CN117107868B - 一种排降板回填区积水预埋多功能连接件及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及排水管件技术领域，公开了一种排降板回填区积水预埋多功能连接件及施工方法，包括预埋管件、防水收口压板环和防护盖，所述预埋管件的下端设有底座，所述预埋管件靠近其上端的位置设有收口盘，所述收口盘由外至内向下倾斜；所述防水收口压板环包括螺纹套和压板，所述螺纹套与预埋管件的上端外壁螺纹连接，所述压板自螺纹套的下端径向延伸且压板与收口盘之间形成防水卷材收口槽，所述压板的外端垂直向上延伸形成便于操作防水收口压板环转动的延伸部；本发明提供的一种排降板回填区积水预埋多功能连接件及施工方法，解决了现有设计中降板回填区内的积水无法及时排出从而导致有水房间的水会渗水至隔壁房间墙脚的问题。

Description

一种排降板回填区积水预埋多功能连接件及施工方法

技术领域

本发明涉及排水管件技术领域，具体涉及一种排降板回填区积水预埋多功能连接件及施工方法。

背景技术

随着建筑工程的日益增多，有水房间渗漏事件较多，渗漏原因也很多，施工单位也因此做了不少的防水返修处理，就有水房间渗漏处理的费用也不少，造成的损失是无法估算的。

现有的有水房间降板回填区施工方法：结构板→防水施工→闭水试验→安装排水管→降板回填区填充层施工→铺装垫层混凝土施工→铺装面层地砖。

有水房间发生渗漏的主要原因如下：

现有的有水房间因采用防水卷材防水，防水效果较好，正由于其防水效果好，从而会导致有水房间降板回填区内的积水无法排出，使得降板回填区会因此长期处于饱和状态，时间长了则降板回填区内的积水会渗漏至隔壁房间墙脚，而且渗漏点也不好找，补渗漏处理也很麻烦。

发明内容

本发明的目的是提供一种排降板回填区积水预埋多功能连接件及施工方法，用以解决现有技术中存在的至少一个上述问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种排降板回填区积水预埋多功能连接件，包括预埋管件、防水收口压板环和防护盖，所述预埋管件的下端设有底座，所述预埋管件靠近其上端的位置设有收口盘，所述收口盘由外至内向下倾斜；

所述防水收口压板环包括螺纹套和压板，所述螺纹套与预埋管件的上端外壁螺纹连接，所述压板自螺纹套的下端径向延伸且压板与收口盘之间形成防水卷材收口槽，所述压板的外端垂直向上延伸形成便于操作防水收口压板环转动的延伸部，所述延伸部的上端高于预埋管件的上端，所述延伸部上设有内侧窗，所述防护盖的侧壁上设有外侧窗，所述防护盖扣合在延伸部上之后，所述内侧窗与外侧窗连通；

本技术方案中，通过在降板回填区设置本连接件，由于预埋管件靠近其上端的位置设有收口盘，所述收口盘由外至内向下倾斜，能够在不影响防水卷材收口的情况下，实现对积水的引流，将降板回填区内的积水引导至收口盘内；由于防水收口压板环包括螺纹套和压板，螺纹套与预埋管件的上端外壁螺纹连接，压板自螺纹套的下端径向延伸且压板与收口盘之间形成防水卷材收口槽，压板的外端垂直向上延伸形成便于操作防水收口压板环转动的延伸部，通过旋转操作防水收口压板环，则能够实现对位于防水卷材的压紧，保证防水卷材的收口效果；由于延伸部上设有内侧窗，防护盖的侧壁上设有外侧窗，防护盖扣合在延伸部上之后，内侧窗与外侧窗连通，且在防护盖的内侧形成水流通道，由于延伸部的上端高于预埋管件的上端，则该水流通道直接与预埋管件内部连通，将预埋管件的下端与下排水管连接，则最终实现了降板回填区内的积水能够及时排出，从而解决了有水房间的水会渗水至隔壁房间墙脚的问题。

进一步的，为了能够同时实现室内水的排出，所述预埋管件的内侧具有上部孔和下部孔，所述上部孔的内径大于下部孔的内径，所述下部孔的下端具有限位台，所述上部孔的内侧周向设有多条管壁肋条，所述管壁肋条的内侧端与下部孔的孔壁平齐，相邻的管壁肋条之间形成间隙通道。

当需要同时排出室内水的时候，由于预埋管件的内侧具有上部孔和下部孔，上部孔的内径大于下部孔的内径，下部孔的下端具有限位台，限位台的设置方便上排水管的安装，且由于上部孔的内侧周向设有多条管壁肋条，管壁肋条的内侧端与下部孔的孔壁平齐，相邻的管壁肋条之间形成间隙通道，则间隙通道与水流通道连通，之后通过安装上排水管实现间隙通道与预埋管件内部的连通，则最终实现了在降板回填区内的积水能够及时排出的同时还能够实现室内水的排出。

进一步的，为了更便捷的实现对上排水管的安装，还包括活动垫环，所述活动垫环的上端位于上部孔内，所述活动垫环上周向设有多个开口，所述活动垫环的下端抵接在限位台上，所述活动垫环的上端与上排水管的下端对接，所述上排水管安装状态下，所述间隙通道通过开口与预埋管件的内部连通。

进一步的，为了更便捷的实现对活动垫环的安装，防止错误安装造成不便，所述活动垫环的两端均设有开口。也即是，从任何方向将活动垫环安装在预埋管件的内部均可实现一步安装到位，进一步提升了上排水管安装的便捷性。

进一步的，为了方便与下排水管的对接安装，所述预埋管件的内侧设有便于与下排水管对接的限位槽，所述限位槽位于下部孔的下方。

进一步的，为了达到更好的防水效果，所述预埋管件的外侧设有止水环，所述止水环具有挡边，所述挡边向上凸起。

进一步的，为了更好的将预埋管件安装在结构层内，保证预埋管件位置的稳定性，所述底座上径向延伸设有多条固定支脚，所述固定支脚的端部伸出底座，所述固定支脚的端部与结构层固定连接。

进一步的，为了提升固定支脚的结构强度，所述固定支脚包括径向延伸的肋条。

进一步的，为了方便进行闭水试验，还包括用于封堵预埋管件上端口的堵头。

进一步的，为了同时实现上排水管和防护盖的安装，所述防护盖上设有便于上排水管穿过的通孔。

本发明还提供一种排降板回填区排水施工方法，其中，包括所述的一种排降板回填区积水预埋多功能连接件，包括以下步骤：

S1：结构层施工；

S2：将预埋管件安装在结构层内；

S3：找坡层施工；

S4：防水卷材施工，将防水卷材收口至防水卷材收口槽内，之后旋拧防水收口压板环直至压紧防水卷材；

S5：在预埋管件上端口安装堵头；

S6：闭水试验；

S7：安装上排水管和防护盖，或者安装防护盖，同时安装下排水管；

S8：降板回填区填充层施工；

S9：铺装垫层混凝土施工；

S10：铺装面层地砖。

本发明的有益效果为：本技术方案中，通过在降板回填区设置本连接件，由于预埋管件靠近其上端的位置设有收口盘，所述收口盘由外至内向下倾斜，能够在不影响防水卷材收口的情况下，实现对积水的引流，将降板回填区内的积水引导至收口盘内；由于防水收口压板环包括螺纹套和压板，螺纹套与预埋管件的上端外壁螺纹连接，压板自螺纹套的下端径向延伸且压板与收口盘之间形成防水卷材收口槽，压板的外端垂直向上延伸形成便于操作防水收口压板环转动的延伸部，通过旋转操作防水收口压板环，则能够实现对位于防水卷材的压紧，保证防水卷材的收口效果；由于延伸部上设有内侧窗，防护盖的侧壁上设有外侧窗，防护盖扣合在延伸部上之后，内侧窗与外侧窗连通，且在防护盖的内侧形成水流通道，由于延伸部的上端高于预埋管件的上端，则该水流通道直接与预埋管件内部连通，将预埋管件的下端与下排水管连接，则最终实现了降板回填区内的积水能够及时排出，从而解决了有水房间的水会渗水至隔壁房间墙脚的问题。

附图说明

图1为本发明中的平面结构示意图；

图2为本发明中部分组件安装位置关系的结构示意图；

图3为本发明中活动垫环安装状态的结构示意图；

图4为本发明的剖视图结构示意图；

图5为本发明中上排水管和活动垫环安装位置的结构示意图；

图6为本发明中上排水管上设置一种开孔的结构示意图；

图7为本发明中上排水管上设置另一种开孔的结构示意图；

图8为本发明中第一种排水路线的结构示意图；

图9为本发明中第二种排水路线的结构示意图；

图10为本发明中第三种排水路线的结构示意图；

图11为本发明中第四种排水路线的结构示意图；

图12为本发明中第五种排水路线的结构示意图；

图13为本发明中闭水试验的结构示意图；

图14为本发明中一种使用状态的立体结构示意图；

图15为本发明中另一种使用状态的立体结构示意图；

图16为本发明中闭水试验状态的爆炸图；

图17为本发明中活动垫环的结构示意图；

图18为本发明中防护盖的结构示意图；

图19为本发明中闭水试验状态的结构示意图；

图20为本发明中一种排水状态的结构示意图；

图21为本发明中另一种排水状态的结构示意图。

图中：预埋管件1；上部孔1.1；下部孔1.2；限位台1.3；管壁肋条1.4；间隙通道1.5；台阶面1.6；水平线1.7；外螺纹1.8；防水收口压板环2；螺纹套2.1；压板2.2；防护盖3；外侧窗3.1；底座4；收口盘5；防水卷材收口槽6；延伸部7；内侧窗7.1；敞口端7.2；手柄牙7.3；上排水管8；开孔8.1；检查口9；活动垫环10；开口10.1；下排水管11；限位槽12；止水环13；挡边14；固定支脚16；肋条17；堵头18；堵头对接口19；通孔20；防水卷材22。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本发明作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。

实施例1：

如图1-图21所示，本实施例提供一种排降板回填区积水预埋多功能连接件，包括预埋管件1、防水收口压板环2和防护盖3，较优的，预埋管件1、防水收口压板环2和防护盖3可以采用PVC材质制成，预埋管件1的下端设有底座4，预埋管件1靠近其上端的位置设有收口盘5，收口盘5由外至内向下倾斜；

防水收口压板环2包括螺纹套2.1和压板2.2，螺纹套2.1与预埋管件1的上端外壁螺纹连接，也即是，预埋管件1的上端外壁设有外螺纹1.8，如图3所示，压板2.2自螺纹套2.1的下端径向延伸且压板2.2与收口盘5之间形成防水卷材收口槽6，压板2.2的外端垂直向上延伸形成便于操作防水收口压板环2转动的延伸部7，延伸部7的上端高于预埋管件1的上端，如图16所示，延伸部7上设有内侧窗7.1，较优的，沿着延伸部7的周向等间距设有多个内侧窗7.1，如图15所示，防护盖3的侧壁上设有外侧窗3.1，较优的，沿着防护盖3的外侧壁等间距设有多个外侧窗3.1，防护盖3扣合在延伸部7上之后，内侧窗7.1与外侧窗3.1连通，较优的，多个内侧窗7.1和多个外侧窗3.1的数量一致且一一对应。需要说明的是，内侧窗7.1的上端为敞口端7.2，相邻的内侧窗7.1之间形成手柄牙7.3，便于手持操作实现对防水收口压板环2的旋拧操作；

本技术方案中，通过在降板回填区设置本连接件，由于预埋管件1靠近其上端的位置设有收口盘5，收口盘5由外至内向下倾斜，能够在不影响防水卷材收口的情况下，实现对积水的引流，将降板回填区内的积水引导至收口盘5内；由于防水收口压板环2包括螺纹套2.1和压板2.2，螺纹套2.1与预埋管件1的上端外壁螺纹连接，压板2.2自螺纹套2.1的下端径向延伸且压板2.2与收口盘5之间形成防水卷材收口槽6，压板2.2的外端垂直向上延伸形成便于操作防水收口压板环2转动的延伸部7，通过旋转操作防水收口压板环2，则能够实现对位于防水卷材的压紧，保证防水卷材的收口效果；由于延伸部7上设有内侧窗7.1，防护盖3的侧壁上设有外侧窗3.1，防护盖3扣合在延伸部7上之后，内侧窗7.1与外侧窗3.1连通，且在防护盖3的内侧形成水流通道，由于延伸部7的上端高于预埋管件1的上端，则该水流通道直接与预埋管件1内部连通，将预埋管件1的下端与下排水管11连接，则最终实现了降板回填区内的积水能够及时排出，从而解决了有水房间的水会渗水至隔壁房间墙脚的问题。需要说明的是，此连接件不仅限于有水房间降板回填区内的排水，还可用在地下室顶板防水层面上积水部位。

实施例2：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。

如图5所示，为了能够同时实现室内水的排出，预埋管件1的内侧具有上部孔1.1和下部孔1.2，上部孔1.1的内径大于下部孔1.2的内径，上部孔1.1和下部孔1.2之间形成台阶面1.6，下部孔1.2的下端具有限位台1.3，上部孔1.1的内侧周向设有多条管壁肋条1.4，较优的，管壁肋条1.4为周向均匀设置有六条，管壁肋条1.4的内侧端与下部孔1.2的孔壁平齐，如图16所示，相邻的管壁肋条1.4之间形成间隙通道1.5，也即是，间隙通道1.5为六个，间隙通道1.5的下端为封闭端，该封闭端也即是台阶面1.6，需要说明的是，管壁肋条1.4的设置可以保证间隙通道的1.5宽度，同时，由于管壁肋条1.4的内侧端与下部孔1.2的孔壁平齐，则在安装上排水管8时，管壁肋条1.4与下部孔1.2的孔壁能够一起实现对上排水管8的安装固定，需要说明的是，上排水管8的外径与下部孔1.2的内径匹配。

当需要同时排出室内水的时候，由于预埋管件1的内侧具有上部孔1.1和下部孔1.2，上部孔1.1的内径大于下部孔1.2的内径，下部孔1.2的下端具有限位台1.3，限位台1.3的设置方便上排水管8的安装，且由于上部孔1.1的内侧周向设有多条管壁肋条1.4，管壁肋条1.4的内侧端与下部孔1.2的孔壁平齐，相邻的管壁肋条1.4之间形成间隙通道1.5，则间隙通道1.5与水流通道连通，之后通过安装上排水管8实现间隙通道1.5与预埋管件1内部的连通，则最终实现了在降板回填区内的积水能够及时排出的同时还能够实现室内水的排出；与此同时，也可通过间隙通道1.5的设置，实现降板回填区内的排气效果，排气路径同上。

实施例3：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。

如图17所示，为了更便捷的实现对上排水管8的安装，还包括活动垫环10，活动垫环10的上端位于上部孔1.1内，活动垫环10上周向设有多个开口10.1，较优的，为了达到更为畅通的排水效果同时保证活动垫环10的结构强度，如图5所示，开口10.1的下端与台阶面1.6的水平线1.7平齐，活动垫环10的下端抵接在限位台1.3上，活动垫环10的上端与上排水管8的下端对接，上排水管8安装状态下，间隙通道1.5通过开口10.1与预埋管件1的内部连通，需要说明的是，活动垫环10的外径与下部孔1.2的内径相匹配。

需要说明的是，在实际施工过程中，如图6、图7所示，可以通过直接在上排水管8上对应的位置设置开孔8.1，通过开孔8.1实现间隙通道1.5与预埋管件1内部的连通。具体的，为了达到更为畅通的排水效果，在上排水管8上设置开孔8.1的具体要求是：需要保证开孔8.1的下端位于台阶面1.6的水平线1.7以下或者与台阶面1.6的水平线1.7平齐。当然，开孔8.1的具体形状可以是圆形孔、方形孔或U形孔等任意形状的孔均可。较优的，开孔8.1的数量为八个，且八个开孔8.1沿着上排水管8的管壁周向均匀设置，开孔8.1的直径为10mm。

需要说明的是，直接安装上排水管8时，上排水管8的下端与限位台1.3抵接，之后在上排水管8与下部孔1.2之间采用胶水固定。

本实施例中，在使用了活动垫环10的情况下，则无需在上排水管8上对应位置设置开孔，也可以实现间隙通道1.5与预埋管件1内部的连通，因此，对上排水管8的安装更为便捷。

实施例4：

本实施例是在上述实施例3的基础上进行优化。

为了更便捷的实现对活动垫环10的安装，防止错误安装造成不便，活动垫环10的两端均设有开口10.1。也即是，从任何方向将活动垫环10安装在预埋管件1的内部均可实现一步安装到位，进一步提升了上排水管8安装的便捷性。

实施例5：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。

如图5所示，为了方便与下排水管11的对接安装，预埋管件1的内侧设有便于与下排水管11对接的限位槽12，限位槽12位于下部孔1.2的下方。

如图13所示，具体实施过程中，下排水管11的下方可以设置检查口9，用于闭水试验时检查预埋管件1上端口的封闭情况。

实施例6：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。

如图5所示，为了达到更好的防水效果，预埋管件1的外侧设有止水环13，止水环13具有挡边14，挡边14向上凸起。较优的，为了提升预埋管件1的整体结构强度，收口盘5到止水环13之间的管壁的厚度从下至上逐渐加厚。

实施例7：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。

如图14所示，为了更好的将预埋管件1安装在结构层内，保证预埋管件1位置的稳定性，底座4上径向延伸设有多条固定支脚16，固定支脚16的端部伸出底座4，较优的，固定支脚16周向均匀设置有四根，固定支脚16的端部与结构层通过紧固件固定连接。

较优的，为了提升固定支脚16的结构强度，固定支脚16包括径向延伸的肋条17。

实施例8：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。

如图16琐事上，为了方便进行闭水试验，还包括用于封堵预埋管件1上端口的堵头18。

较优的，为了便于堵头18的安装，管壁肋条1.4的上端具有便于堵头18安装的堵头对接口19，较优的，堵头18为橡胶材质制成，可周转使用，在闭水试验前用于封堵预埋管件1上端口。

实施例9：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。

如图18所示，为了同时实现上排水管8和防护盖3的安装，防护盖3上设有便于上排水管8穿过的通孔20。需要说明的是，如图12和图15所示，当仅用于排出降板回填区内的积水的情况下，无需连接上排水管8，则防护盖3的顶部为封闭端，无通孔设计。

实施例10：

本发明还提供一种排降板回填区排水施工方法，其中，包括的一种排降板回填区积水预埋多功能连接件，包括以下步骤：

S1：结构层施工；

S2：将预埋管件1安装在结构层内；

S3：找坡层施工；

S4：防水卷材22施工，将防水卷材22收口至防水卷材收口槽6内，之后旋拧防水收口压板环2直至压紧防水卷材，需要说明的是，在收口盘5处可增加防水卷材附加层，增加此处的防水层厚度，从而提升防水卷材22的收口效果；

S5：在预埋管件1上端口安装堵头18；

S6：闭水试验；

S7：安装上排水管和防护盖，或者安装防护盖，具体的，如图9-图11所示，当需要排出室内水时，则需要同时安装上排水管8和防护盖3，此时防护盖3上设有通孔20；如图12和图15所示，当仅用于排出降板回填区内的积水的情况下，则无需连接上排水管8，仅安装防护盖3即可，此时防护盖3的顶部为封闭端，无通孔设计。上述两种情况均需安装下排水管11；

S8：降板回填区填充层施工；

S9：铺装垫层混凝土施工；

S10：铺装面层地砖。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种排降板回填区积水预埋多功能连接件，其特征在于：包括预埋管件、防水收口压板环和防护盖，所述预埋管件的下端设有底座，所述预埋管件靠近其上端的位置设有收口盘，所述收口盘由外至内向下倾斜；

所述防水收口压板环包括螺纹套和压板，所述螺纹套与预埋管件的上端外壁螺纹连接，所述压板自螺纹套的下端径向延伸且压板与收口盘之间形成防水卷材收口槽，所述压板的外端垂直向上延伸形成便于操作防水收口压板环转动的延伸部，所述延伸部的上端高于预埋管件的上端，所述延伸部上设有内侧窗，所述防护盖的侧壁上设有外侧窗，所述防护盖扣合在延伸部上之后，所述内侧窗与外侧窗连通。

2.根据权利要求1所述的一种排降板回填区积水预埋多功能连接件，其特征在于：所述预埋管件的内侧具有上部孔和下部孔，所述上部孔的内径大于下部孔的内径，所述下部孔的下端具有限位台，所述上部孔的内侧周向设有多条管壁肋条，所述管壁肋条的内侧端与下部孔的孔壁平齐，相邻的管壁肋条之间形成间隙通道。

3.根据权利要求2所述的一种排降板回填区积水预埋多功能连接件，其特征在于：还包括活动垫环，所述活动垫环的上端位于上部孔内，所述活动垫环上周向设有多个开口，所述活动垫环的下端抵接在限位台上，所述活动垫环的上端与上排水管的下端对接，所述上排水管安装状态下，所述间隙通道通过开口与预埋管件的内部连通。

4.根据权利要求3所述的一种排降板回填区积水预埋多功能连接件，其特征在于：所述活动垫环的两端均设有开口。

5.根据权利要求1所述的一种排降板回填区积水预埋多功能连接件，其特征在于：所述预埋管件的内侧设有便于与下排水管对接的限位槽，所述限位槽位于下部孔的下方。

6.根据权利要求1所述的一种排降板回填区积水预埋多功能连接件，其特征在于：所述预埋管件的外侧设有止水环，所述止水环具有挡边，所述挡边向上凸起。

7.根据权利要求1所述的一种排降板回填区积水预埋多功能连接件，其特征在于：所述底座上径向延伸设有多条固定支脚，所述固定支脚的端部伸出底座，所述固定支脚的端部与结构层固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种排降板回填区积水预埋多功能连接件，其特征在于：还包括用于封堵预埋管件上端口的堵头。

9.根据权利要求1所述的一种排降板回填区积水预埋多功能连接件，其特征在于：所述防护盖上设有便于上排水管穿过的通孔。

10.一种排降板回填区排水施工方法，其特征在于，包括如权利要求8所述的一种排降板回填区积水预埋多功能连接件，包括以下步骤：

S1：结构层施工；

S2：将预埋管件安装在结构层内；

S3：找坡层施工；

S4：防水卷材施工，将防水卷材收口至防水卷材收口槽内，之后旋拧防水收口压板环直至压紧防水卷材；

S5：在预埋管件上端口安装堵头；

S6：闭水试验；

S7：安装上排水管和防护盖，或者安装防护盖，同时安装下排水管；

S8：降板回填区填充层施工；

S9：铺装垫层混凝土施工；

S10：铺装面层地砖。