CN117123673A - 一种金属加工用便于清理的冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属加工用便于清理的冲孔装置，具体涉及冲孔装置技术领域，包括工作台主体，所述工作台主体上端中部固定安装有支撑底座，所述支撑底座右侧设有推动机构，所述支撑底座上端开设有三个矩形槽，位于中部的所述矩形槽内腔设有双向电缸，另外两个所述矩形槽下侧内壁均设有滑轨，两个所述滑轨外表面均设有两个滑块，位于同一侧的两个所述滑块上端固定安装有固定机构。本发明的一种金属加工用便于清理的冲孔装置，夹紧板以及下压板相互配合使用，可以较好的将金属板进行固定，不会因冲孔导致金属板偏移，通过滑动轮的作用，能够降低金属板与装置部件之间的摩擦力，增加了装置的使用寿命，也减少了金属板受到的磨损。

Description

一种金属加工用便于清理的冲孔装置

技术领域

本发明涉及冲孔装置技术领域，特别涉及一种金属加工用便于清理的冲孔装置。

背景技术

在金属板材加工过程中会进行冲孔，冲孔时会通过冲孔装置进行冲孔，而且冲压时需要人工辅助完成，手动辅助时，冲孔效果不理想，费时费力，冲孔装置即用于工件开孔的一种机械设备，在金属板材冲孔后会产生冲压废料，废料需要进行收集方便后期的处理。

中国专利文献CN114453488A公开了一种可收集废料的金属制造加工用冲孔装置，解决了金属冲孔位置调节与定位的问题，包括防护结构；所述防护结构上安装有一个收集箱和支撑立板，且支撑立板共有两个，两个支撑立板通过螺栓对称安装在防护结构上方的边缘位置；所述支撑横杆滑动连接在两个支撑立板之间；所述冲孔机构安装在支撑横杆上；

该专利在日常使用，虽然能够将金属板快速固定，并对其进行冲孔工作，但只是通过两边的定位板对其进行固定，无法较好的将其限制，冲孔装置会对金属板带来较大的冲击力，容易让金属板出现偏移，导致装置的稳定性较差，且装置无法对残留在金属板上端的碎屑进行处理，无法较好的进行清理，使用起来较为麻烦，收集箱始终为开启状态，装置在不使用时，可能会将工具掉落在内。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种金属加工用便于清理的冲孔装置，可以有效解决无法较好的将金属板进行固定以及无法清理金属板上残留碎屑的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种金属加工用便于清理的冲孔装置，包括工作台主体，所述工作台主体上端中部固定安装有支撑底座，所述支撑底座右侧设有用于推动金属板移动的推动机构，所述支撑底座上端开设有三个矩形槽，位于中部的所述矩形槽内腔设有双向电缸，另外两个所述矩形槽下侧内壁均设有滑轨，两个所述滑轨外表面均设有两个滑块，位于同一侧的两个所述滑块上端固定安装有用于夹紧金属板的固定机构，所述双向电缸两个输出端分别与所述固定机构相互连接，所述固定机构上侧设有对金属板进行打孔的冲孔机构，所述固定机构左侧设有对废料进行回收的收集机构，所述收集机构左侧设有置放架。

优选的，所述推动机构包括推动电缸，所述推动电缸输出端固定安装于有移动板，所述移动板下端固定安装有第一清理板。

优选的，所述固定机构包括落料板，所述落料板的一侧表面开设有斜面，所述落料板远离所述双向电缸的一端固定安装有夹紧板，所述夹紧板竖直部分表面开设有若干开口槽，若干所述开口槽内腔均转动安装有第一滑动轮，所述夹紧板上端设有下压架。

优选的，所述下压架包括活动槽，所述活动槽内腔下侧设有摩擦轮，所述摩擦轮上侧设有两个相互啮合的锥形齿轮，位于下侧的所述锥形齿轮与所述摩擦轮采用皮带连接，所述夹紧板上端固定安装有三个壳体，三个所述壳体内腔均转动安装有往复螺杆，位于上侧的所述锥形齿轮上端设有连接轴，所述连接轴上端与位于中部的所述往复螺杆下端采用皮带连接，三个所述往复螺杆外表面均设有活动块，三个所述活动块下端固定安装有下压板，所述下压板下端开设有三个方槽，三个所述方槽内均转动安装有第二滑动轮。

优选的，三个所述往复螺杆采用链条相互连接。

优选的，所述置放架包括支撑基座，所述支撑基座右端开设有通槽，所述支撑基座下侧内壁固定安装有三角板，所述支撑基座内腔转动安装有若干活动辊，所述支撑基座上端右侧固定安装有第二清理板。

优选的，所述收集机构包括落料槽，所述落料槽内腔中部固定安装有支撑块，所述支撑底座左端设有两个齿条架，所述落料槽内腔设有两个活动门，所述落料槽下侧设有收料箱。

优选的，两个所述齿条架上侧水平端面分别与两个所述落料板相互连接，两个所述齿条架下侧水平端面分别与两个所述活动门相互连接。

优选的，所述支撑块上端开设有两个斜面。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明设置的固定机构，其中的夹紧板以及下压板相互配合使用，能够从两侧夹紧并向下按压金属板，可以较好的将其进行固定，不会因冲孔导致金属板偏移，且推动金属板移动时，通过滑动轮的作用，能够降低金属板与装置部件之间的摩擦力，增加了装置的使用寿命，使得装置冲孔时较为稳定，也减少了金属板受到的磨损，增加了装置的良品率。

2、本发明设置的落料板，能够在下侧接住掉落的废料，配合第一清理板，能够对掉落的废料进行清理，在冲孔完成后，还会通过第二清理板，对残留的废料进行清理，能够较好的将废料进行清理，并通过收料箱收集，且装置在不加工时，落料槽会被活动门遮挡，防止东西掉落到收料箱中，加强了装置使用时的安全性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的侧面结构示意图；

图3为本发明的支撑底座内部结构示意图；

图4为本发明的推动机构位置结构示意图；

图5为本发明的固定机构结构示意图；

图6为本发明的下压架内部结构示意图；

图7为本发明的置放架内部结构示意图；

图8为本发明的收集机构内部结构示意图；

图9为本发明的装置加工时固定机构的工作状态图；

图10为本发明的固定机构工作时第一清理板的位置示意图。

图中：1、工作台主体；2、支撑底座；3、推动机构；4、固定机构；5、冲孔机构；6、收集机构；7、置放架；21、矩形槽；22、双向电缸；23、滑轨；24、滑块；31、推动电缸；32、移动板；33、第一清理板；41、落料板；42、夹紧板；43、开口槽；44、第一滑动轮；45、下压架；451、活动槽；452、摩擦轮；453、锥形齿轮；454、壳体；455、往复螺杆；456、活动块；457、下压板；458、第二滑动轮；459、连接轴；61、落料槽；62、支撑块；63、齿条架；64、活动门；65、收料箱；71、支撑基座；72、三角板；73、活动辊；74、第二清理板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1－图3所示，一种金属加工用便于清理的冲孔装置，包括工作台主体1，用于支撑整个装置，同时也方便工作人员搬运金属加工件，工作台主体1上端中部固定安装有支撑底座2，支撑底座2右侧设有用于推动金属板移动的推动机构3，在加工过程中需要推动机构3推动金属件移动，对金属件表面进行冲孔工作，支撑底座2上端开设有三个矩形槽21，位于中部的矩形槽21内腔设有双向电缸22，双向电缸22具有两个输出端，且两个输出端同时伸长收缩；

然后，另外两个矩形槽21下侧内壁均设有滑轨23，两个滑轨23外表面均设有两个滑块24，位于同一侧的两个滑块24上端固定安装有用于夹紧金属板的固定机构4，双向电缸22两个输出端分别与固定机构4相互连接，通过双向电缸22能够将两个固定机构4朝相反方向移动，在移动的过程中，下侧的滑轨23与滑块24能够减少固定机构4与支撑底座2之间产生的摩擦力，方便两个固定机构4进行移动，当两个固定机构4朝相互靠近的方向移动时，就能够对需要加工的金属件进行夹持；

再然后，固定机构4上侧设有对金属板进行打孔的冲孔机构5，通过推动机构3与冲孔机构5的配合，能够做到连续冲孔加工，固定机构4左侧设有对废料进行回收的收集机构6，金属板在进行冲孔加工时，会产生较多的废料，能够通过收集机构6对废料进行收集，收集机构6左侧设有置放架7，将加工完成后的金属板推动到置放架7上，方便工作人员搬运金属板。

进一步说明，为了在推动金属板时，对废料进行清理，如图4所示，推动机构3包括推动电缸31，推动电缸31与冲孔机构5通过PLC控制，当冲孔机构5在冲孔时推动电缸31输出端停止，不会推动金属板移动，等到冲孔完成后，才会继续推动金属板进行移动，推动电缸31输出端固定安装有移动板32，在两个固定机构4对金属板夹紧时，移动板32不会与两个固定机构4相互接触，且不影响推动金属板移动，移动板32下端固定安装有第一清理板33，在冲孔时掉落的废料会通过第一清理板33进行清理，随着移动板32的移动始终推动废料。

再进一步说明，为了较好的对金属板进行夹持，如图5所示，固定机构4包括落料板41，通过双向电缸22能够带动落料板41移动，且落料板41的一侧表面开设有斜面，对金属板进行夹紧时，通过斜面能够推动金属板向上移动，且两个落料板41能够相互接触，废料会掉落在落料板41的表面，方便第一清理板33进行清理，落料板41远离双向电缸22的一端固定安装有夹紧板42，落料板41会带动夹紧板42移动，通过夹紧板42对金属板进行夹持，在夹持后金属板处于悬空状态，在冲孔机构5进行冲孔时，不会对落料板41以及支撑底座2的表面造成伤害；

另外，夹紧板42竖直部分表面开设有若干开口槽43，若干开口槽43内腔均转动安装有第一滑动轮44，在夹紧之后，其中的第一滑动轮44与金属板相互接触，当推动电缸31推动金属板移动时，夹紧板42的表面不会与金属板之间产生较大的摩擦力，减少了装置受到的磨损，同时也能提高装置的加工效率，夹紧板42上端设有下压架45，在夹紧板42对金属板进行夹持时，下压架45中的部件会向下按压金属板，保证金属板在加工时无法偏移。

具体的，启动双向电缸22，使其带动两个落料板41朝相互靠近的方向移动，落料板41表面开设的斜面会对推动金属板向上移动，等到金属板移动到夹紧板42上时，落料板41带动夹紧板42继续移动，等到第一滑动轮44接触到金属板表面时，就能够对金属板进行固定，同时也不会影响到推动电缸31推动金属板进行移动。

进一步说明，为了在夹紧板42对金属板进行夹紧时，更好的固定金属板，如图6所示，下压架45包括活动槽451，活动槽451内腔下侧设有摩擦轮452，摩擦轮452始终与支撑底座2上端相互接触，当夹紧板42移动时，通过摩擦轮452与支撑底座2之间的摩擦力，使得摩擦轮452能够进行转动，摩擦轮452上侧设有两个相互啮合的锥形齿轮453，位于下侧的锥形齿轮453与摩擦轮452采用皮带连接，通过皮带使得摩擦轮452能够带动两个相互啮合的摩擦轮452同时转动，对摩擦轮452转动产生的作用力进行传动；

然后，夹紧板42上端固定安装有三个壳体454，三个壳体454内腔均转动安装有往复螺杆455，位于上侧的锥形齿轮453上端设有连接轴459，连接轴459上端贯穿活动槽451内壁，并与位于中部的往复螺杆455下端采用皮带连接，通过皮带使得锥形齿轮453能够带动往复螺杆455进行转动，且三个往复螺杆455采用链条相互连接，使得三个往复螺杆455能够同时进行转动，三个往复螺杆455外表面均设有活动块456，当往复螺杆455转动时，在螺纹连接的作用下，使得活动块456会随着往复螺杆455的转动上下移动，当活动块456移动到最下侧时，就能够固定金属板；

再然后，三个活动块456下端固定安装有下压板457，下压板457会随着活动块456进行移动，压盖在金属板的上端，配合两个夹紧板42对金属板进行固定，下压板457下端开设有三个方槽，三个方槽内均转动安装有第二滑动轮458，第二滑动轮458与第一滑动轮44的作用相同，都是为了减少金属板移动时与装置部件之间的摩擦力；

具体的，当夹紧板42带动摩擦轮452移动时，摩擦轮452会因为与支撑底座2上端之间的摩擦力，顺着支撑底座2表面进行转动，在皮带的连接作用下，摩擦轮452会带动两个锥形齿轮453同时转动，位于上侧的锥形齿轮453会带动位于中部的往复螺杆455转动，在链条的连接作用下，使得三个往复螺杆455能够同时转动，当往复螺杆455转动时，能够带动活动块456向下移动，活动块456会带动下压板457以及第二滑动轮458同时移动，当第二滑动轮458接触金属板上端时，就能够配合夹紧板42将金属板进行固定。

需要进行说明的是，夹紧板42以及下压板457相互配合使用，能够从两侧夹紧并向下按压金属板，可以较好的将其进行固定，不会因冲孔导致金属板偏移，且推动金属板移动时，通过第一滑动轮44以及第二滑动轮458的作用，能够降低金属板与装置部件之间的摩擦力，使得装置冲孔时较为稳定。

本实施例的具体实施方式为：启动双向电缸22，使其带动两个落料板41朝相互靠近的方向移动，落料板41表面开设的斜面会对推动金属板向上移动，等到金属板移动到夹紧板42上时，落料板41带动夹紧板42继续移动，等到第一滑动轮44接触到金属板表面时，就能够对金属板进行夹紧；

当夹紧板42带动摩擦轮452移动时，摩擦轮452会顺着支撑底座2表面进行转动，摩擦轮452会带动两个锥形齿轮453同时转动，位于上侧的锥形齿轮453会带动位于中部的往复螺杆455转动，通过链条，使得三个往复螺杆455能够同时转动，当往复螺杆455转动时，能够带动活动块456向下移动，活动块456会带动下压板457以及第二滑动轮458同时移动，当第二滑动轮458接触金属板上端时，就能够配合夹紧板42将金属板进行固定；

再启动推动电缸31，输出端会推动移动板32以及第一清理板33进行移动，移动板32始终接触金属板的表面，使得推动电缸31能够推动金属板移动，配合冲孔机构5对金属板表面进行冲孔，较小的废料会掉落在两个落料板41上端，然后被第一清理板33清扫，通过收集机构6进行回收。

实施例二

本实施例为实施例一的基础上对固定机构4进行的改进，以达到装置在对金属板进行固定时，收集机构6能够自动开启对废料进行收集的目的。

进一步说明，为了让工作人员方便将金属板进行搬运，如图7所示，置放架7包括支撑基座71，支撑基座71对整个机构起到支撑的作用，且将金属板放置在其上，方便工作人员进行搬运，支撑基座71上端右侧固定安装有第二清理板74，当推动电缸31推动金属板移动到支撑基座71上时，金属板的上侧表面会具有较多的废料，第二清理板74会将没有掉落的废料进行阻挡，使其被收集机构6进行收集，且不会影响到推动电缸31正常推动金属板移动；

另外，支撑基座71内腔转动安装有若干活动辊73，活动辊73与金属板下端相互接触，就算推动电缸31不再推动金属板移动，通过活动辊73也能较为方便的移动金属板，支撑基座71下侧内壁固定安装有三角板72，支撑基座71右端开设有通槽，可能会有残留的废料，会通过金属板表面的冲孔掉落到支撑基座71内腔，最后停留在三角板72上侧水平端面，三角板72的倾斜角度较大，使得废料会向下移动，最后通过通槽掉落，被收集机构6进行收集。

再进一步说明，为了增加装置不使用时的安全性，如图8所示，收集机构6包括落料槽61，冲孔加工产生的废料，会被第一清理板33以及第二清理板74向落料槽61内推动，将废料收集方便清理，落料槽61内腔中部固定安装有支撑块62，支撑块62上端开设有两个斜面，掉落在支撑块62上端的废料也会向下滑落，不会影响正常的清理，支撑底座2左端设有两个齿条架63，齿条架63由一个齿轮以及两个齿条组成，齿轮转动安装于支撑底座2左端；

然后，两个齿条架63上侧水平端面分别与两个落料板41相互连接，上端的齿条与落料板41固定连接，落料板41带动上侧的齿条进行移动，两个齿条架63下侧水平端面分别与两个活动门64相互连接，落料槽61内腔设有两个活动门64，下侧的齿牙与活动门64固定连接，当齿轮转动时，会带动下侧的齿条以及活动门64进行移动，落料槽61下侧设有收料箱65，最后所有废料会通过落料槽61掉落到收料箱65内，方便后续对废料进行处理；

具体的，当两个落料板41靠相互靠近的方向移动时，会通过齿条架63带动两个活动门64沿相反方向移动，使得活动门64进入落料槽61内腔中，不再将落料槽61遮挡，能够将加工过程中产生废料，全部收集到收料箱65中，方便后续对废料进行处理。

需要说明的是，在装置不进行加工时，活动门64会始终遮挡落料槽61，只有当加工冲孔时，才会将落料槽61暴露在外，防止将工具掉落到收料箱65内，加强了装置使用时的安全性。

本实施例的具体实施方式为：当两个落料板41靠相互靠近的方向移动时，会通过齿条架63带动两个活动门64沿相反方向移动，使得活动门64进入落料槽61内腔中，不再将落料槽61遮挡，其中的第一清理板33会随着移动板32将废料推动到落料槽61上侧，而大部分废料会被第二清理板74扫落到落料槽61上侧，最后残留的废料也会从三角板72上端滑落至落料槽61上侧，使得废料能够全部收集到收料箱65中。

需要说明的是，本发明中冲孔机构5、双向电缸22以及推动电缸31的具体安装方法方式、电路连接方式以及控制方法均属常规设计，本发明不作详细阐述。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种金属加工用便于清理的冲孔装置，包括工作台主体（1），其特征在于：所述工作台主体（1）上端中部固定安装有支撑底座（2），所述支撑底座（2）右侧设有用于推动金属板移动的推动机构（3），所述支撑底座（2）上端开设有三个矩形槽（21），位于中部的所述矩形槽（21）内腔设有双向电缸（22），另外两个所述矩形槽（21）下侧内壁均设有滑轨（23），两个所述滑轨（23）外表面均设有两个滑块（24），位于同一侧的两个所述滑块（24）上端固定安装有用于夹紧金属板的固定机构（4），所述双向电缸（22）两个输出端分别与所述固定机构（4）相互连接，所述固定机构（4）上侧设有对金属板进行打孔的冲孔机构（5），所述固定机构（4）左侧设有对废料进行回收的收集机构（6），所述收集机构（6）左侧设有置放架（7）。

2.根据权利要求1的一种金属加工用便于清理的冲孔装置，其特征在于：所述推动机构（3）包括推动电缸（31），所述推动电缸（31）输出端固定安装于有移动板（32），所述移动板（32）下端固定安装有第一清理板（33）。

3.根据权利要求1的一种金属加工用便于清理的冲孔装置，其特征在于：所述固定机构（4）包括落料板（41），所述落料板（41）的一侧表面开设有斜面，所述落料板（41）远离所述双向电缸（22）的一端固定安装有夹紧板（42），所述夹紧板（42）竖直部分表面开设有若干开口槽（43），若干所述开口槽（43）内腔均转动安装有第一滑动轮（44），所述夹紧板（42）上端设有下压架（45）。

4.根据权利要求3的一种金属加工用便于清理的冲孔装置，其特征在于：所述下压架（45）包括活动槽（451），所述活动槽（451）内腔下侧设有摩擦轮（452），所述摩擦轮（452）上侧设有两个相互啮合的锥形齿轮（453），位于下侧的所述锥形齿轮（453）与所述摩擦轮（452）采用皮带连接，所述夹紧板（42）上端固定安装有三个壳体（454），三个所述壳体（454）内腔均转动安装有往复螺杆（455），位于上侧的所述锥形齿轮（453）上端设有连接轴（459），所述连接轴（459）上端与位于中部的所述往复螺杆（455）下端采用皮带连接，三个所述往复螺杆（455）外表面均设有活动块（456），三个所述活动块（456）下端固定安装有下压板（457），所述下压板（457）下端开设有三个方槽，三个所述方槽内均转动安装有第二滑动轮（458）。

5.根据权利要求4的一种金属加工用便于清理的冲孔装置，其特征在于：三个所述往复螺杆（455）采用链条相互连接。

6.根据权利要求1的一种金属加工用便于清理的冲孔装置，其特征在于：所述置放架（7）包括支撑基座（71），所述支撑基座（71）右端开设有通槽，所述支撑基座（71）下侧内壁固定安装有三角板（72），所述支撑基座（71）内腔转动安装有若干活动辊（73），所述支撑基座（71）上端右侧固定安装有第二清理板（74）。

7.根据权利要求3的一种金属加工用便于清理的冲孔装置，其特征在于：所述收集机构（6）包括落料槽（61），所述落料槽（61）内腔中部固定安装有支撑块（62），所述支撑底座（2）左端设有两个齿条架（63），所述落料槽（61）内腔设有两个活动门（64），所述落料槽（61）下侧设有收料箱（65）。

8.根据权利要求7的一种金属加工用便于清理的冲孔装置，其特征在于：两个所述齿条架（63）上侧水平端面分别与两个所述落料板（41）相互连接，两个所述齿条架（63）下侧水平端面分别与两个所述活动门（64）相互连接。

9.根据权利要求7的一种金属加工用便于清理的冲孔装置，其特征在于：所述支撑块（62）上端开设有两个斜面。