CN117140822A - 一种变压器绝缘材料生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变压器绝缘材料生产工艺，涉及绝缘材料生产技术领域。一种变压器绝缘材料生产工艺，包括有包括以下生产步骤：S1、压膜：将树脂原料放入下模内，控制上模下移与下模配合将变压器绝缘材料压制成型；S2、修边：压制成型后，支撑轴嵌入变压器绝缘材料两侧，支撑轴在带动变压器绝缘材料向上升起的同时进行转动，通过刮刀将变压器绝缘材料边角清理干净；S3、取料：支撑轴背向滑动从修边后的变压器绝缘材料内拔出，制成两端中空结构的变压器绝缘材料。上模下移与下模配合将绝缘体压制成型，通过控制刮刀与绝缘体贴合，而空心轴向上抬升时带动绝缘体旋转，如此便可在脱模时转动将绝缘体侧边多余的原料切割修理平整。

Description

一种变压器绝缘材料生产工艺

技术领域

本发明涉及绝缘材料生产技术领域，尤其涉及一种变压器绝缘材料生产工艺。

背景技术

变压器绝缘材料也叫绝缘子，是变压器最重要的零件之一，绝缘子可用于隔离带电或不同电位的导体，使电流按一定方向流通。在变压器产品中，绝缘材料还起着散热、支撑和保护导体等作用。绝缘子的种类繁多，多数材质为玻璃、陶瓷和环氧树脂。

绝缘子主要由绝缘件和连接金具两大部分组成，在生产树脂材质的绝缘子时，一般是通过模具压制成型，在压制绝缘子时，需要先将带有支撑轴的垫片放入模具前后两侧，然后在前后两个垫片之间放入一定量的树脂原料，放好后，控制模具压合将绝缘体压制成型，压制成型的绝缘体被固定在前后两个垫片之间，支撑轴位于绝缘体内，然后工作人员将绝缘体及垫片从模具内取出，对绝缘体多余的边角进行修理打磨，再将支撑轴及垫片从绝缘体上拆下，此时得到两端中空结构的绝缘体，最后将连接金具固定在绝缘体中空处便可制成完整的绝缘子。

在上述生产过程中，存在以下问题：1、压制成型的绝缘体两侧存在多余的毛边需要通过人工进行修边，操作不便；2、压制过程中，多余的树脂原料会溢出模具槽，堆积在下模上，造成原料浪费的同时也会影响后续绝缘体的压制效果。为了解决上述问题，我们提出一种能够对多余的树脂原料进行清理刮除的变压器绝缘材料生产工艺。

发明内容

为了克服绝缘体上多余的边角需要人工进行修理，模具内溢出的原料堆积容易影响后续生产效果的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够对多余的树脂原料进行清理刮除的变压器绝缘材料生产工艺。

一种变压器绝缘材料生产工艺，包括有包括以下生产步骤：

S1、压膜：将树脂原料放入下模内，控制上模下移与下模配合将变压器绝缘材料压制成型；

S2、修边：压制成型后，支撑轴嵌入变压器绝缘材料两侧，支撑轴在带动变压器绝缘材料向上升起的同时进行转动，通过刮刀将变压器绝缘材料边角清理干净；

S3、取料：支撑轴背向滑动从修边后的变压器绝缘材料内拔出，制成两端中空结构的变压器绝缘材料；

采用上述生产步骤生产变压器绝缘材料时，还具体涉及到一种变压器绝缘材料生产装置，包括有下模，下模对称开有模具槽，下模固定连接有液压缸，液压缸伸缩端固定连接有方形板，方形板对称固定连接有上模，下模对称滑动式连接有轴套，轴套与下模之间连接有第一弹簧，轴套转动式连接有空心轴，空心轴滑动式连接有滑杆，空心轴滑动式连接有支撑轴，支撑轴与相邻的滑杆连接，下模滑动式连接有T型板，T型板贯穿方形板，下模对称滑动式连接有滑动架，滑动架固定连接有刮刀，刮刀之间连接有第二弹簧，下模设有用于控制空心轴旋转的旋转组件，下模设有用于将模具槽溢出的树脂原料推入模具槽的推料机构，空心轴上设有用于控制刮刀移动与变压器绝缘材料贴合的贴合机构。

进一步说明，刮刀相互远离的一侧为波浪形，用于贴合变压器绝缘材料。

进一步说明，旋转组件包括有横板，横板固定连接于下模，横板对称固定连接有第一拉绳，第一拉绳尾端卷绕于相邻的空心轴，空心轴与相邻的轴套之间连接有扭力弹簧。

进一步说明，推料机构包括有对称设置的导杆，对称设置的导杆滑动式连接于下模，导杆相互靠近的一侧固定连接有推板，导杆与下模之间连接有第三弹簧，下模对称连接有挤压板。

进一步说明，挤压板靠近方形板的一侧为直角结构，方形板与挤压板挤压配合，挤压板靠近导杆的一侧为倾斜结构，挤压板与导杆挤压配合。

进一步说明，贴合机构包括有卡块，卡块固定连接于靠近滑动架一侧的空心轴，靠近滑动架一侧的空心轴固定连接有圆环，圆环转动式连接有转动块，转动块滑动式连接有L型杆，L型杆与相邻的卡块卡接，L型杆与相邻的转动块之间连接有第四弹簧，滑动架固定连接有竖板。

进一步说明，滑动架相互远离的一侧均设置有倾斜面，L型杆通过倾斜面与滑动架挤压配合。

进一步说明，还包括有用于清理上模残留树脂原料的清理机构，清理机构设置于下模和上模，清理组件包括有安装板，安装板固定连接于下模，上模滑动式连接有导向杆，导向杆与相邻的上模之间连接有第五弹簧，导向杆靠近安装板的一侧固定连接有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆为两端伸缩，弹簧伸缩杆两侧的伸缩端均固定连接有刮板，弹簧伸缩杆两侧的伸缩端之间连接有第二拉绳，安装板上部为挂钩结构与相邻的第二拉绳配合。

进一步说明，还包括有用于控制支撑轴与变压器绝缘材料脱离的脱离机构，脱离机构设置于下模，脱离机构包括有对称设置的L型板，对称设置的L型板滑动式连接于下模，L型板向后远离的一侧固定连接有连接板，连接板与相邻的滑杆转动式连接，L型板相互靠近的一侧固定连接有楔形板，楔形板之间连接有第六弹簧，T型板固定连接有推动板，推动板靠近楔形板的一侧对称设置有斜面，推动板与楔形板挤压配合。

进一步说明，还包括有用于推动转动块向上转动的推动机构，推动机构设置于下模，推动机构包括有对称设置的安装杆，对称设置的安装杆固定连接于下模，安装杆之间滑动式连接有推动架，推动架与转动块挤压配合，推动架固定连接有U型杆，靠近U型杆一侧的L型板固定连接有镂空板，U型杆穿过镂空板。

本发明具有如下优点：1、上模下移与下模配合将绝缘体压制成型，通过控制刮刀与绝缘体贴合，而空心轴向上抬升时带动绝缘体旋转，如此便可在脱模时转动将绝缘体侧边多余的原料切割修理平整。

2、推板向内移动便可将模具槽内溢出的原料推入模具槽内，避免影响下一次模具压合的效果。

3、模具打开后，溢出的原料也会部分残留在上模上，而刮板相向移动能够对上模残留的树脂原料进行清理。

4、通过楔形板与推动板配合，能够在修边完成后自动控制支撑轴向外滑动与绝缘体脱离，以便将绝缘体取出。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明下模、液压缸和方形板等部件的立体结构示意图。

图3为本发明下模、轴套和空心轴等部件的剖视结构示意图。

图4为本发明空心轴、滑杆和支撑轴等部件的剖视结构示意图。

图5为本发明下模、滑动架和刮刀等部件的剖视结构示意图。

图6为本发明旋转组件的立体结构示意图。

图7为本发明推料机构的立体结构示意图。

图8为本发明贴合机构的立体结构示意图。

图9为本发明贴合机构的部分立体结构示意图。

图10为本发明清理机构的立体结构示意图。

图11为本发明清理机构的剖视结构示意图。

图12为本发明脱离机构的立体结构示意图。

图13为本发明推动机构的立体结构示意图。

图14为本发明U型杆和镂空板的配合结构示意图。

以上附图中：1：下模，2：液压缸，3：方形板，301：上模，4：轴套，5：第一弹簧，6：空心轴，7：滑杆，8：支撑轴，9：T型板，10：滑动架，11：刮刀，12：第二弹簧，13：横板，14：第一拉绳，141：扭力弹簧，15：导杆，16：推板，17：第三弹簧，18：挤压板，19：卡块，20：圆环，21：转动块，22：L型杆，23：第四弹簧，231：竖板，24：安装板，25：导向杆，26：第五弹簧，27：弹簧伸缩杆，28：刮板，29：第二拉绳，30：L型板，31：连接板，32：楔形板，33：第六弹簧，34：推动板，35：安装杆，36：推动架，37：U型杆，38：镂空板。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1：一种变压器绝缘材料生产工艺，如图1-图6所示，包括有包括以下生产步骤：

S1、压膜：将树脂原料放入下模1内，控制上模301下移与下模1配合将变压器绝缘材料压制成型；

S2、修边：压制成型后，支撑轴8嵌入变压器绝缘材料两侧，支撑轴8在带动变压器绝缘材料向上升起的同时进行转动，通过刮刀11将变压器绝缘材料边角清理干净；

S3、取料：支撑轴8背向滑动从修边后的变压器绝缘材料内拔出，制成两端中空结构的变压器绝缘材料；

采用上述生产步骤生产变压器绝缘材料时，还具体涉及到一种变压器绝缘材料生产装置，包括有下模1、液压缸2、方形板3、上模301、轴套4、第一弹簧5、空心轴6、滑杆7、支撑轴8、T型板9、滑动架10、刮刀11、第二弹簧12、旋转组件、推料机构和贴合机构，下模1左右两部均开有模具槽，下模1前后两部均左右对称固定连接有液压缸2，四个液压缸2伸缩端之间固定连接有方形板3，方形板3下侧左右对称固定连接有上模301，下模1前后两部均左右对称滑动式连接有轴套4，轴套4与下模1之间连接有第一弹簧5，轴套4内转动式连接有空心轴6，空心轴6内滑动式连接有滑杆7，空心轴6内端滑动式连接有支撑轴8，支撑轴8与相邻的滑杆7连接，下模1后部滑动式连接有T型板9，T型板9上部贯穿方形板3，下模1前部左右对称滑动式连接有滑动架10，滑动架10后部固定连接有刮刀11，刮刀11相互远离的一侧为波浪形，用于贴合变压器绝缘材料，刮刀11之间连接有第二弹簧12，下模1上设有旋转组件，旋转组件能够控制空心轴6旋转，下模1上设有推料机构，推料机构能够将模具槽内溢出的树脂原料推入模具槽，空心轴6上设有贴合机构，贴合机构能够控制刮刀11移动与变压器绝缘材料贴合。

如图4和图6所示，旋转组件包括有横板13、第一拉绳14和扭力弹簧141，下模1后侧中部位置固定连接有横板13，横板13左右两部均固定连接有第一拉绳14，第一拉绳14尾端卷绕在相邻的空心轴6后部，空心轴6与相邻的轴套4之间连接有两个扭力弹簧141。

在使用该装置时，工作人员将树脂原料放入下模1的模具槽内，然后通过液压缸2控制方形板3向下移动，方形板3向下移动带动上模301向下移动，上模301向下移动与下模1配合将绝缘体压制成型，成型后，工作人员通过液压缸2带动方形板3和上模301向上移动打开，当方形板3向上移动至与T型板9接触时，方形板3继续向上移动便会带动T型板9向上滑动，T型板9向上滑动推动后侧的轴套4向上滑动，第一弹簧5发生形变，轴套4向上移动带动空心轴6、滑杆7和支撑轴8向上移动，支撑轴8向上移动便可将成型的绝缘体从下模1的模具槽内脱出，空心轴6向上移动的同时被第一拉绳14拉动进行旋转，扭力弹簧141发生形变，滑杆7和支撑轴8随之进行转动，空心轴6旋转通过贴合机构控制刮刀11背向滑动与绝缘体贴合，而支撑轴8旋转也会带动绝缘体旋转，绝缘体旋转时，通过刮刀11将绝缘体多余的边角切割刮除，当绝缘体修边完成后，工作人员拉动滑杆7向外滑动，滑杆7向外滑动便可带动支撑轴8向外移动与绝缘体脱离，此时，工作人员将绝缘体从下模1内取出即可，绝缘体取出后，工作人员控制滑杆7和支撑轴8向内移动复位，然后再将树脂原料加入下模1内，此时，控制液压缸2缩短带动方形板3向下移动不再推动T型板9，在第一弹簧5复位的作用下，轴套4随之带动空心轴6、滑杆7和支撑轴8向下移动复位，在扭力弹簧141复位的作用下，空心轴6随之反转重新将第一拉绳14收卷在后端，以便下次脱模带动绝缘体进行旋转。

如图1和图7所示，推料机构包括有导杆15、推板16、第三弹簧17和挤压板18，下模1左右两部均滑动式连接有导杆15，导杆15内端固定连接有推板16，导杆15与下模1之间连接有第三弹簧17，下模1左右两部均滑动式连接有挤压板18，挤压板18上部为直角结构，方形板3向上移动带动挤压板18向上滑动，挤压板18下部为向内倾斜结构，挤压板18向上滑动挤压导杆15向内滑动。

在使用该装置时，当方形板3向上移动至与挤压板18接触时，方形板3继续向上移动便会带动挤压板18向上滑动，挤压板18向上滑动挤压导杆15向内滑动，第三弹簧17发生形变，导杆15向内滑动带动推板16向内移动，推板16向内移动便可将模具槽内溢出的原料推入模具槽内，避免影响下一次模具压合的效果，当方形板3向下移动时，方形板3不再推动挤压板18，在第三弹簧17复位的作用下，导杆15随之带动推板16向外滑动复位。

如图8和图9所示，贴合机构包括有卡块19、圆环20、转动块21、L型杆22、第四弹簧23和竖板231，前侧的左右两个空心轴6前端均固定连接有卡块19，前侧的左右两个空心轴6前部均固定连接有圆环20，圆环20上转动式连接有转动块21，转动块21上滑动式连接有L型杆22，L型杆22与相邻的卡块19卡接，左右两个滑动架10相互远离的一侧均设置有倾斜面，L型杆22转动通过倾斜面挤压滑动架10背向滑动，L型杆22与相邻的转动块21之间连接有第四弹簧23，滑动架10下侧固定连接有竖板231，竖板231位于滑动架10的倾斜面下方。

在使用该装置时，空心轴6转动会通过卡块19带动L型杆22和转动块21转动，当L型杆22转动至与滑动架10的倾斜面接触时，L型杆22继续转动会挤压滑动架10背向移动，滑动架10背向移动带动刮刀11背向滑动与绝缘体贴合，第二弹簧12发生形变，当刮刀11背向滑动至极限距离后，L型杆22继续转动会被滑动架10的倾斜面挤压，进而在转动块21上向外滑动，第四弹簧23发生形变，当L型杆22转动至与竖板231接触时，L型杆22刚好与卡块19脱离，此时，空心轴6继续转动便无法带动转动块21和L型杆22转动，这时，L型杆22和竖板231处于相互受力的固定状态，通过L型杆22固定刮刀11的位置，使刮刀11保持与绝缘体贴合的状态，以便进行修边，当修边完成后，工作人员推动转动块21向上转动，进而带动L型杆22向上转动与竖板231脱离，这时，在第四弹簧23复位的作用下，L型杆22随之在转动块21上向内滑动重新卡入卡块19内，而L型杆22不再卡住竖板231，在第二弹簧12复位的作用下，刮刀11随之相向滑动复位，如此，能够在空心轴6向上抬升时转动控制刮刀11与绝缘体贴合，以便进行修边。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图1、图10和图11所示，还包括有清理机构，清理机构能够清理上模301残留树脂原料，清理组件包括有安装板24、导向杆25、第五弹簧26、弹簧伸缩杆27、刮板28和第二拉绳29，下模1上侧前部固定连接有安装板24，上模301前侧滑动式连接有导向杆25，导向杆25与相邻的上模301之间连接有第五弹簧26，导向杆25下部固定连接有弹簧伸缩杆27，弹簧伸缩杆27为两端伸缩，弹簧伸缩杆27两侧的伸缩端上均固定连接有刮板28，弹簧伸缩杆27两侧的伸缩端之间连接有第二拉绳29，安装板24上部为挂钩结构，第二拉绳29向上移动被安装板24勾住。

模具打开后，溢出的原料也会部分残留在上模301上，需要对上模301进行清理，具体操作如下：上模301向上移动带动导向杆25、弹簧伸缩杆27、刮板28和第二拉绳29向上移动，当第二拉绳29向上移动至被安装板24勾住时，上模301继续带动导向杆25和弹簧伸缩杆27向上移动，在第二拉绳29的作用下，弹簧伸缩杆27向上移动的同时两端会向内收缩，进而带动刮板28相向移动对上模301上残留的树脂原料进行清理，当上模301带动导向杆25、弹簧伸缩杆27、刮板28和第二拉绳29向下移动时，第二拉绳29放松使得弹簧伸缩杆27两端伸长带动刮板28背向移动复位，同时，在第五弹簧26的作用下，导向杆25可带动弹簧伸缩杆27和刮板28向上移动，避免影响上模301和下模1的压合效果。

如图1和图12所示，还包括有脱离机构，脱离机构能够控制支撑轴8与变压器绝缘材料脱离，脱离机构包括有L型板30、连接板31、楔形板32、第六弹簧33和推动板34，下模1内前后对称滑动式连接有L型板30，L型板30外端固定连接有连接板31，连接板31与相邻的滑杆7转动式连接，L型板30内端固定连接有楔形板32，前后两个楔形板32之间连接有第六弹簧33，T型板9下部固定连接有推动板34，推动板34前端下部设置有前后对称的斜面，推动板34向上移动挤压楔形板32背向移动。

通过设置脱离机构能够在修边完成后自动控制支撑轴8与绝缘体脱离，具体操作如下：T型板9向上滑动会带动推动板34向上移动，当推动板34向上移动至与楔形板32接触时，推动板34继续向上移动会挤压楔形板32背向滑动，第六弹簧33发生形变，楔形板32背向滑动带动L型板30背向滑动，L型板30背向滑动带动连接板31背向移动，进而通过滑杆7拉动支撑轴8向外移动与绝缘体脱离，当T型板9向下滑动时，推动板34随之向下移动不再挤压楔形板32，在第六弹簧33复位的作用下，楔形板32随之带动L型板30相向滑动复位，L型板30相向滑动带动连接板31相向移动，滑杆7随之推动支撑轴8向内滑动，以便进行下一次压制绝缘体。

如图1、图13和图14所示，还包括有推动机构，推动机构能够推动转动块21向上转动，推动机构包括有安装杆35、推动架36、U型杆37和镂空板38，下模1前侧左右对称固定连接有安装杆35，左右两个安装杆35之间滑动式连接有推动架36，推动架36向上滑动挤压转动块21向上转动，推动架36中部固定连接有U型杆37，前侧的L型板30前端下部固定连接有镂空板38，U型杆37穿过镂空板38。

通过设置推动机构，能够在绝缘体修边完成后，自动控制L型杆22松开竖板231，使得刮刀11复位与绝缘体脱离，具体操作如下：L型板30背向滑动带动镂空板38背向移动，镂空板38背向移动挤压U型杆37向上滑动，U型杆37向上滑动带动推动架36向上滑动，推动架36向上滑动便可推动转动块21向上转动，进而使得L型板30向上转动与竖板231脱离，以便刮刀11复位与绝缘体脱离。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (10)

1.一种变压器绝缘材料生产工艺，其特征是：包括有包括以下生产步骤：

S1、压膜：将树脂原料放入下模（1）内，控制上模（301）下移与下模（1）配合将变压器绝缘材料压制成型；

S2、修边：压制成型后，支撑轴（8）嵌入变压器绝缘材料两侧，支撑轴（8）在带动变压器绝缘材料向上升起的同时进行转动，通过刮刀（11）将变压器绝缘材料边角清理干净；

S3、取料：支撑轴（8）背向滑动从修边后的变压器绝缘材料内拔出，制成两端中空结构的变压器绝缘材料；

采用上述生产步骤生产变压器绝缘材料时，还具体涉及到一种变压器绝缘材料生产装置，包括有下模（1），下模（1）对称开有模具槽，下模（1）固定连接有液压缸（2），液压缸（2）伸缩端固定连接有方形板（3），方形板（3）对称固定连接有上模（301），下模（1）对称滑动式连接有轴套（4），轴套（4）与下模（1）之间连接有第一弹簧（5），轴套（4）转动式连接有空心轴（6），空心轴（6）滑动式连接有滑杆（7），空心轴（6）滑动式连接有支撑轴（8），支撑轴（8）与相邻的滑杆（7）连接，下模（1）滑动式连接有T型板（9），T型板（9）贯穿方形板（3），下模（1）对称滑动式连接有滑动架（10），滑动架（10）固定连接有刮刀（11），刮刀（11）之间连接有第二弹簧（12），下模（1）设有用于控制空心轴（6）旋转的旋转组件，下模（1）设有用于将模具槽溢出的树脂原料推入模具槽的推料机构，空心轴（6）上设有用于控制刮刀（11）移动与变压器绝缘材料贴合的贴合机构。

2.按照权利要求1所述的一种变压器绝缘材料生产工艺，其特征是：刮刀（11）相互远离的一侧为波浪形，用于贴合变压器绝缘材料。

3.按照权利要求1所述的一种变压器绝缘材料生产工艺，其特征是：旋转组件包括有横板（13），横板（13）固定连接于下模（1），横板（13）对称固定连接有第一拉绳（14），第一拉绳（14）尾端卷绕于相邻的空心轴（6），空心轴（6）与相邻的轴套（4）之间连接有扭力弹簧（141）。

4.按照权利要求2所述的一种变压器绝缘材料生产工艺，其特征是：推料机构包括有对称设置的导杆（15），对称设置的导杆（15）滑动式连接于下模（1），导杆（15）相互靠近的一侧固定连接有推板（16），导杆（15）与下模（1）之间连接有第三弹簧（17），下模（1）对称连接有挤压板（18）。

5.按照权利要求3所述的一种变压器绝缘材料生产工艺，其特征是：挤压板（18）靠近方形板（3）的一侧为直角结构，方形板（3）与挤压板（18）挤压配合，挤压板（18）靠近导杆（15）的一侧为倾斜结构，挤压板（18）与导杆（15）挤压配合。

6.按照权利要求3所述的一种变压器绝缘材料生产工艺，其特征是：贴合机构包括有卡块（19），卡块（19）固定连接于靠近滑动架（10）一侧的空心轴（6），靠近滑动架（10）一侧的空心轴（6）固定连接有圆环（20），圆环（20）转动式连接有转动块（21），转动块（21）滑动式连接有L型杆（22），L型杆（22）与相邻的卡块（19）卡接，L型杆（22）与相邻的转动块（21）之间连接有第四弹簧（23），滑动架（10）固定连接有竖板（231）。

7.按照权利要求4所述的一种变压器绝缘材料生产工艺，其特征是：滑动架（10）相互远离的一侧均设置有倾斜面，L型杆（22）通过倾斜面与滑动架（10）挤压配合。

8.按照权利要求4所述的一种变压器绝缘材料生产工艺，其特征是：还包括有用于清理上模（301）残留树脂原料的清理机构，清理机构设置于下模（1）和上模（301），清理组件包括有安装板（24），安装板（24）固定连接于下模（1），上模（301）滑动式连接有导向杆（25），导向杆（25）与相邻的上模（301）之间连接有第五弹簧（26），导向杆（25）靠近安装板（24）的一侧固定连接有弹簧伸缩杆（27），弹簧伸缩杆（27）为两端伸缩，弹簧伸缩杆（27）两侧的伸缩端均固定连接有刮板（28），弹簧伸缩杆（27）两侧的伸缩端之间连接有第二拉绳（29），安装板（24）上部为挂钩结构与相邻的第二拉绳（29）配合。

9.按照权利要求5所述的一种变压器绝缘材料生产工艺，其特征是：还包括有用于控制支撑轴（8）与变压器绝缘材料脱离的脱离机构，脱离机构设置于下模（1），脱离机构包括有对称设置的L型板（30），对称设置的L型板（30）滑动式连接于下模（1），L型板（30）向后远离的一侧固定连接有连接板（31），连接板（31）与相邻的滑杆（7）转动式连接，L型板（30）相互靠近的一侧固定连接有楔形板（32），楔形板（32）之间连接有第六弹簧（33），T型板（9）固定连接有推动板（34），推动板（34）靠近楔形板（32）的一侧对称设置有斜面，推动板（34）与楔形板（32）挤压配合。

10.按照权利要求6所述的一种变压器绝缘材料生产工艺，其特征是：还包括有用于推动转动块（21）向上转动的推动机构，推动机构设置于下模（1），推动机构包括有对称设置的安装杆（35），对称设置的安装杆（35）固定连接于下模（1），安装杆（35）之间滑动式连接有推动架（36），推动架（36）与转动块（21）挤压配合，推动架（36）固定连接有U型杆（37），靠近U型杆（37）一侧的L型板（30）固定连接有镂空板（38），U型杆（37）穿过镂空板（38）。