CN117109920A - 一种轴承振动检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轴承检测的技术领域，尤其是一种轴承振动检测装置，包括，检测机构，包括被检测组件，位于所述被检测组件外侧的第一半齿轮组件和第二半齿轮组件，位于所述第二半齿轮组件上的检测组件；以及，驱动支撑机构，包括位于所述第一半齿轮组件和第二半齿轮组件下侧的支撑组件，以及卡嵌于所述支撑组件上的驱动组件。本发明将第一半齿轮组件和第二半齿轮组件组合后安装于被检测组件的外侧，再将第一半齿轮组件和第二半齿轮组件安装于支撑组件上，控制被检测组件转动，被检测组件转动时通过检测组件能对被检测组件的振动情况进行检测。

Description

一种轴承振动检测装置

技术领域

本发明涉及轴承检测的技术领域，尤其涉及一种轴承振动检测装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

振动是工程应用中非常常见的一个研究问题，据有关资料表明，有60％以上都是采用的振动检测的方法来进行设备的状态检测及故障诊断的，振动检测设备的精度需要通过标定设备完成，振动标定仪器的研究显得尤其重要。

而在现有设备上使用的轴承由于检测设备的局限性，大多在检测时需要将轴承拆卸后才能进行检测，影响设备的正常使用，大大降低了检测效率。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有轴承振动检测装置存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种轴承振动检测装置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种轴承振动检测装置，包括，检测机构，包括被检测组件，位于所述被检测组件外侧的第一半齿轮组件和第二半齿轮组件，位于所述第二半齿轮组件上的检测组件；以及，驱动支撑机构，包括位于所述第一半齿轮组件和第二半齿轮组件下侧的支撑组件，以及卡嵌于所述支撑组件上的驱动组件。

作为本发明所述轴承振动检测装置的一种优选方案，其中：所述被检测组件包括轴承，所述轴承的内侧贯穿设有安装轴杆。

作为本发明所述轴承振动检测装置的一种优选方案，其中：所述第一半齿轮组件包括第一半齿轮，所述第一半齿轮的一侧设有定位槽；所述第二半齿轮组件包括第二半齿轮，所述第二半齿轮的一侧设有定位螺栓；所述第二半齿轮通过定位螺栓贯穿定位槽后和第一半齿轮固定连接，所述第一半齿轮和第二半齿轮的外侧组成完整的齿刃。

作为本发明所述轴承振动检测装置的一种优选方案，其中：所述第二半齿轮组件还包括位于第二半齿轮内侧的安装架；所述检测组件包括卡嵌于安装架上的延长杆，所述第二半齿轮上还固定连接有压力传感器，以及位于所述安装架上的一组复位块。

作为本发明所述轴承振动检测装置的一种优选方案，其中：所述延长杆包括延长杆本体，所述延长杆本体的一端设有检测触板，所述延长杆本体的另一端设有检测压板，所述延长杆本体的外侧设有第一触板，所述延长杆本体的外侧位于第一触板的一侧设有第二弹簧；所述第一触板和第二弹簧均卡嵌于安装架内，所述检测压板和压力传感器相互靠近。

作为本发明所述轴承振动检测装置的一种优选方案，其中：所述安装架包括固定于第二半齿轮上的安装架本体，所述安装架本体上设有导向杆，所述导向杆的外侧设有第一弹簧；所述复位块包括连接支架，所述连接支架上设有第二触板，所述连接支架上还设有L型驱动块；所述第一触板上的倾斜面移动抵在第二触板上的倾斜面时能使得第二触板带动连接支架和L型驱动块移动；所述连接支架滑动卡嵌于导向杆上。

作为本发明所述轴承振动检测装置的一种优选方案，其中：所述支撑组件包括支撑架，所述支撑架上设有第一齿轮轴，所述第一齿轮轴的外侧设有第一齿轮；所述支撑架上还设有第三齿轮轴，所述第三齿轮轴的外侧设有第二齿轮；所述第一齿轮轴和第三齿轮轴均通过轴承转动卡嵌于支撑架上。

作为本发明所述轴承振动检测装置的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括电机，所述电机的底部设有安装耳座，所述电机的一侧设有第三齿轮。

作为本发明所述轴承振动检测装置的一种优选方案，其中：所述驱动组件还包括第四齿轮；所述第四齿轮固定卡嵌于第三齿轮轴上，所述第四齿轮和第二齿轮固定连接。

作为本发明所述轴承振动检测装置的一种优选方案，其中：所述安装耳座通过螺杆贯穿后固定于支撑架上，所述第三齿轮和第四齿轮相互啮合。

本发明的有益效果：将第一半齿轮组件和第二半齿轮组件组合后安装于被检测组件的外侧，再将第一半齿轮组件和第二半齿轮组件安装于支撑组件上，控制被检测组件转动，被检测组件转动时通过检测组件能对被检测组件的振动情况进行检测，从而避免了预先将轴承拆卸下来后再进行检测，大大提高了检测效率；

通过驱动组件工作带动第一半齿轮组件和第二半齿轮组件转动，从而使得检测组件的位置发生转动，从而在被检测组件被限制旋转时进行检测，从而避免了在轴承不方便转动时进行检测。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明轴承振动检测装置的整体结构示意图。

图2为本发明轴承振动检测装置所述的分解结构示意图。

图3为本发明轴承振动检测装置所述的检测机构结构示意图。

图4为本发明轴承振动检测装置所述的第二半齿轮组件结构示意图。

图5为本发明轴承振动检测装置所述的检测组件结构示意图。

图6为本发明轴承振动检测装置所述的图3中A的放大图。

图7为本发明轴承振动检测装置所述的支撑组件结构示意图。

图中：100、检测机构；101、被检测组件；101a、轴承；101b、安装轴杆；102、第一半齿轮组件；102a、第一半齿轮；102b、定位槽；103、第二半齿轮组件；103a、第二半齿轮；103b、定位螺栓；103c、安装架；103c-1、安装架本体；103c-2、导向杆；103c-3、第一弹簧；104、检测组件；104a、延长杆；104a-1、延长杆本体；104a-2、检测触板；104a-3、检测压板；104a-4、第一触板；104a-5、第二弹簧；104b、压力传感器；104c、复位块；104c-1、连接支架；104c-2、第二触板；104c-3、L型驱动块；200、驱动支撑机构；201、支撑组件；201a、支撑架；201b、第一齿轮轴；201c、第一齿轮；201d、第三齿轮轴；201e、第二齿轮；202、驱动组件；202a、电机；202b、安装耳座；202c、第三齿轮；202d、第四齿轮。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1，提供了一种轴承振动检测装置的整体结构示意图，如图1-3，一种轴承振动检测装置，包括，检测机构100，包括被检测组件101，位于被检测组件101外侧的第一半齿轮组件102和第二半齿轮组件103，位于第二半齿轮组件103上的检测组件104；以及，驱动支撑机构200，包括位于第一半齿轮组件102和第二半齿轮组件103下侧的支撑组件201，以及卡嵌于支撑组件201上的驱动组件202；

其中，将第一半齿轮组件102和第二半齿轮组件103组合后安装于被检测组件101的外侧，再将第一半齿轮组件102和第二半齿轮组件103安装于支撑组件201上，控制被检测组件101转动，被检测组件101转动时通过检测组件104能对被检测组件101的振动情况进行检测；

通过驱动组件202工作带动第一半齿轮组件102和第二半齿轮组件103转动，从而使得检测组件104的位置发生转动，从而在被检测组件101被限制旋转时进行检测。

具体的，被检测组件101包括轴承101a，轴承101a的内侧贯穿设有安装轴杆101b；

其中，安装轴杆101b贯穿固定于轴承101a的内环，轴承101a的外环能自由转动。

具体的，第一半齿轮组件102包括第一半齿轮102a，第一半齿轮102a的一侧设有定位槽102b；第二半齿轮组件103包括第二半齿轮103a，第二半齿轮103a的一侧设有定位螺栓103b；第二半齿轮103a通过定位螺栓103b贯穿定位槽102b后和第一半齿轮102a固定连接，第一半齿轮102a和第二半齿轮103a的外侧组成完整的齿刃；

其中，第二半齿轮103a通过定位螺栓103b贯穿定位槽102b后和第一半齿轮102a固定连接，从而使得第一半齿轮102a和第二半齿轮103a的外侧组成完整的齿刃。

具体的，第二半齿轮组件103还包括位于第二半齿轮103a内侧的安装架103c；检测组件104包括卡嵌于安装架103c上的延长杆104a，第二半齿轮103a上还固定连接有压力传感器104b，以及位于安装架103c上的一组复位块104c；

其中，当轴承101a的外环转动时，外环发生振动会不断的挤压延长杆104a，延长杆104a被挤压后抵在压力传感器104b上，压力传感器104b和外部控制终端相连接，通过压力传感器104b反馈的电信号变化能够测出轴承101a的振动情况；当轴承101a未处于第一半齿轮组件102和第二半齿轮组件103的中心位置时，振动幅度会偏大，延长杆104a被挤压后会卡嵌在复位块104c上，从而控制延长杆104a的活动范围，减少压力传感器104b的振动幅度，从而避免压力传感器104b损坏的情况，停止检测待轴承101a停止转动后，重新调节第一半齿轮组件102和第二半齿轮组件103的位置，按压复位块104c后使得延长杆104a复位，从而重新检测。

操作过程：将第一半齿轮组件102和第二半齿轮组件103组合后安装于被检测组件101的外侧，再将第一半齿轮组件102和第二半齿轮组件103安装于支撑组件201上，控制被检测组件101转动，被检测组件101转动时，外环发生振动会不断的挤压延长杆104a，延长杆104a被挤压后抵在压力传感器104b上，压力传感器104b和外部控制终端相连接，通过压力传感器104b反馈的电信号变化能够测出轴承101a的振动情况；当轴承101a未处于第一半齿轮组件102和第二半齿轮组件103的中心位置时，振动幅度会偏大，延长杆104a被挤压后会卡嵌在复位块104c上，从而控制延长杆104a的活动范围，减少压力传感器104b的振动幅度，从而避免压力传感器104b损坏的情况，停止检测待轴承101a停止转动后，重新调节第一半齿轮组件102和第二半齿轮组件103的位置，按压复位块104c后使得延长杆104a复位，从而重新检测。

实施例2

参照图1-6，该实施例不同于第一个实施例的是：延长杆104a包括延长杆本体104a-1，延长杆本体104a-1的一端设有检测触板104a-2，延长杆本体104a-1的另一端设有检测压板104a-3，延长杆本体104a-1的外侧设有第一触板104a-4，延长杆本体104a-1的外侧位于第一触板104a-4的一侧设有第二弹簧104a-5；第一触板104a-4和第二弹簧104a-5均卡嵌于安装架103c内，检测压板104a-3和压力传感器104b相互靠近；

其中，检测触板104a-2固定于延长杆本体104a-1的一端，检测压板104a-3固定于延长杆本体104a-1的另一端，第一触板104a-4固定于延长杆本体104a-1的外侧，当挤压检测触板104a-2时，延长杆本体104a-1带动检测压板104a-3移动，同时第一触板104a-4移动使得第二弹簧104a-5被挤压在安装架103c内，当检测触板104a-2不再被挤压时，第二弹簧104a-5复位使得第一触板104a-4带动延长杆本体104a-1移动，延长杆本体104a-1移动使得检测触板104a-2和检测压板104a-3复位。

具体的，安装架103c包括固定于第二半齿轮103a上的安装架本体103c-1，安装架本体103c-1上设有导向杆103c-2，导向杆103c-2的外侧设有第一弹簧103c-3；复位块104c包括连接支架104c-1，连接支架104c-1上设有第二触板104c-2，连接支架104c-1上还设有L型驱动块104c-3；第一触板104a-4上的倾斜面移动抵在第二触板104c-2上的倾斜面时能使得第二触板104c-2带动连接支架104c-1和L型驱动块104c-3移动；连接支架104c-1滑动卡嵌于导向杆103c-2上；

其中，第二触板104c-2固定于连接支架104c-1上，L型驱动块104c-3固定于连接支架104c-1上，当一组第二触板104c-2被第一触板104a-4挤压后径向移动，第二触板104c-2移动使得连接支架104c-1带动L型驱动块104c-3移动，连接支架104c-1移动使得第一弹簧103c-3在导向杆103c-2上被压缩，当第一触板104a-4越过一组第二触板104c-2后，第一弹簧103c-3复位使得一组连接支架104c-1相互靠近，从而使得第一触板104a-4被限位，此时检测压板104a-3持续抵在压力传感器104b上，避免压力传感器104b被反复振动，从而发生损坏的情况，停止检测待轴承101a停止转动后，重新调节第一半齿轮组件102和第二半齿轮组件103的位置，按压L型驱动块104c-3后使得第二触板104c-2不再限制第一触板104a-4，从而使得检测触板104a-2和检测压板104a-3复位，方便下次检测使用。

其余结构均与实施例1相同。

操作过程：当挤压检测触板104a-2时，延长杆本体104a-1带动检测压板104a-3移动，检测压板104a-3移动使得压力传感器104b被挤压，轴承101a振动使得压力传感器104b被不同幅度的挤压，从而使得压力传感器104b能反馈电信号到控制终端，同时第一触板104a-4移动使得第二弹簧104a-5被挤压在安装架103c内，当检测触板104a-2不再被挤压时，第二弹簧104a-5复位使得第一触板104a-4带动延长杆本体104a-1移动，延长杆本体104a-1移动使得检测触板104a-2和检测压板104a-3复位。

实施例3

参照图1-7，该实施例不同于以上实施例的是：支撑组件201包括支撑架201a，支撑架201a上设有第一齿轮轴201b，第一齿轮轴201b的外侧设有第一齿轮201c；支撑架201a上还设有第三齿轮轴201d，第三齿轮轴201d的外侧设有第二齿轮201e；第一齿轮轴201b和第三齿轮轴201d均通过轴承转动卡嵌于支撑架201a上；

其中，第一齿轮201c固定于第一齿轮轴201b上，第二齿轮201e固定于第三齿轮轴201d的外侧。

具体的，驱动组件202包括电机202a，电机202a的底部设有安装耳座202b，电机202a的一侧设有第三齿轮202c；

其中，电机202a能带动第三齿轮202c转动。

具体的，驱动组件202还包括第四齿轮202d；第四齿轮202d固定卡嵌于第三齿轮轴201d上，第四齿轮202d和第二齿轮201e固定连接；

其中，第四齿轮202d转动带动第二齿轮201e转动，第二齿轮201e转动带动第一半齿轮102a和第二半齿轮103a外侧组成完整的齿刃转动。

具体的，安装耳座202b通过螺杆贯穿后固定于支撑架201a上，第三齿轮202c和第四齿轮202d相互啮合；

其中，第三齿轮202c转动带动第四齿轮202d转动，第四齿轮202d转动带动第四齿轮202d转动。

其余结构均与实施例2相同。

操作过程：控制电机202a工作，电机202a工作带动第三齿轮202c转动，第三齿轮202c转动带动第四齿轮202d转动，第四齿轮202d转动带动第二齿轮201e转动，第二齿轮201e转动带动第一半齿轮102a和第二半齿轮103a转动，通过一组第一齿轮201c能对第一半齿轮102a和第二半齿轮103a起到支撑作用，第一半齿轮102a和第二半齿轮103a转动使得检测组件104对被检测组件101的振动情况进行检测。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种轴承振动检测装置，其特征在于：包括，

检测机构(100)，包括被检测组件(101)，位于所述被检测组件(101)外侧的第一半齿轮组件(102)和第二半齿轮组件(103)，位于所述第二半齿轮组件(103)上的检测组件(104)；以及，

驱动支撑机构(200)，包括位于所述第一半齿轮组件(102)和第二半齿轮组件(103)下侧的支撑组件(201)，以及卡嵌于所述支撑组件(201)上的驱动组件(202)。

2.如权利要求1所述的轴承振动检测装置，其特征在于：所述被检测组件(101)包括轴承(101a)，所述轴承(101a)的内侧贯穿设有安装轴杆(101b)。

3.如权利要求2所述的轴承振动检测装置，其特征在于：所述第一半齿轮组件(102)包括第一半齿轮(102a)，所述第一半齿轮(102a)的一侧设有定位槽(102b)；

所述第二半齿轮组件(103)包括第二半齿轮(103a)，所述第二半齿轮(103a)的一侧设有定位螺栓(103b)；

所述第二半齿轮(103a)通过定位螺栓(103b)贯穿定位槽(102b)后和第一半齿轮(102a)固定连接，所述第一半齿轮(102a)和第二半齿轮(103a)的外侧组成完整的齿刃。

4.如权利要求3所述的轴承振动检测装置，其特征在于：所述第二半齿轮组件(103)还包括位于第二半齿轮(103a)内侧的安装架(103c)；

所述检测组件(104)包括卡嵌于安装架(103c)上的延长杆(104a)，所述第二半齿轮(103a)上还固定连接有压力传感器(104b)，以及位于所述安装架(103c)上的一组复位块(104c)。

5.如权利要求4所述的轴承振动检测装置，其特征在于：所述延长杆(104a)包括延长杆本体(104a-1)，所述延长杆本体(104a-1)的一端设有检测触板(104a-2)，所述延长杆本体(104a-1)的另一端设有检测压板(104a-3)，所述延长杆本体(104a-1)的外侧设有第一触板(104a-4)，所述延长杆本体(104a-1)的外侧位于第一触板(104a-4)的一侧设有第二弹簧(104a-5)；

所述第一触板(104a-4)和第二弹簧(104a-5)均卡嵌于安装架(103c)内，所述检测压板(104a-3)和压力传感器(104b)相互靠近。

6.如权利要求5所述的轴承振动检测装置，其特征在于：所述安装架(103c)包括固定于第二半齿轮(103a)上的安装架本体(103c-1)，所述安装架本体(103c-1)上设有导向杆(103c-2)，所述导向杆(103c-2)的外侧设有第一弹簧(103c-3)；

所述复位块(104c)包括连接支架(104c-1)，所述连接支架(104c-1)上设有第二触板(104c-2)，所述连接支架(104c-1)上还设有L型驱动块(104c-3)；

所述第一触板(104a-4)上的倾斜面移动抵在第二触板(104c-2)上的倾斜面时能使得第二触板(104c-2)带动连接支架(104c-1)和L型驱动块(104c-3)移动；

所述连接支架(104c-1)滑动卡嵌于导向杆(103c-2)上。

7.如权利要求1或6所述的轴承振动检测装置，其特征在于：所述支撑组件(201)包括支撑架(201a)，所述支撑架(201a)上设有第一齿轮轴(201b)，所述第一齿轮轴(201b)的外侧设有第一齿轮(201c)；

所述支撑架(201a)上还设有第三齿轮轴(201d)，所述第三齿轮轴(201d)的外侧设有第二齿轮(201e)；

所述第一齿轮轴(201b)和第三齿轮轴(201d)均通过轴承转动卡嵌于支撑架(201a)上。

8.如权利要求7所述的轴承振动检测装置，其特征在于：所述驱动组件(202)包括电机(202a)，所述电机(202a)的底部设有安装耳座(202b)，所述电机(202a)的一侧设有第三齿轮(202c)。

9.如权利要求8所述的轴承振动检测装置，其特征在于：所述驱动组件(202)还包括第四齿轮(202d)；

所述第四齿轮(202d)固定卡嵌于第三齿轮轴(201d)上，所述第四齿轮(202d)和第二齿轮(201e)固定连接。

10.如权利要求9所述的轴承振动检测装置，其特征在于：所述安装耳座(202b)通过螺杆贯穿后固定于支撑架(201a)上，所述第三齿轮(202c)和第四齿轮(202d)相互啮合。