CN117140290A - 角磨机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种角磨机，包括机壳、收容于机壳的驱动组件、连接于驱动组件的控制组件及设置于机壳的集尘组件，机壳包括吸入冷却气流的进风口及安装于进风口的网罩，控制组件包括启停驱动组件的控制器，集尘组件设置于控制器与网罩之间；其特征在于：集尘组件包括设置于机壳的壳板、滑动安装于壳板的清理件及连接于清理件的操作杆，操作杆具有限制清理件运动的第一位置及不限制清理件运动的第二位置，在第一位置，操作杆卡接于机壳，在第二位置，操作杆和机壳相脱离。

Description

角磨机

技术领域

本发明涉及电动工具技术领域，特别涉及一种具有改进的集尘装置的角磨机。

背景技术

角磨机在对金属工件进行磨削作业时，一方面，电机在运行过程中会产生大量的热量，通过风扇旋转可吸入外界空气对电机进行散热；另一方面，磨削过程会产生大量的金属粉尘，因此角磨机在加工状态时，用于冷却的外界空气会夹带金属粉尘进入机器内部，这些粉尘通过气隙及机壳间隙被吸附在转定子上，当粉尘累积到一定程度后，会导致转定子的磨损，进而导致电机的损坏。目前常规的防尘手段，是在角磨机的进风口处开设过滤网片，当冷却空气流经过滤网时，由过滤网拦截金属粉尘以防止其进入机器内部。但是，目前的过滤网的防尘效果不尽人意。

针对角磨机的防尘改良，可参阅于2018年10月19日公告的中国发明专利第201720637378.1号，其揭示了一种角磨机的进风口过滤机构：在进风口处设置强磁体，在进风口的腔口设置格栅窗，在强磁体的让位腔上设置强磁条，通过格栅窗与强磁条的配合，防止大颗粒灰尘进入壳体内部，并通过在壳体内部设置旋风过滤器实现对小颗粒灰尘的过滤。该结构可在一定程度上吸附冷却气流中的粉尘，但其结构较为复杂，占用空间大，另外，只有在把强磁体及旋风过滤器拆卸下来的情况才能将收集的粉尘进行排放，粉尘清洁较为困难，用户体验也不好。

鉴于此，确定必要提供一种改进的角磨机，以克服先前技术存在的缺陷。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具有集尘装置的角磨机，其具有结构紧凑且便于清理粉尘的优点。

本发明解决现有技术问题采用如下技术方案：一种角磨机，包括机壳、收容于所述机壳的驱动组件、连接于所述驱动组件的控制组件及设置于所述机壳的集尘组件，所述机壳包括吸入冷却气流的进风口及安装于所述进风口的网罩，所述控制组件包括启停所述驱动组件的控制器，所述集尘组件设置于所述控制器与所述网罩之间，所述集尘组件包括设置于所述机壳的壳板、固定于所述壳板的磁体、滑动安装于所述壳板的清理件及连接于所述清理件的操作杆，所述操作杆具有限制所述清理件运动的第一位置及不限制所述清理件运动的第二位置，在所述第一位置，所述操作杆卡接于所述机壳，在所述第二位置，所述操作杆和所述机壳相脱离。

进一步改进方案为：所述壳板开设自端部延伸的容置腔，所述磁体安装于所述容置腔，所述磁体正对所述进风口。

进一步改进方案为:所述壳板包括自端部延伸的轨道腔及设置于所述轨道腔的凸台，所述清理件包括基板、连接于所述基板的连杆及自所述连杆的端部凸伸的滑块，所述连杆带动所述滑块在所述轨道腔内移动，所述滑块抵接于所述凸台。

进一步改进方案为:所述基板的端部开设型腔，所述操作杆具有拨杆及偏压所述拨杆的弹簧，所述拨杆收容于所述型腔，所述弹簧安装于所述型腔的内壁。

进一步改进方案为:所述基板背离所述型腔的一端设置成弧形。

进一步改进方案为:所述机壳设有贯穿内壁的开口及自内壁凸伸的定位筋，所述定位筋设置有锁定孔，所述型腔的侧壁贯穿有通孔，所述拨杆的端部凸伸有锁定杆，在所述第一位置，所述锁定杆穿插于所述通孔和所述锁定孔，所述拨杆伸出所述开口外。

进一步改进方案为:所述连杆的端部安装有刀具，所述连杆在所述轨道腔内移动，带动所述刀具与所述磁体的表面抵接。

进一步改进方案为:所述网罩自端面凸伸有第一支柱，所述壳板贯穿有定位孔，所述第一支柱插入所述定位孔。

进一步改进方案为:所述网罩包括与所述第一支柱间隔设置的第二支柱，所述第二支柱与所述控制器贴合。

进一步改进方案为:所述网罩配设有过滤网，所述过滤网安装于所述第一支柱与第二支柱之间。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：在角磨机进风口设置一种新型的集尘组件实现对冷却气流中金属粉尘的吸附，在现有角磨机的结构基础上，将集尘组件设置于控制器和网罩之间，并在罩体上设置开口，便能使集尘组件收缩于机壳内，结构紧凑；通过操作杆可将集尘组件在集尘模式与除尘模式之间作切换，粉尘清理非常方便，用户体验好，具体的：

1.通过网罩上的支柱作用于壳板以将集尘组件固定于机壳与控制器之间，使集尘组件整体便于拆装；

2.当集尘组件处于集尘模式时，将操作杆中的锁定杆卡接于型腔内的通孔和定位筋上的锁定孔即可实现清理件的锁定，并将磁体表面完全正对进风口可最大程度地吸附冷却气流中的金属粉尘；

3.集尘组件在集尘模式时，操作杆中的拨杆设计成在开口中露出，以便于作业者使用；

4.当角磨机处于除尘模式时，将拨杆与锁定孔脱离的同时并可将其卡接至通孔，拉动操作杆可带动清理件一起移动，此时，刀具作用于磁体表面可将金属粉尘刮落并从开口中排出。

5.集尘组件中，清理件开设滑块与轨道腔内的凸部形成通配，从而可限定出刀具的运动行程，并使得刀具的除尘面积不小于磁体的表面积，可实现全方位无死角除尘。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细的说明:

图1为本发明的角磨机的立体示意图；

图2为图1所示角磨机中A部分的放大图；

图3是图1所示角磨机的内部结构示意图；

图4是图3所示集尘组件、网罩与图1所示机壳的装配示意图；

图5是图4所示集尘组件、网罩及机壳另一视角的装配示意图；

图6是图4所示角磨机中集尘组件的结构示意图；

图7是图6所示集尘组件中壳板的结构示意图；

图8是图7所示壳板中轨道腔的结构示意图；

图9是图6所示集尘组件中磁体的结构示意图；

图10是图6所示集尘组件中清理件的结构示意图；

图11是图6所示集尘组件中操作杆的结构示意图；

图12是图1所示角磨机中机壳半部的结构示意图；

图13是图12所示机壳中B部分的放大图；

图14是图10所示清理件与图8所示轨道腔的装配示意图；

图15是图11所示操作杆处于第一位置时的示意图；

图16是图15所示操作杆处于第二位置时的示意图。

具体实施方式

在本发明中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。例如下述的“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1至图5所示，本发明的实施例涉及一种角磨机100，该角磨机包括机壳1、收容于机壳1内部的驱动组件3、使驱动组件3运转的控制组件2、固定安装在机壳1与控制组件2之间的一对集尘组件4以及由驱动组件3带动作业的输出组件5。机壳1由三个部件组合而成，即主壳体11、副壳体12和齿轮箱13：主壳体11为机壳1的中间部件，在外观上成圆筒状，其表面构造成不等径的握持部111和止挡部112，握持部111的外径设计成小于止挡部112，作业者操作角磨机100时可用手抓握握持部111，手背抵着止挡部112，可防止因手滑使机器脱出从而造成损伤；副壳体12由两个相同的半壳拼接而成，其左端设置若干凸出部与主壳体11右端开设的凹槽形成配合，并通过螺栓紧固，副壳体12并非为匀称的圆筒状，而是由罩体121与手柄122组合构成，罩体121与手柄122一体成型。

罩体121的前后两端贯穿有一对对称的进风口123，相应地，进风口123配设有网罩14和过滤网15，进风口123自罩体121的表面向罩体121的内部形成有近似方形的凹陷，且在凹陷的四个顶角设置安装孔；网罩14包括与进风口123形状相同的框体141及自框体141的表面朝后延伸的第一支柱142和第二支柱143，第一支柱142设于框体141的右下角，第二支柱143数量为三个，其间隔设于框体141的其余三个顶角，第一支柱142和第二支柱143的端部皆设有卡扣，且卡扣的直径略大于进风口123上安装孔的直径；过滤网15的形状和进风口131及框体141相同，在四个顶角设有与进风口123上的安装孔等径的孔，安装网罩14时，可先将过滤网14铺设于进风口123的凹陷中，使过滤网15上的孔与进风口131上的安装孔对应，随后将第一支柱142和第二支柱143对准插入，当卡扣穿过进风口123上的安装后，三者实现固定，达到装配简单且易于拆卸的功效。

在进风口123的正下方，罩体121设有从左至右延伸、且在前后方向贯穿自身的开口124，开口124整体成细长的弧形，然而，开口124在上下方向上的高度并不是相等的，在左边位置，开口124形成为方形的卡口124a，在右边位置，开口124形成为狭长的卡缝124b，卡口124a在上下方向的高度大于卡缝124b，二者相互连通。

齿轮箱13通过螺栓等连接至主壳体11的左端，其上部设有贯穿箱体的出风口131，出风口131从上至下共计三排，每排各两个，在齿轮箱13的左端位置设有锁轴132，锁轴延132伸至齿轮箱13的内部，在齿轮箱13的下端位置还安装有轴承盖133。

控制组件2设于副壳体12内部，控制组件2由开关21和控制器22构成，具体的：在手柄122右端设一支点，开关21形成为可绕该支点上下旋转的扳机，在开关21的上部对应设一信号开关，使开关21在旋转的极限位置能与该信号开关触碰；在开关21上方的手柄空间，电源线铺设其中；控制器22安装在罩体121内部，其具有与罩体121的内壁相卡持的控制器壳体221，控制器壳体221的上端形成折边222，且其内部安装有散热器23。

驱动组件3分为电机单元31与传动单元(未图示)，电机单元31内置于主壳体11，电机单元31主要包括定子311和转子312，定子311通过位于外周的凸筋卡持于主壳体11的内壁，转子312穿设于定子311的内部且通过左右两端部的轴承进行固定，左端的轴承位于齿轮箱13内，右端的轴承通过主壳体11右端的筋形成的轴承室固定；转子的左端还设有风扇313及导风罩314，风扇313旋转可将角磨机100外部的空气自进风口123吸附至内部，以对控制组件2及电机单元31进行散热，在此过程中，控制器22产生的热量传递至散热器23上被冷却风带走，随后，冷却风流经转子312和定子311，在导风罩314的引导下从出风口131排出；传动单元包括锥齿轮、斜齿轮和输出轴，锥齿轮设于转子312的左端且位于齿轮箱13内，锥齿轮的下端啮合有斜齿轮，斜齿轮中空且穿设有输出轴，输出轴的上下两端分别通过轴承固定于齿轮箱13内，输出轴与斜齿轮可一体旋转。

齿轮箱13的下端还固定有输出组件5，具体地，输出组件5包括附件51和护罩52，附件51可以是锯片、磨盘或百叶轮等，附件51通过压板固定于输出轴的下端；若想更换附件，可按压锁轴132，使其在齿轮箱13中下移，当其抵至斜齿轮时，斜齿轮和输出轴便不可旋转，此时操作者可一手抓取握持部111，另一手使用工具拆下压板，便可取下附件51；在轴承盖133的外端，还装有护罩52，护罩52将附件51的部分包覆，在角磨机运转时，护罩52可保护作业者不触碰到附件51朝向握持部111的一端，从而可降低作业者受到损伤的概率。

请参阅图3至图10所示，集尘组件4由壳板41、磁体42、清理件43和操作杆44构成，下面对集尘组件4进行描述：壳板41形成为长方体器件，在此定义出四个壳板端面411，即壳板41的上下端分别为第一端面411a和第二端面411b，壳板41的左右端分别为第三端面411c和第四端面411d；壳板41在第一端面411a开有端口412，端口412限定在第一端面411a的内部且形成为长条状，在此基础上，端口412向下延伸形成容置腔413，容置腔413的下端与定位板414抵接，定位板414在前后方向上的厚度大于容置腔413在前后方向上的深度，定位板414在靠近右端位置贯穿有定位孔415；壳板41自第二端面411b向上顺着第三端面411c和第四端面411d延伸有一对轨道腔416，轨道腔416位于定位板414的前方，具体地，轨道腔416通过第一轨道壁416a和第二轨道壁416c相应地限定出第一轨道416b和第二轨道416d，第一轨道壁416a在左右方向上的宽度大于第二轨道壁416c，第一轨道416b在左右方向上的宽度小于第二轨道416d，更进一步地，第一(二)轨道壁416a(c)与第一(二)轨道416b(d)在左右方向上的宽度之和等于轨道腔416；值得说明的是，第一轨道壁416a与第二轨道壁416c一体成型，由于第一轨道壁416a的宽度大于第二轨道壁416b，在二者的连接处形成了凸台417。

磁体42形成为方片状，在此界定其具有位于上端的磁体第一端421和位于下端的磁体第二端422，在将磁体42装至容置腔413时，可先使磁体第二端422对准容置腔413插入，然后按动磁体第一端421使磁体沿着容置腔413的端壁向下移动，直至磁体第二端422抵至定位板414的上端；安装完毕后，磁体42的表面与定位板414的表面齐平，这样一来，保证了清理件43的作业空间，清理件43能精准地与磁体42表面抵接。

清理件43在下端设置有基板431，并在此定义出基板第一端431a和基板第二端431b，清理件从基板第一端431a至基板第二端431b设有形成为薄壁长方体的凸部432，凸部432的下端面设置成与卡口124a适配的方形，基板第二端431b设置成与卡缝124b适配的狭长曲面，这样一来，清理件42能够自由伸缩于罩体121的内外之间；凸部432在内部形成有型腔433，并定义其靠近基板431的一侧为型腔第一端433a，远离基板431的一侧为型腔第二端433b，型腔第二端433b贯穿有通孔434，值得说明的是，这里的型腔第一端433a和型腔第二端433b并非是一个面，而是具有一定厚度的端壁；进一步地，基板第一端431a在左侧和右侧可设置孔或者插槽，连杆435固定于其中，连杆435在左右方向上的宽度等于第一轨道416b，连杆435于上端一体安装有滑块436，滑块436背离连杆435延伸；进一步地，连杆435的内侧可开设细长的槽,刀具437的左右两端可安装插片，插片插入槽里边，可将刀具437安装在连杆435之间；并且，定义刀具437的上表面为刀具第一端437a，刀具437的下表面为刀具第二端437b，刀具第一端437a为平滑的长条，刀具第二端437b为刀刃。

在将清理件43装至壳板41时，可先将刀具437固定至左侧连杆435，随后，沿着轨道腔416将滑块436抵至左侧凸台417上进行定位，此时，再将右侧连杆435上的滑块436抵至凸台417，并调整角度使右侧连杆435对准刀具437的右端，至此时，连杆435可在轨道腔416内滑动，继而，再将基板第一端432a对准连杆435下端扣压。

操作杆44由拨杆441及锁定杆442构成，具体地，拨杆441为长方体，其下端形成的方形面积小于型腔433的下端面形成的方形面积，拨杆441的上端一体固定有锁定杆442，锁定杆442向左侧延伸；将操作杆44安装至型腔433时，可在拨杆441的右端连接一弹簧443，该弹簧433的另一端连接至型腔第一端433a。

进一步地，以图1至图5所示角磨机100前侧的集尘组件4为例，并结合图6至11，对集尘组件4的安装进行描述：将过滤网15、网罩14安装至副壳体12的半部，使第一支柱142对准定位孔415插入，这里需要说明的是，在第一支柱142插入定位孔415的同时，需要手动将第二支柱143a外掰使其贴合于壳板41的第四端面411d并使第二支柱143b和第二支柱143c贴合于第三端面411c，此时，集尘组件在第一支柱142和第二支柱143的作用下，已固定至罩体121，继而，将副壳体12的半部沿着主壳体11的后端拼接，待拼接完成后，第二支柱143a和第二支柱143b会抵在控制器壳体的折边222上，集尘组件4便安装至副壳体12与控制器壳体221之间，后续在拆卸时，集尘组件4也能很容易地取下。

接下来，对集尘组件4的操作进行描述，由于清理件43需在壳板41中通过操作杆44进行锁定和释放，因此需设一锁定机构来实现，请参阅图12和图13，在罩体121的左端、即罩体121靠近主壳体11的一侧，选一筋板作为定位筋125，定位筋125并非是固定的，可根据集尘组件4的安装进行位置调整；进一步地，在定位筋125上加工出一锁定孔126，锁定孔126便是锁定机构，其中，在集尘组件4安装完毕后，定位孔126的位置与型腔第二端433b的通孔434重合。

请参阅图14至图16所示，集尘组件4具有集尘模式和除尘模式两个状态，集尘模式在角磨机100作业时运行，除尘模式在角磨机100停机时可操作启动；具体地，当角磨机100处于集尘模式的时候，冷却风自进风口123吸入并与磁体42触碰，夹杂在其中的金属粉尘便被吸附在磁体42上；此时，刀具437处于第一状态，即刀具第一端437a位于壳板41的最上端，操作杆44处于第一位置，即通孔434与锁定孔126重合，这里的重合是指通孔434和锁定孔126在型腔第一端433a上的投影重合，并且，锁定杆442插入通孔434与锁定孔126，拨杆441抵靠在型腔第二端433b，只有拨杆441的下端露出卡口124a，作业者即使施力于拨杆441，也无法使清理件43在轨道腔416内移动。

当角磨机100工作一段时间后，磁体42表面吸附的粉尘量积累到一定程度，便可使角磨机100停机并开始除尘模式，具体可如下操作，作业者可手动将拨杆441往右移动，连带着锁定杆442脱离锁定孔126，当弹簧443形变到极限位置时，锁定杆442可卡接于通孔434，此时，操作杆44处于第二位置；向下拉动拨杆441，基板431从卡缝124b中露出，滑块436在第二轨道416d滑动，刀具第二端437b可抵着磁体42的表面向下移动并将金属粉尘刮落，清理的过程即为刀具的第二状态；当滑块436抵至凸台417时，此时刀具437便处于第三状态，即刀具437便完成一次清扫，反复上述操作，可将粉尘尽数从磁体42脱附并从开口124排出。

本发明不局限于上述具体实施方式。本领域普通技术人员可以很容易地理解到，在不脱离本发明原理和范畴的前提下，本发明的角磨机还有很多的替代方案。本发明的保护范围以权利要求书的内容为准。

Claims (10)

1.一种角磨机，包括机壳、收容于所述机壳的驱动组件、连接于所述驱动组件的控制组件及设置于所述机壳的集尘组件，所述机壳包括吸入冷却气流的进风口及安装于所述进风口的网罩，所述控制组件包括启停所述驱动组件的控制器，所述集尘组件设置于所述控制器与所述网罩之间；其特征在于：所述集尘组件包括设置于所述机壳的壳板、固定于所述壳板的磁体、滑动安装于所述壳板的清理件及连接于所述清理件的操作杆，所述操作杆具有限制所述清理件运动的第一位置及不限制所述清理件运动的第二位置，在所述第一位置，所述操作杆卡接于所述机壳，在所述第二位置，所述操作杆和所述机壳相脱离。

2.根据权利要求1所述的角磨机，其特征在于：所述壳板开设自端部延伸的容置腔，所述磁体安装于所述容置腔，所述磁体正对所述进风口。

3.根据权利要求2所述的角磨机，其特征在于：所述壳板包括自端部延伸的轨道腔及设置于所述轨道腔的凸台，所述清理件包括基板、连接于所述基板的连杆及自所述连杆的端部凸伸的滑块，所述连杆带动所述滑块在所述轨道腔内移动，所述滑块抵接于所述凸台。

4.根据权利要求3所述的角磨机，其特征在于：所述基板的端部开设型腔，所述操作杆具有拨杆及偏压所述拨杆的弹簧，所述拨杆收容于所述型腔，所述弹簧安装于所述型腔的内壁。

5.根据权利要求4所述的角磨机，其特征在于：所述基板背离所述型腔的一端设置成弧形。

6.根据权利要求5所述的角磨机，其特征在于：所述机壳设有贯穿内壁的开口及自内壁凸伸的定位筋，所述定位筋设置有锁定孔，所述型腔的侧壁贯穿有通孔，所述拨杆的端部凸伸有锁定杆，在所述第一位置，所述锁定杆穿插于所述通孔和所述锁定孔，所述拨杆伸出所述开口外。

7.根据权利要求5所述的角磨机，其特征在于：所述连杆的端部安装有刀具，所述连杆在所述轨道腔内移动，带动所述刀具与所述磁体的表面抵接。

8.根据权利要求1所述的角磨机，其特征在于：所述网罩自端面凸伸有第一支柱，所述壳板贯穿有定位孔，所述第一支柱插入所述定位孔。

9.根据权利要求8所述的角磨机，其特征在于：所述网罩包括与所述第一支柱间隔设置的第二支柱，所述第二支柱与所述控制器贴合。

10.根据权利要求9所述的角磨机，其特征在于：所述网罩配设有过滤网，所述过滤网安装于所述第一支柱与第二支柱之间。