CN117124212A - 一种具有防尘效果的紧固件抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有防尘效果的紧固件抛光装置，包括：底板，所述底板的四个顶角上表面分别固定连接有支撑架，支撑架另一端固定安装有支撑板，支撑板前后两侧中间位置处设有贯穿的安装孔。本发明在使用时对紧固件的固定以及安装操作简单，并且能够实现紧固件的快速抛光，大大增加了紧固件的抛光效率，并且在抛光过程中，通过控制吸尘箱和喷雾箱进行工作，使其对紧固件打磨过程中产生的灰尘进行吸尘和降尘，避免了灰尘直接排放到空气中，起到很好的保护环境的效果，以及保证了加工人员的身体健康，并且，紧固件抛光过程中产生的碎屑能够通过喷雾产生的水一起流入开槽内，并通过废料口经废料滑槽进行集中收集处理，便于对工作台面进行进行清洗。

Description

一种具有防尘效果的紧固件抛光装置
技术领域
本发明涉及一种紧固件加工技术领域，具体是一种具有防尘效果的紧固件抛光装置。
背景技术
紧固件在市场上也称为标准件，是一种可以将二个或多个元件以机械方式固定或粘合在一起的机械元件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度极高。紧固件是应用最广泛的机械基础件，需求量很大，紧固件也可用来使容器(如袋子、箱子)保持关闭状态，其作法可能是使元件开口处保持密合，在容器上加装盖子，也有像面包夹特别设计的元件，这类紧固件不会永久使容器密闭，使用者仍可以不破坏紧固件的条件下将容器打开。
紧固件是做紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，广泛应用各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件。
现有的抛光装置在使用时对紧固件的固定以及安装过于繁琐，无法对抛光后的碎屑进行集中处理，并且在抛光过程中容易产生大量的灰尘，不仅容易污染工作台面，危害了人们的身体健康，而且造成室内环境的污染，因此，亟需一种具有防尘效果的紧固件抛光装置来解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有防尘效果的紧固件抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有防尘效果的紧固件抛光装置，包括：
底板，所述底板的四个顶角上表面分别固定连接有支撑架，支撑架另一端固定安装有支撑板，支撑板前后两侧中间位置处设有贯穿的安装孔；
通过安装孔固定且置于支撑板中间位置下方的抛光机构，抛光机构包括：
固定安装于两个所述安装孔内的气缸，气缸的伸缩端置于所述支撑板下方，所述气缸的伸缩端固定连接有连接板，连接板两侧中间位置处固定连接有侧板；
固定安装于所述连接板底部中间位置处的安装槽，安装槽底部呈开口状，所述安装槽的两侧中间内部固定安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端置于安装槽开口状内部，且电动推杆的伸缩端固定连接有固定板；
固定安装于所述固定板底部的弧形抛光板；
固定安装于所述连接板一侧的侧板上的吸尘机构；
固定安装于所述连接板一侧的侧板上的喷雾机构，喷雾机构位于所述吸尘机构的异侧。
作为本发明进一步的方案：所述吸尘机构包括：
固定安装于一侧所述侧板上的连接管一，连接管一底部固定连接有吸尘嘴，吸尘嘴正对两个抛光板中间位置处的上方；
固定安装于所述连接管一顶端的吸尘软管，吸尘软管在远离连接管一一端穿过支撑板并伸出支撑板上方，并且吸尘软管在远离连接管一一端通过管接件一连接有吸尘箱，吸尘箱固定安装于所述支撑板上方一侧。
作为本发明进一步的方案：所述喷雾机构包括：
固定安装于一侧所述侧板上的连接管二，连接管二底部固定连接有喷雾嘴，喷雾嘴正对两个抛光板中间位置处的上方；
固定安装于所述连接管二顶端的喷雾软管，喷雾软管在远离连接管二一端穿过支撑板并伸出支撑板上方，并且喷雾软管在远离连接管二一端通过管接件二连接有喷雾箱，喷雾箱固定安装于所述支撑板上方一侧，所述喷雾箱上方固定安装有补水管。
作为本发明进一步的方案：所述抛光机构底部安装有夹紧机构，夹紧机构包括：
固定安装于所述底板上表面两侧的安装板，安装板的数量为两个，一侧安装板表面下方固定安装有轴套二，轴套二另一侧转动安装有螺纹杆，螺纹杆另一端穿过另一侧安装板下方并通过轴承一安装；
固定安装于两个安装板之间的限位杆，限位杆位于螺纹杆的正上方；
固定安装于所述限位杆一侧的固定块，固定块一侧固定安装有轴套一，轴套一另一侧转动连接有从动转轴，从动转动另一端固定安装有夹垫二；
螺纹安装于所述螺纹杆一侧的螺纹块，螺纹块中间位置处穿过限位杆并与限位杆活动连接，并且螺纹块上方中间内部安装有轴承二，轴承二内转动安装有主动转轴，主动转轴在靠近夹垫二一端固定安装有夹垫一，主动转动在远离夹垫一一端安装有电机。
作为本发明进一步的方案：所述电机上方壳体处固定安装有防护罩，防护罩一侧表面与螺纹块顶端固定。
作为本发明进一步的方案：所述螺纹杆在靠近轴承一一端固定安装有圆盘，圆盘另一侧表面边缘处固定连接有转动把手。
作为本发明进一步的方案：所述底板中间位置处设有矩形开槽，开槽内的中间位置处设有贯穿的废料口，废料口位于所述夹紧机构的正下方。
作为本发明再进一步的方案：所述底板四个顶角的下表面分别固定连接有底脚，且底板下表面的废料口边缘处分别固定连接有固定架，左侧固定架的高度低于右侧固定架的高度，且固定架之间底部固定安装有废料滑槽，废料滑槽呈倾斜状，且废料滑槽置于所述废料口的正下方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明设置夹紧机构，通过手动转动转动把手，带动螺纹杆转动，从而带动螺纹杆上的螺纹块进行水平方向上的移动，以至于控制夹垫一和夹垫二之间的距离，实现夹垫一和夹垫二对紧固件的夹紧，并且设置抛光机构，通过气缸伸缩控制抛光板的高度，使两个抛光板置于紧固件的两侧，并对紧固件进行包裹，再通过控制电动推杆进行伸缩，从而控制两个抛光板的距离，从而实现抛光板与紧固件进行贴合，并通过接通电机，电机转动带动主动转轴转动，从而实现紧固件的转动抛光，本发明在使用时对紧固件的固定以及安装操作简单，并且能够实现紧固件的快速抛光，大大增加了紧固件的抛光效率，并且在抛光过程中，通过控制吸尘箱和喷雾箱进行工作，使其对紧固件打磨过程中产生的灰尘进行吸尘和降尘，避免了灰尘直接排放到空气中，起到很好的保护环境的效果，以及保证了加工人员的身体健康，并且，紧固件抛光过程中产生的碎屑能够通过喷雾产生的水一起流入开槽内，并通过废料口经废料滑槽进行集中收集处理，便于对工作台面进行进行清洗，避免了人工进行清洗，省时又省力。
附图说明
图1为具有防尘效果的紧固件抛光装置的结构示意图。
图2为具有防尘效果的紧固件抛光装置中底板的结构安装示意图。
图3为具有防尘效果的紧固件抛光装置中夹紧机构的结构示意图。
图4为具有防尘效果的紧固件抛光装置中抛光机构的结构示意图。
图5为具有防尘效果的紧固件抛光装置中吸尘机构的结构示意图。
图6为具有防尘效果的紧固件抛光装置中喷雾机构的结构示意图。
图中：1-底板、2-底脚、3-支撑架、4-支撑板、5-固定架、6-废料滑槽、7-安装板、8-吸尘箱、9-气缸、10-喷雾箱、11-开槽、12-废料口、13-安装孔、14-轴承一、15-螺纹杆、16-圆盘、17-转动把手、18-限位杆、19-螺纹块、20-轴承二、21-电机、22-防护罩、23-主动转轴、24-夹垫一、25-固定块、26-轴套一、27-从动转轴、28-夹垫二、29-轴套二、30-连接板、31-侧板、32-安装槽、33-电动推杆、34-固定板、35-抛光板、36-管接件一、37-吸尘软管、38-连接管一、39-吸尘嘴、40-补水管、41-管接件二、42-喷雾软管、43-喷雾嘴、44-连接管二。
具体实施方式
以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施例中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。
实施例一
请参阅图1、图4，一种具有防尘效果的紧固件抛光装置，包括：底板1、抛光机构、吸尘机构以及喷雾机构。
具体的，所述底板1的四个顶角上表面分别固定连接有支撑架3，支撑架3另一端固定安装有支撑板4，支撑板4前后两侧中间位置处设有贯穿的安装孔13，通过安装孔13固定且置于支撑板4中间位置下方的抛光机构，抛光机构包括，固定安装于两个所述安装孔13内的气缸9，气缸9的伸缩端置于所述支撑板4下方，所述气缸9的伸缩端固定连接有连接板30，连接板30两侧中间位置处固定连接有侧板31，固定安装于所述连接板30底部中间位置处的安装槽32，安装槽32底部呈开口状，所述安装槽32的两侧中间内部固定安装有电动推杆33，电动推杆33的伸缩端置于安装槽32开口状内部，且电动推杆33的伸缩端固定连接有固定板34，固定安装于所述固定板34底部的弧形抛光板35，固定安装于所述连接板30一侧的侧板31上的吸尘机构，固定安装于所述连接板30一侧的侧板31上的喷雾机构，喷雾机构位于所述吸尘机构的异侧。
需要说明的是：通过气缸9伸缩控制抛光板35的高度，使两个抛光板35置于紧固件的两侧，并对紧固件进行包裹，再通过控制电动推杆33进行伸缩，从而控制两个抛光板35的距离，从而实现抛光板35与紧固件进行贴合，为紧固件的抛光做好准备工作。
具体来说，请参阅图5，所述吸尘机构包括：固定安装于一侧所述侧板31上的连接管一38，连接管一38底部固定连接有吸尘嘴39，吸尘嘴39正对两个抛光板35中间位置处的上方，固定安装于所述连接管一38顶端的吸尘软管37，吸尘软管37在远离连接管一38一端穿过支撑板4并伸出支撑板4上方，并且吸尘软管37在远离连接管一38一端通过管接件一36连接有吸尘箱8，吸尘箱8固定安装于所述支撑板4上方一侧。
需要说明的是：通过控制吸尘箱8进行工作，使其对紧固件打磨过程中产生的灰尘进行吸尘，避免了灰尘直接排放到空气中，起到很好的保护环境的效果，以及保证了加工人员的身体健康。
具体来说，请参阅图6，所述喷雾机构包括：固定安装于一侧所述侧板31上的连接管二44，连接管二44底部固定连接有喷雾嘴43，喷雾嘴43正对两个抛光板35中间位置处的上方，固定安装于所述连接管二44顶端的喷雾软管42，喷雾软管42在远离连接管二44一端穿过支撑板4并伸出支撑板4上方，并且喷雾软管42在远离连接管二44一端通过管接件二41连接有喷雾箱10，喷雾箱10固定安装于所述支撑板4上方一侧，所述喷雾箱10上方固定安装有补水管40。
具体来说，请参阅图1-2，所述底板1中间位置处设有矩形开槽11，开槽11内的中间位置处设有贯穿的废料口12，废料口12位于所述夹紧机构的正下方，所述底板1四个顶角的下表面分别固定连接有底脚2，且底板1下表面的废料口12边缘处分别固定连接有固定架5，左侧固定架5的高度低于右侧固定架5的高度，且固定架5之间底部固定安装有废料滑槽6，废料滑槽6呈倾斜状，且废料滑槽6置于所述废料口12的正下方。
需要说明的是：通过控制喷雾箱10进行工作，使其对紧固件打磨过程中产生的灰尘进行降尘，避免了灰尘直接排放到空气中，起到很好的保护环境的效果，以及保证了加工人员的身体健康，并且，紧固件抛光过程中产生的碎屑能够通过喷雾产生的水一起流入开槽11内，并通过废料口12经废料滑槽6进行集中收集处理，便于对工作台面进行进行清洗，避免了人工进行清洗，省时又省力。
具体来说，请参阅图3，所述抛光机构底部安装有夹紧机构，夹紧机构包括：固定安装于所述底板1上表面两侧的安装板7，安装板7的数量为两个，一侧安装板7表面下方固定安装有轴套二29，轴套二29另一侧转动安装有螺纹杆15，螺纹杆15另一端穿过另一侧安装板7下方并通过轴承一14安装，固定安装于两个安装板7之间的限位杆18，限位杆18位于螺纹杆15的正上方，固定安装于所述限位杆18一侧的固定块25，固定块25一侧固定安装有轴套一26，轴套一26另一侧转动连接有从动转轴27，从动转动另一端固定安装有夹垫二28，螺纹安装于所述螺纹杆15一侧的螺纹块19，螺纹块19中间位置处穿过限位杆18并与限位杆18活动连接，并且螺纹块19上方中间内部安装有轴承二20，轴承二20内转动安装有主动转轴23，主动转轴23在靠近夹垫二28一端固定安装有夹垫一24，主动转动在远离夹垫一24一端安装有电机21。
优选的，所述电机21上方壳体处固定安装有防护罩22，防护罩22一侧表面与螺纹块19顶端固定。
优选的，所述螺纹杆15在靠近轴承一14一端固定安装有圆盘16，圆盘16另一侧表面边缘处固定连接有转动把手17。
需要说明的是：通过手动转动转动把手17，带动螺纹杆15转动，从而带动螺纹杆15上的螺纹块19进行水平方向上的移动，以至于控制夹垫一24和夹垫二28之间的距离，实现夹垫一24和夹垫二28对紧固件的夹紧。
需要特别说明的是：本发明设置夹紧机构，通过手动转动转动把手17，带动螺纹杆15转动，从而带动螺纹杆15上的螺纹块19进行水平方向上的移动，以至于控制夹垫一24和夹垫二28之间的距离，实现夹垫一24和夹垫二28对紧固件的夹紧，并且设置抛光机构，通过气缸9伸缩控制抛光板35的高度，使两个抛光板35置于紧固件的两侧，并对紧固件进行包裹，再通过控制电动推杆33进行伸缩，从而控制两个抛光板35的距离，从而实现抛光板35与紧固件进行贴合，并通过接通电机21，电机21转动带动主动转轴23转动，从而实现紧固件的转动抛光，本发明在使用时对紧固件的固定以及安装操作简单，并且能够实现紧固件的快速抛光，大大增加了紧固件的抛光效率，并且在抛光过程中，通过控制吸尘箱8和喷雾箱10进行工作，使其对紧固件打磨过程中产生的灰尘进行吸尘和降尘，避免了灰尘直接排放到空气中，起到很好的保护环境的效果，以及保证了加工人员的身体健康，并且，紧固件抛光过程中产生的碎屑能够通过喷雾产生的水一起流入开槽11内，并通过废料口12经废料滑槽6进行集中收集处理，便于对工作台面进行进行清洗，避免了人工进行清洗，省时又省力。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种具有防尘效果的紧固件抛光装置，其特征在于，包括：
底板(1)，所述底板(1)的四个顶角上表面分别固定连接有支撑架(3)，支撑架(3)另一端固定安装有支撑板(4)，支撑板(4)前后两侧中间位置处设有贯穿的安装孔(13)；
通过安装孔(13)固定且置于支撑板(4)中间位置下方的抛光机构，抛光机构包括：
固定安装于两个所述安装孔(13)内的气缸(9)，气缸(9)的伸缩端置于所述支撑板(4)下方，所述气缸(9)的伸缩端固定连接有连接板(30)，连接板(30)两侧中间位置处固定连接有侧板(31)；
固定安装于所述连接板(30)底部中间位置处的安装槽(32)，安装槽(32)底部呈开口状，所述安装槽(32)的两侧中间内部固定安装有电动推杆(33)，电动推杆(33)的伸缩端置于安装槽(32)开口状内部，且电动推杆(33)的伸缩端固定连接有固定板(34)；
固定安装于所述固定板(34)底部的弧形抛光板(35)；
固定安装于所述连接板(30)一侧的侧板(31)上的吸尘机构；
固定安装于所述连接板(30)一侧的侧板(31)上的喷雾机构，喷雾机构位于所述吸尘机构的异侧。
2.根据权利要求1所述的具有防尘效果的紧固件抛光装置，其特征在于，所述吸尘机构包括：
固定安装于一侧所述侧板(31)上的连接管一(38)，连接管一(38)底部固定连接有吸尘嘴(39)，吸尘嘴(39)正对两个抛光板(35)中间位置处的上方；
固定安装于所述连接管一(38)顶端的吸尘软管(37)，吸尘软管(37)在远离连接管一(38)一端穿过支撑板(4)并伸出支撑板(4)上方，并且吸尘软管(37)在远离连接管一(38)一端通过管接件一(36)连接有吸尘箱(8)，吸尘箱(8)固定安装于所述支撑板(4)上方一侧。
3.根据权利要求1所述的具有防尘效果的紧固件抛光装置，其特征在于，所述喷雾机构包括：
固定安装于一侧所述侧板(31)上的连接管二(44)，连接管二(44)底部固定连接有喷雾嘴(43)，喷雾嘴(43)正对两个抛光板(35)中间位置处的上方；
固定安装于所述连接管二(44)顶端的喷雾软管(42)，喷雾软管(42)在远离连接管二(44)一端穿过支撑板(4)并伸出支撑板(4)上方，并且喷雾软管(42)在远离连接管二(44)一端通过管接件二(41)连接有喷雾箱(10)，喷雾箱(10)固定安装于所述支撑板(4)上方一侧，所述喷雾箱(10)上方固定安装有补水管(40)。
4.根据权利要求1所述的具有防尘效果的紧固件抛光装置，其特征在于，所述抛光机构底部安装有夹紧机构，夹紧机构包括：
固定安装于所述底板(1)上表面两侧的安装板(7)，安装板(7)的数量为两个，一侧安装板(7)表面下方固定安装有轴套二(29)，轴套二(29)另一侧转动安装有螺纹杆(15)，螺纹杆(15)另一端穿过另一侧安装板(7)下方并通过轴承一(14)安装；
固定安装于两个安装板(7)之间的限位杆(18)，限位杆(18)位于螺纹杆(15)的正上方；
固定安装于所述限位杆(18)一侧的固定块(25)，固定块(25)一侧固定安装有轴套一(26)，轴套一(26)另一侧转动连接有从动转轴(27)，从动转动另一端固定安装有夹垫二(28)；
螺纹安装于所述螺纹杆(15)一侧的螺纹块(19)，螺纹块(19)中间位置处穿过限位杆(18)并与限位杆(18)活动连接，并且螺纹块(19)上方中间内部安装有轴承二(20)，轴承二(20)内转动安装有主动转轴(23)，主动转轴(23)在靠近夹垫二(28)一端固定安装有夹垫一(24)，主动转动在远离夹垫一(24)一端安装有电机(21)。
5.根据权利要求4所述的具有防尘效果的紧固件抛光装置，其特征在于，所述电机(21)上方壳体处固定安装有防护罩(22)，防护罩(22)一侧表面与螺纹块(19)顶端固定。
6.根据权利要求4所述的具有防尘效果的紧固件抛光装置，其特征在于，所述螺纹杆(15)在靠近轴承一(14)一端固定安装有圆盘(16)，圆盘(16)另一侧表面边缘处固定连接有转动把手(17)。
7.根据权利要求4所述的具有防尘效果的紧固件抛光装置，其特征在于，所述底板(1)中间位置处设有矩形开槽(11)，开槽(11)内的中间位置处设有贯穿的废料口(12)，废料口(12)位于所述夹紧机构的正下方。
8.根据权利要求7所述的具有防尘效果的紧固件抛光装置，其特征在于，所述底板(1)四个顶角的下表面分别固定连接有底脚(2)，且底板(1)下表面的废料口(12)边缘处分别固定连接有固定架(5)，左侧固定架(5)的高度低于右侧固定架(5)的高度，且固定架(5)之间底部固定安装有废料滑槽(6)，废料滑槽(6)呈倾斜状，且废料滑槽(6)置于所述废料口(12)的正下方。
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