CN117103508A - 一种塑胶制品原材料粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑胶加工领域，尤其涉及一种塑胶制品原材料粉碎机。所述塑胶制品原材料粉碎机包括机架、侧板、上料机构、顶板、活动板、长筒、短筒、转筒、刀盘、支撑柱、联动块、滑杆、联动杆和连接杆，机架顶部对称固定连接有侧板，侧板顶部固定连接有顶板，顶板顶部安装有上料机构，侧板之间对称滑动连接有活动板。本发明提供的塑胶制品原材料粉碎机，可以通过调节活动板之间的间距，来让刀盘之间同步分散，调整刀盘之间的间距，以便在塑胶制品原材料粉碎时调整粉碎的颗粒的大小，方便根据不同的规格要求进行调整，在粉碎的过程中，扇形箱可以交替封闭进料口，可以避免在粉碎的过程中碎屑飞溅，从进料口飞出，提高粉碎时的安全性。

Description

一种塑胶制品原材料粉碎机

技术领域

本发明涉及塑胶加工领域，尤其涉及一种塑胶制品原材料粉碎机。

背景技术

塑胶制品指的是塑料经过加热处理之后的产物，塑料经过注塑变成塑胶制品，是一种加工完成的产品，就像我们常说的塑胶杯，塑胶外壳，塑胶件一样，是一种塑料加工后的产物，在加工的过程中，需要对塑料进行粉碎处理，也可以将回收的塑料粉碎成颗粒从而进行二次加工，现有的加工技术一般通过粉碎机或者撕碎机进行加工处理，这些加工设备在粉碎时，进料口呈敞开设置，而塑料较脆，进料口容易在粉碎的过程中碎屑飞溅，有一定的安全隐患，而且粉碎的颗粒大小会受到对应刀盘的规格尺寸限制，在需要调整粉碎的颗粒大小时，就要更换对应规格的粉碎机，成本投入较大。

因此，有必要提供一种新的塑胶制品原材料粉碎机解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种塑胶制品原材料粉碎机。

本发明提供的塑胶制品原材料粉碎机包括：机架、侧板、上料机构、顶板、活动板、长筒、短筒、转筒、刀盘、支撑柱、联动块、滑杆、联动杆和连接杆，机架顶部对称固定连接有侧板，侧板顶部固定连接有顶板，顶板顶部安装有上料机构，侧板之间对称滑动连接有活动板，机架顶部对称转动连接有支撑柱，支撑柱两端分别滑动连接有长筒和短筒，且长筒和短筒分别转动连接在对应的活动板内部，支撑柱外侧等距滑动连接有若干组联动块，支撑柱外侧等距套有内筒和转筒，且内筒均滑动连接在相邻的两个转筒内部，长筒和短筒相对的一侧分别与对应的转筒滑动插接，转筒外侧均固定连接有刀盘，两个支撑柱外侧的刀盘呈相互交错设置，联动块两侧对称固定连接有滑杆，内筒两侧对称开设有滑孔，滑杆一端均与对应的滑孔滑动连接，滑杆一端均与对应的转筒内壁固定连接，支撑柱底部与顶部均等距设有联动杆，联动杆之间端部相互转动连接，联动杆中心处均与对应的联动块转动连接，长筒和短筒内部均对称转动连接有连接杆，连接杆一端均与相邻联动杆的一端转动连接。

优选的，活动板底部两侧均对称固定连接有滑轨，活动板顶部对称开设有滑槽，滑轨分别与对应的滑槽滑动连接。

优选的，机架内部对称固定连接有导柱，机架内部设有L形座，L形座两侧分别滑动连接在对应的导柱外侧，L形座顶部与对应的活动板固定连接，L形座顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有主动皮带轮，主动皮带轮上方通过皮带传动连接有从动皮带轮，从动皮带轮固定连接在对应的短筒外侧，机架顶部对称设有齿轮，且齿轮分别固定连接在对应的长筒和短筒外侧，齿轮之间啮合连接，活动板底部均对称固定连接有连接块，连接块分别螺纹连接在第一的转杆外侧。

优选的，机架内部设有推车。

优选的，上料机构包括顶壳、传动轴、扇形箱和底壳，顶板顶部固定连接有底壳，底壳顶部设有顶壳，顶壳内部转动连接有传动轴，传动轴外侧对称固定连接有扇形箱。

优选的，底壳顶部一侧通过铰链与顶壳转动连接，底壳顶部另一侧通过螺栓与顶壳固定连接，传动轴一端固定连接有转把。

优选的，机架顶部一侧固定连接有收纳箱，收纳箱内部转动连接有转轴，收纳箱一侧固定安装有第二电机，第二电机的输出端与转轴对应的一端固定连接，转轴外侧对称固定连接有蜗杆，转杆一端外侧均固定连接有蜗轮，蜗轮与对应的蜗杆啮合连接。

优选的，联动块每组设置有两个，每组联动块之间呈相互贴合设置。

与相关技术相比较，本发明提供的塑胶制品原材料粉碎机具有如下有益效果：

本发明提供一种塑胶制品原材料粉碎机，可以通过调节活动板之间的间距，来让刀盘之间同步分散，调整刀盘之间的间距，以便在塑胶制品原材料粉碎时调整粉碎的颗粒的大小，方便根据不同的规格要求进行调整，在粉碎的过程中，扇形箱可以交替封闭进料口，可以避免在粉碎的过程中碎屑飞溅，从进料口飞出，提高粉碎时的安全性。

附图说明

图1为本发明提供的塑胶制品原材料粉碎机的结构示意图；

图2为图1所示的机架的结构示意图；

图3为图1所示的刀盘的结构示意图；

图4为图1所示的L形座的结构示意图；

图5为图4所示的支撑柱的结构示意图；

图6为图4所示的转筒和支撑柱的结构拆分示意图；

图7为图4所示的转筒的结构示意图；

图8为图4所示的转筒的结构剖视图；

图9为图1所示的第一电机的结构示意图；

图10为图1所示的上料机构的结构拆分示意图。

图中标号：1、机架；2、侧板；3、上料机构；4、收纳箱；5、L形座；6、导柱；7、第一电机；8、主动皮带轮；9、推车；10、顶板；11、活动板；12、滑槽；13、齿轮；14、长筒；15、短筒；16、从动皮带轮；17、第二电机；18、转筒；19、刀盘；20、支撑柱；21、转杆；22、连接块；23、滑轨；24、蜗轮；25、转轴；26、蜗杆；27、内筒；28、滑孔；29、联动块；30、滑杆；31、联动杆；32、连接杆；33、顶壳；34、传动轴；35、扇形箱；36、底壳；37、转把。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图10，一种塑胶制品原材料粉碎机，塑胶制品原材料粉碎机包括：机架1、侧板2、上料机构3、顶板10、活动板11、长筒14、短筒15、转筒18、刀盘19、支撑柱20、联动块29、滑杆30、联动杆31和连接杆32，机架1顶部对称固定连接有侧板2，侧板2顶部固定连接有顶板10，顶板10顶部安装有上料机构3，侧板2之间对称滑动连接有活动板11，机架1顶部对称转动连接有支撑柱20，支撑柱20两端分别滑动连接有长筒14和短筒15，且长筒14和短筒15分别转动连接在对应的活动板11内部，支撑柱20外侧等距滑动连接有若干组联动块29，支撑柱20外侧等距套有内筒27和转筒18，且内筒27均滑动连接在相邻的两个转筒18内部，长筒14和短筒15相对的一侧分别与对应的转筒18滑动插接，转筒18外侧均固定连接有刀盘19，两个支撑柱20外侧的刀盘19呈相互交错设置，联动块29两侧对称固定连接有滑杆30，内筒27两侧对称开设有滑孔28，滑杆30一端均与对应的滑孔28滑动连接，滑杆30一端均与对应的转筒18内壁固定连接，支撑柱20底部与顶部均等距设有联动杆31，联动杆31之间端部相互转动连接，联动杆31中心处均与对应的联动块29转动连接，长筒14和短筒15内部均对称转动连接有连接杆32，连接杆32一端均与相邻联动杆31的一端转动连接。

需要说明的是：在需要调整刀盘19之间的间距时，可以通过调整活动板11之间的间距来带动支撑柱20上的短筒15和长筒14相互分散，同时利用短筒15和长筒14带动连接杆32，让联动杆31之间相互转动，由于联动杆31分别固定在每组联动块29其中一个的上方与另一个的底部，所以联动杆31在转动时会让每组联动块29之间同步相互分散，同时联动块29又会通过滑杆30带动转筒18之间相互分散，进一步的调整刀盘19之间的间距，在联动块29相互分散使，滑杆30会沿着内筒27的滑孔28滑动，同时通过滑杆30和滑孔28的限制，让每个内筒27都可以处于分散的转筒18之间，让内筒27可以封闭转筒18之间的缝隙。

请参阅图3和图4，活动板11底部两侧均对称固定连接有滑轨23，活动板11顶部对称开设有滑槽12，滑轨23分别与对应的滑槽12滑动连接；

需要说明的是：利用滑轨23套有滑槽12的配合，让活动板11在移动时更平稳；

请参阅图1、图4和图9，机架1内部对称固定连接有导柱6，机架1内部设有L形座5，L形座5两侧分别滑动连接在对应的导柱6外侧，L形座5顶部与对应的活动板11固定连接，L形座5顶部固定安装有第一电机7，第一电机7的输出端固定连接有主动皮带轮8，主动皮带轮8上方通过皮带传动连接有从动皮带轮16，从动皮带轮16固定连接在对应的短筒15外侧，机架1顶部对称设有齿轮13，且齿轮13分别固定连接在对应的长筒14和短筒15外侧，齿轮13之间啮合连接，活动板11底部均对称固定连接有连接块22，连接块22分别螺纹连接在第一的转杆21外侧；

需要说明的是：通过第一电机7带动主动皮带轮8转动，主动皮带轮8通过皮带带动从动皮带轮16转动，从而让对应的短筒15通过连接杆32和联动杆31带动多个联动块29转动，同时带动转筒18与刀盘19转动，并且又可以利用齿轮13，让两个支撑柱20外侧的刀盘19同步相互转动，从而通过转动的刀盘19对原材料进行粉碎，L形座5会随着活动板11的移动而同步移动，从而保证在调节刀盘19的间距之后，第一电机7可以通过主动皮带轮8带动从动皮带轮16转动；

请参阅图1和图2，机架1内部设有推车9；

需要说明的是：推车9方便对粉碎后的原材料进行收纳；

请参阅图1和图4，上料机构3包括顶壳33、传动轴34、扇形箱35和底壳36，顶板10顶部固定连接有底壳36，底壳36顶部设有顶壳33，顶壳33内部转动连接有传动轴34，传动轴34外侧对称固定连接有扇形箱35；

需要说明的是：在上料时可以通过转动传动轴34带动扇形箱35，进料口的原材料会先落入扇形箱35内，再落入刀盘19之间，这样上料时，扇形箱35可以交替封闭进料口，可以避免在粉碎的过程中碎屑飞溅，从进料口飞出，提高粉碎时的安全性；

请参阅图1和图10，底壳36顶部一侧通过铰链与顶壳33转动连接，底壳36顶部另一侧通过螺栓与顶壳33固定连接，传动轴34一端固定连接有转把37；

需要说明的是：可以通过拆卸下螺栓，转动顶壳33与底壳36分离，方便直接从底壳36内进行上料，也便于上料机构3的检修，转把37可以让转动传动轴34时更省力；

请参阅图3和图4，机架1顶部一侧固定连接有收纳箱4，收纳箱4内部转动连接有转轴25，收纳箱4一侧固定安装有第二电机17，第二电机17的输出端与转轴25对应的一端固定连接，转轴25外侧对称固定连接有蜗杆26，转杆21一端外侧均固定连接有蜗轮24，蜗轮24与对应的蜗杆26啮合连接；

需要说明的是：活动板11之间的间距调节可以通过第二电机17控制，第二电机17带动转轴25转动，通过转轴25外侧的蜗杆26带动蜗轮24，从而让两个转杆21转动，进一步的通过转杆21外侧的螺纹带动连接块22移动，从而带动活动板11之间进行间距调节；

请参阅图1和图4，联动块29每组设置有两个，每组联动块29之间呈相互贴合设置；

需要说明的是：通过联动块29之间的相互分散，来带动转筒18之间的相互分散。

本发明提供的塑胶制品原材料粉碎机的工作原理如下：

在上料时可以通过转动传动轴34带动扇形箱35，进料口的原材料会先落入扇形箱35内，再落入刀盘19之间，这样上料时，扇形箱35可以交替封闭进料口，可以避免在粉碎的过程中碎屑飞溅，从进料口飞出，提高粉碎时的安全性；

在需要调整刀盘19之间的间距时，可以通过调整活动板11之间的间距来带动支撑柱20上的短筒15和长筒14相互分散，同时活动板11移动时利用短筒15和长筒14带动连接杆32，让联动杆31之间相互转动，由于联动杆31分别固定在每组联动块29其中一个的上方与另一个的底部，所以联动杆31在转动时会让每组联动块29之间同步相互分散，同时联动块29又会通过滑杆30带动转筒18之间相互分散，进一步的调整刀盘19之间的间距，在联动块29相互分散使，滑杆30会沿着内筒27的滑孔28滑动，同时通过滑杆30和滑孔28的限制，让每个内筒27都可以处于分散的转筒18之间，让内筒27可以封闭转筒18之间的缝隙；

活动板11之间的间距调节可以通过第二电机17控制，第二电机17带动转轴25转动，通过转轴25外侧的蜗杆26带动蜗轮24，从而让两个转杆21转动，进一步的通过转杆21外侧的螺纹带动连接块22移动，从而带动活动板11之间进行间距调节；

通过第一电机7带动主动皮带轮8转动，主动皮带轮8通过皮带带动从动皮带轮16转动，从而让对应的短筒15通过连接杆32和联动杆31带动多个联动块29转动，同时带动转筒18与刀盘19转动，并且又可以利用齿轮13，让两个支撑柱20外侧的刀盘19同步相互转动，从而通过转动的刀盘19对原材料进行粉碎，粉碎的原材料会落入推车9内部，L形座5会随着活动板11的移动而同步移动，从而保证在调节刀盘19的间距之后，第一电机7可以通过主动皮带轮8带动从动皮带轮16转动。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种塑胶制品原材料粉碎机，其特征在于，包括：机架（1）、侧板（2）、上料机构（3）、顶板（10）、活动板（11）、长筒（14）、短筒（15）、转筒（18）、刀盘（19）、支撑柱（20）、联动块（29）、滑杆（30）、联动杆（31）和连接杆（32），所述机架（1）顶部对称固定连接有侧板（2），所述侧板（2）顶部固定连接有顶板（10），所述顶板（10）顶部安装有上料机构（3），所述侧板（2）之间对称滑动连接有活动板（11），所述机架（1）顶部对称转动连接有支撑柱（20），所述支撑柱（20）两端分别滑动连接有长筒（14）和短筒（15），且长筒（14）和短筒（15）分别转动连接在对应的活动板（11）内部，所述支撑柱（20）外侧等距滑动连接有若干组联动块（29），所述支撑柱（20）外侧等距套有内筒（27）和转筒（18），且内筒（27）均滑动连接在相邻的两个转筒（18）内部，所述长筒（14）和短筒（15）相对的一侧分别与对应的转筒（18）滑动插接，所述转筒（18）外侧均固定连接有刀盘（19），两个所述支撑柱（20）外侧的刀盘（19）呈相互交错设置，所述联动块（29）两侧对称固定连接有滑杆（30），所述内筒（27）两侧对称开设有滑孔（28），所述滑杆（30）一端均与对应的滑孔（28）滑动连接，所述滑杆（30）一端均与对应的转筒（18）内壁固定连接，所述支撑柱（20）底部与顶部均等距设有联动杆（31），所述联动杆（31）之间端部相互转动连接，所述联动杆（31）中心处均与对应的联动块（29）转动连接，所述长筒（14）和短筒（15）内部均对称转动连接有连接杆（32），所述连接杆（32）一端均与相邻联动杆（31）的一端转动连接。

2.根据权利要求1所述的塑胶制品原材料粉碎机，其特征在于，所述活动板（11）底部两侧均对称固定连接有滑轨（23），所述活动板（11）顶部对称开设有滑槽（12），所述滑轨（23）分别与对应的滑槽（12）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的塑胶制品原材料粉碎机，其特征在于，所述机架（1）内部对称固定连接有导柱（6），所述机架（1）内部设有L形座（5），所述L形座（5）两侧分别滑动连接在对应的导柱（6）外侧，所述L形座（5）顶部与对应的活动板（11）固定连接，所述L形座（5）顶部固定安装有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出端固定连接有主动皮带轮（8），所述主动皮带轮（8）上方通过皮带传动连接有从动皮带轮（16），所述从动皮带轮（16）固定连接在对应的短筒（15）外侧，所述机架（1）顶部对称设有齿轮（13），且齿轮（13）分别固定连接在对应的长筒（14）和短筒（15）外侧，所述齿轮（13）之间啮合连接，所述活动板（11）底部均对称固定连接有连接块（22），所述连接块（22）分别螺纹连接在第一的转杆（21）外侧。

4.根据权利要求1所述的塑胶制品原材料粉碎机，其特征在于，所述机架（1）内部设有推车（9）。

5.根据权利要求1所述的塑胶制品原材料粉碎机，其特征在于，所述上料机构（3）包括顶壳（33）、传动轴（34）、扇形箱（35）和底壳（36），所述顶板（10）顶部固定连接有底壳（36），所述底壳（36）顶部设有顶壳（33），所述顶壳（33）内部转动连接有传动轴（34），所述传动轴（34）外侧对称固定连接有扇形箱（35）。

6.根据权利要求5所述的塑胶制品原材料粉碎机，其特征在于，所述底壳（36）顶部一侧通过铰链与顶壳（33）转动连接，所述底壳（36）顶部另一侧通过螺栓与顶壳（33）固定连接，所述传动轴（34）一端固定连接有转把（37）。

7.根据权利要求1所述的塑胶制品原材料粉碎机，其特征在于，所述机架（1）顶部一侧固定连接有收纳箱（4），所述收纳箱（4）内部转动连接有转轴（25），所述收纳箱（4）一侧固定安装有第二电机（17），所述第二电机（17）的输出端与转轴（25）对应的一端固定连接，所述转轴（25）外侧对称固定连接有蜗杆（26），所述转杆（21）一端外侧均固定连接有蜗轮（24），所述蜗轮（24）与对应的蜗杆（26）啮合连接。

8.根据权利要求1所述的塑胶制品原材料粉碎机，其特征在于，所述联动块（29）每组设置有两个，每组所述联动块（29）之间呈相互贴合设置。