CN117127290A - 用于超细纤维的节能气圈环 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于超细纤维的节能气圈环，包括气圈环，气圈环在工作时位于锭罐的外围，气圈环的环形内空用于限制外纱气圈的大小，以使外纱气圈位于最佳的直径；气圈环与支撑杆连接，支撑杆与机架底板连接；还设有座环，座环可转动的支承在气圈环上，座环的内侧与外纱气圈接触，并随着外纱气圈转动。本发明能够对外纱气圈进行约束，减小外纱气圈的径向尺寸，将外纱气圈从大气圈变为小气圈，从而降低能耗。采用压缩空气驱动气圈环悬浮旋转的方案，能够减少超细纤维与气圈环之间的摩擦，大幅减少外纱的强损。气圈环采用手动或自动升降的结构，不影响拿取锭罐和内纱卷装，方便操作。本发明尤其适用于超细纤维的捻线工艺中。

Description

用于超细纤维的节能气圈环

技术领域

本发明涉及捻线机的部件领域，特别是一种用于超细纤维的节能气圈环。

背景技术

加捻的纱线被加捻组件驱动在锭罐外旋转形成气圈，如图11中所示，气圈大小对能耗以及成品质量的影响很大，过大的气圈直径使得捻线机的能耗急剧上升，并且过大的气圈可能会触碰到隔纱板或者墙板导致纱线的强损损失过大甚至断纱；过小的气圈可能导致纱线摩擦锭罐导致断纱，毛丝的现象产生，影响成品质量以及设备的满锭率。气圈环是直、倍捻机上专用的部件，将气圈环设置在锭罐外圈，可以有效的控制加捻时纱线气圈离锭罐的距离，可以使得纱线气圈径向尺寸减小，从而降低能耗以及噪音；另外还有利于减少纱线在气圈部分的张力，减少断纱发生；还可以减少气圈的波动，使得气圈较为稳定的运行。中国专利文献CN104073935A记载了一种带有凸圈的倍捻气圈罩，气圈罩任意横截面均为圆环形，但是在该结构下，外纱气圈的纱线与气圈罩形成多点接触，纱线的强损损失过大甚至断纱。CN215976198U记载了用于纺织机的纱线气圈控制单元，其中采用螺旋形的结构。该方案存在的问题是，外纱气圈的外纱也是螺旋形的运动，当外纱气圈被气圈控制环限制时，外纱在气圈控制环的内壁产生部分包角的变形，当外纱经过螺旋形的位置时，外纱会形成凸凹不平的结构，这容易导致外纱因磨损导致强损损失过大甚至断纱。超细纤维是指单丝细度小于0. 44 dtex的纤维，超细纤维具有很多优良的特性，包括手感细腻、抗皱、具有高密度、保暖性好、吸水性和吸油性更佳。材质包括聚酰胺、聚酯、聚丙烯、聚丙烯腈等纤维。但是由于单丝细度较小，生产效率极低，而提升加捻速度，容易导致超细纤维断丝。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于超细纤维的节能气圈环，能够限制外纱气圈的直径，降低能耗，减少断丝故障。优选的方案中，能够通过升降操作不影响对锭罐和内纱卷装的操作。进一步优化的方案中，能够通过气圈环的旋转减少外纱与气圈环组件之间的摩擦，减少外纱强损。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于超细纤维的节能气圈环，包括气圈环，气圈环在工作时位于锭罐的外围，气圈环的环形内空用于限制外纱气圈的大小，以使外纱气圈位于最佳的直径；

气圈环与支撑杆连接，支撑杆与机架底板连接；

还设有座环，座环可转动的支承在气圈环上，座环的内侧与外纱气圈接触，并随着外纱气圈转动。

优选的方案中，座环的横截面为弧形，在座环的内壁设有多个支撑环，支撑环为位于座环内壁的环形凸起结构，至少一个支撑环位于气圈环的顶部，至少一个支撑环位于气圈环的内侧。

优选的方案中，座环的横截面为弧形，在座环的内壁设有多个支撑环，支撑环为位于座环内壁的环形凸起结构，位于边缘的两个支撑环之间的距离略小于气圈环的直径。

优选的方案中，翼筒固设在座环的内侧，翼筒为片状环形结构。

优选的方案中，座环的内壁还设有多个风叶，在气圈环上设有多个风孔；

气圈环为环形管状结构，气圈环与压缩气源连接，以使风孔吹出的空气通过风叶驱动座环旋转，旋转方向与外纱气圈的旋转方向相同。

优选的方案中，在支撑杆上设有沿支撑杆滑动的滑动座，气圈环以悬臂的方式固设在滑动座上。

优选的方案中，在滑动座上设有可水平滑动的锁定杆，在支撑杆上设有多个凹槽，至少一个凹槽与外纱气圈位于最佳的直径的位置相对应，当锁定杆水平滑动到位于凹槽内，则将滑动座锁定。

优选的方案中，在机架底板上设有多个导向套筒，导向套筒的数量与支撑杆对应；

支撑杆与导向套筒滑动连接，以使气圈环可升降；

导向套筒的两端设有导向环，导向套筒的中间设有阻尼环。

优选的方案中，导向套筒上设有径向的孔，孔内设有可活动的钢球，钢球朝向导向套筒的内壁，在钢球之后设有弹簧和端盖；

在支撑杆上设有多个凹槽，以使钢球能够进入凹槽实现对支撑杆的限位。

优选的方案中，还设有伸缩装置，伸缩装置直接或间接与气圈环连接，以驱动气圈环升降；

伸缩装置位于机架底板的底部，各个支撑杆与连接座固定连接，伸缩装置通过连接杆与连接座连接；

伸缩装置为气缸或电动推杆。

本发明提供了一种用于超细纤维的节能气圈环，能够对外纱气圈进行约束，减小外纱气圈的径向尺寸，将外纱气圈从大气圈变为小气圈，从而降低能耗。采用压缩空气驱动气圈环悬浮旋转的方案，能够减少超细纤维与气圈环之间的摩擦，大幅减少外纱的强损。气圈环采用手动或自动升降的结构，不影响拿取锭罐和内纱卷装，方便操作。本发明的方案除了能用于普通纤维的捻线工艺中，尤其适用于超细纤维的捻线工艺中。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的悬浮式翼筒的局部放大结构示意图。

图3为本发明的悬浮式翼筒的俯视结构示意图。

图4为本发明降下时的结构示意图。

图5为本发明升起时的结构示意图。

图6为本发明的整体结构示意图。

图7为本发明的另一优选整体结构示意图。

图8为本发明的导向套筒的结构示意图。

图9为本发明的另一优选整体结构示意图。

图10为本发明中气圈环降下取出锭罐和内纱卷装的结构示意图。

图11为现有技术的结构示意图。

图中：内纱1，锭罐2，外纱气圈3，原始外纱气圈4，气圈环5，支撑座6，支撑杆7，机架底板8，锭子电机9，导向环10，阻尼环11，导向套筒12，钢球13，弹簧14，端盖15，伸缩装置16，连接座17，连接杆18，内纱卷装19，座环20，翼筒21，风叶22，支撑环23，压缩气源24，风孔25，滑动座26，锁定杆27，传动杆28。

具体实施方式

实施例1：

如图1~3中，一种用于超细纤维的节能气圈环，包括气圈环5，气圈环5在工作时位于锭罐2的外围，气圈环5的环形内空用于限制外纱气圈3的大小，以使外纱气圈3位于最佳的直径；

气圈环5与支撑杆7连接，支撑杆7与机架底板8连接；

还设有座环20，座环20可转动的支承在气圈环5上，座环20的内侧与外纱气圈3接触，并随着外纱气圈3转动。由此结构，能够通过气圈环5将外纱气圈3限制在最佳的直径，以降低能耗。而且采用封闭圆环结构，使气圈环5的内壁光滑，减少外纱强损。而且随着座环20的转动，能够减少外纱气圈3与座环20之间的磨损。

优选的方案如图2中，座环20的横截面为弧形，在座环20的内壁设有多个支撑环23，支撑环23为位于座环20内壁的环形凸起结构，至少一个支撑环23位于气圈环5的顶部，至少一个支撑环23位于气圈环5的内侧。由此结构，便于减少座环20与气圈环5之间的摩擦力。

优选的方案如图2中，座环20的横截面为弧形，在座环20的内壁设有多个支撑环23，支撑环23为位于座环20内壁的环形凸起结构，位于边缘的两个支撑环23之间的距离略小于气圈环5的直径。由此结构，便于使座环20实现悬浮。

优选的方案如图1、2中，翼筒21固设在座环20的内侧，翼筒21为片状环形结构，如图2中，翼筒21向上下两个方向延展。由此结构，使外纱气圈3的直径和形态控制在最佳。

优选的方案如图2中，座环20的内壁还设有多个风叶22，在气圈环5上设有多个风孔25，风孔25位于两个支撑环23之间的位置；本例中的风叶为弧形的结构，从风孔25吹出的压缩空气能够使座环20悬浮。

气圈环5为环形管状结构，气圈环5与压缩气源24连接，以使风孔25吹出的空气通过风叶22驱动座环20旋转，旋转方向与外纱气圈3的旋转方向相同。气圈环5的结构，限制了外纱气圈3的直径，大幅降低直捻机的能耗，尤其是在8000转/min以上的工况下，节能效果非常显著。通过控制压缩气源24的压力，控制座环20和翼筒21的转速尽量与外纱气圈3的转动速度大致相同，通过减少相对速度的方式，降低外纱的强损，确保捻线质量。该例尤其是适合用于超细纤维的捻线加工。能够大幅减少断丝。可选的，在本例中，支撑杆7沿着圆周均布。

实施例2：

优选的方案如图4、5中，在支撑杆7上设有沿支撑杆7滑动的滑动座26，气圈环5以悬臂的方式固设在滑动座26上。

优选的方案中，在滑动座26上设有可水平滑动的锁定杆27，在支撑杆7上设有多个凹槽，至少一个凹槽与外纱气圈3位于最佳的直径的位置相对应，当锁定杆27水平滑动到位于凹槽内，则将滑动座26锁定。

优选的方案中，在滑动座26上还设有传动杆28，传动杆28用于提拉滑动座26，使滑动座26升降。

另一可选的方案中，在支撑杆7上固定设有主动杆，在滑动座26上设有传动杆28，主动杆与传动杆28连接，并通过传动杆28驱动滑动座26升降。所述的主动杆端头设有手动的旋钮或电机，用于驱动主动杆转动；在可选的方案中，传动杆28上设有齿，主动杆的水平轴上设有齿轮，齿轮与齿啮合，当齿轮转动，即带动传动杆28和滑动座26升降；或者另一可选的方案中，主动杆的水平轴上设有摩擦轮，通过摩擦轮驱动传动杆28升降。

实施例3：

优选的方案如图6~10中，在机架底板8上设有多个导向套筒12，导向套筒12的数量与支撑杆7对应；

支撑杆7与导向套筒12滑动连接，以使气圈环5可升降。由此结构，便于操作人员更换内纱卷装19。可选的，在本例中，多个支撑杆7沿着圆周均布。

实施例4：

优选的方案如图7中，导向套筒12的两端设有导向环10，导向套筒12的中间设有阻尼环11；

所述的阻尼环11采用毛毡材质。由此结构，使升降的气圈环5能够随心的停在适当的位置。

实施例5：

优选的方案如图8中，导向套筒12上设有径向的孔，孔内设有可活动的钢球13，钢球13朝向导向套筒12的内壁，在钢球13之后设有弹簧14和端盖15；

在支撑杆7上设有多个凹槽，以使钢球13能够进入凹槽实现对支撑杆7的限位。由此结构，使升降的气圈环5能够停在预设的位置。

实施例6：

优选的方案如图9、10中，还设有伸缩装置16，伸缩装置16直接或间接与气圈环5连接，以驱动气圈环5升降；

伸缩装置16位于机架底板8的底部，各个支撑杆7与连接座17固定连接，伸缩装置16通过连接杆18与连接座17连接；

伸缩装置16为气缸或电动推杆。本例中优选的采用电动推杆，以便于控制。

优选的方案中，所述的气圈环5材质为铝合金、铜合金、不锈钢或聚四氟乙烯。由上述的结构，能够实现气圈环5的全自动升降控制，便于实现智能化装备的升级。

可选的，在本例中，支撑杆7沿着圆周均布，或者在支撑杆7上设有沿支撑杆7滑动的滑动座26，气圈环5以悬臂的方式固设在滑动座26上。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于超细纤维的节能气圈环，其特征是：包括气圈环（5），气圈环（5）在工作时位于锭罐（2）的外围，气圈环（5）的环形内空用于限制外纱气圈（3）的大小，以使外纱气圈（3）位于最佳的直径；

气圈环（5）与支撑杆（7）连接，支撑杆（7）与机架底板（8）连接；

还设有座环（20），座环（20）可转动的支承在气圈环（5）上，座环（20）的内侧与外纱气圈（3）接触，并随着外纱气圈（3）转动。

2.根据权利要求1所述的用于超细纤维的节能气圈环，其特征是：座环（20）的横截面为弧形，在座环（20）的内壁设有多个支撑环（23），支撑环（23）为位于座环（20）内壁的环形凸起结构，至少一个支撑环（23）位于气圈环（5）的顶部，至少一个支撑环（23）位于气圈环（5）的内侧。

3. 根据权利要求1 所述的用于超细纤维的节能气圈环，其特征是：座环（20）的横截面为弧形，在座环（20）的内壁设有多个支撑环（23），支撑环（23）为位于座环（20）内壁的环形凸起结构，位于边缘的两个支撑环（23）之间的距离略小于气圈环（5）的直径。

4. 根据权利要求1 所述的用于超细纤维的节能气圈环，其特征是：翼筒（21）固设在座环（20）的内侧，翼筒（21）为片状环形结构。

5.根据权利要求1~4任一项中所述的用于超细纤维的节能气圈环，其特征是：座环（20）的内壁还设有多个风叶（22），在气圈环（5）上设有多个风孔（25）；

气圈环（5）为环形管状结构，气圈环（5）与压缩气源（24）连接，以使风孔（25）吹出的空气通过风叶（22）驱动座环（20）旋转，旋转方向与外纱气圈（3）的旋转方向相同。

6.根据权利要求1~4任一项所述的用于超细纤维的节能气圈环，其特征是：在支撑杆（7）上设有沿支撑杆（7）滑动的滑动座（26），气圈环（5）以悬臂的方式固设在滑动座（26）上。

7.根据权利要求6所述的用于超细纤维的节能气圈环，其特征是：在滑动座（26）上设有可水平滑动的锁定杆（27），在支撑杆（7）上设有多个凹槽，至少一个凹槽与外纱气圈（3）位于最佳的直径的位置相对应，当锁定杆（27）水平滑动到位于凹槽内，则将滑动座（26）锁定。

8.根据权利要求1~4任一项所述的用于超细纤维的节能气圈环，其特征是：在机架底板（8）上设有多个导向套筒（12），导向套筒（12）的数量与支撑杆（7）对应；

支撑杆（7）与导向套筒（12）滑动连接，以使气圈环（5）可升降；

导向套筒（12）的两端设有导向环（10），导向套筒（12）的中间设有阻尼环（11）。

9.根据权利要求8所述的用于超细纤维的节能气圈环，其特征是：导向套筒（12）上设有径向的孔，孔内设有可活动的钢球（13），钢球（13）朝向导向套筒（12）的内壁，在钢球（13）之后设有弹簧（14）和端盖（15）；

在支撑杆（7）上设有多个凹槽，以使钢球（13）能够进入凹槽实现对支撑杆（7）的限位。

10.根据权利要求8所述的用于超细纤维的节能气圈环，其特征是：还设有伸缩装置（16），伸缩装置（16）直接或间接与气圈环（5）连接，以驱动气圈环（5）升降；

伸缩装置（16）位于机架底板（8）的底部，各个支撑杆（7）与连接座（17）固定连接，伸缩装置（16）通过连接杆（18）与连接座（17）连接；

伸缩装置（16）为气缸或电动推杆。