CN117138496A - 一种水旋式喷淋塔 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废气处理技术领域，尤其是涉及一种水旋式喷淋塔，针对水喷淋工艺中水和废气的接触面积、接触时间和接触强度很有限，提供一种水旋式喷淋塔，包括塔体，所述塔体上端中部内壁设有隔离板，隔离板使塔体内部一分为二形成处理腔和除水除湿腔，除水除湿腔内设有填料部件和除水除湿部件，所述塔体底部设有循环供水系统，处理腔包括喷淋腔、水旋段和气水混洗腔，塔体上端一侧设有与喷淋腔相通的进气口，塔体上端另一侧设有与除水除湿腔相通的排风口；喷淋腔内设有多个与循环供水系统相连接的喷淋头，能够对废气进行洗涤、捕捉废气中的颗粒物；在传统水喷淋的基础上增加水旋段做为核心功能段，显著提升废气处理效率。

Description

一种水旋式喷淋塔

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，尤其是涉及一种水旋式喷淋塔。

背景技术

目前市面上采用的以水为载体的湿式过滤多是单一的水喷淋工艺，水喷淋工艺中水和废气的接触面积、接触时间和接触强度很有限，往往气体中的废气成分还没有被有效捕捉就随气体排出，过滤效率很低；为此设计一种水旋式喷淋塔来解决上述中所提到的问题。

发明内容

本发明针对水喷淋工艺中水和废气的接触面积、接触时间和接触强度很有限，提供一种水旋式喷淋塔，在传统水喷淋的基础上增加水旋段做为核心功能段，显著提升废气处理效率，有效地解决了上述背景技术中所提到的问题。

为解决上述问题本发明所采取的技术方案是：

一种水旋式喷淋塔，包括塔体，所述塔体上端中部内壁设有隔离板，隔离板使塔体内部一分为二形成处理腔和除水除湿腔，除水除湿腔内设有填料部件和除水除湿部件，所述塔体底部设有循环供水系统，处理腔包括喷淋腔、水旋段和气水混洗腔，塔体上端一侧设有与喷淋腔相通的进气口，塔体上端另一侧设有与除水除湿腔相通的排风口；喷淋腔内设有多个与循环供水系统相连接的喷淋头，在废气到达喷淋腔后通过设置的喷淋头，能够对废气进行洗涤、捕捉废气中的颗粒物；水旋段内设有用于液气充分混合、洗涤的水旋器。

所述塔体底部设有水箱，循环供水系统包括安装在水箱内壁的水泵，水泵出水口管连接有多段管，所述喷淋头分别连接在对应的多段管上。

所述塔体中部内壁固接有V形导流板，V形导流板上设有与塔体固接的第一气流导向板，隔离板下端设有第二气流导向板，V形导流板、第一气流导向板和第二气流导向板共同围成与水旋器相配合的气水混洗腔。

所述填充部件包括固接在除水除湿腔内壁的鲍尔填充器，所述除水除湿部件包括多个固接在除水除湿腔内壁的波形挡板。

所述水箱底端内壁固接有T形板，T形板使水箱内部一分为三，分别形成第一水槽、第二水槽和第三水槽，T形板上设有两个阀门，阀门上分别设有过滤板。

所述V形导流板下端表面中部前后两侧分别固接有回流装置，回流装置的底部分别延伸至对应的第二水槽、第三水槽内。

所述回流装置包括梯形聚流口，梯形聚流口内壁分别固接有隔板，梯形聚流口下端表面固接有方筒。

所述方筒中部内壁设有可转动的螺纹杆，螺纹杆外表面上螺纹连接有螺纹筒，螺纹筒外表面上固接有与方筒滑动连接的十字座，十字座上端表面外侧滑动连接有四个分布均匀的刮刀，刮刀上端表面分别铰接有向上端内侧倾斜的连接杆，连接杆另一端分别铰接有与十字座滑动连接的插板，插板两侧端面上侧分别固接有第一延伸座，第一延伸座下端表面分别固接有第一弹簧，第一弹簧另一端分别固接在十字座上端表面，插板两侧端面下侧分别设有第一锲形齿，T形座下端表面滑动连接有多个设置在插板两侧的卡板，卡板内侧端面上侧分别设有与第一锲形齿相配合的第二锲形齿，卡板外侧端面上侧分别固接有第二弹簧，第二弹簧另一端分别固接在十字座上，所述方筒上端内壁固接有多个与插板相配合的挡板，卡板内侧端面下侧分别设有锲形复位齿，方筒下端内壁固接有多个与锲形复位齿相配合的挡杆。

本发明结构新颖、巧妙，和现有技术相比具有以下优点：

在使用时，采用喷淋过滤，通过喷淋腔内安装的不锈钢喷淋头将供水管路中的水柱分散成高速流动的极细状水流释放到整个喷淋腔，对废气进行洗涤，捕捉废气中的颗粒物，采用水旋器过滤原理，该过滤段为本设备的核心功能段，气液两相在水旋器内因流速不同，液相被撕裂雾化从而实现气液充分混合，从而实现水对气体最充分的过滤洗涤效果；采用气水混洗原理，水旋段尾部紧接气水混洗腔，通过折流、变速措施，进一步延续、强化雾化混合效果；经净化后的气体进入除水除湿段，再经捕沫、挡水、除湿达标排放或进行后续处理。设备带有沉淀除渣功能，定期对塔体下部水箱内污渣进行打捞，过滤洗涤水循环使用。

附图说明

图1为本发明的一种水旋式喷淋塔的轴测图I。

图2为本发明的一种水旋式喷淋塔的轴测图II。

图3为本发明的一种水旋式喷淋塔的内部主视图。

图4为本发明的一种水旋式喷淋塔的内部轴测图。

图5为本发明的一种水旋式喷淋塔的水旋器安装示意图。

图6为本发明的一种水旋式喷淋塔的水箱结构示意图。

图7为本发明的一种水旋式喷淋塔的T形板结构示意图。

图8为本发明的一种水旋式喷淋塔的波形挡板结构示意图。

图9为本发明的一种水旋式喷淋塔的梯形聚流口剖视图。

图10为本发明的一种水旋式喷淋塔的方筒剖视图。

图11为本发明的一种水旋式喷淋塔的十字座安装示意图。

图12为本发明的一种水旋式喷淋塔的十字座剖视图。

图13为本发明的一种水旋式喷淋塔的卡板安装示意图。

图中标号：1-水箱、2-围皮、3-进气口、4-排风口、5-喷淋腔、6-水旋器、7-第一水槽、8-第二水槽、9-第三水槽、10-水泵、11-多段管、12-喷淋头、13-过滤板、14-阀门、15-T形板、16-V形导流板、17-回流装置、18-第一气流导向板、19-第二气流导向板、20-鲍尔填充器、21-波形挡板、22-梯形聚流口、23-隔板、24-方筒、25-长螺纹杆、26-十字座、27-螺纹筒、28-刮刀、29-挡板、30-挡杆、31-插板、32-连接杆、33-第一锲形齿、34-第一延伸座、35-第一弹簧、36-卡板、37-第二锲形齿、38-锲形复位齿、39-第二弹簧、40-第二延伸座、41-气水混洗腔、42-除水除湿腔、43-密封板。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-13所示，本发明提供一种水旋式喷淋塔，包括塔体，所述塔体上端中部内壁设有隔离板，隔离板使塔体内部一分为二形成处理腔和除水除湿腔42，除水除湿腔42内设有填料部件和除水除湿部件，所述塔体底部设有循环供水系统，处理腔包括喷淋腔5、水旋段和气水混洗腔41，塔体上端一侧设有与喷淋腔5相通的进气口3，塔体上端另一侧设有与除水除湿腔42相通的排风口4；喷淋腔5内设有多个与循环供水系统相连接的喷淋头12，在废气到达喷淋腔5后通过设置的喷淋头12，能够对废气进行洗涤、捕捉废气中的颗粒物；水旋段内设有用于液气充分混合、洗涤的水旋器6。

如图1-5所示，塔体为整个设备统称，塔体由多个围皮2、三角固定架焊接固定组成，如图1-2所示，塔体上端中部设有隔离板，使塔体一分为二形成喷淋腔5和除水除湿腔42，循环供水系统能够为塔体提供水循环，通过设置的淋喷头，能够喷出雾状水珠，在淋喷头工作时能够使喷淋腔5内充满液态水珠，通过设置的进气口3，能够向塔体内即喷淋腔5内注入废气，废气在到达喷淋腔5内时遇到雾状水珠能够对废气进行洗涤、捕捉废气中的颗粒物；通过设置的水旋器6，在废气的不断注入下，会使气液进入到水旋器6内，气液两相在水旋器6内因流速不同，液相被撕裂雾化从而实现气液充分混合，从而实现水对气体最充分的过滤洗涤效果，实现水对气体最充分的过滤洗涤效果；在气液经过洗涤过滤后又会到达除水除湿腔42内，通过设置的填料部件和除水除湿部件，能够对气液捕沫、挡水、除湿达标排放或进行后续处理，从排风口4内排出。

所述塔体底部设有水箱1，循环供水系统包括安装在水箱1内壁的水泵10，水泵10出水口管连接有多段管11，所述喷淋头12分别连接在对应的多段管11上。

如图5所示，水箱1内装有水，为塔体提供水源，水泵10为喷淋头12提供水动力，水泵10固接在水箱1内壁，水泵10进水口设置在水箱1内，水泵10为现有技术，不再赘述；多段管11安装和形状如图5所示，多段管11上还设有流速控制阀，用于控制水流速，多段管11、流速控制阀均为现有技术，不再赘述；当水泵10工作时，通过设置的多段管11能够使水到达喷淋头12内，通过喷淋头12使水呈雾状喷出，从而使喷淋腔5内充满雾状水珠。

所述塔体中部内壁固接有V形导流板16，V形导流板16上设有与塔体固接的第一气流导向板18，隔离板下端设有第二气流导向板19，V形导流板16、第一气流导向板18和第二气流导向板19共同围成与水旋器6相配合的气水混洗腔41。

如图3-5所示，塔体上端内壁固接有密封板43，密封板43用于隔离喷淋腔5和气水混洗腔41，使喷淋腔5和气水混洗腔41形成单独不相通的腔室，水旋器6为中空筒状结构，安装在密封板43内壁，水旋器6上端通至喷淋腔5内，下端通至气水混洗腔41内；V形导流板16、第一气流导向板18和第二气流导向板19与塔体内壁共同围成一个路径加长的气体通道，即气水混洗腔41，安装和形状如图3-4所示；当洗涤后的废气从水旋器6底部出来后，会到达气水混洗腔41内，在气水混洗腔41的阻挡设置下会使气体形成如图3中箭头所示的气体走向；水旋器6内采用水旋过滤原理，气液两相在水旋器6内因流速不同，液相被撕裂雾化从而实现气液充分混合，从而实现水对气体最充分的过滤洗涤效果，水旋器6尾部紧接气水混洗腔41，废气在到达气水混洗腔41内后，通过折流、变速措施，进一步延续、强化雾化混合效果；气水混洗腔41内的气体会进一步向上移动进入到处理箱内。

所述填充部件包括固接在除水除湿腔42内壁的鲍尔填充器20，所述除水除湿部件包括多个固接在除水除湿腔42内壁的波形挡板2921。

如图8所示，鲍尔填充器20内设有多个鲍尔环填料，喷淋洗涤和水旋处理后的气体通过鲍尔环填料，鲍尔环填料具有通量大、阻力小、分离效率高及操作弹性大等优点，利用填料表面进一步均匀、改善气液分布，起到高效过滤的效果，最后气体进入波形挡水板进行汽水分离，液体留回水箱1，气体通过排风口4排走。

所述水箱1底端内壁固接有T形板15，T形板15使水箱1内部一分为三，分别形成第一水槽7、第二水槽8和第三水槽9，T形板15上设有两个阀门14，阀门14上分别设有过滤板13。

如图5-7所示，水泵10安装在第一水槽7内，第二水槽8、第三水槽9用于接收塔体内回流的废液；阀门14的安装和形状如图7所示，当阀门14向上移动打开时，能够使第一水槽7、第二水槽8、第三水槽9相通，当阀门14关闭时能够使各个水槽独立密封，便于清理废液中的沉淀残渣；过滤板13的安装和形状如图6所示，过滤板13固接在T形板15和水箱1底端内壁上，过滤板13能够对第二水槽8、第三水槽9内的废液进行过滤，从而防止残渣流入到第一水槽7内，第一水槽7内的水为水泵10提供水源。

所述V形导流板16下端表面中部前后两侧分别固接有回流装置17，回流装置17的底部分别延伸至对应的第二水槽8、第三水槽9内。

如图4-5所示，V形导流板16中部内壁开设有两个与对应的回流装置17相通的回流孔，V形导流板16两端高中部低，液体在重力的作用下通过回流孔能够流入到回流装置17内，继而到达第二水槽8、第三水槽9内，实现水不断循环。

所述回流装置17包括梯形聚流口22，梯形聚流口22内壁分别固接有隔板23，梯形聚流口22下端表面固接有方筒24。

如图9所示，梯形聚流口22用于接收回流的废液，聚集到指定位置流入到方筒24、第二水槽8、第三水槽9内；通过设置的隔板23，隔板23与第一气流导向板18的底部相接触对齐，隔板23可减少气水从梯形聚流口22内穿过。

所述方筒24中部内壁设有可转动的螺纹杆25，螺纹杆25外表面上螺纹连接有螺纹筒27，螺纹筒27外表面上固接有与方筒24滑动连接的十字座26，十字座26上端表面外侧滑动连接有四个分布均匀的刮刀28，刮刀28上端表面分别铰接有向上端内侧倾斜的连接杆32，连接杆32另一端分别铰接有与十字座26滑动连接的插板31，插板31两侧端面上侧分别固接有第一延伸座34，第一延伸座34下端表面分别固接有第一弹簧35，第一弹簧35另一端分别固接在十字座26上端表面，插板31两侧端面下侧分别设有第一锲形齿33，T形座下端表面滑动连接有多个设置在插板31两侧的卡板36，卡板36内侧端面上侧分别设有与第一锲形齿33相配合的第二锲形齿37，卡板36外侧端面上侧分别固接有第二弹簧39，第二弹簧39另一端分别固接在十字座26上，所述方筒24上端内壁固接有多个与插板31相配合的挡板29，卡板36内侧端面下侧分别设有锲形复位齿38，方筒24下端内壁固接有多个与锲形复位齿38相配合的挡杆30。

如图10-13所示，方筒24内壁还固接有电机，螺纹杆25固接在电机输出端，电机可为螺纹杆25提供转动力，电机为现有技术，不再赘述；螺纹杆25外表面上下两端分别转动连接有轴承架，轴承架固接在方筒24内壁，限位螺纹杆25只能转动；十字座26可上下的滑动连接在方筒24内壁；方筒24在长时间使用后，内壁经常沾有大量的泥屑，由于方筒24内壁狭窄，不便于人工清理，通过设置的刮刀28，能够对方筒24内壁进行清刮处理；刮刀28可在十字座26上端表面前后或左右滑动；插板31贯穿十字座26并且可上下的滑动连接在十字座26内壁，刮刀28、连接杆32、插板31安装和形状如图12所示，当插板31上下移动时，通过连接杆32的驱动，能够使对应的刮刀28向内侧或向外侧移动；第一延伸座34起到对第一弹簧35的连接支撑，第一弹簧35始终有个向上的驱动力，从而使插板31有个始终向上的驱动力；插板31、第二弹簧39、卡板36、第一锲形齿33、第二锲形齿37、锲形复位齿38的安装和形状如图13所示，第二弹簧39的外侧端分别固接有第二延伸座40，第二延伸座40底端分别固接在十字座26下端表面，相当于第二弹簧39固接在十字座26上，两个第二弹簧39始终对卡板36有个向内侧的推力，使卡板36有个向内的驱动力；卡板36可在十字座26内壁前后或左右滑动；当螺纹杆25转动时，通过螺纹筒27与螺纹杆25的螺纹连接下，则会使十字板、刮刀28等同步的向上或向下移动；当十字板、刮刀28等从上到下移动时，此时对应的刮刀28接触到方筒24内壁，十字板、刮刀28等同步向下移动则会对方筒24内壁的杂质进行清刮，从而对方筒24内壁进行清理；当十字板、刮刀28、卡板36、锲形复位齿38等向下移动到指定位置时，即使锲形复位齿38与挡杆30相遇时，此时十字板、刮刀28、锲形复位齿38等继续向下移动时，在锲形复位齿38的斜面与挡杆30的阻挡下会使卡板36向外侧移动，卡板36向外侧移动时又会使第二锲形齿37向外侧移动并且压缩第二弹簧39，当第二锲形齿37向外侧移动到与第一锲形齿33脱离接触后，此时对应的插板31则会在第一弹簧35的自身弹力下向上移动，当插板31向上移动时通过与连接杆32的铰接下则会使对应的刮刀28向内侧移动，即使刮刀28不再接触方筒24内侧端面；此时通过驱动螺纹杆25反转即可使十字座26、刮刀28等向上移动复位，在卡板36向上移动复位时会使锲形复位齿38与挡杆30脱离接触，此时的卡板36在第二弹簧39的弹力下复位到初始状态，刮刀28向上移动时由于已经与方筒24脱离接触，即可防止刮刀28向上回刮杂质，并且减少与方筒24的磨损，延长使用寿命；当十字座26、刮刀28、插板31等向上移动到顶端时，即插板31上端与挡板29相遇，此时对应的十字座26、刮刀28等继续向上移动则会使插板31向下移动，即此时的插板31在挡板29阻挡下不再向上移动，插板31相对于十字座26、刮刀28等向下移动，插板31向下移动时则会使第一锲形齿33与第二锲形齿37相遇，在第一锲形齿33、第二锲形齿37的斜面作用下则会使第一锲形齿33向下顺利到达第二锲形齿37下端位置，在第一锲形齿33向下移动时第二锲形齿37则会驱动卡板36向外侧移动压缩第二弹簧39，第一锲形齿33向下端移动到第二锲形齿37下端位置时，则此时卡板36在第二弹簧39的自身弹力下会向内侧移动，即使第二锲形齿37向内侧移动阻挡第一锲形齿33向上移动，此时对应的插板31位置固定，并且当插板31向下移动时又会使刮刀28向外侧移动，当插板31向下移动到使第一锲形齿33与第二锲形齿37相啮合位置时，此时对应的固刮刀28向外侧移动到与方筒24内壁再次相接触，此时驱动螺纹杆25转动方向即可使刮刀28再次向下对方筒24清刮，周而复始循环使用。

气体通过进气口3进入设备，水泵10将水槽中的水通过水管路加压送入喷淋头12释放，水对废气进行喷淋洗涤，捕捉废气中的颗粒物；喷淋洗涤后的气体进入水旋器6内，气液两相在水旋器6内因流速不同，液相被撕裂雾化实现气液充分混合，从而实现水对气体最充分的过滤洗涤效果；喷淋洗涤和水旋处理后的气体通过鲍尔环填料，鲍尔环填料具有通量大、阻力小、分离效率高及操作弹性大等优点，利用填料表面进一步均匀、改善气液分布，起到高效过滤的效果；最后气体进入波形挡水板进行汽水分离，液体留回水箱1，气体通过排风口4排走；

水旋过滤原理是利用水和气体在水旋器6内因速度不同水被撕裂雾化从而实现过滤净化气体的功能；以往工程实践中，该原理只是作为一种技术措施或方法在工程中使用，比如被广泛采用的水旋喷漆室，其做法就是在喷漆室体下部挖出较大的地坑，将水旋器6及其他辅助设施安装于地坑内，从而实现利用水旋器6过滤漆雾、净化气体的目的。本水旋式喷淋塔最主要的创新点就是将水旋过滤原理首次应用于成型设备，通过水旋器6的集成和转化，创新出全新的水旋式喷淋塔；

水旋式喷淋塔以水为载体，利用综合过滤原理对废气进行洗涤和过滤，检测报告数据显示，多种工况条件下处理效率均不低于95%，目前市面上采用的以水为载体的湿式过滤多是单一的水喷淋工艺，水喷淋工艺中水和废气的接触面积、接触时间和接触强度很有限，往往气体中的废气成分还没有被有效捕捉就随气体排出，过滤效率很不乐观，水旋式喷淋塔在传统水喷淋的基础上增加水旋段做为核心功能段，气液两相在水旋器6内因流速不同，液相被撕裂雾化从而实现气液充分混合，保证水和废气在较高接触强度下充分接触，从而实现水对气体最充分的过滤洗涤效果；

水旋式喷淋塔右侧为过滤功能段，左侧为除水段，除水段独立于功能段外设置，排风不带水，除水段内共设置两级除水，除水采用鲍尔环填料，鲍尔环填料具有通量大、阻力小、分离效率高等优点，起到高效滤水的效果；除水采用波形挡水板，当含有雾沫的气体以一定速度流经除水除湿段时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞，被聚的液滴大到其自身重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下来；除雾器波形板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除雾效率。波形板设置两道且倾斜安装，气体通过波形板除雾器后，基本上不含雾沫。

本发明在使用时，采用喷淋过滤，通过喷淋腔5内安装的不锈钢喷淋头12将供水管路中的水柱分散成高速流动的极细状水流释放到整个喷淋腔5，对废气进行洗涤，捕捉废气中的颗粒物，采用水旋器6过滤原理，该过滤段为本设备的核心功能段，气液两相在水旋器6内因流速不同，液相被撕裂雾化从而实现气液充分混合，从而实现水对气体最充分的过滤洗涤效果；采用气水混洗原理，水旋段尾部紧接气水混洗腔41，通过折流、变速措施，进一步延续、强化雾化混合效果；经净化后的气体进入除水除湿段，再经捕沫、挡水、除湿达标排放或进行后续处理。设备带有沉淀除渣功能，定期对塔体下部水箱1内污渣进行打捞，过滤洗涤水循环使用。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种水旋式喷淋塔，包括塔体，其特征在于：所述塔体上端中部内壁设有隔离板，隔离板使塔体内部一分为二形成处理腔和除水除湿腔（42），除水除湿腔（42）内设有填料部件和除水除湿部件，所述塔体底部设有循环供水系统，处理腔包括喷淋腔（5）、水旋段和气水混洗腔（41），塔体上端一侧设有与喷淋腔（5）相通的进气口（3），塔体上端另一侧设有与除水除湿腔（42）相通的排风口（4）；喷淋腔（5）内设有多个与循环供水系统相连接的喷淋头（12），在废气到达喷淋腔（5）后通过设置的喷淋头（12），能够对废气进行洗涤、捕捉废气中的颗粒物；水旋段内设有用于液气充分混合、洗涤的水旋器（6）。

2.如权利要求1所述的一种水旋式喷淋塔，其特征在于：所述塔体底部设有水箱（1），循环供水系统包括安装在水箱（1）内壁的水泵（10），水泵（10）出水口管连接有多段管（11），所述喷淋头（12）分别连接在对应的多段管（11）上。

3.如权利要求1所述的一种水旋式喷淋塔，其特征在于：所述塔体中部内壁固接有V形导流板（16），V形导流板（16）上设有与塔体固接的第一气流导向板（18），隔离板下端设有第二气流导向板（19），V形导流板（16）、第一气流导向板（18）和第二气流导向板（19）共同围成与水旋器（6）相配合的气水混洗腔（41）。

4.如权利要求1所述的一种水旋式喷淋塔，其特征在于：所述填充部件包括固接在除水除湿腔（42）内壁的鲍尔填充器（20），所述除水除湿部件包括多个固接在除水除湿腔（42）内壁的波形挡板（29）（21）。

5.如权利要求3所述的一种水旋式喷淋塔，其特征在于：所述水箱（1）底端内壁固接有T形板（15），T形板（15）使水箱（1）内部一分为三，分别形成第一水槽（7）、第二水槽（8）和第三水槽（9），T形板（15）上设有两个阀门（14），阀门（14）上分别设有过滤板（13）。

6.如权利要求5所述的一种水旋式喷淋塔，其特征在于：所述V形导流板（16）下端表面中部前后两侧分别固接有回流装置（17），回流装置（17）的底部分别延伸至对应的第二水槽（8）、第三水槽（9）内。

7.如权利要求6所述的一种水旋式喷淋塔，其特征在于：所述回流装置（17）包括梯形聚流口（22），梯形聚流口（22）内壁分别固接有隔板（23），梯形聚流口（22）下端表面固接有方筒（24）。

8.如权利要求7所述的一种水旋式喷淋塔，其特征在于：所述方筒（24）中部内壁设有可转动的螺纹杆（25），螺纹杆（25）外表面上螺纹连接有螺纹筒（27），螺纹筒（27）外表面上固接有与方筒（24）滑动连接的十字座（26），十字座（26）上端表面外侧滑动连接有四个分布均匀的刮刀（28），刮刀（28）上端表面分别铰接有向上端内侧倾斜的连接杆（32），连接杆（32）另一端分别铰接有与十字座（26）滑动连接的插板（31），插板（31）两侧端面上侧分别固接有第一延伸座（34），第一延伸座（34）下端表面分别固接有第一弹簧（35），第一弹簧（35）另一端分别固接在十字座（26）上端表面，插板（31）两侧端面下侧分别设有第一锲形齿（33），T形座下端表面滑动连接有多个设置在插板（31）两侧的卡板（36），卡板（36）内侧端面上侧分别设有与第一锲形齿（33）相配合的第二锲形齿（37），卡板（36）外侧端面上侧分别固接有第二弹簧（39），第二弹簧（39）另一端分别固接在十字座（26）上，所述方筒（24）上端内壁固接有多个与插板（31）相配合的挡板（29），卡板（36）内侧端面下侧分别设有锲形复位齿（38），方筒（24）下端内壁固接有多个与锲形复位齿（38）相配合的挡杆（30）。