与主轴固定管外径相等的第三转接台，第二滤网层固接并张紧在两端的第三转接台内侧之间。