CN117139965B - 一种钢构件焊接平台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种钢构件焊接平台。包括基座，基座上端安装有升降杆，升降杆上端安装有承接板，承接板上安装有焊接台，焊接台上固定连接有控制台，焊接台上固定连接有站板，焊接台上设置有加限位结构，承接板与焊接台之间设置有旋转结构，焊接台上设置有定位结构。横梁放置在夹持板一与夹持板二之间，转动转把带对横梁进行夹持，当升降杆带动焊接台抬升时，再通过转动电机带动传动齿轮带动转动齿轮，使得焊接台进行转动对焊接部位进行调整，该装置更容易对横梁的焊接部位进行调整，使得该装置的焊接部位更加准确，减少了人工在对横梁进行限位时造成的晃动，使得该装置的焊接更加稳定。

Description

一种钢构件焊接平台

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域,具体是指一种钢构件焊接平台。

背景技术

近年，装配式钢结构建筑日益推广，钢结构高层建筑越来越多，钢柱对接焊接工作量越来越大。在高层钢结构工程中，随着高度的增加，需要使用钢构件焊接平台来辅助施工人员进行焊接工作。

现有的中国公开专利（授权公告号：CN219638344U）中所提到的一种钢构件焊接平台。包括底座，所述底座上设置有施工支撑组件，所述施工支撑组件包括设置在底座上的托盘，所述托盘的上表面开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有导轨。本实用新型通过设置施工支撑组件，伸缩杆输出端延伸行程不一致，使得托盘能够朝向伸缩杆输出端延伸行程最短的一端倾斜，对托盘的角度进行调节，便于装置在使用时适应不同工作环境，通过导向槽和导轨的相互配合使用对调节板的角度进行调节，之后通过滑块和十字槽推动调节板在支撑盘上位移，对调节板的所在位置进行调节，以便于装置能够实现对钢结构不同区域进行支撑，便于施工。

现有的钢构件焊接平台在对钢结构之间进行焊接时，先将有施工人员搭载的焊接平台通过升降杆抬升至焊接部位附近，再使用吊车等器械将横梁吊起移动至焊接部位附近，然后由两个施工人员一人对横梁与焊接部位进行限位，再由另一人对横梁与钢结构进行焊接，然后再重复焊接横梁另一端，才使得横梁能焊接在钢结构之间。但现有装置在进行焊接时，如果需要对横梁进行倾斜着焊接在钢结构上时，通过吊车和人力配合对横梁进行倾斜，施工人员需要对横梁进行长时间的限位，对施工人员的体力消耗较大，容易对横梁产生晃动，从而使焊接位置发生偏移，且对施工人员的人力消耗较大，颇为不便。

发明内容

本申请的目的在于：为解决现有钢构件焊接平台在焊接时人工体力消耗较大，容易产生焊接部位偏移的问题，本申请提供了一种钢构件焊接平台。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

进一步地，一种钢构件焊接平台，包括基座，所述升降杆上端安装有承接板，所述承接板上安装有焊接台，所述焊接台上固定连接有控制台，所述焊接台上固定连接有站板，所述焊接台上设置有加限位结构，所述承接板与焊接台之间设置有旋转结构，所述焊接台上设置有定位结构。

通过采用上述技术方案，使得该装置在对钢结构进行焊接时，可以通过定位结构与旋转结构配合使焊接台更容易与钢结构之间进行水平对齐，减少了焊接时的偏差，再由定位结构与限位结构进行配合，方便了横梁在钢结构之间进行限位，使得横梁在钢结构之间进行焊接时，能更方便地进行焊接位置的调整，减少了人工在对横梁两端焊接时的人力配合，使焊接部位更加准确，焊接更加方便。

进一步地，所述限位结构包括固定连接在焊接台上的移动框，所述移动框内转动连接有移动螺纹杆，所述移动框外侧固定连接有平移电机，所述平移电机与控制台电性连接，所述平移电机输出端穿过移动框与移动螺纹杆固定连接，所述焊接台上设置有升降组件。

通过采用上述技术方案，通过移动电机带动移动螺纹杆使其横梁在焊接台上可以进行平移，方便了在焊接工作中对横梁的移动，使得横梁更容易进行焊接，使其更加贴合钢结构的焊接部位。

进一步地，所述升降组件包括螺纹连接在平移螺纹杆上升降框，所述升降框内转动连接有升降螺纹杆，所述升降框内固定连接有导向柱，所述升降框上端固定连接有升降电机，所述升降电机与控制台电性连接，所述升降电机输出端穿过升降框与升降螺纹杆固定连接，所述升降框上设置有夹持组件。

通过采用上述技术方案，升降带动带动升降螺纹转动使得横梁可以在焊接平台上进行移动，调整至合适施工人员操作的位置，使得该装置的使用更加方便，人工焊接时更加容易。

进一步地，所述夹持组件包括螺纹连接在升降螺纹杆上的旋转电机，所述旋转电机与控制台电性连接，所述旋转电机输出端固定连接有夹持块，所述夹持块内转动连接有相向螺纹杆，所述夹持块上端转动连接有转把，所述转把与相向螺纹杆固定连接，所述相向螺纹杆上螺纹连接有夹持板一与夹持板二，所述夹持板一与夹持板二之间放置有横梁。

通过采用上述技术方案，通过转动转把能带动夹持板一与夹持板二从横梁的两侧对其进行夹持，加强了该装置的夹持效果，使得该装置在对横梁进行焊接时不需要人工进行限位，则更加稳定。

进一步地，所述定位结构包括固定连接在升降框上的连接杆，所述连接杆位于焊接台与站板之间，所述连接杆与焊接台、站板均滑动连接，所述连接杆端部固定连接有定位杆，所述定位杆上设置有延伸组件，所述定位杆上设置有标记组件。

通过采用上述技术方案，当焊接台相钢结构之间进行移动时，定位杆会先与钢结构的侧面进行贴合，通过观察贴合程度进行调整焊接台，使得焊接台能与钢结构之间进行水平设置，使得对横梁的焊接效果更好，更加稳定。

进一步地，所述延伸组件包括固定连接在连接杆上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与控制台电性连接，所述电动伸缩杆伸缩端固定连接有伸缩板。

通过采用上述技术方案，控制台带动电动伸缩杆伸长，使得伸缩板能进行延长，方便了其与钢结构之间的贴合，加强了该装置的辅助定位效果，使其能对不同间距的钢结构之间进行水平测定。

进一步地，所述标记组件包括固定连接在伸缩板内的滑动柱，所述滑动柱上滑动连接有滑动块，所述滑动块上端固定连接有固定柱，所述固定柱与伸缩板滑动连接，所述固定柱上套设有标记块，所述固定柱上套设有弹簧，所述固定柱上端固定连接有限位块，所述弹簧与限位块、标记块均固定连接。

通过采用上述技术方案，通过标记块与横梁的两端进行对齐，可以在辅助定位焊接台与钢结构时，通过连接杆带动横梁与定位杆一同移动，使得横梁能位于钢结构之间。

进一步地，所述旋转结构包括转动连接在承接板上端的转动齿轮，所述承接板上转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮与转动齿轮相啮合，所述承接板下端固定连接有转动电机，所述转动电机与控制台电性连接，所述转动电机输出端穿过承接板与传动齿轮固定连接，所述转动齿轮上端与焊接台下端固定连接，所述承接板上开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有圆环，所述圆环与焊接台下端固定连接。

通过采用上述技术方案，转动电机带动焊接台对伸缩板的角度进行调整，使得伸缩板的两端都与钢结构贴合，从而将焊接台与钢结构水平设置，无需从基座处进行调整，使得该装置在调整水平时更加方便，使用时更加便捷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果；

本申请，在使用该装置对横梁与钢结构之间进行焊接时，先将横梁放置在夹持板一与夹持板二之间，转动转把带对横梁进行夹持，当升降杆带动焊接台抬升时，横梁也随之抬升移动，再通过转动电机带动传动齿轮带动转动齿轮，使得焊接台进行转动对焊接部位进行调整，使得该装置更容易对横梁的焊接部位进行调整，使得该装置的焊接部位更加准确，通过该装置对横梁进行的限位，减少了人工在对横梁进行限位时造成的晃动，使得该装置的焊接更加稳定，减少人工的使用；同时在将基座向钢结构之间进行移动前，焊接台上的定位杆会贴近钢结构表面，此时转动焊接台调整定位杆与刚结构之间的角度，使得定位杆与钢结构表面进行贴合，对焊接台与钢结构之间进行辅助定位，让焊接台与钢结构之间处于水平状态，从而让横梁能水平放置在需要焊接的钢结构之间，使得焊接时横梁与焊接部位处更加水平贴合，进一步提升了焊接的准确性；并且在定位杆辅助横梁与钢结构之间进行水平后，通过移动电机带动连接杆使得定位杆进行移动，使其水平位于钢结构之间方便将焊接台的移动，同时移动电机带动升降框与定位杆进行相同的移动，也将横梁也水平处于钢结构之间，使得横梁更容易放置在钢结构之间，进一步提升了焊接时的便利。

本申请，使用该装置对文化馆、纪念馆等对外观有特殊需求的建筑进行焊接时，控制台启动升降电机带动升降螺纹杆转动使得夹持块沿导向柱上下移动，再通过控制台启动旋转电机带动夹持块进行转动，使得横梁在焊接可以在焊接台上进行倾斜和抬升，使得横梁可以适应更加复杂的焊接需求，就需要多种角度的复杂结构，该装置也可以适应其中的要求对横梁进行不同的限位，使得人工再应对复杂结构焊接时更加便捷，减少了人工的消耗。

本申请，在限位结构对横梁进行限位后，通过定位杆上的电动伸缩杆将伸缩板从定位杆的两端伸出，滑动伸缩板上的滑动块使得标记块移动，使得标记块之间的距离与横梁的长度相等，同时使标记块与横梁之间水平对其，当定位杆对钢结构与焊接台之间进行辅助定位时，可以通过标记块对横梁的位置进行预判断，方便了该装置将横梁调节至刚结构之间，使得更容易对钢结构之间进行辅助定位。

附图说明

图1是本申请中一种钢构件焊接平台的立体结构示意图；

图2是本申请中一种钢构件焊接平台的局部剖视图；

图3是本申请中图2中A处放大示意图；

图4是本申请中图1中B处放大示意图；

图5是本申请一种钢构件焊接平台内部剖视图。

附图标记说明：

1、基座；2、升降杆；3、承接板；4、焊接台；5、控制台；6、升降框；7、升降电机；8、旋转电机；9、夹持块；10、夹持板一；11、夹持板二；12、横梁；13、转把；14、站板；15、定位杆；16、电动伸缩杆；17、移动框；18、移动螺纹杆；19、升降螺纹杆；20、导向柱；21、平移电机；22、圆环；23、转动齿轮；24、传动齿轮；25、转动电机；26、相向螺纹杆；27、伸缩板；28、滑动柱；29、滑动块；30、标记块；31、固定柱；32、弹簧；33、限位块；34、连接杆。

实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢构件焊接平台。

参照图1，一种钢构件焊接平台，包括基座1，基座1上端安装有升降杆2，升降杆2上端安装有承接板3，承接板3上安装有焊接台4，焊接台4上固定连接有控制台5，焊接台4上固定连接有站板14，焊接台4上设置有加限位结构，承接板3与焊接台4之间设置有旋转结构，焊接台4上设置有定位结构。

当施工过程中需要对建筑钢结构之间架设横梁12焊接时，先将横梁12通过焊接台4上的限位结构固定在焊接台4上，再将基座1通过移动至需要焊接的钢结构附近，然后由工作人员搭乘在焊接台4上，通过升降杆2液压带动焊接台4升至与焊接部位相接近的高度，再通过旋转结构对焊接台4的位置进行调整，使焊接台4上的横梁12与需要焊接的钢结构之间处于接近水平的位置，然后由承载基座1的装置带动基座1向钢结构之间移动；在移动时，定位结构先碰触钢结构，通过观察定位结构对旋转结构进行调整使定位结构与钢结构之间平行，则横梁12此时也与钢结构平行，再调整定位结构移动使其能位于钢结构之间，在调整定位结构的同时限位结构保持相同移动，接着将基座1移动至钢结构之间时，横梁12可以与钢结构之间，再通过限位结构对横梁12进行焊接部位的调整，然后由施工人员将横梁12焊接在钢结构上，使得该装置在对钢结构进行焊接时，可以通过定位结构与旋转结构配合使焊接台4更容易与钢结构之间进行水平对齐，减少了焊接时的偏差，再由定位结构与限位结构进行配合，方便了横梁12在钢结构之间进行限位，使得横梁12在钢结构之间进行焊接时，能更方便地进行焊接位置的调整，减少了人工在对横梁12两端焊接时的人力配合，使焊接部位更加准确，焊接更加方便。

参照图2与图3，限位结构包括固定连接在焊接台4上的移动框17，移动框17内转动连接有移动螺纹杆18，移动框17外侧固定连接有平移电机21，平移电机21与控制台5电性连接，平移电机21输出端穿过移动框17与移动螺纹杆18固定连接，焊接台4上设置有升降组件。升降组件包括螺纹连接在平移螺纹杆上升降框6，升降框6内转动连接有升降螺纹杆19，升降框6内固定连接有导向柱20，升降框6上端固定连接有升降电机7，升降电机7与控制台5电性连接，升降电机7输出端穿过升降框6与升降螺纹杆19固定连接，升降框6上设置有夹持组件。

其中，夹持组件包括螺纹连接在升降螺纹杆19上的旋转电机8，旋转电机8与控制台5电性连接，旋转电机8输出端固定连接有夹持块9，夹持块9内转动连接有相向螺纹杆26，夹持块9上端转动连接有转把13，转把13与相向螺纹杆26固定连接，相向螺纹杆26上螺纹连接有夹持板一10与夹持板二11，夹持板一10与夹持板二11之间放置有横梁12。

当需要通过该装置进行钢结构焊接时，将横梁12放置在夹持板一10与夹持板二11之间，转动转把13带动相向螺纹杆26转动使夹持板一10与夹持板二11相向移动，对横梁12进行夹持，当升降杆2带动焊接台4抬升时，横梁12也随之抬升移动，使得该装置在对横梁12进行焊接时不需要吊车对其进行配合，当焊接台4移动至钢结构之间时，可以通过控制台5启动升降电机7带动升降螺纹杆19转动使得夹持块9沿导向柱20上下移动，也可以通过控制台5启动旋转电机8带动夹持块9进行转动，对横梁12进行倾斜和抬升，使的横梁12在使用还装置进行焊接时，调节焊接位置时无需消耗大量人工，节省了施工人员的体力流失，使得对焊接位置的调整更加方便，在焊接时也更稳定，更容易使用。

参照图1与图4，定位结构包括固定连接在升降框6上的连接杆34，连接杆34位于焊接台4与站板14之间，连接杆34与焊接台4、站板14均滑动连接，连接杆34端部固定连接有定位杆15，定位杆15上设置有延伸组件，定位杆15上设置有标记组件。延伸组件包括固定连接在连接杆34上的电动伸缩杆16，电动伸缩杆16与控制台5电性连接，电动伸缩杆16伸缩端固定连接有伸缩板27。标记组件包括固定连接在伸缩板27内的滑动柱28，滑动柱28上滑动连接有滑动块29，滑动块29上端固定连接有固定柱31，固定柱31与伸缩板27滑动连接，固定柱31上套设有标记块30，固定柱31上套设有弹簧32，固定柱31上端固定连接有限位块33，弹簧32与限位块33、标记块30均固定连接。

在对钢结构之间进行焊接前，先通过控制台5启动电动伸缩杆16带动伸缩板27拉伸至两端大于钢结构之间的空隙，再拉起标记块30将滑动块29沿滑动柱28滑动，使其两端标记块30之间的距离与横梁12长短相等，将标记块30分别水平对其横梁12的两端，然后松开标记块30弹簧32复位推动标记块30抵触伸缩板27，然后将焊接台4向钢结构之间移动，使伸缩板27与两侧的钢结构表面贴合，当伸缩板27正好与钢结构表面可以贴合时，则说明焊接台4与钢结构之间相水平，然后通过控制面板带动移动电机转动使得升降框6沿移动螺纹杆18移动，同时带动定位杆15移动，使得伸缩板27上的两个标记块30均为与钢结构的空隙之间，同时横梁12也移动至合适钢结构焊接的水平位置，此时通过控制面板启动电动伸缩杆16收缩使其伸缩杆不在与钢结构的侧面相接，然后将基座1移动使焊接从钢结构之间移动，将横梁12带入钢结构之间，使其对准焊接部位，使得该装置可以在焊接之前对焊接台4与钢结构之间进行辅助定位，使得焊接时对横梁12与钢结构之间的调整更少，焊接得更加准确，同时也可以对横梁12的位置进行调整，方便了焊接台4移动时将横梁12带入钢结构之间，减少了在移动时横梁12与钢结构相抵触而造成的调整麻烦，使的该装置的使用更加便捷，更容易对钢结构之间进行辅助定位。

参照图5，旋转结构包括转动连接在承接板3上端的转动齿轮23，承接板3上转动连接有传动齿轮24，传动齿轮24与转动齿轮23相啮合，承接板3下端固定连接有转动电机25，转动电机25与控制台5电性连接，转动电机25输出端穿过承接板3与传动齿轮24固定连接，转动齿轮23上端与焊接台4下端固定连接，承接板3上开设有导向槽，导向槽内滑动连接有圆环22，圆环22与焊接台4下端固定连接。

在对不规则设置的钢结构之间进行焊接时，通过控制台5使转动电机25带动传动齿轮24，使其带动转动齿轮23可以将焊接台4在承接板3上进行转动，方便了横梁12的位置进行倾斜和调整，使得该装置可以适用于复杂的钢结构焊接工作，加强了该装置的适用范围，在对伸缩板27贴合钢结构后，其有一端不能稳定贴合时，可以通过转动焊接台4对伸缩板27的角度进行调整，使得伸缩板27的两端都与钢结构贴合，从而将焊接台4与钢结构水平设置，无需从基座1处进行调整，使得该装置在调整水平时更加方便，使用时更加便捷。

工作原理：当施工过程中需要对建筑钢结构之间架设横梁12焊接时，将横梁12放置在夹持板一10与夹持板二11之间，转动转把13带动相向螺纹杆26转动使夹持板一10与夹持板二11相向移动，对横梁12进行夹持，然后控制台5启动电动伸缩杆16带动伸缩板27拉伸至两端大于钢结构之间的空隙，再拉起标记块30将滑动块29沿滑动柱28滑动，使其两端标记块30之间的距离与横梁12长短相等，将标记块30分别水平对其横梁12的两端，然后松开标记块30弹簧32复位推动标记块30抵触伸缩板27，再将基座1通过移动至需要焊接的钢结构附近，然后由工作人员搭乘在焊接台4上，通过升降杆2液压带动焊接台4升至与焊接部位相接近的高度，通过控制台5使转动电机25带动传动齿轮24，使其带动转动齿轮23可以将焊接台4在承接板3上进行转动，方便了横梁12的位置进行倾斜和调整；

然后由承载基座1的装置带动基座1向钢结构之间移动，使伸缩杆与两侧的钢结构表面贴合，当伸缩板27正好与钢结构表面可以贴合时，则说明焊接台4与钢结构之间相水平，然后通过控制面板带动移动电机转动使得升降框6沿移动螺纹杆18移动，同时带动定位杆15移动，使得伸缩板27上的两个标记块30均为与钢结构的空隙之间，同时横梁12也移动至合适钢结构焊接的水平位置，此时通过控制面板启动电动伸缩杆16收缩使其伸缩杆不在与钢结构的侧面相接，然后将基座1移动使焊接从钢结构之间移动，将横梁12带入钢结构之间，使其对准焊接部位；

横梁12此时也与钢结构平行，再调整定位结构移动使其能位于钢结构之间，在调整定位结构的同时限位结构保持相同移动，接着将基座1移动至钢结构之间时，横梁12也可以正好位于钢结构之间，再通过升降电机7与旋转电机8带动夹持块9对横梁12进行调整，然后由施工人员将横梁12焊接在钢结构上。

Claims (5)

1.一种钢构件焊接平台，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）上端安装有升降杆（2），所述升降杆（2）上端安装有承接板（3），所述承接板（3）上安装有焊接台（4），所述焊接台（4）上固定连接有控制台（5），所述焊接台（4）上固定连接有站板（14），所述焊接台（4）上设置有限位结构，所述承接板（3）与焊接台（4）之间设置有旋转结构，所述焊接台（4）上设置有定位结构；

所述焊接台（4）上设置有升降组件，所述升降组件包括螺纹连接在移动螺纹杆（18）上升降框（6），所述定位结构包括固定连接在升降框（6）上的连接杆（34），所述连接杆（34）位于焊接台（4）与站板（14）之间，所述连接杆（34）与焊接台（4）、站板（14）均滑动连接，所述连接杆（34）端部固定连接有定位杆（15），所述定位杆（15）上设置有延伸组件，所述定位杆（15）上设置有标记组件；

所述延伸组件包括固定连接在连接杆（34）上的电动伸缩杆（16），所述电动伸缩杆（16）与控制台（5）电性连接，所述电动伸缩杆（16）伸缩端固定连接有伸缩板（27）；

所述标记组件包括固定连接在伸缩板（27）内的滑动柱（28），所述滑动柱（28）上滑动连接有滑动块（29），所述滑动块（29）上端固定连接有固定柱（31），所述固定柱（31）与伸缩板（27）滑动连接，所述固定柱（31）上套设有标记块（30），所述固定柱（31）上套设有弹簧（32），所述固定柱（31）上端固定连接有限位块（33），所述弹簧（32）与限位块（33）、标记块（30）均固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢构件焊接平台，其特征在于：所述限位结构包括固定连接在焊接台（4）上的移动框（17），所述移动框（17）内转动连接有移动螺纹杆（18），所述移动框（17）外侧固定连接有平移电机（21），所述平移电机（21）与控制台（5）电性连接，所述平移电机（21）输出端穿过移动框（17）与移动螺纹杆（18）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢构件焊接平台，其特征在于：所述升降框（6）内转动连接有升降螺纹杆（19），所述升降框（6）内固定连接有导向柱（20），所述升降框（6）上端固定连接有升降电机（7），所述升降电机（7）与控制台（5）电性连接，所述升降电机（7）输出端穿过升降框（6）与升降螺纹杆（19）固定连接，所述升降框（6）上设置有夹持组件。

4.根据权利要求3所述的一种钢构件焊接平台，其特征在于：所述夹持组件包括螺纹连接在升降螺纹杆（19）上的旋转电机（8），所述旋转电机（8）与控制台（5）电性连接，所述旋转电机（8）输出端固定连接有夹持块（9），所述夹持块（9）内转动连接有相向螺纹杆（26），所述夹持块（9）上端转动连接有转把（13），所述转把（13）与相向螺纹杆（26）固定连接，所述相向螺纹杆（26）上螺纹连接有夹持板一（10）与夹持板二（11），所述夹持板一（10）与夹持板二（11）之间放置有横梁（12）。

5.根据权利要求1所述的一种钢构件焊接平台，其特征在于：所述旋转结构包括转动连接在承接板（3）上端的转动齿轮（23），所述承接板（3）上转动连接有传动齿轮（24），所述传动齿轮（24）与转动齿轮（23）相啮合，所述承接板（3）下端固定连接有转动电机（25），所述转动电机（25）与控制台（5）电性连接，所述转动电机（25）输出端穿过承接板（3）与传动齿轮（24）固定连接，所述转动齿轮（23）上端与焊接台（4）下端固定连接，所述承接板（3）上开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有圆环（22），所述圆环（22）与焊接台（4）下端固定连接。