CN117104799A - 工业硅出炉机的拖链拉拽系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及矿热炉出炉技术领域，公开了一种工业硅出炉机的拖链拉拽系统，为了解决拖链板不易跟随工业硅出炉机同步运动的问题，使拖链板具有自主运动功能，驱动小车速度与工业硅出炉机速度匹配，两者之间柔性连接。驱动小车通过电机驱动链轮与焊接在轨道上的导向链条啮合来传递动力，使小车在轨道上行走，小车直接近距离连接拖链板，相当于使拖链板具备自主行走能力，驱动小车将从拖链板中引出的柔性管线直接连接到工业硅出炉机上，驱动小车速度与工业硅出炉机速度匹配，同步运动，彼此之间不受力，分别运动，无卡阻，更不会出现将管线拉拽坏的现象。

Description

工业硅出炉机的拖链拉拽系统

技术领域

本申请涉及矿热炉出炉技术领域，尤其涉及一种工业硅出炉机的拖链拉拽系统。

背景技术

当前矿热炉，特别是旋转矿热炉在使用出炉机时，因为炉体旋转导致炉眼旋转，所以出炉机需要在环形轨道上行走去迎合炉眼位置，因为出炉机环形运动，所以给出炉机提供动力的液压管路或电力线缆需要跟随出炉机环形运动，原有出炉机要么线缆管路随意拖拽，要么放在拖链板中通过硬连杆与出炉机连接由出炉机旋转运动时拖拽，线缆管路随意拖拽的，因为没有固定运动线路，所以容易出现管线在拖拽过程中绞缠在一起，需要人为干涉梳理，如人为干涉不及时，可能出现被出炉机拉断拽坏的危险。

而通过拖链板直接硬连接在出炉机上这种方式，由于拖链板安置在拖链架中，拖链架与出炉机轨道分开加工和安装，不可避免的会出现加工和安装误差，所以两者必然不同心且不同平面，这样硬连接情况下如果控制不好极易发生卡阻现象，另外为了避免拖链板中的管线离炉体太近而被高温烫坏，所以拖链板往往要放置在远离炉体的位置，而出炉机因为要出炉，所以出炉机又需要离炉体足够近，这样一来两者刚性连接杆会很长，刚性往往下降。这时拖链板稍有卡阻，轻者影响设备的正常使用，严重时会使设备损坏。

发明内容

本申请提出了一种工业硅出炉机的拖链拉拽系统，具备拖链板具有自主运动功能的优点，用以解决上述背景技术中提出拖链板不易跟随工业硅出炉机同步运动的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种工业硅出炉机的拖链拉拽系统，包括：驱动小车、轨道组件、拖链板及拖链架；所述轨道组件包括轨道及导向链条，所述轨道侧部的腹板外弧面上焊接有所述导向链条；所述驱动小车包括：车架、支撑轮及驱动链轮，所述支撑轮设置于所述车架上，用于将所述车架吊挂在轨道的底部，所述驱动链轮设置在所述车架上，所述车架上的驱动电机带动驱动链轮转动，所述驱动链轮与轨道上的导向链条啮合；限位轮设置于所述车架，用于顶抵在轨道的翼缘上，防止驱动小车倾斜；拖链板，所述拖链板活动端部通过螺栓连接在连接架上，并且所述连接架与车架通过螺栓固定连接，所述拖链板固定端部通过螺栓与拖链架固定连接。

进一步，所述轨道为弧形轨道，由H型钢弯曲制作。

进一步，拖链架上装有多组辊筒组，实现拖链板在拖链架中做滚动运动。

进一步，辊筒组包括：内辊筒，经角形架固定在拖链架上；支撑辊，固定焊接在另一个角形架中；外辊筒，套装在支撑辊上，且外辊筒和内辊筒之间同轴布置；所述外辊筒和内辊筒之间相对独立滚动。

进一步，辊筒组还包括：传动链轮，固定安装在内辊筒轴端，且内辊筒和传动链轮之间同轴连接；多个传动链轮之间依据传动链条进行传动连接；增速齿排，固定连接在连接架上，且增速齿排插在传动链条中。

进一步，所述外辊筒沿支撑辊的轴向往复运动，且外辊筒的端部和内辊筒端部设置有相互配合的传动齿；外辊筒沿支撑辊向内辊筒靠近时，外辊筒和内辊筒之间经传动齿啮合，外辊筒跟随内辊筒进行转动。

本发明具备如下有益效果：

本申请提供的一种工业硅出炉机的拖链拉拽系统，使拖链板具有自主运动功能，驱动小车速度与工业硅出炉机速度匹配，两者之间柔性连接。驱动小车通过电机驱动链轮与焊接在轨道上的导向链条啮合来传递动力，使小车在轨道上行走，小车直接近距离连接拖链板，相当于使拖链板具备自主行走能力，驱动小车将从拖链板中引出的柔性管线直接连接到工业硅出炉机上，驱动小车速度与工业硅出炉机速度匹配，同步运动，彼此之间不受力，分别运动，无卡阻，更不会出现将管线拉拽坏的现象。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本申请，其中：

图1为整体外部立体结构示意图；

图2为整体俯视结构示意图；

图3为驱动小车中各部件立体结构示意图；

图4为轨道立体结构示意图；

图5为传动链轮端部结构示意图；

图6为外辊筒和内辊筒组装后外部立体示意图；

图7为外辊筒和内辊筒组装后剖视结构图。

图中：1、车架；2、支撑轮；3、限位轮；4、驱动链轮；5、驱动电机；6、连接架；7、增速齿排；8、轨道；800、腹板外弧面；801、翼缘；9、传动链轮；10、传动链条；11、拖链板；12、支撑辊；13、外辊筒；14、拖链架；15、内辊筒；16、导向链条；17、传动齿。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图3可以看出，背景技术中提出的问题本质在于管线不能自主运动，需要工业硅出炉机拖拽，在拖拽过程中由于为刚性连接，而加工和安装上不可避免的误差以及两者距离较远使得刚性连接处容易出现卡阻现象，轻微的卡阻可能使设备出现震动异响后通过，严重时可能使连接处断裂，使设备无法使用。所以需要采取措施使刚性连接变为柔性连接，而柔性连接不能传递大的力量使拖链板11运行，这样情况下，使拖链板11能自主运动就显得尤为关键。

本实施例一中的驱动小车由车架1、支撑轮2、限位轮3、驱动链轮4、驱动电机5和连接架6组成，驱动小车通过支撑轮2吊挂在轨道8上，结合图4可以看出，轨道8为弧形轨道，由H型钢弯曲制作，轨道8侧部的腹板外弧面800上焊接有用于驱动小车行走的导向链条16，驱动小车上的驱动链轮4与轨道8上的导向链条16啮合，当需要驱动小车行走时，驱动小车上的驱动电机5带动驱动链轮4转动，通过驱动链轮4与导向链条16啮合产生的力矩带动驱动小车行走，此时，驱动小车上的限位轮3卡在轨道8底部的翼缘801上，防止驱动小车因为偏斜使车架1与翼缘801接触，使两者产生摩擦而发出异响并损坏设备。

连接架6与车架1通过螺栓连接为一体，拖链板11活动端部通过螺栓连接在连接架6上，拖链板11固定端部通过螺栓与拖链架14固定为一体，驱动小车在轨道8上行走时，连接架6拉动拖链板11在拖链架14中运动，从而实现拖链板11的自主运动。

结合图2可以明显看出，拖链架14上装有多个辊筒组，可以支撑拖链板11在拖链架14中做滚动运动，防止拖链板11与拖链架14表面出现滑动摩擦而磨损损坏。

实施例二

在实施例一的基础之上进一步的改进，请参阅图1、图2、图6和图7可以看出，辊筒组由外辊筒13、内辊筒15和支撑辊12构成，内辊筒15经角形架固定在拖链架14上，支撑辊12固定在角形架中，外辊筒13套装在支撑辊12上，外辊筒13和内辊筒15之间同轴布置，并且，外辊筒13和内辊筒15之间相对独立滚动，从而在使用的过程中，结合图2可以明显的看出，拖链板11在跟随驱动小车运动过程中，拖链板11会出现自身弯折，运动部会压制在内辊筒15上，而非运动部位会置于外辊筒13上，驱动小车会拉动拖链板11在内辊筒15上活动，从而通过内辊筒15的滚动减小摩擦，依据外辊筒13和内辊筒15之间独立滚动，保证拖链板11在运动过程中能够减少摩擦，在非运动时，能够对拖链板11提供支撑。

目前的拖链板11的运动完全依靠着驱动小车的拉动，当拖链板11长度过长时，拖链板11之间承受驱动小车的拉力就会显著增大，为了减小拖链板11的运动阻力，结合图2、图3、图5和图7可以看出，内辊筒15轴端固定安装传动链轮9，且内辊筒15和传动链轮9之间同轴连接，分布在拖链架14上的数量有多个，也就存在多个传动链轮9，而多个传动链轮9之间依据传动链条10进行传动连接，而连接架6上固定连接有与传动链条10配合的增速齿排7，增速齿排7插在传动链条10中，从而拖动传动链条10推动传动链轮9转动。

实际使用的过程中，驱动小车的运动会带动增速齿排7同步运动，增速齿排7通过拉动传动链条10同步转动，迫使多个内辊筒15之间同步转动，由于内辊筒15上方的拖链板11是活动的，而驱动小车的运动和内辊筒15的旋转方向一致，优选的，内辊筒15的转动速度与驱动小车的运动速度相同，从而通过内辊筒15的转动能够对拖链板11提供运动速度，以此避免拖链板11过长而导致拖链板11拖拽力过大的现象。

结合图2可以看出，驱动小车能够沿着轨道8进行往返运动，从而使得内辊筒15的转动方向始终与驱动小车的运动方向对应，保证内辊筒15的转动始终为拖链板11提供运动能力。

实施例三

结合实施二可以看出，请参阅图2、图6和图7可以看出，驱动小车沿轨道8向前运动时，驱动小车会拉动拖链板11在内辊筒15上活动，当驱动小车沿轨道8向后运动时，驱动小车会推动拖链板11向外辊筒13和内辊筒15方向运动，由于外辊筒13与拖链架14之间存在一定的高度差，当拖链板11上的弯折外部向外辊筒13方向顶动时，若拖链板11的底部卡在外辊筒13外侧上时，会造成拖链板11的运动具有卡阻现象，本实施例三为了杜绝此类现象的产生，依据外辊筒13能够沿支撑辊12的轴向往复运动，并且外辊筒13的端部和内辊筒15端部设置有相互配合的传动齿17，从而当外辊筒13沿支撑辊12向内辊筒15靠近时，外辊筒13和内辊筒15之间经传动齿17啮合，外辊筒13能够跟随内辊筒15进行运动。

实际使用的过程中，结合图7可以看出，支撑辊12是固定的，内辊筒15的位置也是相对固定的，外辊筒13也仅能在支撑辊12外侧上做往复运动。

结合图2明显可以看出，当驱动小车拉动拖链板11前行时，置于外辊筒13上的拖链板11向内辊筒15上转移时，会迫使外辊筒13沿支撑辊12向内辊筒15方向运动的趋势，进而使得拖链板11在脱离外辊筒13后，会迫使外辊筒13靠近内辊筒15，与此同时，外辊筒13和内辊筒15之间贴合，从而使得外辊筒13上不存在拖链板11时外辊筒13和内辊筒15之间是同步转动的。

而当驱动小车拉动拖链板11后退时，拖链板11的弯折部位会向外辊筒13的方向不断的推动，并在拖链板11弯折部位刚接触外辊筒13时，此时外辊筒13仍然跟随内辊筒15转动，且外辊筒13的转动方向会使得拖链板11弯折部位有向上抬动的趋势，从而避免拖链板11弯折处顶在外辊筒13或内辊筒15上而无法正常运动的现象。

随着拖链板11弯折部位移动至外辊筒13上，从图2可以看出，拖链板11会有远离内辊筒15方向运动的趋势，进而依据拖链板11会推动外辊筒13远离内辊筒15，此时，外辊筒13和内辊筒15的分离使得传动齿17之间不在咬合，外辊筒13不在跟随内辊筒15进行转动，外辊筒13为非活动的拖链板11提供支撑，而由于外辊筒13在支撑过程中不会转动，也就避免了外辊筒13和拖链板11之间的非必要摩擦。

Claims (10)

1.一种工业硅出炉机的拖链拉拽系统，其特征在于，包括：驱动小车、轨道组件、拖链板(11)及拖链架(14)；

所述轨道组件包括轨道(8)及导向链条(16)，所述轨道(8)侧部的腹板外弧面(800)上焊接有所述导向链条(16)；

所述驱动小车包括：车架(1)、支撑轮(2)及驱动链轮(4)，所述支撑轮(2)设置于所述车架上，用于将所述车架吊挂在轨道(8)的底部，所述驱动链轮(4)设置在所述车架(1)上，所述车架(1)上的驱动电机(5)带动驱动链轮(4)转动，所述驱动链轮(4)与轨道(8)上的导向链条(16)啮合；限位轮(3)设置于所述车架(1)，用于顶抵在轨道(8)的翼缘(801)上，防止驱动小车倾斜；

拖链板(11)，所述拖链板(11)活动端部通过螺栓连接在连接架(6)上，并且所述连接架(6)与车架(1)通过螺栓固定连接，所述拖链板(11)固定端部通过螺栓与拖链架(14)固定连接。

2.根据权利要求1所述的拖链拉拽系统，其特征在于，所述轨道(8)为弧形轨道，由H型钢弯曲制作。

3.根据权利要求1所述的拖链拉拽系统，其特征在于，拖链架(14)上装有多组辊筒组，实现拖链板(11)在拖链架(14)中做滚动运动。

4.根据权利要求3所述的拖链拉拽系统，其特征在于，辊筒组包括：

内辊筒(15)，经角形架固定在拖链架(14)上；

支撑辊(12)，固定焊接在另一个角形架中；

外辊筒(13)，套装在支撑辊(12)上，且外辊筒(13)和内辊筒(15)之间同轴布置。

5.根据权利要求4所述的拖链拉拽系统，其特征在于，辊筒组还包括：

传动链轮(9)，固定安装在内辊筒(15)轴端，且内辊筒(15)和传动链轮(9)之间同轴连接；

多个传动链轮(9)之间依据传动链条(10)进行传动连接；

增速齿排(7)，固定连接在连接架(6)上，且增速齿排(7)插在传动链条(10)中。

6.根据权利要求5所述的拖链拉拽系统，其特征在于，所述外辊筒(13)沿支撑辊(12)的轴向往复运动，且外辊筒(13)的端部和内辊筒(15)端部设置有相互配合的传动齿(17)。

7.根据权利要求6所述的拖链拉拽系统，其特征在于，外辊筒(13)沿支撑辊(12)向内辊筒(15)靠近时，外辊筒(13)和内辊筒(15)之间经传动齿(17)啮合，外辊筒(13)跟随内辊筒(15)进行转动。

8.根据权利要求1所述的拖链拉拽系统，其特征在于，驱动小车在轨道(8)上行走时，连接架(6)拉动拖链板(11)在拖链架14中运动，实现拖链板(11)的自主运动。

9.根据权利要求4所述的拖链拉拽系统，其特征在于，所述外辊筒(13)和内辊筒(15)之间相对独立滚动。

10.根据权利要求5所述的拖链拉拽系统，其特征在于，驱动小车的运动和内辊筒(15)的旋转方向一致，且内辊筒(15)的转动速度与驱动小车的运动速度相同。