CN117124129B - 一种管道支管嘴加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管道支管嘴加工设备，涉及支管嘴加工技术领域，包括底板，底板顶部中心安装有龙门铣床主体，底板顶部两端对称设置有固定机构，固定机构下方设置有清扫机构，清扫机构一侧通过传动机构设置有挤压机构，挤压机构下方设置有过滤机构，过滤机构与龙门铣床主体相连，过滤机构一侧设置有推出机构；通过电机、清扫板、凸块和弧形条，启动两个电机，带动清扫板贴着龙门铣床主体的表面滑动，清扫板将混合物扫入收集箱中，位于末端的凸块与齿轮啮合，带动凸块移动至齿轮上方，进而带动清扫板上移离开龙门铣床主体顶部，齿轮继续转动，带动清扫板返回初始位置，重复清扫操作，及时清理清理金属废料以及冷却液的混合物。

Description

一种管道支管嘴加工设备

技术领域

本发明涉及支管嘴加工技术领域，具体为一种管道支管嘴加工设备。

背景技术

支管嘴就是焊在主管上的一个小支管接头，而支管嘴在加工过程中，需要用到龙门铣床，而龙门铣床，简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床，龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面，数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件，现有的龙门铣床在切削加工支管嘴时，产生大量金属废料，但是无法及时清理废料，且切削过程需要持续朝着切削刀具喷射冷却液，冷却液与金属废料混合在一起，无法回收和重新利用冷却液，造成资源浪费，针对上述问题，发明人提出一种管道支管嘴加工设备用于解决上述问题。

发明内容

为了解决无法及时清理废料以及冷却液无法回收和重新利用的问题；本发明的目的在于提供一种管道支管嘴加工设备。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种管道支管嘴加工设备，包括底板，所述底板顶部中心安装有龙门铣床主体，所述底板顶部两端对称设置有固定机构，所述固定机构下方设置有清扫机构，所述清扫机构包括固定条、转轴和电机，所述固定条底部开设有滑槽，所述滑槽滑动设置有滑条，所述滑条底部固定设置有方形框，所述方形框内部滑动设置有移动板，所述移动板一侧固定设置有U形块，所述U形块底端固定设置有连接条，所述连接条底部固定设置有清扫板，所述清扫板外壁与龙门铣床主体顶部一端滑动配合，所述移动板另一侧中心固定设置有安装板，所述安装板一侧固定设置有多个均匀分布的凸块，所述凸块啮合设置有齿轮，所述齿轮套装于转轴上，所述安装板另一侧两端对称固定设置有弧形条，所述转轴与弧形条滑动配合，所述电机输出端与转轴一端固定配合，所述清扫机构一侧通过传动机构设置有挤压机构，所述传动机构包括连接轴，所述连接轴一侧设置有两个皮带轮，两个所述皮带轮通过传送带传动连接，其中一个所述皮带轮套装于连接轴上，另外一个所述皮带轮套装于转轴上，所述连接轴一端与圆盘另一侧固定配合，所述连接轴表面转动设置有套筒，所述套筒底部两端对称固定设置有竖板，所述挤压机构包括圆盘和环形条，所述圆盘一侧固定设置有固定块，所述固定块外壁与环形条内壁滑动配合，所述环形条底部固定设置有往复板，所述往复板中心滑动设置有导向板，所述往复板底部固定设置有L形固定板，所述L形固定板底部固定设置有挤压板，所述挤压机构下方设置有过滤机构，所述过滤机构与龙门铣床主体相连，所述过滤机构一侧设置有推出机构。

优选地，所述过滤机构包括收集箱，所述收集箱一侧与龙门铣床主体一端固定配合，所述收集箱另一侧连通设置有导管，所述导管一端连通设置有过滤箱，所述过滤箱内部固定设置有折板，所述折板顶端设置于导管端口下方，所述过滤箱与折板之间固定设置有滤网，所述挤压板外壁与过滤箱内壁滑动配合，所述导向板底部与过滤箱顶部一端固定配合。

优选地，所述过滤箱两侧对称开设有方孔，其中一个所述方孔一侧固定设置有废料箱，所述推出机构包括安装条，所述安装条一侧通过电动推杆固定设置有第一推板，所述第一推板一侧通过连接板固定设置有第二推板，所述第一推板和第二推板分别与两个方孔卡接配合，所述连接板底部与滤网顶部接触，所述安装条底部两端对称固定设置有竖条。

优选地，所述固定机构包括顶板，所述顶板两侧两端均对称固定设置有L形稳固板，其中两个所述L形稳固板之间固定设置有中间板，所述中间板一侧与电机一端固定配合，所述固定条顶部与顶板底部固定配合，所述L形稳固板、竖板、竖条和过滤箱底部均与底板顶部一端固定配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明通过电机、清扫板、凸块和弧形条，启动两个电机，带动清扫板贴着龙门铣床主体的表面滑动，清扫板将混合物扫入收集箱中，位于末端的凸块与齿轮啮合，带动凸块移动至齿轮上方，进而带动清扫板上移离开龙门铣床主体顶部，齿轮继续转动，带动清扫板返回初始位置，重复清扫操作，及时清理清理金属废料以及冷却液的混合物；

2、本发明通过滤网、导管和过滤箱，混合物经由导管进入过滤箱中，冷却液流过滤网临时储存在过滤箱底部，金属废料滞留在滤网上方，从而完成混合物的过滤操作，便于对冷却液进行回收利用；

3、本发明通过圆盘、固定块和挤压板，两个皮带轮转动，带动圆盘和固定块转动，带动挤压板贴着过滤箱和折板的内壁反复移动，不断挤压滤网上的金属废料，从而挤出金属废料中留存的冷却液，进一步提高冷却液的回收效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一视角立体图。

图2为本发明图1的局部A的放大图。

图3为本发明第二视角立体图。

图4为本发明剖视图。

图5为本发明固定机构、清扫机构、传动机构、挤压机构、过滤机构与推出机构的连接结构示意图。

图6为本发明清扫机构结构示意图。

图7为本发明挤压机构结构示意图。

图8为本发明过滤机构结构示意图。

图9为本发明传动机构结构示意图。

图10为本发明推出机构结构示意图。

图11为本发明固定机构结构示意图。

图12为本发明底板与龙门铣床主体的连接结构示意图。

图中：1、底板；2、龙门铣床主体；3、固定机构；31、顶板；32、L形稳固板；33、中间板；4、清扫机构；41、固定条；42、转轴；43、电机；44、滑条；45、方形框；46、移动板；47、U形块；48、连接条；49、清扫板；410、安装板；411、凸块；412、齿轮；413、弧形条；5、传动机构；51、连接轴；52、皮带轮；53、传送带；54、套筒；55、竖板；6、挤压机构；61、圆盘；62、环形条；63、固定块；64、往复板；65、导向板；66、L形固定板；67、挤压板；7、过滤机构；71、收集箱；72、导管；73、过滤箱；74、折板；75、滤网；76、方孔；77、废料箱；8、推出机构；81、安装条；82、电动推杆；83、第一推板；84、连接板；85、第二推板；86、竖条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-12所示，本发明提供了一种管道支管嘴加工设备，包括底板1，底板1顶部中心安装有龙门铣床主体2，底板1顶部两端对称设置有固定机构3，固定机构3下方设置有清扫机构4，清扫机构4一侧通过传动机构5设置有挤压机构6，挤压机构6下方设置有过滤机构7，过滤机构7与龙门铣床主体2相连，过滤机构7一侧设置有推出机构8；通过清扫机构4，便于及时清理龙门铣床主体2加工支管嘴过程中产生的金属废料，通过过滤机构7，过滤机构7将金属废料与冷却液分离，便于回收和利用冷却液，通过传动机构5带动挤压机构6工作，对金属废料含有的冷却液进行挤压，便于更加充分地回收冷却液，通过推出机构8，便于将过滤机构7中的金属废料取出。

清扫机构4包括固定条41、转轴42和电机43，固定条41底部开设有滑槽，滑槽滑动设置有滑条44，滑条44底部固定设置有方形框45，方形框45内部滑动设置有移动板46，移动板46一侧固定设置有U形块47，U形块47底端固定设置有连接条48，连接条48底部固定设置有清扫板49，清扫板49外壁与龙门铣床主体2顶部一端滑动配合。

通过采用上述技术方案，当需要清理金属废料时，滑条44沿着滑槽的水平方向滑动，带动方形框45和移动板46移动，进而带动清扫板49贴着龙门铣床主体2的表面滑动，对落于龙门铣床主体2顶部的金属废料进行清理。

移动板46另一侧中心固定设置有安装板410，安装板410一侧固定设置有多个均匀分布的凸块411，凸块411啮合设置有齿轮412，齿轮412套装于转轴42上，安装板410另一侧两端对称固定设置有弧形条413，转轴42与弧形条413滑动配合，电机43输出端与转轴42一端固定配合。

固定机构3包括顶板31，顶板31两侧两端均对称固定设置有L形稳固板32，其中两个L形稳固板32之间固定设置有中间板33，中间板33一侧与电机43一端固定配合，固定条41顶部与顶板31底部固定配合，L形稳固板32与底板1顶部一端固定配合。

通过采用上述技术方案，通过顶板31，便于对各个结构进行安装和固定。

通过采用上述技术方案，当需要清理金属废料时，启动电机43使之带动齿轮412转动，进而带动凸块411和安装板410沿着水平方向移动，位于末端的凸块411与齿轮412啮合时，转轴42贴着弧形条413滑动，带动移动板46在方形框45内部沿着竖直方向向上移动，使得凸块411移动至齿轮412上方，进而带动清扫板49上移离开龙门铣床主体2顶部，齿轮412继续转动，带动清扫板49返回初始位置，重复清扫操作。

挤压机构6包括圆盘61和环形条62，圆盘61一侧固定设置有固定块63，固定块63外壁与环形条62内壁滑动配合，环形条62底部固定设置有往复板64，往复板64中心滑动设置有导向板65，往复板64底部固定设置有L形固定板66，L形固定板66底部固定设置有挤压板67。

通过采用上述技术方案，当传动机构5带动圆盘61转动时，带动固定块63圆周转动，固定块63圆周转动的同时在环形条62内壁滑动，进而带动环形条62和往复板64沿着竖直方向反复移动，进而带动挤压板67在过滤机构7内部反复移动，对过滤机构7内部的金属废料进行挤压。

传动机构5包括连接轴51，连接轴51一侧设置有两个皮带轮52，两个皮带轮52通过传送带53传动连接，其中一个皮带轮52套装于连接轴51上，另外一个皮带轮52套装于转轴42上，连接轴51一端与圆盘61另一侧固定配合。

通过采用上述技术方案，当电机43转动带动转轴42转动时，带动两个皮带轮52转动，进而带动连接轴51和圆盘61转动，为挤压机构6工作提供动力。

连接轴51表面转动设置有套筒54，套筒54底部两端对称固定设置有竖板55，所述竖板55与底板1顶部一端固定配合。

通过采用上述技术方案，连接轴51以套筒54的轴心转动，使得连接轴51正常工作。

过滤机构7包括收集箱71，收集箱71一侧与龙门铣床主体2一端固定配合，收集箱71另一侧连通设置有导管72。

通过采用上述技术方案，收集箱71可以初步收集清扫板49扫下来的金属废料与冷却液的混合物，混合物经由导管72进入过滤箱73中。

导管72一端连通设置有过滤箱73，过滤箱73内部固定设置有折板74，折板74顶端设置于导管72端口下方，过滤箱73与折板74之间固定设置有滤网75，挤压板67外壁与过滤箱73内壁滑动配合，导向板65底部与过滤箱73顶部一端固定配合，所述过滤箱73底部与底板1顶部一端固定配合。

通过采用上述技术方案，当混合物进入过滤箱73，混合物顺着折板74继续流动至滤网75上，冷却液流过滤网75临时储存在过滤箱73底部，金属废料滞留在滤网75上方，完成混合物的过滤操作。

过滤箱73两侧对称开设有方孔76，其中一个方孔76一侧固定设置有废料箱77，推出机构8包括安装条81，安装条81一侧通过电动推杆82固定设置有第一推板83，第一推板83一侧通过连接板84固定设置有第二推板85，第一推板83和第二推板85分别与两个方孔76卡接配合，连接板84底部与滤网75顶部接触，安装条81底部两端对称固定设置有竖条86，所述竖条86与底板1顶部一端固定配合。

通过采用上述技术方案，第一推板83和第二推板85与方孔76之间均有密封措施，此为现有技术，不再赘述，当滤网75上积累了较多的金属废料时，暂时停止电机43，启动电动推杆82使之伸长，带动第一推板83和第二推板85移动，推动位于滤网75上方的金属废料移动，金属废料从远离电动推杆82的方孔76离开过滤箱73，金属废料落入废料箱77中储存。

工作原理：

当需要对支管嘴进行加工时，将工件置于龙门铣床主体2中心位置，启动龙门铣床主体2，对工件进行加工即可。

当需要对龙门铣床主体2上的金属废料与冷却液的混合物进行清理时，分别启动两个电机43（两个电机43转动方向相反），使得凸块411持续朝着靠近过滤箱73的方向移动，进而带动安装板410沿着水平方向移动，带动方形框45和移动板46移动，进而带动清扫板49贴着龙门铣床主体2的表面滑动，清扫板49将混合物扫入收集箱71中，位于末端的凸块411与齿轮412啮合时，转动的齿轮412带动位于末端的凸块411上移，转轴42贴着弧形条413相对滑动，进而带动移动板46和安装板410在方形框45内部沿着竖直方向向上移动，使得凸块411移动至齿轮412上方，进而带动清扫板49上移离开龙门铣床主体2顶部，齿轮412继续转动，带动清扫板49返回初始位置，重复清扫操作。

当需要对混合物进行过滤时，混合物经由导管72进入过滤箱73中，混合物顺着折板74继续流动至滤网75上，冷却液流过滤网75临时储存在过滤箱73底部，金属废料滞留在滤网75上方，从而完成混合物的过滤操作，便于对冷却液进行回收利用。

当转轴42转动时，带动两个皮带轮52转动，进而带动连接轴51和圆盘61转动，带动固定块63圆周转动，固定块63圆周转动的同时在环形条62内壁滑动，进而带动环形条62和往复板64沿着竖直方向反复移动，进而带动挤压板67贴着过滤箱73和折板74的内壁反复移动，不断挤压滤网75上的金属废料，从而挤出金属废料中留存的冷却液，进一步提高冷却液的回收效率。

当滤网75上积累了较多的金属废料时，暂时停止电机43，启动电动推杆82使之伸长，带动第一推板83和第二推板85移动，推动位于滤网75上方的金属废料移动，金属废料从远离电动推杆82的方孔76离开过滤箱73，金属废料落入废料箱77中储存，从而取出金属废料。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种管道支管嘴加工设备，包括底板（1），所述底板（1）顶部中心安装有龙门铣床主体（2），其特征在于：所述底板（1）顶部两端对称设置有固定机构（3），所述固定机构（3）下方设置有清扫机构（4），所述清扫机构（4）一侧通过传动机构（5）设置有挤压机构（6），所述挤压机构（6）下方设置有过滤机构（7），所述过滤机构（7）与龙门铣床主体（2）相连，所述过滤机构（7）一侧设置有推出机构（8）；

所述清扫机构（4）包括固定条（41）、转轴（42）和电机（43），所述固定条（41）底部开设有滑槽，所述滑槽滑动设置有滑条（44），所述滑条（44）底部固定设置有方形框（45），所述方形框（45）内部滑动设置有移动板（46），所述移动板（46）一侧固定设置有U形块（47），所述U形块（47）底端固定设置有连接条（48），所述连接条（48）底部固定设置有清扫板（49），所述清扫板（49）外壁与龙门铣床主体（2）顶部一端滑动配合；

所述移动板（46）另一侧中心固定设置有安装板（410），所述安装板（410）一侧固定设置有多个均匀分布的凸块（411），所述凸块（411）啮合设置有齿轮（412），所述齿轮（412）套装于转轴（42）上，所述安装板（410）另一侧两端对称固定设置有弧形条（413），所述转轴（42）与弧形条（413）滑动配合，所述电机（43）输出端与转轴（42）一端固定配合；

所述固定机构（3）包括顶板（31），所述顶板（31）两侧两端均对称固定设置有L形稳固板（32），其中两个所述L形稳固板（32）之间固定设置有中间板（33），所述中间板（33）一侧与电机（43）一端固定配合，所述固定条（41）顶部与顶板（31）底部固定配合，所述L形稳固板（32）与底板（1）顶部一端固定配合。

2.如权利要求1所述的一种管道支管嘴加工设备，其特征在于，所述挤压机构（6）包括圆盘（61）和环形条（62），所述圆盘（61）一侧固定设置有固定块（63），所述固定块（63）外壁与环形条（62）内壁滑动配合，所述环形条（62）底部固定设置有往复板（64），所述往复板（64）中心滑动设置有导向板（65），所述往复板（64）底部固定设置有L形固定板（66），所述L形固定板（66）底部固定设置有挤压板（67）。

3.如权利要求2所述的一种管道支管嘴加工设备，其特征在于，所述传动机构（5）包括连接轴（51），所述连接轴（51）一侧设置有两个皮带轮（52），两个所述皮带轮（52）通过传送带（53）传动连接，其中一个所述皮带轮（52）套装于连接轴（51）上，另外一个所述皮带轮（52）套装于转轴（42）上，所述连接轴（51）一端与圆盘（61）另一侧固定配合。

4.如权利要求3所述的一种管道支管嘴加工设备，其特征在于，所述连接轴（51）表面转动设置有套筒（54），所述套筒（54）底部两端对称固定设置有竖板（55），所述竖板（55）与底板（1）顶部一端固定配合。

5.如权利要求4所述的一种管道支管嘴加工设备，其特征在于，所述过滤机构（7）包括收集箱（71），所述收集箱（71）一侧与龙门铣床主体（2）一端固定配合，所述收集箱（71）另一侧连通设置有导管（72）。

6.如权利要求5所述的一种管道支管嘴加工设备，其特征在于，所述导管（72）一端连通设置有过滤箱（73），所述过滤箱（73）内部固定设置有折板（74），所述折板（74）顶端设置于导管（72）端口下方，所述过滤箱（73）与折板（74）之间固定设置有滤网（75），所述挤压板（67）外壁与过滤箱（73）内壁滑动配合，所述导向板（65）底部与过滤箱（73）顶部一端固定配合，所述过滤箱（73）底部与底板（1）顶部一端固定配合。

7.如权利要求6所述的一种管道支管嘴加工设备，其特征在于，所述过滤箱（73）两侧对称开设有方孔（76），其中一个所述方孔（76）一侧固定设置有废料箱（77），所述推出机构（8）包括安装条（81），所述安装条（81）一侧通过电动推杆（82）固定设置有第一推板（83），所述第一推板（83）一侧通过连接板（84）固定设置有第二推板（85），所述第一推板（83）和第二推板（85）分别与两个方孔（76）卡接配合，所述连接板（84）底部与滤网（75）顶部接触，所述安装条（81）底部两端对称固定设置有竖条（86），所述竖条（86）与底板（1）顶部一端固定配合。