CN117107458A - 一种用于纱线上浆的反复上浆装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于纱线上浆的反复上浆装置，包括上浆槽、固定设于所述上浆槽左右侧壁上的两个安装箱、设于所述上浆槽内的两个传导辊、设于所述上浆槽内且并列设置两组挤压组件、分别设于两个所述安装箱内且呈镜像设置的两组传动组件、设于其中一个安装箱内的驱动组件；本发明解决了现有技术中上浆率底，浆液利用率底以及上浆过程中纱线会出现滑脱的问题。

Description

一种用于纱线上浆的反复上浆装置

技术领域

本发明涉及，具体的涉及一种用于纱线上浆的反复上浆装置。

背景技术

经纱上浆旨在提高经纱的可织性，经过上浆的经纱，浆液在纱体表面形成一层浆膜，不但能贴服毛羽，还使纱线变的光滑而耐磨；另外，浆液中的一部分还能浸入纱线的内层，使纤维与浆液、纤维与纤维通过界面作用力相互粘结起来，增大纤维间的抱合力，提高了纱线的断裂强度。

现有技术中的浆纱机在实际生产工作过程中，存在以下问题：1.在上浆过程中，纱线有可能脱离导线辊，而且不便于将纱线复位到导线辊上，容易造成纱线上浆率低，而且容易导致纱线断裂的问题；2.纱线需要使用导线辊压入上浆槽的浆液中进行上浆，想要提高上浆率就需要导线辊长时间将纱线压入上浆槽内，可能会导致断线情况的出现，或是改变导线辊的位置，使纱线不保持紧绷，可能会导致纱线滑脱导线辊；3.纱线经过松放后直接进入上浆槽的浆液中，纱线上的毛羽掉落混入浆液中，容易附着在后续送来上浆的纱线表面，而且浆液中混入毛羽灰尘等，长时间后更加增加了纱线向前输送的阻力，并影响浆液的清洁度，从而影响纱线的上浆质量。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种用于纱线上浆的反复上浆装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于纱线上浆的反复上浆装置，包括上浆槽、固定设于所述上浆槽左右侧壁上的两个安装箱、设于所述上浆槽内的两个传导辊、设于所述上浆槽内且并列设置两组挤压组件、分别设于两个所述安装箱内且呈镜像设置的两组传动组件、设于其中一个安装箱内的驱动组件；所述挤压组件包括两端分别固定设于上浆槽两侧内壁上的第一滑槽、两端分别固定设于上浆槽两侧内壁上的第二滑槽、滑动设于所述第一滑槽内的挤压驱动块、滑动设于所述第二滑槽内且呈镜像设置的两个挤压限位块、贯穿且滑动设于所述挤压限位块上的限位销、贯穿且转动设于所述挤压驱动块上的挤压驱动轴、固定设于所述挤压驱动轴上的第一驱动转杆、转动设于所述挤压驱动轴上的第二驱动转杆、转动设于所述第一驱动转杆上的第一连接块、转动设与所述第二驱动转杆上的第二连接块、一端固定设于第一连接块上且另一端固定设于第二连接块上的连接弹簧、固定设于所述挤压驱动轴底端的挤压从动轴、固定设于挤压从动轴上的安装架、转动设于所述安装架上的挤压辊、贯穿且滑动设于所述上浆槽两侧壁的导线辊、设于所述上浆槽左右外壁上的四个传送带、固定设于所述安装架上的小型电机。通过驱动组件带动传动组件工作，再带动挤压组件工作，同时驱动组件会带动传导辊工作，为纱线提供持续的牵引力，通过挤压辊和导线辊的配合，实现在上浆过程先进行上浆再将浆液挤出，并且重复一次上述流程，通过反复上浆的形式提高上浆率，并且通过导线辊上导线槽的设置，可以实现对纱线的导向和正向功能，防止出现在上浆过程中，纱线有可能脱离导线辊的问题，通过过滤软板的设置，可以对浆料中的杂质灰尘进行过滤，防止杂质附着在纱线上，影响上浆效果。

进一步的，所述传动组件包括同时固定于所述安装箱下壁和上浆槽外壁上的两个导向槽、固定设于两个导线辊上的两个传动横板、贯穿且转动设于所述上浆槽侧壁上的短轴、固定设于所述短轴上的传动叉板、固定设于所述短轴一端的传动齿轮；所述两组传动组件之间还设有一个过滤辊、固定设于所述过滤辊上且呈圆周阵列等距分布的多个过滤软板。

进一步的，所述驱动组件包括固定设于所述安装箱上的电机、设于所述电机上且贯穿所述安装箱的驱动主轴、固定设于所述驱动主轴上的第一齿轮、固定设于一个传导辊一端的第二齿轮、固定设于另一个传导辊一端的第三齿轮、同时套设与第一齿轮和第二齿轮以及第三齿轮的链带、固定设于所述驱动主轴一端的偏心杆、固定设于上浆槽上的安装板、滑动设于所述安装板上的齿条、固定设于所述齿条上的导轨。

进一步的，所述上浆槽整体呈“凸”型设置，且前后两端的弯折处各设有一个长方形开口，前端的开口作为入线口，后端的开口作为出线口；所述上浆槽左右两壁上各开有两个长通槽，且两个长通槽的位置与两组挤压组件的位置对应设置；上浆槽左右外壁上个开有两个凹槽，凹槽位置与长通槽位置对应设置；左侧安装箱外设有一个安装台；一个传导辊位于上浆槽内部且靠近前端开口处，作为入线辊，另一个传到辊位于上浆槽内部且靠近后端开口处，作为出线辊；所述传导辊分为传导辊轴和传导滚体，传导辊体固定设于传导滚轴上，传导辊轴两端分别贯穿所述上浆槽左右两侧壁，且可进行转动，并且传到辊轴左端延伸出一段。

进一步的，所述第一滑槽竖直放置，槽口朝向前端；所述第二滑槽水平放置，槽口朝向上方；所述第二滑槽下壁上还设有多个呈线性阵列等距分布的通孔；挤压驱动块上还设有一个通孔，所述驱动挤压块上还设有两个呈镜像设置的限位柱；两个所述挤压限位块上还分别设有一个圆柱状突起，且两个圆柱状突起呈相对设置，两个所述挤压限位块上还分别设有一个圆孔，且圆孔直径与第二滑槽上的通孔直径相同；所述限位销下端呈圆柱形设置，上端呈圆盘状设置，限位下端的圆柱直径与挤压限位块上的圆孔直径相同，上端的圆盘直径大于挤压限位块上的圆孔直径；所述限位销下段依次通过挤压限位块上的圆孔和第二滑槽上的通孔，限位销可以上下滑动。

进一步的，所述挤压驱动轴位于挤压驱动块上的通孔内，并且可以转动，挤压驱动轴底部设有一个矩形孔，挤压驱动轴上端呈竖直长板状设置；所述第一驱动转杆固定设于挤压驱动轴上端的长板上；所述第一驱动转杆的另一端还设有一个圆柱状突起；所述第一驱动转杆位于挤压驱动块上的两个限位柱之间，且限位柱高度大于第一驱动转杆的高度；所述第二驱动转杆一端呈圆盘状设置，且开有一个直径大于挤压驱动轴上长板长度的圆形通槽，长板位于此通槽内；所述第二驱动转杆的位置与挤压限位块上的圆柱的位置处于同一水平面上，且第二驱动转杆中部还设有一个圆柱突起。

进一步的，所述第一连接块转动设于第一驱动转杆上的圆柱突起上，所述第二连接块转动设于第二驱动转杆上的圆柱突起上；所述挤压从动轴上端呈矩形，且进入挤压主轴上的矩形孔内固定；所述导线辊包括导线辊轴和导线辊体，导线辊体转动设于导线滚轴上，导线轴分别位于上浆槽两侧壁上的长通槽内，在长通槽内可以上下滑动；所述导线辊体上还设有多个导线槽，导线槽呈螺旋线设置，且两边线经过圆角处理；导线辊体表面和挤压辊表面相互抵触设置；传送带设于所述上浆槽外侧凹槽内，左右侧壁各两个，位于同一凹槽内的传送带并列设置，且两个传送带紧密贴合；两个传送带相互配合，将上浆槽上的长通孔封堵，并且两个传送带从两侧将导线辊轴的一端包裹住。

进一步的，两个导向槽竖直设置且分别相对安装在上浆槽左右外壁的两个凹槽两侧；所述传动横板固定在导线辊的导线辊轴的一端，且传动横板与上浆槽外壁贴合；所述传动横板上还设有两个横向设置的V字凹陷；所述传动横板位于导向槽内滑动设置，并且传动横板和导向槽接触的位置采用磨砂设置，并且导向槽和上浆槽外壁会对传动横板产生挤压，在无外力作用下，两个传动横板可以承载导线辊的重量，从而固定位置。

进一步的，所述传动叉板上设有一个V字凹陷，且与上浆槽外壁贴合；所述传动横板和所述传动叉板的厚度相同；所述过滤辊的两端分别固定设于两组传动组件中的短轴的一端；所述过滤软板采用一种带有一定韧性的可变形过滤网制成，所述过滤软板上还开有多个凹槽，凹槽数量和凹槽位置与导线辊体上的导线槽一一对应设置。

进一步的，所述电机固定设于左侧安装箱外的安装台上；所述第二齿轮和第三齿轮分别固定设于两个传导辊轴延伸出的一段上，且第一齿轮和第二齿轮以及第三齿轮处于同一水平面上；所述偏心杆与传动齿轮呈偏心设置，偏心杆另一端还设有一个圆柱突起；所述齿条上设于一个长凹槽，安装板位于此长凹槽内，齿条可以沿长度方向自由滑动；所述导轨呈长条状设置，且与齿条垂直设置，导轨中间开有一个通槽，且所述偏心杆上的圆柱突起位于通槽内滑动。

因此，本发明的总体目的在于提出一种用于纱线上浆的反复上浆装置，同传动组件和挤压组件的配合，解决了现有技术中上浆率底，浆液利用率底以及上浆过程中纱线会出先滑脱的问题，所述解决方案减少现有技术的解决方案的弊端。更为确切的说，本发明力求达到以下的全部或部分目的；

本发明的第一目的是通过驱动组件带动传动组件工作，再带动挤压组件工作，同时驱动组件会带动传导辊工作，为纱线提供持续的牵引力，通过挤压辊和导线辊的配合，实现在上浆过程先进行上浆再将浆液挤出，并且重复一次上述流程，通过反复上浆的形式提高上浆率，并且还可以充分消耗浆液，有效的提高浆液利用率，还能提高上浆效果，可以进一步提高纱线的断裂强度。

本发明的第二目的是通过导线辊上导线槽的设置，配合过滤软板的设置，可以实现对纱线的导向和正向功能，防止出现在上浆过程中，纱线有可能脱离导线辊的问题，并且可以实现为纱线提供持续的自适应张力，进一步保证纱线不会出现松弛情况从而导致纱线滑脱。

本发明的第三目的是通过过滤软板的设置，可以对浆料中的杂质灰尘进行过滤，防止杂质附着在纱线上，影响上浆效果，而且传动组件带动挤压组件工作，最终会带动导线辊上下移动，同时会带动过滤辊和过滤软板转动，两个导线辊上下移动会使浆料产生流动效果，配合过滤辊和过滤软板，可以有效提高过滤效果。

本发明的第四目的是通过机械零件的构成，使装置的可靠性大大提升，并且可以便于更改和修理，同时通过机械传动，只需要一个动力源，减少了资源消耗，而且由驱动组件驱动传动组件工作，还可以驱动传导辊工作，确保传动组件和传导辊是同步工作的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明内部结构左右二等角轴测图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本发明内部结构俯视图；

图6为图4中B处的局部放大图；

图7为图4中C处的局部放大图；

图8为本发明内部结构前视图；

图9为图8中D处的局部放大图；

图10为图8中E-E线的剖视图；

图11为图8中F-F线的剖视图；

图12为图8中G-G线的剖视图；

图13为图8中H-H线的剖视图。

图中：1、上浆槽；2、安装箱；3、传导辊；4、挤压组件；5、传动组件；6、驱动组件；41、第一滑槽；42、第二滑槽；43、挤压驱动块；44、挤压限位块；45、限位销；46、挤压驱动轴；47、第一驱动转杆；48、第二驱动转杆；49、第一连接块；410、第二连接块；411、连接弹簧；412、挤压从动轴；413、安装架；414、挤压辊；415、导线辊；416、传送带；417、小型电机；51、导向槽；52、传动横板；53、短轴；54、传动叉板；55、传动齿轮；56、过滤辊；57、过滤软板；61、电机；62、驱动主轴；63、第一齿轮；64、第二齿轮；65、第三齿轮；66、链带；67、偏心杆；68、安装板；69、齿条；610、导轨。

实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图13所示，本发明所述的一种用于纱线上浆的反复上浆装置，包括上浆槽1、固定设于所述上浆槽1左右侧壁上的两个安装箱2、设于所述上浆槽1内的两个传导辊3、设于所述上浆槽1内且并列设置两组挤压组件4、分别设于两个所述安装箱2内且呈镜像设置的两组传动组件5、设于其中一个安装箱2内的驱动组件6；所述挤压组件4包括两端分别固定设于上浆槽1两侧内壁上的第一滑槽41、两端分别固定设于上浆槽1两侧内壁上的第二滑槽42、滑动设于所述第一滑槽41内的挤压驱动块43、滑动设于所述第二滑槽42内且呈镜像设置的两个挤压限位块44、贯穿且滑动设于所述挤压限位块44上的限位销45、贯穿且转动设于所述挤压驱动块43上的挤压驱动轴46、固定设于所述挤压驱动轴46上的第一驱动转杆47、转动设于所述挤压驱动轴46上的第二驱动转杆48、转动设于所述第一驱动转杆47上的第一连接块49、转动设与所述第二驱动转杆48上的第二连接块410、一端固定设于第一连接块上且另一端固定设于第二连接块410上的连接弹簧411、固定设于所述挤压驱动轴46底端的挤压从动轴412、固定设于挤压从动轴412上的安装架413、转动设于所述安装架413上的挤压辊414、贯穿且滑动设于所述上浆槽1两侧壁的导线辊415、设于所述上浆槽1左右外壁上的四个传送带416、固定设于所述安装架上的小型电机417。当使用时，先将纱线从上浆槽的入线口进入，然后缠绕一圈入线辊，再向前缠绕一圈在第一个导线辊上的导线槽内，然后穿过过滤软板上的凹槽，再向前继续缠绕一圈再第二个导线辊的导线槽内，最后将纱线在出线辊上缠绕一圈，然后通过出线口，依次穿过多根纱线，最后进入下一个工序，在上浆槽内倾倒浆液，然后通过驱动组件带动传动组件工作，再带动挤压组件工作，同时驱动组件会带动传导辊工作，为纱线提供持续的牵引力，通过挤压辊和导线辊的配合，实现在上浆过程先进行上浆再将浆液挤出，并且重复一次上述流程，通过反复上浆的形式提高上浆率，并且通过导线辊上导线槽的设置，可以实现对纱线的导向和正向功能，防止出现在上浆过程中，纱线有可能脱离导线辊的问题，通过过滤软板的设置，可以对浆料中的杂质灰尘进行过滤，防止杂质附着在纱线上，影响上浆效果。当使用时，通过传动组件工作带动挤压组件工作，转动组件会带动导线辊做上下往复移动，当导线辊上下移动时，夹紧导线辊的两个传送带会发生方向相反的转动，从而保证在导线辊移动过程中始终被两个传送带夹紧，传送带的厚度为上浆槽侧壁上长通槽的宽度的一半，并且两个传送带正常运行过程中紧密贴合，附图中为了更清晰的标注，中间留了缝隙，通过两个传送带的紧密贴合，可以将上浆槽侧壁上的长通槽堵住，从而可以实现不影响导线辊正常移动的情况下还可以进行密封，当导线辊向上移动至与上浆液面脱离，导线辊表面和挤压辊表面贴合，通过小型电机工作带动挤压辊转动，所以挤压辊会沿导线辊轴线方向缓慢移动，在移动过程中，会对缠绕在导线辊上的纱线进行挤压，将纱线中包含的浆液挤出，然后纱线再次进入浆液，完成二次上浆，同时当挤压辊移动过程中，会带动挤压安装架移动，从而带动挤压从动轴移动，再带动挤压驱动轴移动，从而带动挤压驱动块沿第一滑槽的轨迹移动，挤压驱动轴移动还会带动第一驱动转杆和第二驱动转杆移动，在第二驱动转杆移动的过程中，会和挤压限位块接触，在挤压限位块的作用下，会推动第二驱动转杆发生转动，第二驱动转杆发生转动的过程中，会先拉伸连接弹簧，在拉伸连接弹簧的过程，第一连接块和第二连接块会发生转动，直至拉伸弹簧垂直于导线辊轴线为临界点，当第二驱动转杆转动过此临界点后，拉伸弹簧突然回弹，然后拉动第一驱动转杆发生与第二驱动转杆转动方向相反的转动，直至第一驱动转杆被驱动挤压块上设置的限位柱卡住，第一驱动转杆转动会带动挤压驱动轴转动，再带动挤压从动轴转动，从而带动安装架转动，最后带动挤压辊以挤压从动轴的轴线为圆心发生转动，转动角度为90度，然后开始做与上述运动相反的运动，最终形成当挤压辊和导线辊接触时，挤压辊沿导线辊轴向方向往复移动，当挤压辊和导线辊不接触时，挤压辊不发生移动。当使用时，可以改变挤压限位块的位置，通过限位销将挤压限位块进行固定，从而可以改变挤压辊的工作行程，与工作位置，并且可以根据纱线的位置进行改动。同时通过可以移动的挤压辊对纱线进行分段挤压可以有效的提高纱线上浆率，并且还可以充分消耗浆液，有效的提高浆液利用率，还能提高上浆效果，可以进一步提高纱线的断裂强度，并且改变了常规的持续挤压纱线中浆液的模式，防止出现因持续挤压纱线导致的断线情况。

所述传动组件5包括同时固定于所述安装箱2下壁和上浆槽1外壁上的两个导向槽51、固定设于两个导线辊415上的两个传动横板52、贯穿且转动设于所述上浆槽1侧壁上的短轴53、固定设于所述短轴53上的传动叉板54、固定设于所述短轴53一端的传动齿轮55；所述两组传动组件5之间还设有一个过滤辊56、固定设于所述过滤辊56上且呈圆周阵列等距分布的多个过滤软板57。当使用时，所述驱动组件驱动传动齿轮转动，转动形式为顺时针转动360度，然后逆时针转动360度，依次交替进行，当传动齿轮顺时针转动时，对带动传动叉板转动，通过传动叉板上v字凹陷和左侧的传动横板上的两个v字凹陷配合，会先将左侧的传动横板推到最高处，从而带动对应导线辊向上移动至最高处，使对应导线辊脱离上浆液面和挤压辊贴合，再将右侧的传动横板推至最低处，使对应的导线辊与挤压辊脱离，使对应的导线辊进入上浆液中，进行二次上浆，并且传动齿轮转动过程中，会带动过滤辊转动，从而带动过滤软板转动，以此实现过滤功能，而且再传动组件工作过程中，两个传动横板在最上方都会停留一端时间，有助于延长挤压组件的工作时间，可以更好的完成挤出浆液的工作，并且在传动组件工作过程中会出先两个传动横板都处于最高点的情况，此时纱线会出现松弛状态，可以通过过滤软板的设置，提供张力，使纱线始终保持绷直，过滤软板存在一定韧性，所以会有持续回弹的趋势，两个传动软板没有都在最高点时，过滤软板收纱线的力，处于弯折状态，但是当两个传动软板都在最高点时，纱线出现松弛，过滤软板回弹，为纱线提供张力，可以保持纱线绷直。最终形成两个传动横板都进行上下起伏的运动，可以带动导线辊进行上下起伏，从而使浆液内部出现流动的情况，再配合不断进行正转反转交替进行的过滤辊，可以有效的防止浆液因灰尘或是纱线上脱落的纤维出现结块情况。

所述驱动组件6包括固定设于所述安装箱2上的电机61、设于所述电机61上且贯穿所述安装箱2的驱动主轴62、固定设于所述驱动主轴62上的第一齿轮63、固定设于一个传导辊3一端的第二齿轮64、固定设于另一个传导辊3一端的第三齿轮65、同时套设与第一齿轮63和第二齿轮64以及第三齿轮65的链带66、固定设于所述驱动主轴62一端的偏心杆67、固定设于上浆槽1上的安装板68、滑动设于所述安装板68上的齿条69、固定设于所述齿条69上的导轨610。当使用时，电机工作带动驱动主轴转动，从而带动第一齿轮发生转动，从而带动链带发生转动，再带动第二齿轮和第三齿轮转动，从而带动两个传导辊发生转动，当驱动主轴转动时，可以带动偏心杆以驱动主轴的轴线为圆心进行转动，偏心杆一端的圆柱突起再导轨内发生移动和转动，从而带动齿条沿安装板长度方向做往复直线运动，由于齿条和传动齿轮啮合设置，从而实现传动齿轮做顺时针转动360度，然后逆时针转动360度，依次交替进行的运动。

所述上浆槽1整体呈“凸”型设置，且前后两端的弯折处各设有一个长方形开口，前端的开口作为入线口，后端的开口作为出线口；所述上浆槽1左右两壁上各开有两个长通槽，且两个长通槽的位置与两组挤压组件4的位置对应设置；上浆槽1左右外壁上个开有两个凹槽，凹槽位置与长通槽位置对应设置；左侧安装箱2外设有一个安装台；一个传导辊3位于上浆槽1内部且靠近前端开口处，作为入线辊，另一个传到辊位于上浆槽1内部且靠近后端开口处，作为出线辊；所述传导辊3分为传导辊3轴和传导滚体，传导辊3体固定设于传导滚轴上，传导辊3轴两端分别贯穿所述上浆槽1左右两侧壁，且可进行转动，并且传到辊轴左端延伸出一段。

所述第一滑槽41竖直放置，槽口朝向前端；所述第二滑槽42水平放置，槽口朝向上方；所述第二滑槽42下壁上还设有多个呈线性阵列等距分布的通孔；挤压驱动块43上还设有一个通孔，所述驱动挤压块上还设有两个呈镜像设置的限位柱；两个所述挤压限位块上还分别设有一个圆柱状突起，且两个圆柱状突起呈相对设置，两个所述挤压限位块上还分别设有一个圆孔，且圆孔直径与第二滑槽42上的通孔直径相同；所述限位销45下端呈圆柱形设置，上端呈圆盘状设置，限位下端的圆柱直径与挤压限位块上的圆孔直径相同，上端的圆盘直径大于挤压限位块上的圆孔直径；所述限位销45下段依次通过挤压限位块上的圆孔和第二滑槽42上的通孔，限位销45可以上下滑动。

所述挤压驱动轴46位于挤压驱动块43上的通孔内，并且可以转动，挤压驱动轴46底部设有一个矩形孔，挤压驱动轴46上端呈竖直长板状设置；所述第一驱动转杆47固定设于挤压驱动轴46上端的长板上；所述第一驱动转杆47的另一端还设有一个圆柱状突起；所述第一驱动转杆47位于挤压驱动块43上的两个限位柱之间，且限位柱高度大于第一驱动转杆47的高度；所述第二驱动转杆48一端呈圆盘状设置，且开有一个直径大于挤压驱动轴46上长板长度的圆形通槽，长板位于此通槽内；所述第二驱动转杆48的位置与挤压限位块上的圆柱的位置处于同一水平面上，且第二驱动转杆48中部还设有一个圆柱突起。

所述第一连接块49转动设于第一驱动转杆47上的圆柱突起上，所述第二连接块410转动设于第二驱动转杆48上的圆柱突起上；所述挤压从动轴412上端呈矩形，且进入挤压主轴上的矩形孔内固定；所述导线辊415包括导线辊415轴和导线辊415体，导线辊415体转动设于导线滚轴上，导线轴分别位于上浆槽1两侧壁上的长通槽内，在长通槽内可以上下滑动；所述导线辊415体上还设有多个导线槽，导线槽呈螺旋线设置，且两边线经过圆角处理；导线辊415体表面和挤压辊414表面相互抵触设置；传送带416设于所述上浆槽1外侧凹槽内，左右侧壁各两个，位于同一凹槽内的传送带416并列设置，且两个传送带416紧密贴合；两个传送带416相互配合，将上浆槽1上的长通孔封堵，并且两个传送带416从两侧将导线辊415轴的一端包裹住。

两个导向槽51竖直设置且分别相对安装在上浆槽1左右外壁的两个凹槽两侧；所述传动横板52固定在导线辊415的导线辊415轴的一端，且传动横板52与上浆槽1外壁贴合；所述传动横板52上还设有两个横向设置的V字凹陷；所述传动横板52位于导向槽51内滑动设置，并且传动横板52和导向槽51接触的位置采用磨砂设置，并且导向槽51和上浆槽1外壁会对传动横板52产生挤压，在无外力作用下，两个传动横板52可以承载导线辊415的重量，从而固定位置。

所述传动叉板54上设有一个V字凹陷，且与上浆槽1外壁贴合；所述传动横板52和所述传动叉板54的厚度相同；所述过滤辊56的两端分别固定设于两组传动组件5中的短轴53的一端；所述过滤软板57采用一种带有一定韧性的可变形过滤网制成，所述过滤软板57上还开有多个凹槽，凹槽数量和凹槽位置与导线辊415体上的导线槽一一对应设置。

所述电机61固定设于左侧安装箱2外的安装台上；所述第二齿轮64和第三齿轮65分别固定设于两个传导辊3轴延伸出的一段上，且第一齿轮63和第二齿轮64以及第三齿轮65处于同一水平面上；所述偏心杆67与传动齿轮55呈偏心设置，偏心杆67另一端还设有一个圆柱突起；所述齿条69上设于一个长凹槽，安装板68位于此长凹槽内，齿条69可以沿长度方向自由滑动；所述导轨610呈长条状设置，且与齿条69垂直设置，导轨610中间开有一个通槽，且所述偏心杆67上的圆柱突起位于通槽内滑动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种用于纱线上浆的反复上浆装置，其特征在于：包括上浆槽（1）、固定设于所述上浆槽（1）左右侧壁上的两个安装箱（2）、设于所述上浆槽（1）内的两个传导辊（3）、设于所述上浆槽（1）内且并列设置两组挤压组件（4）、分别设于两个所述安装箱（2）内且呈镜像设置的两组传动组件（5）、设于其中一个安装箱（2）内的驱动组件（6）；所述挤压组件（4）包括两端分别固定设于上浆槽（1）两侧内壁上的第一滑槽（41）、两端分别固定设于上浆槽（1）两侧内壁上的第二滑槽（42）、滑动设于所述第一滑槽（41）内的挤压驱动块（43）、滑动设于所述第二滑槽（42）内且呈镜像设置的两个挤压限位块（44）、贯穿且滑动设于所述挤压限位块（44）上的限位销（45）、贯穿且转动设于所述挤压驱动块（43）上的挤压驱动轴（46）、固定设于所述挤压驱动轴（46）上的第一驱动转杆（47）、转动设于所述挤压驱动轴（46）上的第二驱动转杆（48）、转动设于所述第一驱动转杆（47）上的第一连接块（49）、转动设与所述第二驱动转杆（48）上的第二连接块（410）、一端固定设于第一连接块上且另一端固定设于第二连接块（410）上的连接弹簧（411）、固定设于所述挤压驱动轴（46）底端的挤压从动轴（412）、固定设于挤压从动轴（412）上的安装架（413）、转动设于所述安装架（413）上的挤压辊（414）、贯穿且滑动设于所述上浆槽（1）两侧壁的导线辊（415）、设于所述上浆槽（1）左右外壁上的四个传送带（416）、固定设于所述安装架上的小型电机（417）。

2.根据权利要求1所述的一种用于纱线上浆的反复上浆装置，其特征在于：所述传动组件（5）包括同时固定于所述安装箱（2）下壁和上浆槽（1）外壁上的两个导向槽（51）、固定设于两个导线辊（415）上的两个传动横板（52）、贯穿且转动设于所述上浆槽（1）侧壁上的短轴（53）、固定设于所述短轴（53）上的传动叉板（54）、固定设于所述短轴（53）一端的传动齿轮（55）；所述两组传动组件（5）之间还设有一个过滤辊（56）、固定设于所述过滤辊（56）上且呈圆周阵列等距分布的多个过滤软板（57）。

3.根据权利要求2所述的一种用于纱线上浆的反复上浆装置，其特征在于：所述驱动组件（6）包括固定设于所述安装箱（2）上的电机（61）、设于所述电机（61）上且贯穿所述安装箱（2）的驱动主轴（62）、固定设于所述驱动主轴（62）上的第一齿轮（63）、固定设于一个传导辊（3）一端的第二齿轮（64）、固定设于另一个传导辊（3）一端的第三齿轮（65）、同时套设与第一齿轮（63）和第二齿轮（64）以及第三齿轮（65）的链带（66）、固定设于所述驱动主轴（62）一端的偏心杆（67）、固定设于上浆槽（1）上的安装板（68）、滑动设于所述安装板（68）上的齿条（69）、固定设于所述齿条（69）上的导轨（610）。

4.根据权利要求3所述的一种用于纱线上浆的反复上浆装置，其特征在于：所述上浆槽（1）整体呈“凸”型设置，且前后两端的弯折处各设有一个长方形开口，前端的开口作为入线口，后端的开口作为出线口；所述上浆槽（1）左右两壁上各开有两个长通槽，且两个长通槽的位置与两组挤压组件（4）的位置对应设置；上浆槽（1）左右外壁上个开有两个凹槽，凹槽位置与长通槽位置对应设置；左侧安装箱（2）外设有一个安装台；一个传导辊（3）位于上浆槽（1）内部且靠近前端开口处，作为入线辊，另一个传到辊位于上浆槽（1）内部且靠近后端开口处，作为出线辊；所述传导辊（3）分为传导辊（3）轴和传导滚体，传导辊（3）体固定设于传导滚轴上，传导辊（3）轴两端分别贯穿所述上浆槽（1）左右两侧壁，且可进行转动，并且传到辊轴左端延伸出一段。

5.根据权利要求4所述的一种用于纱线上浆的反复上浆装置，其特征在于：所述第一滑槽（41）竖直放置，槽口朝向前端；所述第二滑槽（42）水平放置，槽口朝向上方；所述第二滑槽（42）下壁上还设有多个呈线性阵列等距分布的通孔；挤压驱动块（43）上还设有一个通孔，所述驱动挤压块上还设有两个呈镜像设置的限位柱；两个所述挤压限位块上还分别设有一个圆柱状突起，且两个圆柱状突起呈相对设置，两个所述挤压限位块上还分别设有一个圆孔，且圆孔直径与第二滑槽（42）上的通孔直径相同；所述限位销（45）下端呈圆柱形设置，上端呈圆盘状设置，限位下端的圆柱直径与挤压限位块上的圆孔直径相同，上端的圆盘直径大于挤压限位块上的圆孔直径；所述限位销（45）下段依次通过挤压限位块上的圆孔和第二滑槽（42）上的通孔，限位销（45）可以上下滑动。

6.根据权利要求5所述的一种用于纱线上浆的反复上浆装置，其特征在于：所述挤压驱动轴（46）位于挤压驱动块（43）上的通孔内，并且可以转动，挤压驱动轴（46）底部设有一个矩形孔，挤压驱动轴（46）上端呈竖直长板状设置；所述第一驱动转杆（47）固定设于挤压驱动轴（46）上端的长板上；所述第一驱动转杆（47）的另一端还设有一个圆柱状突起；所述第一驱动转杆（47）位于挤压驱动块（43）上的两个限位柱之间，且限位柱高度大于第一驱动转杆（47）的高度；所述第二驱动转杆（48）一端呈圆盘状设置，且开有一个直径大于挤压驱动轴（46）上长板长度的圆形通槽，长板位于此通槽内；所述第二驱动转杆（48）的位置与挤压限位块上的圆柱的位置处于同一水平面上，且第二驱动转杆（48）中部还设有一个圆柱突起。

7.根据权利要求6所述的一种用于纱线上浆的反复上浆装置，其特征在于：所述第一连接块（49）转动设于第一驱动转杆（47）上的圆柱突起上，所述第二连接块（410）转动设于第二驱动转杆（48）上的圆柱突起上；所述挤压从动轴（412）上端呈矩形，且进入挤压主轴上的矩形孔内固定；所述导线辊（415）包括导线辊（415）轴和导线辊（415）体，导线辊（415）体转动设于导线滚轴上，导线轴分别位于上浆槽（1）两侧壁上的长通槽内，在长通槽内可以上下滑动；所述导线辊（415）体上还设有多个导线槽，导线槽呈螺旋线设置，且两边线经过圆角处理；导线辊（415）体表面和挤压辊（414）表面相互抵触设置；传送带（416）设于所述上浆槽（1）外侧凹槽内，左右侧壁各两个，位于同一凹槽内的传送带（416）并列设置，且两个传送带（416）紧密贴合；两个传送带（416）相互配合，将上浆槽（1）上的长通孔封堵，并且两个传送带（416）从两侧将导线辊（415）轴的一端包裹住。

8.根据权利要求7所述的一种用于纱线上浆的反复上浆装置，其特征在于：两个导向槽（51）竖直设置且分别相对安装在上浆槽（1）左右外壁的两个凹槽两侧；所述传动横板（52）固定在导线辊（415）的导线辊（415）轴的一端，且传动横板（52）与上浆槽（1）外壁贴合；所述传动横板（52）上还设有两个横向设置的V字凹陷；所述传动横板（52）位于导向槽（51）内滑动设置，并且传动横板（52）和导向槽（51）接触的位置采用磨砂设置，并且导向槽（51）和上浆槽（1）外壁会对传动横板（52）产生挤压，在无外力作用下，两个传动横板（52）可以承载导线辊（415）的重量，从而固定位置。

9.根据权利要求8所述的一种用于纱线上浆的反复上浆装置，其特征在于：所述传动叉板（54）上设有一个V字凹陷，且与上浆槽（1）外壁贴合；所述传动横板（52）和所述传动叉板（54）的厚度相同；所述过滤辊（56）的两端分别固定设于两组传动组件（5）中的短轴（53）的一端；所述过滤软板（57）采用一种带有一定韧性的可变形过滤网制成，所述过滤软板（57）上还开有多个凹槽，凹槽数量和凹槽位置与导线辊（415）体上的导线槽一一对应设置。

10.根据权利要求9所述的一种用于纱线上浆的反复上浆装置，其特征在于：所述电机（61）固定设于左侧安装箱（2）外的安装台上；所述第二齿轮（64）和第三齿轮（65）分别固定设于两个传导辊（3）轴延伸出的一段上，且第一齿轮（63）和第二齿轮（64）以及第三齿轮（65）处于同一水平面上；所述偏心杆（67）与传动齿轮（55）呈偏心设置，偏心杆（67）另一端还设有一个圆柱突起；所述齿条（69）上设于一个长凹槽，安装板（68）位于此长凹槽内，齿条（69）可以沿长度方向自由滑动；所述导轨（610）呈长条状设置，且与齿条（69）垂直设置，导轨（610）中间开有一个通槽，且所述偏心杆（67）上的圆柱突起位于通槽内滑动。