CN117104592A - 一种面条包装整理机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及面条包装技术领域，公开了一种面条包装整理机构，包括称重机、设置在所述称重机下方的传送带，所述传送带上设置有若干放置架，还包括设置在所述传送带上方的捆带转动装置以及设置在传送带端部的包装装置，所述捆带转动装置包括支撑架、设置在所述支撑架上的夹紧件和转动件、驱动气缸，所述驱动气缸设置在所述支撑架上，所述转动件包括驱动筒、导向筒、控制筒，该方式能够完成一捆面条的全自动捆带和包装的工序。
Description
技术领域
本发明涉及面条包装技术领域，特别涉及一种面条包装整理机构。
背景技术
目前面条包装机一般采用手工包装，劳动强度大，工作效率低，且大部分面条厂家面临劳动力紧缺的问题，出货速度慢，迫使厂家改用不环保的塑料包装，严重的降低了利润，严重的面临倒闭。为此，面条纸包装机械化被提上日程，在工业化面制食品加工，尤其是在主食面条的加工过程中，面条需要在经切刀成型，再经过切断等工序后再行包装。目前，从面条机的输送带上取出面条，再放到包装盒里在包装机前端排列好，整个过程全由手工完成，人工将面条理齐由于使用力度不同，面条较脆易断裂，如果继续包装在成品中销售，会影响产品的质量，同时断裂的面条在传送机构上不易回收会造成一定的浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种面条包装整理机构，该方式能够完成一捆面条的全自动捆带和包装的工序。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种面条包装整理机构，包括称重机、设置在所述称重机下方的传送带，所述传送带上设置有若干放置架，其特征在于：还包括设置在所述传送带上方的捆带转动装置以及设置在传送带端部的包装装置，所述捆带转动装置包括支撑架、设置在所述支撑架上的夹紧件和转动件、驱动气缸，所述驱动气缸设置在所述支撑架上，所述转动件包括驱动筒、导向筒、控制筒，所述驱动筒端部与驱动气缸的活塞端相连接，所述驱动筒活动套设在所述控制筒的外部，所述驱动筒的内部设置有驱动头，所述控制筒的上设置有螺旋槽，所述控制筒远离所述驱动气缸的一端径向相对设置有两个导向块，所述导向筒活动套设在所述驱动筒外部，所述导向筒的内壁轴向相对设置有轴向槽，在轴向槽的端部的导向筒的内壁设置有环形槽，两个所述导向块位于所述驱动筒的外部且滑动插接在所述导向筒上的轴向槽内，所述夹紧件固定连接在所述控制筒的端部。
通过采用上述技术方案，本发明能够实现面条的自动包装工序，称重机将面条称重完成之后，落在传送带上的放置架上，然后通过传送带两侧的两个齐整板不停进行左右拍打，使面条两端进行齐整，运送到包装装置处，通过传送带下方的起抬气缸和起抬架将面条抬起来，然后夹紧件将面条夹持住，将面条绑带纸卡接在面条中，然后通过转动件带动面条进行转动，使的面条被绑带纸绑住，然后放置到放置架上继续传送带下一个工序包装装置上进行包装纸包装，该方式能够完成一捆面条的全自动捆带和包装的工序。
其中驱动气缸驱动驱动筒进行运动，由于驱动筒内部设置有驱动头，驱动头是活动卡接在控制筒内部的螺旋槽内的，同时控制筒上径向设置的两个导向块是活动卡接在导向筒内部的轴向槽内，起到限位的作用，该过程中，驱动筒会通过驱动头推动控制筒向前同步运动，将夹紧件送到面条处，然后夹紧件将面条夹紧，驱动气缸继续驱动驱动筒运动时，当导向块运动到环形槽内时，轴向运动被限制，驱动头会使控制筒转动，进一步带动夹紧件进行转动，使得面条能够进行绑带。该方式能够实现一步完成前进和转动的工序，结构简单且装置集中化。
本发明的进一步设置为：所述夹紧件包括固定盘、导向盘、夹持臂、夹持爪、驱动电机、转动盘，所述固定盘固定连接在所述控制筒的端部，所述导向盘固定连接在所述固定盘上，三个所述夹持臂径向滑动连接在所述导向盘上，所述导向盘转动连接在所述导向盘的内部，所述转动盘一端面设置有竖直锥齿轮、另一端面设置有盘旋状齿盘，所述导向盘上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有水平锥齿轮，所述水平锥齿轮与所述竖直锥齿轮相啮合，所述夹持臂靠近所述盘旋状齿盘的一侧设置有若干平行齿，所述平行齿滑动卡接在所述盘旋状齿盘内，所述夹持爪连接在夹持臂远离所述平行齿的一侧。
通过采用上述技术方案，其中驱动电机驱动水平锥齿轮进行转动时，水平锥齿轮会驱动竖直锥齿轮转动，进一步带动导向盘进行转动，活动卡接在导向盘盘旋状齿盘上的三个支持臂会同步相互靠近或远离，实现面条的夹持工序。
本发明的进一步设置为：所述包装装置包括包装架、转动设置在所述包装架上的转动架、驱动所述转动架转动的转动电机、设置在所述转动架端部的夹持件，所述转动电机设置在所述包装架底部且与所述转动架相连接，所述包装架上还设置有包装件。
本发明的进一步设置为：所述夹持件包括夹持气缸、双向气缸、夹爪，所述双向气缸设置在所述夹持气缸的活塞端，两个所述夹爪分别连接在所述双向气缸的两端，所述双向气缸驱动两个所述夹爪相互靠近或远离，所述转动架上设置有按压气缸，所述按压气缸的端部连接有按压架，所述夹持气缸设置在所述按压架中间。
通过采用上述技术方案，绑带完成的面条会被传送到传送带的端部，然后转动电机驱动转动架进行转动，夹持气缸驱动双向气缸带动夹爪向下运动，将带包装的面条进行夹持，通过转动架转运到包装架上的包装件上，实现面条的转运。
本发明的进一步设置为：所述包装件包括上模组和下模组，所述上模组包括设置在按压架两侧的左压片和右压片，所述左压片的下方靠近所述右压片的一侧设置有倾斜面一，所述右压片靠近所述左压片的一侧设置有v型孔，所述v型孔的下端设置有倾斜面二。
本发明的进一步设置为：所述下模组包括底座、左支撑台和右支撑台，所述左支撑台和右支撑台相对活动设置在所述底座两侧，所述底座中间设置有向下凹陷的下成型孔，两个所述左支撑台和右支撑台的下方分别设置有上成型孔，两个所述左支撑台和右支撑台合拢时，所述下成型孔和两个上成型孔形成圆柱型。
本发明的进一步设置为：所述左支撑台和右支撑台的上方开设有放置平台，所述左支撑台上设置有与倾斜面一相配合的倾斜坡面一，所述右支撑台上设置有与倾斜面二相配合的倾斜坡面二，所述倾斜坡面二下方设置有与v型孔相配合的v型槽。
本发明的进一步设置为：所述左支撑台与右支撑台上固定连接有插杆，所述插杆活动插接在所述底座上，所述插杆端部设置有挡板，所述插杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述挡板、所述底座侧面相连接。
通过采用上述技术方案，左支撑台和右支撑台上的放置平台上放置有一张包装纸，面条转运到包装纸的中间后松开，使面条放置到包装纸上，然后按压气缸会驱动按压架带动上模组向下运动，此时由于由于右压片的长度较长且低于左压片的底部，因此，右压片会先与右支撑台相接触，右压片继续向下压右支撑台，倾斜面二会通过倾斜坡面二推动右支撑台向左运动，右支撑台下方的上成型孔先将包装纸包裹在面条上，并且包装纸的右端位于面条的左边，此时，右压片继续向下运动，当v型孔逐渐与v型槽相配合时，右支撑台会逐渐回缩向右边运动，此时左压片会通过倾斜面一和左支撑台上的倾斜坡面一相配合推动左支撑台向右运动，使得面条包装纸左端向右包裹，此时由于包装纸的右边先向左包括，随着左边包装纸向右边包括，包装纸便较完整的将面条进行包装，由于包装纸的左边提前附有粘胶，使得包装纸的左右两端能够完全包裹起来，包装完成之后，夹持气缸会驱动双向气缸向下运动，将包装好的面条取出，该方式能够实现面条的自动化包装程序，工序自动化程度高，包装过程简单，大大节省了人力提高了工作效率。
本发明的有益效果是：
1、本发明能够实现面条的自动包装工序，称重机将面条称重完成之后，落在传送带上的放置架上，然后通过传送带两侧的两个齐整板不停进行左右拍打，使面条两端进行齐整，运送到包装装置处，通过传送带下方的起抬气缸和起抬架将面条抬起来，然后夹紧件将面条夹持住，将面条绑带纸卡接在面条中，然后通过转动件带动面条进行转动，使的面条被绑带纸绑住，然后放置到放置架上继续传送带下一个工序包装装置上进行包装纸包装，该方式能够完成一捆面条的全自动捆带和包装的工序。
2、驱动气缸驱动驱动筒进行运动，由于驱动筒内部设置有驱动头，驱动头是活动卡接在控制筒内部的螺旋槽内的，同时控制筒上径向设置的两个导向块是活动卡接在导向筒内部的轴向槽内，起到限位的作用，该过程中，驱动筒会通过驱动头推动控制筒向前同步运动，将夹紧件送到面条处，然后夹紧件将面条夹紧，驱动气缸继续驱动驱动筒运动时，当导向块运动到环形槽内时，轴向运动被限制，驱动头会使控制筒转动，进一步带动夹紧件进行转动，使得面条能够进行绑带。该方式能够实现一步完成前进和转动的工序，结构简单且装置集中化。
3、驱动电机驱动水平锥齿轮进行转动时，水平锥齿轮会驱动竖直锥齿轮转动，进一步带动导向盘进行转动，活动卡接在导向盘盘旋状齿盘上的三个支持臂会同步相互靠近或远离，实现面条的夹持工序。
4、绑带完成的面条会被传送到传送带的端部，然后转动电机驱动转动架进行转动，夹持气缸驱动双向气缸带动夹爪向下运动，将带包装的面条进行夹持，通过转动架转运到包装架上的包装件上，实现面条的转运。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明俯视结构示意图。
图3是本发明捆带转动装置结构示意图。
图4是图3中A处结构示意图。
图5是本发明中夹持件结构示意图。
图6是本发明中转动件爆炸结构示意图。
图7是本发明中驱动筒结构示意图。
图8是本发明中控制筒结构示意图。
图9是本发明中导向筒结构示意图。
图10是本发明中包装装置结构示意图。
图11是本发明中包装装置主视结构示意图。
图12是本发明中下模组结构示意图。
图13是本发明中上模组与下模组剖面结构示意图。
图中，1、称重机；2、传送带；21、放置架；3、捆带转动装置；31、支撑架；32、驱动气缸；4、转动件；41、驱动筒；411、驱动头；42、导向筒；421、轴向槽；422、环形槽；43、控制筒；431、螺旋槽；432、导向块；5、夹紧件；51、固定盘；52、导向盘；53、夹持臂；531、平行齿；54、夹持爪；56、转动盘；561、竖直锥齿轮；562、盘旋状齿盘；57、驱动电机；571、水平锥齿轮；6、包装装置；61、包装架；62、转动架；63、转动电机；64、夹持气缸；65、双向气缸；66、夹爪；67、按压气缸；68、按压架；7、上模组；71、左压片；711、倾斜面一；72、右压片；721、v型孔；722、倾斜面二；8、下模组；81、底座；811、下成型孔；82、左支撑台；821、倾斜坡面一；83、右支撑台；831、倾斜坡面二；832、v型槽；84、上成型孔；85、放置平台；86、插杆；861、挡板；87、弹簧。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例，如图1-图9所示，一种面条包装整理机构，包括称重机1、设置在所述称重机1下方的传送带2，所述传送带2上设置有若干放置架21，其特征在于：还包括设置在所述传送带2上方的捆带转动装置3以及设置在传送带2端部的包装装置6，所述捆带转动装置3包括支撑架31、设置在所述支撑架31上的夹紧件5和转动件4、驱动气缸32，所述驱动气缸32设置在所述支撑架31上，所述转动件4包括驱动筒41、导向筒42、控制筒43，所述驱动筒41端部与驱动气缸32的活塞端相连接，所述驱动筒41活动套设在所述控制筒43的外部，所述驱动筒41的内部设置有驱动头411，所述控制筒43的上设置有螺旋槽431，所述控制筒43远离所述驱动气缸32的一端径向相对设置有两个导向块432，所述导向筒42活动套设在所述驱动筒41外部，所述导向筒42的内壁轴向相对设置有轴向槽421，在轴向槽421的端部的导向筒42的内壁设置有环形槽422，两个所述导向块432位于所述驱动筒41的外部且滑动插接在所述导向筒42上的轴向槽421内，所述夹紧件5固定连接在所述控制筒43的端部。
通过采用上述技术方案，本发明能够实现面条的自动包装工序，称重机1将面条称重完成之后，落在传送带2上的放置架21上，然后通过传送带2两侧的两个齐整板不停进行左右拍打，使面条两端进行齐整，运送到包装装置6处，通过传送带2下方的起抬气缸和起抬架将面条抬起来，然后夹紧件5将面条夹持住，将面条绑带纸卡接在面条中，然后通过转动件4带动面条进行转动，使的面条被绑带纸绑住，然后放置到放置架21上继续传送带2下一个工序包装装置6上进行包装纸包装，该方式能够完成一捆面条的全自动捆带和包装的工序。
其中驱动气缸32驱动驱动筒41进行运动，由于驱动筒41内部设置有驱动头411，驱动头411是活动卡接在控制筒43内部的螺旋槽431内的，同时控制筒43上径向设置的两个导向块432是活动卡接在导向筒42内部的轴向槽421内，起到限位的作用，该过程中，驱动筒41会通过驱动头411推动控制筒43向前同步运动，将夹紧件5送到面条处，然后夹紧件5将面条夹紧，驱动气缸32继续驱动驱动筒41运动时，当导向块432运动到环形槽422内时，轴向运动被限制，驱动头411会使控制筒43转动，进一步带动夹紧件5进行转动，使得面条能够进行绑带。该方式能够实现一步完成前进和转动的工序，结构简单且装置集中化。
如图4、图5所示，所述夹紧件5包括固定盘51、导向盘52、夹持臂53、夹持爪54、驱动电机57、转动盘56，所述固定盘51固定连接在所述控制筒43的端部，所述导向盘52固定连接在所述固定盘51上，三个所述夹持臂53径向滑动连接在所述导向盘52上，所述导向盘52转动连接在所述导向盘52的内部，所述转动盘56一端面设置有竖直锥齿轮561、另一端面设置有盘旋状齿盘562，所述导向盘52上设置有驱动电机57，所述驱动电机57的输出端设置有水平锥齿轮571，所述水平锥齿轮571与所述竖直锥齿轮561相啮合，所述夹持臂53靠近所述盘旋状齿盘562的一侧设置有若干平行齿531，所述平行齿531滑动卡接在所述盘旋状齿盘562内，所述夹持爪54连接在夹持臂53远离所述平行齿531的一侧。
通过采用上述技术方案，其中驱动电机57驱动水平锥齿轮571进行转动时，水平锥齿轮571会驱动竖直锥齿轮561转动，进一步带动导向盘52进行转动，活动卡接在导向盘52盘旋状齿盘562上的三个支持臂会同步相互靠近或远离，实现面条的夹持工序。
如图10、图11所示，所述包装装置6包括包装架61、转动设置在所述包装架61上的转动架62、驱动所述转动架62转动的转动电机63、设置在所述转动架62端部的夹持件，所述转动电机63设置在所述包装架61底部且与所述转动架62相连接，所述包装架61上还设置有包装件。
如图10、图11所示，所述夹持件包括夹持气缸64、双向气缸65、夹爪66，所述双向气缸65设置在所述夹持气缸64的活塞端，两个所述夹爪66分别连接在所述双向气缸65的两端，所述双向气缸65驱动两个所述夹爪66相互靠近或远离，所述转动架62上设置有按压气缸67，所述按压气缸67的端部连接有按压架68，所述夹持气缸64设置在所述按压架68中间。
通过采用上述技术方案，绑带完成的面条会被传送到传送带2的端部，然后转动电机63驱动转动架62进行转动，夹持气缸64驱动双向气缸65带动夹爪66向下运动，将带包装的面条进行夹持，通过转动架62转运到包装架61上的包装件上，实现面条的转运。
如图10-图13所示，所述包装件包括上模组7和下模组8，所述上模组7包括设置在按压架68两侧的左压片71和右压片72，所述左压片71的下方靠近所述右压片72的一侧设置有倾斜面一711，所述右压片72靠近所述左压片71的一侧设置有v型孔721，所述v型孔721的下端设置有倾斜面二722。
如图12、图13所示，所述下模组8包括底座81、左支撑台82和右支撑台83，所述左支撑台82和右支撑台83相对活动设置在所述底座81两侧，所述底座81中间设置有向下凹陷的下成型孔811，两个所述左支撑台82和右支撑台83的下方分别设置有上成型孔84，两个所述左支撑台82和右支撑台83合拢时，所述下成型孔811和两个上成型孔84形成圆柱型。
如图13所示，所述左支撑台82和右支撑台83的上方开设有放置平台85，所述左支撑台82上设置有与倾斜面一711相配合的倾斜坡面一821，所述右支撑台83上设置有与倾斜面二722相配合的倾斜坡面二831，所述倾斜坡面二831下方设置有与v型孔721相配合的v型槽832。
如图13所示，所述左支撑台82与右支撑台83上固定连接有插杆86，所述插杆86活动插接在所述底座81上，所述插杆86端部设置有挡板861，所述插杆86上套设有弹簧87，所述弹簧87的两端分别与所述挡板861、所述底座81侧面相连接。
通过采用上述技术方案，左支撑台82和右支撑台83上的放置平台85上放置有一张包装纸，面条转运到包装纸的中间后松开，使面条放置到包装纸上，然后按压气缸67会驱动按压架68带动上模组7向下运动，此时由于由于右压片72的长度较长且低于左压片71的底部，因此，右压片72会先与右支撑台83相接触，右压片72继续向下压右支撑台83，倾斜面二722会通过倾斜坡面二831推动右支撑台83向左运动，右支撑台83下方的上成型孔84先将包装纸包裹在面条上，并且包装纸的右端位于面条的左边，此时，右压片72继续向下运动，当v型孔721逐渐与v型槽832相配合时，右支撑台83会逐渐回缩向右边运动，此时左压片71会通过倾斜面一711和左支撑台82上的倾斜坡面一821相配合推动左支撑台82向右运动，使得面条包装纸左端向右包裹，此时由于包装纸的右边先向左包括，随着左边包装纸向右边包括，包装纸便较完整的将面条进行包装，由于包装纸的左边提前附有粘胶，使得包装纸的左右两端能够完全包裹起来，包装完成之后，夹持气缸64会驱动双向气缸65向下运动，将包装好的面条取出，该方式能够实现面条的自动化包装程序，工序自动化程度高，包装过程简单，大大节省了人力提高了工作效率。
本发明能够实现面条的自动包装工序，称重机1将面条称重完成之后，落在传送带2上的放置架21上，然后通过传送带2两侧的两个齐整板不停进行左右拍打，使面条两端进行齐整，运送到包装装置6处，通过传送带2下方的起抬气缸和起抬架将面条抬起来，然后夹紧件5将面条夹持住，将面条绑带纸卡接在面条中，然后通过转动件4带动面条进行转动，使的面条被绑带纸绑住，然后放置到放置架21上继续传送带2下一个工序包装装置6上进行包装纸包装，该方式能够完成一捆面条的全自动捆带和包装的工序。
Claims (8)
1.一种面条包装整理机构，包括称重机(1)、设置在所述称重机(1)下方的传送带(2)，所述传送带(2)上设置有若干放置架(21)，其特征在于：还包括设置在所述传送带(2)上方的捆带转动装置(3)以及设置在传送带(2)端部的包装装置(6)，所述捆带转动装置(3)包括支撑架(31)、设置在所述支撑架(31)上的夹紧件(5)和转动件(4)、驱动气缸(32)，所述驱动气缸(32)设置在所述支撑架(31)上，所述转动件(4)包括驱动筒(41)、导向筒(42)、控制筒(43)，所述驱动筒(41)端部与驱动气缸(32)的活塞端相连接，所述驱动筒(41)活动套设在所述控制筒(43)的外部，所述驱动筒(41)的内部设置有驱动头(411)，所述控制筒(43)的上设置有螺旋槽(431)，所述控制筒(43)远离所述驱动气缸(32)的一端径向相对设置有两个导向块(432)，所述导向筒(42)活动套设在所述驱动筒(41)外部，所述导向筒(42)的内壁轴向相对设置有轴向槽(421)，在轴向槽(421)的端部的导向筒(42)的内壁设置有环形槽(422)，两个所述导向块(432)位于所述驱动筒(41)的外部且滑动插接在所述导向筒(42)上的轴向槽(421)内，所述夹紧件(5)固定连接在所述控制筒(43)的端部。
2.根据权利要求1所述的一种面条包装整理机构，其特征在于：所述夹紧件(5)包括固定盘(51)、导向盘(52)、夹持臂(53)、夹持爪(54)、驱动电机(57)、转动盘(56)，所述固定盘(51)固定连接在所述控制筒(43)的端部，所述导向盘(52)固定连接在所述固定盘(51)上，三个所述夹持臂(53)径向滑动连接在所述导向盘(52)上，所述导向盘(52)转动连接在所述导向盘(52)的内部，所述转动盘(56)一端面设置有竖直锥齿轮(561)、另一端面设置有盘旋状齿盘(562)，所述导向盘(52)上设置有驱动电机(57)，所述驱动电机(57)的输出端设置有水平锥齿轮(571)，所述水平锥齿轮(571)与所述竖直锥齿轮(561)相啮合，所述夹持臂(53)靠近所述盘旋状齿盘(562)的一侧设置有若干平行齿(531)，所述平行齿(531)滑动卡接在所述盘旋状齿盘(562)内，所述夹持爪(54)连接在夹持臂(53)远离所述平行齿(531)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种面条包装整理机构，其特征在于：所述包装装置(6)包括包装架(61)、转动设置在所述包装架(61)上的转动架(62)、驱动所述转动架(62)转动的转动电机(63)、设置在所述转动架(62)端部的夹持件，所述转动电机(63)设置在所述包装架(61)底部且与所述转动架(62)相连接，所述包装架(61)上还设置有包装件。
4.根据权利要求3所述的一种面条包装整理机构，其特征在于：所述夹持件包括夹持气缸(64)、双向气缸(65)、夹爪(66)，所述双向气缸(65)设置在所述夹持气缸(64)的活塞端，两个所述夹爪(66)分别连接在所述双向气缸(65)的两端，所述双向气缸(65)驱动两个所述夹爪(66)相互靠近或远离，所述转动架(62)上设置有按压气缸(67)，所述按压气缸(67)的端部连接有按压架(68)，所述夹持气缸(64)设置在所述按压架(68)中间。
5.根据权利要求4所述的一种面条包装整理机构，其特征在于：所述包装件包括上模组(7)和下模组(8)，所述上模组(7)包括设置在按压架(68)两侧的左压片(71)和右压片(72)，所述左压片(71)的下方靠近所述右压片(72)的一侧设置有倾斜面一(711)，所述右压片(72)靠近所述左压片(71)的一侧设置有v型孔(721)，所述v型孔(721)的下端设置有倾斜面二(722)。
6.根据权利要求5所述的一种面条包装整理机构，其特征在于：所述下模组(8)包括底座(81)、左支撑台(82)和右支撑台(83)，所述左支撑台(82)和右支撑台(83)相对活动设置在所述底座(81)两侧，所述底座(81)中间设置有向下凹陷的下成型孔(811)，两个所述左支撑台(82)和右支撑台(83)的下方分别设置有上成型孔(84)，两个所述左支撑台(82)和右支撑台(83)合拢时，所述下成型孔(811)和两个上成型孔(84)形成圆柱型。
7.根据权利要求6所述的一种面条包装整理机构，其特征在于：所述左支撑台(82)和右支撑台(83)的上方开设有放置平台(85)，所述左支撑台(82)上设置有与倾斜面一(711)相配合的倾斜坡面一(821)，所述右支撑台(83)上设置有与倾斜面二(722)相配合的倾斜坡面二(831)，所述倾斜坡面二(831)下方设置有与v型孔(721)相配合的v型槽(832)。
8.根据权利要求6所述的一种面条包装整理机构，其特征在于：所述左支撑台(82)与右支撑台(83)上固定连接有插杆(86)，所述插杆(86)活动插接在所述底座(81)上，所述插杆(86)端部设置有挡板(861)，所述插杆(86)上套设有弹簧(87)，所述弹簧(87)的两端分别与所述挡板(861)、所述底座(81)侧面相连接。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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| CN117104592A true CN117104592A (zh) | 2023-11-24 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118303210A (zh) * | 2024-04-30 | 2024-07-09 | 浙江理工大学 | 一种自走式韭菜收割捆扎一体机 |
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2023
- 2023-09-07 CN CN202311155248.0A patent/CN117104592A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN118303210A (zh) * | 2024-04-30 | 2024-07-09 | 浙江理工大学 | 一种自走式韭菜收割捆扎一体机 |
| CN118303210B (zh) * | 2024-04-30 | 2026-02-27 | 浙江理工大学 | 一种自走式韭菜收割捆扎一体机 |
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| PB01 | Publication | ||
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Application publication date: 20231124 |
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