CN117140713B - 一种装配式建筑预制件的顶升装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种装配式建筑预制件的顶升装置，属于装配式预制件领域，其包括底座，底座的顶面设置有底模和侧模，侧模将底模包围，底座内滑动设置有顶升杆，顶升杆与底模的底部连接，底座内设置有用于带动顶升杆升降的顶升组件。本申请具有实现装配式叠合板的快速拆模，从而提高装配式叠合板的生产效率的效果。

Description

一种装配式建筑预制件的顶升装置

技术领域

本申请涉及装配式预制件技术领域，尤其是涉及一种装配式建筑预制件的顶升装置。

背景技术

装配式建筑预制件是指在工厂或生产基地中提前加工制造的建筑构件，然后在现场进行组装和安装的建筑模式。这种建筑方法的主要目的是提高建筑效率、降低成本并改善建筑质量。

现有的装配式叠合板的生产是在厂区内放置底模，在底模上进行钢筋绑扎，然后安装侧模，接着浇筑混凝土，带混凝土成型后再通过人工将侧模撬开拆除，最后再有机械手转运叠合板。

针对上述中的相关技术，进行人工拆除侧模的方式作业效率低，从而导致装配式叠合板的生产效率低下。

发明内容

为了实现装配式叠合板的快速拆模，从而提高装配式叠合板的生产效率，本申请提供一种装配式建筑预制件的顶升装置。

本申请提供的一种装配式建筑预制件的顶升装置采用如下的技术方案：

一种装配式建筑预制件的顶升装置，包括底座，所述底座的顶面设置有底模和侧模，所述侧模将所述底模包围，所述底座内滑动设置有顶升杆，所述顶升杆与所述底模的底部连接，所述底座内设置有用于带动所述顶升杆升降的顶升组件。

通过采用上述技术方案，将绑扎好的钢筋吊装至底模上，然后浇筑混凝土，当混凝土成型后，启动顶升组件，顶升组件带动顶升杆向上顶，顶升杆带动底模向上移动，底模带动叠合板逐渐与侧模分离，当底模完全伸出侧模围成的空间时，叠合板完全与侧模脱离，随后即可直接通过夹具进行叠合板的转运，实现装配式叠合板的快速拆模，从而提高装配式叠合板的生产效率。

可选的，所述顶升组件包括液压马达，所述液压马达设置在所述底座内，所述液压马达连接有第一转轴，所述第一转轴连接有摆动杆，所述底座内滑动连接有在所述摆动杆的旋转下进行上下移动的环块，所述摆动杆穿过所述环块，所述顶升杆与所述环块连接。

通过采用上述技术方案，液压马达带动第一转轴转动，第一转轴带动摆动杆转动，摆动杆带动环块进行上下移动，环块带动顶升杆升降，进而实现底模带动混凝土升降脱离侧模。

可选的，所述环块包括两块导向板，两块所述导向板为弧形板，两块所述导向板的端部共同由耳板连接，所述耳板朝向所述导向板的一侧开设有导向槽。

通过采用上述技术方案，摆动杆向上转动时，先从导向板的顶点往导向板的端部移动并进入导向槽内，随着摆动杆继续向上转动时，摆动杆绕出导向槽并顶着导向板向上移动，当摆动杆完全从导向槽绕出时，此时顶升杆达到顶点，摆动杆继续沿着导向板的弧线移动至导向板另一端，摆动杆在继续转动下进入另一端耳板的导向槽内，随后摆动杆继续向下转动并带动导向板向下移动，当摆动杆从导向槽绕出并再次移动至导向板的顶点时，此时顶升杆和摆动杆均位于最低点，通过反复重复上述操作，即可实现顶板杆的反复升降。

可选的，所述底座上设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑动板，所述导向板设置在所述滑动板上，所述滑动板远离所述导向板的一端连接有连接板，所述顶升杆与所述连接板连接。

通过采用上述技术方案，连接板方便调节顶升杆与导向板之间的距离，使顶升杆能调整至底座的中心处。

可选的，所述连接板上开设有定位槽，所述顶升杆一端插入所述定位槽内。

通过采用上述技术方案，使顶升杆能更加稳定的升降，减少顶升杆出现晃动。

可选的，所述底座内设置有用于使所述顶升杆上升到顶点后进行转动的旋转组件。

通过采用上述技术方案，当顶升杆上升到顶点后，叠合板完全与侧模脱离，然后夹具固定住，随后旋转组件带动底模转动，从而使底模与叠合板分离，方便底模的拆除。

可选的，所述旋转组件包括转动套，所述转动套转动设置在所述底座内，所述顶升杆穿过所述转动套并与所述转动套固定，所述底座内转动连接有第一转轮和第二转轮，所述第一转轮设置在所述第一转轴上，所述第一转轮和所述第二转轮共同缠绕有皮带，所述第二转轮上设置有拨杆，所述转动套上开设有使拨杆带动所述转动套转动的引导槽。

通过采用上述技术方案，液压马达带动第一转轴转动，第一转轴带动第一转轮转动，第一转轮在转动时，顶升杆开始上升，同时第一转轮带动第二转动轮转动，第二转轮带动拨杆转动，当摆动杆带动导向板至顶点时，且摆动杆刚好从导向槽绕出时，拨杆恰好进入引导槽，摆动杆从导向板一端移动到导向板的另一端时，拨杆在引导槽内滑动并带动转动套转动，当摆动杆调动顶升杆向下移动时，拨杆恰好脱离引导槽，实现转动套带动顶升杆在顶点时进行转动。

可选的，所述拨杆设置有两根，所述引导槽包括第一斜槽和第二斜槽，所述第一斜槽和所述第二斜槽均沿着所述转动套的侧面设置，所述第一斜槽和所述第二斜槽的倾斜方向相反，所述第一斜槽和所述第二斜槽相互连通，两根所述拨杆关于所述第二转轮相对设置并位于同一线上。

通过采用上述技术方案，当摆动杆带动导向板至顶点时，且摆动杆刚好从导向槽绕出时，一根拨杆恰好进入第一斜槽，摆动杆从导向板一端移动到导向板的另一端时，拨杆在第一斜槽内滑动并带动转动套转动，当摆动杆调动顶升杆向下移动时，拨杆恰好脱离第一斜槽，随后摆动杆带动顶升杆下降并再次上升至顶点时，此时第一转轮刚好转动半圈并使另一根拨杆进入第二斜槽，第一斜槽的设置和第二斜槽的设置使顶升杆每次转动的度数为180度，使底模下降时不会与侧模相撞。

可选的，所述转动套的顶面和底面均开设有两个限位槽，位于所述转动套顶面的两个所述限位槽一个与所述第一斜槽连通，另一个与所述第二斜槽连通，位于所述转动套底面的两个所述限位槽一个与所述第一斜槽连通，另一个与所述第二斜槽连通，所述第一转轮上设置有两个限位板，两个所述限位板为弧形板且关于两根所述拨杆对称设置

通过采用上述技术方案，当拨杆在离开限位槽时，限位板恰好进入限位槽，顶升杆重新回到顶点时，限位板恰好远离限位槽，并且另一根拨杆重新伸入导向槽内。

可选的，所述顶升杆远离所述环块的一端连接有托板，所述托板支撑着所述底模。

通过采用上述技术方案，增大顶升杆与底模的接触面积。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将绑扎好的钢筋吊装至底模上，然后浇筑混凝土，当混凝土成型后，启动顶升组件，顶升组件带动顶升杆向上顶，顶升杆带动底模向上移动，底模带动叠合板逐渐与侧模分离，当底模完全伸出侧模围成的空间时，叠合板完全与侧模脱离，随后即可直接通过夹具进行叠合板的转运，实现装配式叠合板的快速拆模，从而提高装配式叠合板的生产效率；

2.当顶升杆上升到顶点后，叠合板完全与侧模脱离，然后夹具固定住，随后旋转组件带动底模转动，从而使底模与叠合板分离，方便底模的拆除。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例用于体现顶升组件和旋转组件的结构示意图。

图3是本申请实施例用于体现环块和摆动杆的结构示意图。

图4是本申请实施例用于体现转动套的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、底模；3、侧模；4、顶升杆；41、托板；5、顶升组件；51、液压马达；52、第一转轴；53、摆动杆；54、滑轨；55、滑动板；56、环块；561、导向板；562、耳板；563、导向槽；57、连接板；571、定位槽；6、旋转组件；61、第一转轮；62、转动套；63、引导槽；631、第一斜槽；632、第二斜槽；64、限位槽；65、第二转轮；66、皮带；67、拨杆；68、限位板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种装配式建筑预制件的顶升装置。

如图1和图2，装配式建筑预制件的顶升装置包括底座1，底座1为空腔结构，底座1的顶面设置有底模2和侧模3，侧模3设置有4个并将底模2包围，底座1滑移设置有顶升杆4，顶升杆4伸出底座1的一端连接有托板41，底座1内设置有用于带动顶升杆4升降的顶升组件5，底座1内还设置有用于使顶升杆4上升到顶点后进行转动的旋转组件6。

将绑扎好的钢筋吊装至底模2上，然后浇筑混凝土，当混凝土成型后，启动顶升组件5，顶升组件5带动顶升杆4向上顶，顶升杆4带动底模2向上移动，底模2带动叠合板逐渐与侧模3分离，当底模2完全伸出侧模3围成的空间时，叠合板完全与侧模3脱离，随后即可通过夹具夹住叠合板，旋转组件6带动底模2转动，从而使底模2与叠合板分离，方便底模2的拆除进行叠合板的转运，实现装配式叠合板的快速拆模，从而提高装配式叠合板的生产效率。

如图2、图3和图4，顶升组件5包括液压马达51，旋转组件6包括第一转轮61。液压马达51设置在底座1内，液压马达51连接有第一转轴52，第一转轮61设置在第一转轴52上，第一转轴52连接有摆动杆53，底座1内设置有滑轨54，滑轨54上滑移设置有滑动板55。滑动板55上设置有环块56，摆动杆53穿过环块56。

环块56包括两块弧形板，两块弧形板相互平行且均设置在滑动板55上，两个弧形板的端部共同由耳板562连接，两个耳板562相对的一端均设置有导向槽563。

滑动板55的顶部固定有连接板57，连接板57与滑动板55垂直，连接板57开设有定位槽571，顶升杆4一端插入定位槽571内并与连接板57转动连接。底座1上转动连接有转动套62，转动套62上开设有引导槽63，引导槽63包括第一斜槽631和第二斜槽632，第一斜槽631和第二斜槽632倾斜方向相反，第一斜槽631和第二斜槽632交错设置，第一斜槽631和第二斜槽632均沿着转动套62开设。

转动套62的顶面和底面均开设有限位槽64，转动套62顶面的两个限位槽64相对设置，第一斜槽631与其中一个限位槽64连通，第二斜槽632与另一个限位槽64连通。转动套62底面的两个限位槽64同样相对设置，第一斜槽631与其中一个限位槽64连通，第二斜槽632与另一个限位槽64连通。

底座1上转动设置有第二转轮65，第二转轮65的直径为第一转轮61的直径的两倍，第一转轮61和第二转轮65上共同设置有皮带66，第二转轮65上通过转轴与底座1转动连接，第二转轮65的转轴上设置有两根拨杆67，两根拨杆67位于同一直线上，第二转轮65的转轴上设置有两个限位板68，两个限位板68为弧形板，两个限位板68关于两根拨杆67对称设置。

液压马达51带动第一转轴52转动，第一转轴52带动摆动杆53转动，摆动杆53向上转动时，先从导向板561的顶点往导向板561的端部移动并进入导向槽563内，随着摆动杆53继续向上转动时，摆动杆53绕出导向槽563并顶着导向板561向上移动，当摆动杆53完全从导向槽563绕出时，此时顶升杆4达到顶点，摆动杆53继续沿着导向板561的弧线移动至导向板561另一端，摆动杆53在继续转动下进入另一端耳板562的导向槽563内，随后摆动杆53继续向下转动并带动导向板561向下移动，当摆动杆53从导向槽563绕出并再次移动至导向板561的顶点时，此时顶升杆4和摆动杆53均位于最低点，通过反复重复上述操作，即可实现顶升杆4的反复升降。

第一转轮61在转动时，顶升杆4开始上升，同时第一转轮61带动第二转轮65转动，第二转轮65带动拨杆67转动，当摆动杆53带动导向板561至顶点时，且摆动杆53刚好从导向槽563绕出时，拨杆67恰好进入引导槽63，摆动杆53从导向板561一端移动到导向板561的另一端时，拨杆67在引导槽63内滑动并带动转动套62转动，当摆动杆53调动顶升杆4向下移动时，拨杆67恰好脱离引导槽63，实现转动套62带动顶升杆4在顶点时进行转动。

当摆动杆53带动导向板561至顶点时，且摆动杆53刚好从导向槽563绕出时，一根拨杆67恰好进入第一斜槽631，摆动杆53从导向板561一端移动到导向板561的另一端时，拨杆67在第一斜槽631内滑动并带动转动套62转动，当摆动杆53调动顶升杆4向下移动时，拨杆67恰好脱离第一斜槽631，随后摆动杆53带动顶升杆4下降并再次上升至顶点时，此时第一转轮61刚好转动半圈并使另一根拨杆67进入第二斜槽632，第一斜槽631的设置和第二斜槽632的设置使顶升杆4每次转动的度数为180度，使底模2下降时不会与侧模3相撞。

本申请实施例实施原理为：将绑扎好的钢筋吊装至底模2上，然后浇筑混凝土，当混凝土成型后，启动顶升组件5，顶升组件5带动顶升杆4向上顶，顶升杆4带动底模2向上移动，底模2带动叠合板逐渐与侧模3分离，当底模2完全伸出侧模3围成的空间时，叠合板完全与侧模3脱离，随后即可通过夹具夹住叠合板，旋转组件6带动底模2转动，从而使底模2与叠合板分离，方便底模2的拆除进行叠合板的转运，实现装配式叠合板的快速拆模，从而提高装配式叠合板的生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种装配式建筑预制件的顶升装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶面设置有底模(2)和侧模(3)，所述侧模(3)将所述底模(2)包围，所述底座(1)内滑动设置有顶升杆(4)，所述顶升杆(4)与所述底模(2)的底部连接，所述底座(1)内设置有用于带动所述顶升杆(4)升降的顶升组件(5)；

所述顶升组件(5)包括液压马达(51)，所述液压马达(51)设置在所述底座(1)内，所述液压马达(51)连接有第一转轴(52)，所述第一转轴(52)连接有摆动杆(53)，所述底座(1)内滑动连接有在所述摆动杆(53)的旋转下进行上下移动的环块(56)，所述摆动杆(53)穿过所述环块(56)，所述顶升杆(4)与所述环块(56)连接；

所述底座(1)内设置有用于使所述顶升杆(4)上升到顶点后进行转动的旋转组件(6)；

所述旋转组件(6)包括转动套(62)，所述转动套(62)转动设置在所述底座(1)内，所述顶升杆(4)穿过所述转动套(62)并与所述转动套(62)固定，所述底座(1)内转动连接有第一转轮(61)和第二转轮(65)，所述第一转轮(61)设置在所述第一转轴(52)上，所述第一转轮(61)和所述第二转轮(65)共同缠绕有皮带(66)，所述第二转轮(65)上设置有拨杆(67)，所述转动套(62)上开设有使拨杆(67)带动所述转动套(62)转动的引导槽(63)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑预制件的顶升装置，其特征在于：所述环块(56)包括两块导向板(561)，两块所述导向板(561)为弧形板，两块所述导向板(561)的端部共同由耳板(562)连接，所述耳板(562)朝向所述导向板(561)的一侧开设有导向槽(563)。

3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑预制件的顶升装置，其特征在于：所述底座(1)上设置有滑轨(54)，所述滑轨(54)上滑动连接有滑动板(55)，所述导向板(561)设置在所述滑动板(55)上，所述滑动板(55)远离所述导向板(561)的一端连接有连接板(57)，所述顶升杆(4)与所述连接板(57)连接。

4.根据权利要求3所述的一种装配式建筑预制件的顶升装置，其特征在于：所述连接板(57)上开设有定位槽(571)，所述顶升杆(4)一端插入所述定位槽(571)内。

5.根据权利要求1所述的一种装配式建筑预制件的顶升装置，其特征在于：所述拨杆(67)设置有两根，所述引导槽(63)包括第一斜槽(631)和第二斜槽(632)，所述第一斜槽(631)和所述第二斜槽(632)均沿着所述转动套(62)的侧面设置，所述第一斜槽(631)和所述第二斜槽(632)的倾斜方向相反，所述第一斜槽(631)和所述第二斜槽(632)相互连通，两根所述拨杆(67)关于所述第二转轮(65)相对设置并位于同一线上。

6.根据权利要求5所述的一种装配式建筑预制件的顶升装置，其特征在于：所述转动套(62)的顶面和底面均开设有两个限位槽(64)，位于所述转动套(62)顶面的两个所述限位槽(64)一个与所述第一斜槽(631)连通，另一个与所述第二斜槽(632)连通，位于所述转动套(62)底面的两个所述限位槽(64)一个与所述第一斜槽(631)连通，另一个与所述第二斜槽(632)连通，所述第一转轮(61)上设置有两个限位板(68)，两个所述限位板(68)为弧形板且关于两根所述拨杆(67)对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种装配式建筑预制件的顶升装置，其特征在于：所述顶升杆(4)远离所述环块(56)的一端连接有托板(41)，所述托板(41)支撑着所述底模(2)。