CN117103530A - 一种钢边止水带生产用定型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢边止水带生产用定型装置，本发明涉及钢边止水带生产技术领域。该钢边止水带生产用定型装置包括座板，座板上端面左部通过固定杆固定连接有左右开口的定型箱，定型箱内腔右部安装有张拉机构，座板上端面右部通过竖杆安装有修边机构，且位于凸板架中的两个压杆之间固定连接有拉簧，条状槽内部通过转柱配合扭簧铰接有斜杆，斜杆远离条状槽的一端固定连接有弹性橡胶柱，本发明能够在橡胶段冷却收缩时进行一定程度的张拉复位，减小其形变量，提高冷却定型后的尺寸精度，同时还能够对橡胶段起到限位矫正的作用，避免橡胶段偏移弯曲，提高了定型质量。
Description
技术领域
本发明涉及钢边止水带生产技术领域，具体为一种钢边止水带生产用定型装置。
背景技术
钢边止水带是由可伸缩的橡胶和两边配有的镀锌钢边所组成的复合件，这种止水带主要靠中间的橡胶段在混凝土变形缝间被压缩或拉伸，而起到密封止水作用，由于镀锌钢带与混凝土有着良好的粘附性，不易脱落和松动，使止水带能承受较大的拉力和扭力，被广泛应用于建筑施工中，钢边橡胶止水带的断面采用非等厚结构，分强力区和防水区，使各部分受力均匀，钢边止水带生产时通常是先利用挤出机将原料进行热熔搅拌挤压，通过模具将橡胶段压制成型后，再输出橡胶段，然后将橡胶段和钢边进行装配再进行粘接成型。
钢边止水带橡胶段在挤压定型后进行冷却时容易发生急剧收缩，形变量过大进而导致形状发生变化，致使定型后的尺寸精度较差，而且现有的钢边止水带的生产设备大多没有辅助定型的装置，导致橡胶段在生产成型后随着传送带移动时容易横向流动变形，影响了成品止水带的质量。
另外，橡胶段表面在生产成型后会存在大量的毛刺，由于橡胶段表面为凹凸不平的形状，现有的打磨设备在对其表面进行修整定型的过程中难以接触到一些拐角处的毛刺，导致部分区域的毛刺去除不到位，从而影响修整成型后的质量。
发明内容
要解决的技术问题：本发明提供的一种钢边止水带生产用定型装置，可以解决上述背景技术中指出的难题。
技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种钢边止水带生产用定型装置，包括座板，所述座板上端面左部通过固定杆固定连接有左右开口的定型箱，所述定型箱内腔右部安装有张拉机构，所述座板上端面右部通过竖杆安装有修边机构，座板上端面且位于修边机构右侧上下对称安装有去刺机构，所述张拉机构包括安装板，所述定型箱上腔壁通过往复电动伸缩杆固定连接有安装板，所述安装板下端面横向等距固定连接有若干个凸板架，且凸板架呈前后对称状排布，每个所述凸板架内部均对称铰接有压杆，且位于同一凸板架中的两个压杆之间固定连接有拉簧，所述压杆远离凸板架的一端铰接有张拉板，所述张拉板下端面等距开设有若干个条状槽，所述条状槽内部通过转柱配合扭簧铰接有斜杆，所述斜杆远离条状槽的一端固定连接有弹性橡胶柱。
进一步的，所述定型箱前腔壁和后腔壁均安装有矫正单元，所述矫正单元包括梯形板，所述定型箱前腔壁和后腔壁均通过滑杆滑动连接有梯形板，且梯形板和定型箱腔壁之间固定连接有套设在滑杆外部的复位弹簧，所述梯形板下端面固定连接有双向弹簧杆，所述双向弹簧杆端部铰接有剪刀式杆架，所述剪刀式杆架远离双向弹簧杆的一端转动连接有矫正轮，所述安装板靠近梯形板的一侧端面通过L形杆固定连接有挤压柱，且挤压柱外壁和梯形板斜面相抵触。
进一步的，所述去刺机构包括双向弹簧承载杆，所述座板上端面右部通过固定板固定连接有双向弹簧承载杆，所述双向弹簧承载杆端部固定连接有Y形杆，所述Y形杆的两个支段左部均转动连接有驱动轴筒，所述驱动轴筒外部共同套设有打磨带，所述双向弹簧承载杆左部固定连接有气盒，上下两个气盒相互靠近的一端所述下端面等距滑动连接有若干个活塞顶板，且活塞顶板远离气盒的一端和打磨带相抵触，所述气盒上端面设置有气泵。
进一步的，所述Y形杆横向段上端面固定连接有用于将打磨带上部弯折使其倾斜的折弯夹，且折弯夹套设在打磨带外部，位于上部的所述双向弹簧承载杆上部且位于打磨带右部正下方固定连接有收集盒，所述双向弹簧承载杆上部通过折形杆固定连接有贴合在打磨带上部的清扫刷。
进一步的，所述修边机构包括C形框，所述C形框固定连接在竖杆上部，所述C形框横向段内腔壁通过弹簧伸缩板转动连接有划切刀轮，C形框横向段腔壁通过连接板固定连接有剔除刀，且剔除刀从右至左逐渐向C形框中部倾斜，所述剔除刀倾斜面固定连接有弧形导出板。
进一步的，所述定型箱后腔壁对称安装有导向轮组，所述定型箱后腔壁下方且位于两个所述导向轮组之间安装有下沉轮组，所述定型箱腔底且位于下沉轮组正下方固定连接有冷却箱。
进一步的，所述弹性橡胶柱圆周外壁周向均匀固定连接有若干个弹性凸刺。
进一步的，所述矫正轮外表壁中部开设有环形定位槽。
有益效果：
(1)通过安装板在上下往复运动的过程中驱动呈人字状排布的的压杆组向两侧扩张，从而带动张拉板抵触在橡胶段表面并向两侧对其进行张拉，从而能够在橡胶段冷却收缩时进行一定程度的张拉复位，减小其形变量，提高冷却定型后的尺寸精度。
(2)通过安装板、挤压柱和梯形板的组合带动矫正轮抵触在钢边止水带橡胶段边部的同时进行往复运动，从而能够对橡胶段起到限位矫正的作用，避免橡胶段出现偏移弯曲，提高了定型质量。
(3)通过对气盒内部充气使得活塞顶板向下滑动顶动打磨带下部拱起，利用等距设置的若干排活塞顶板，根据橡胶段的形状将下部的打磨带顶出与橡胶段相匹配的形状，从而能够对橡胶段进行全方位的去毛刺处理，避免出现处理死角，提高了橡胶段修整质量。
(4)通过划切刀轮、剔除刀和弧形导出板的组合，利用划切刀轮将多余的毛边划切和橡胶段本体分离，接着通过剔除刀与弧形导出板将分离后的毛边条从钢边上去除，从而能够对橡胶段双面的毛边同时去除，进一步提高了对橡胶段修整后的定型质量。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明定型箱剖视结构示意图。
图3为本发明张拉机构安装结构示意图。
图4为本发明图3中的A部分结构放大示意图。
图5为本发明张拉板剖视结构示意图。
图6为本发明修边机构结构示意图。
图7为本发明去刺机构结构示意图。
图8为本发明气盒剖视结构示意图。
图中：1、座板；2、定型箱；3、张拉机构；31、安装板；32、往复电动伸缩杆；33、凸板架；34、压杆；35、拉簧；36、张拉板；37、斜杆；38、弹性橡胶柱；4、修边机构；41、C形框；42、划切刀轮；43、剔除刀；44、弧形导出板；5、去刺机构；51、双向弹簧承载杆；52、Y形杆；53、驱动轴筒；54、打磨带；55、气盒；56、活塞顶板；57、气泵；6、矫正单元；61、滑杆；62、梯形板；63、双向弹簧杆；64、剪刀式杆架；65、矫正轮；66、挤压柱；7、折弯夹；8、收集盒；9、清扫刷；10、导向轮组；11、下沉轮组；12、冷却箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种钢边止水带生产用定型装置，包括座板1，座板1上端面左部通过固定杆固定连接有左右开口的定型箱2，定型箱2内腔右部安装有张拉机构3，座板1上端面右部通过竖杆安装有修边机构4，座板1上端面且位于修边机构4右侧上下对称安装有去刺机构5。
请参阅图2、图3和图5，本实施例中，定型箱2后腔壁对称安装有导向轮组10，定型箱2后腔壁下方且位于两个导向轮组10之间安装有下沉轮组11，定型箱2腔底且位于下沉轮组11正下方固定连接有冷却箱12，张拉机构3包括安装板31，定型箱2上腔壁通过往复电动伸缩杆32固定连接有安装板31，安装板31下端面横向等距固定连接有若干个凸板架33，且凸板架33呈前后对称状排布，每个凸板架33内部均对称铰接有压杆34，且位于同一凸板架33中的两个压杆34之间固定连接有拉簧35，压杆34远离凸板架33的一端铰接有张拉板36，张拉板36下端面等距开设有若干个条状槽，条状槽内部通过转柱配合扭簧铰接有斜杆37，斜杆37远离条状槽的一端固定连接有弹性橡胶柱38，弹性橡胶柱38圆周外壁周向均匀固定连接有若干个弹性凸刺(未在图中标示)。
橡胶段压制生产成型后，利用现有的输送牵引设备带动着橡胶段从定型箱2中穿过，并使得橡胶段依次从左部的导向轮组10、下沉轮组11和右部的导向轮组10穿过，下沉轮组11的水平位置低于导向轮组10，因而穿经导向轮组10和下沉轮组11之间的橡胶段呈V形，从而使得橡胶段能够从冷却箱12中穿过，通过冷却箱12对橡胶段进行快速冷却处理，接着冷却后的橡胶段穿经张拉机构3和矫正单元6，启动往复电动伸缩杆32带动安装板31往复运动，安装板31接着通过凸板架33带动压杆34上下往复运动，安装板31向下运动时向下压动呈人字状布置的压杆34扩张，此时安装在压杆34下部的张拉板36相互远离运动，弹性橡胶柱38抵触在橡胶段上部，利用弹性凸刺来增大弹性橡胶柱38和橡胶段之间的摩擦力，张拉板36作远离运动时带动橡胶段向前后两侧张拉，对受冷收缩后的橡胶段进行张拉复位，减小其形变量，提高冷却定型后的尺寸精度。
请参阅图3和图4，本实施例中，定型箱2前腔壁和后腔壁均安装有矫正单元6，矫正单元6包括梯形板62，定型箱2前腔壁和后腔壁均通过滑杆61滑动连接有梯形板62，且梯形板62和定型箱2腔壁之间固定连接有套设在滑杆61外部的复位弹簧，梯形板62下端面固定连接有双向弹簧杆63，双向弹簧杆63端部铰接有剪刀式杆架64，剪刀式杆架64包括两个呈X型交叉铰接设置的直杆，剪刀式杆架64中两个远离双向弹簧杆63的一端转动连接有矫正轮65，安装板31靠近梯形板62的一侧端面通过L形杆固定连接有挤压柱66，且挤压柱66外壁和梯形板62斜面相抵触，矫正轮65外表壁中部开设有环形定位槽。
安装板31在上下往复运动的同时还会通过L形杆带动挤压柱66上下往复运动，挤压柱66接着不断的挤压梯形板62前后往复运动，梯形板62接着再通过双向弹簧杆63带动剪刀式杆架64往复运动，当前后两个剪刀式杆架64相互靠近运动时矫正轮65抵触在橡胶段中的边部上，剪刀式杆架64驱动横向相邻的两个矫正轮65在橡胶段边部作往复运动，从而能够使得橡胶段始终处于平直的状态，避免其随着输送带运动的过程出现偏移弯曲的情况。
请参阅图6，本实施例中，修边机构4包括C形框41，C形框41固定连接在竖杆上部，C形框41横向段内腔壁通过弹簧伸缩板转动连接有划切刀轮42，C形框41横向段腔壁通过连接板固定连接有剔除刀43，且剔除刀43从右至左逐渐向C形框41中部倾斜，剔除刀43倾斜面固定连接有弧形导出板44。
橡胶段随着现有的输送牵引设备运动的同时，划切刀轮42在弹簧伸缩板的压动下抵触在橡胶段表面上，并随着橡胶段的运动而旋转，将橡胶段中钢边上多余的橡胶毛边划切开来，接着剔除刀43将划切后的橡胶毛边铲起，被铲起后的橡胶毛边沿着剔除刀43的斜面运动并在弧形导出板44的作用下向远离橡胶段中部的方向移动，从而即可对钢边上多余的橡胶毛边进行修整去除。
请参阅图7和图8，本实施例中，去刺机构5包括双向弹簧承载杆51，座板1上端面右部通过固定板固定连接有双向弹簧承载杆51，双向弹簧承载杆51端部固定连接有Y形杆52，Y形杆52的两个支段左部均转动连接有驱动轴筒53，驱动轴筒53外部共同套设有打磨带54，双向弹簧承载杆51左部固定连接有气盒55，上下两个气盒55相互靠近的一端等距滑动连接有若干个活塞顶板56，且活塞顶板56远离气盒55的一端和打磨带54相抵触，气盒55上端面设置有气泵57，Y形杆52横向段上端面固定连接有用于将打磨带54上部弯折使其倾斜的折弯夹7，且折弯夹7套设在打磨带54外部，位于上部的双向弹簧承载杆51上部且位于打磨带54右部正下方固定连接有收集盒8，双向弹簧承载杆51上部通过折形杆固定连接有贴合在打磨带54上部的清扫刷9。
通过气泵57向气盒55内部通气，气盒55内部的高压气体顶动活塞顶板56向着橡胶段移动，活塞顶板56接着顶动位于其竖直方向上的打磨带54朝着橡胶段移动，直至抵触在橡胶段上，能够根据橡胶段的截面形状自动调整打磨带54横向段的形状直至与橡胶段的截面形状相匹配，随后通过驱动轴筒53带动打磨带54旋转即可对橡胶段表面上的毛刺进行去除处理，打磨带54在转动的过程中其倾斜状态的横向段还会与清扫刷9相接触，并在清扫刷9的作用下对打磨完毛刺后粘附在打磨带54表面上的粉屑进行清除，随后清除下来的粉屑再在重力的作用下落入到收集盒8中。
工作时，通过现有的输送牵引设备将压制成型后的钢边止水带橡胶段依次穿过定型箱2、修边机构4和去刺机构5，穿经定型箱2的橡胶段首先在导向轮组10、下沉轮组11和冷却箱12的组合作用下进行冷却处理，接着在张拉机构3的作用下对冷却完成后的橡胶段进行张拉处理，减小其收缩形变量，张拉机构3运动的同时带动矫正单元6运动，使得橡胶段在运动的过程中能够处于平直的状态，避免其出现偏移弯曲的情况，接着利用修边机构4对其边部多余的橡胶毛边进行修整，最后，利用去刺机构5对其表面上的毛刺进行去除修整。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种钢边止水带生产用定型装置，包括座板(1)，其特征在于：所述座板(1)上端面左部通过固定杆固定连接有左右开口的定型箱(2)，所述定型箱(2)内腔右部安装有张拉机构(3)，所述座板(1)上端面右部通过竖杆安装有修边机构(4)，座板(1)上端面且位于修边机构(4)右侧上下对称安装有去刺机构(5)；
所述张拉机构(3)包括安装板(31)，所述定型箱(2)上腔壁通过往复电动伸缩杆(32)固定连接有安装板(31)，所述安装板(31)下端面横向等距固定连接有若干个凸板架(33)，且凸板架(33)呈前后对称状排布，每个所述凸板架(33)内部均对称铰接有压杆(34)，且位于同一凸板架(33)中的两个压杆(34)之间固定连接有拉簧(35)，所述压杆(34)远离凸板架(33)的一端铰接有张拉板(36)，所述张拉板(36)下端面等距开设有若干个条状槽，所述条状槽内部通过转柱配合扭簧铰接有斜杆(37)，所述斜杆(37)远离条状槽的一端固定连接有弹性橡胶柱(38)。
2.根据权利要求1所述的一种钢边止水带生产用定型装置，其特征在于：所述定型箱(2)前腔壁和后腔壁均安装有矫正单元(6)，所述矫正单元(6)包括梯形板(62)，所述定型箱(2)前腔壁和后腔壁均通过滑杆(61)滑动连接有梯形板(62)，且梯形板(62)和定型箱(2)腔壁之间固定连接有套设在滑杆(61)外部的复位弹簧，所述梯形板(62)下端面固定连接有双向弹簧杆(63)，所述双向弹簧杆(63)端部铰接有剪刀式杆架(64)，所述剪刀式杆架(64)远离双向弹簧杆(63)的一端转动连接有矫正轮(65)，所述安装板(31)靠近梯形板(62)的一侧端面通过L形杆固定连接有挤压柱(66)，且挤压柱(66)外壁和梯形板(62)斜面相抵触。
3.根据权利要求1所述的一种钢边止水带生产用定型装置，其特征在于：所述去刺机构(5)包括双向弹簧承载杆(51)，所述座板(1)上端面右部通过固定板固定连接有双向弹簧承载杆(51)，所述双向弹簧承载杆(51)端部固定连接有Y形杆(52)，所述Y形杆(52)的两个支段左部均转动连接有驱动轴筒(53)，所述驱动轴筒(53)外部共同套设有打磨带(54)，所述双向弹簧承载杆(51)左部固定连接有气盒(55)，上下两个气盒(55)相互靠近的一端所述下端面等距滑动连接有若干个活塞顶板(56)，且活塞顶板(56)远离气盒(55)的一端和打磨带(54)相抵触，所述气盒(55)上端面设置有气泵(57)。
4.根据权利要求3所述的一种钢边止水带生产用定型装置，其特征在于：所述Y形杆(52)横向段上端面固定连接有用于将打磨带(54)上部弯折使其倾斜的折弯夹(7)，且折弯夹(7)套设在打磨带(54)外部，位于上部的所述双向弹簧承载杆(51)上部且位于打磨带(54)右部正下方固定连接有收集盒(8)，所述双向弹簧承载杆(51)上部通过折形杆固定连接有贴合在打磨带(54)上部的清扫刷(9)。
5.根据权利要求1所述的一种钢边止水带生产用定型装置，其特征在于：所述修边机构(4)包括C形框(41)，所述C形框(41)固定连接在竖杆上部，所述C形框(41)横向段内腔壁通过弹簧伸缩板转动连接有划切刀轮(42)，C形框(41)横向段腔壁通过连接板固定连接有剔除刀(43)，且剔除刀(43)从右至左逐渐向C形框(41)中部倾斜，所述剔除刀(43)倾斜面固定连接有弧形导出板(44)。
6.根据权利要求1所述的一种钢边止水带生产用定型装置，其特征在于：所述定型箱(2)后腔壁对称安装有导向轮组(10)，所述定型箱(2)后腔壁下方且位于两个所述导向轮组(10)之间安装有下沉轮组(11)，所述定型箱(2)腔底且位于下沉轮组(11)正下方固定连接有冷却箱(12)。
7.根据权利要求1所述的一种钢边止水带生产用定型装置，其特征在于：所述弹性橡胶柱(38)圆周外壁周向均匀固定连接有若干个弹性凸刺。
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