CN117103052A - 一种太阳轮打磨装置 - Google Patents

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吴斌
顾明浩
卞磊
杨陈肖
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Abstract

本发明提供一种太阳轮打磨装置，涉及太阳轮制造技术领域，以解决由于太阳轮较重，采用夹持组件进行同步旋转打磨的方式会使得旋转组件符合较大，导致难以进行长时间打磨的问题，包括：打磨台；所述打磨台的右端对接有支撑底座；所述支撑底座的上端垂直固定对接有横向的打磨台架；所述打磨台架上横向滑动安装有打磨机。本发明通过挤压块挤压夹持臂旋转，夹持臂另一端的夹持辊与太阳轮外壁相接触，三处的夹持座上的夹持辊同步与太阳轮相接触，从而实现快速精准夹紧的效果，而在此过程中，夹持辊部分可在角度调整轴上在限位杆的限制下进行小角度的旋转，从而可适用不同尺寸的太阳轮进行使用。

Description

一种太阳轮打磨装置
技术领域
本发明涉及太阳轮制造技术领域，特别涉及一种太阳轮打磨装置。
背景技术
风力作为一种可再生能源，与火力发电、太阳能发电、水力发电等相比，具有建设成本低，占地面积小，维护保养方便等优势。其中，花键轴将太阳轮的扭矩通过花键的配合传递给高速级齿轮副。
在风电齿轮箱的太阳轮制造过程中，传统的加工工艺中，渗碳淬火后磨削外圆和磨齿均采用花键外径定心加工太阳轮，而太阳轮的齿槽上下两个端面处会留有毛刺，需要进行打磨，而在打磨过程中，由于太阳轮较重，采用夹持组件进行同步旋转打磨的方式会使得旋转组件符合较大，导致难以进行长时间打磨。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种太阳轮打磨装置，以解决由于太阳轮较重，采用夹持组件进行同步旋转打磨的方式会使得旋转组件符合较大，导致难以进行长时间打磨的问题。
本发明提供了一种太阳轮打磨装置，具体包括：打磨台；所述打磨台的右端对接有支撑底座；所述支撑底座的上端垂直固定对接有横向的打磨台架；所述打磨台架上横向滑动安装有打磨机；所述打磨台的右端侧壁中内嵌安装有旋转减速电机；所述打磨台的左端侧壁和前后两端侧壁中部上端位置处分别垂直固定安装有夹持座；所述夹持座上靠近打磨台的一端设有夹持臂架；所述打磨台上设有太阳轮。
可选地，所述打磨台的上端转动安装有旋转齿盘，旋转齿盘右侧的打磨台上转动安装有驱动齿盘，旋转齿盘与驱动齿盘相啮合，驱动齿盘的转轴下端与旋转减速电机的转轴通过联轴器固定相连接；所述旋转齿盘的上端固定对接有圆盘状的旋转台，旋转台的顶部平面上环形分布有防滑条。
可选地，所述支撑底座顶部平面的右端棱边处垂直向上固定安装有支撑柱，支撑柱的上端与打磨台架的底部固定相连接；所述支撑柱的前端侧壁上固定安装有控制盒。
可选地，所述打磨台架顶部平面上横向固定安装有调整电动气缸，调整电动气缸的活塞杆末端与打磨机的机架右端侧壁固定相连接，打磨台架的前后两端分别固定安装有侧卡板，前后两个侧卡板相对的侧壁上横向设有半圆柱状的条状凸起。
可选地，所述打磨机的机架背部右端位置处固定安装有打磨电机，打磨机的左右两端分别设有纵向的辊轴，左右两个辊轴之间连接有打磨带，右端的辊轴后端与打磨电机的转轴通过联轴器固定相连接；所述打磨机机架的前后两端侧壁上分别竖向安装有导向卡板，导向卡板的下端与侧卡板横向滑动相连接。
可选地，所述夹持座的上端固定安装有滑台座，滑台座的外端中部固定安装有夹持电动气缸，夹持电动气缸的活塞杆末端连接有滑台，滑台的下端通过卡轨与滑台座滑动相连接，滑台顶部平面中部固定安装有挤压座，挤压座上靠近夹持电动气缸的一端固定安装有楔形的挤压块。
可选地，所述夹持臂架的上单垂直固定安装有夹持臂轴，夹持臂轴上套装有扭簧，扭簧外侧的夹持臂轴上套装有弯折状的夹持臂，扭簧的一端与夹持臂固定相连接，扭簧的另一端与夹持臂架的主体固定相连接；所述夹持臂的一端与挤压块的上端面滑动相切，夹持臂的另一端则转动安装有角度调整轴，角度调整轴的左右两端分别通过辊座转动连接有竖向的夹持辊，角度调整轴后侧的夹持臂左右两端分别固定安装有两个上下相互平行的限位杆。
有益效果是：
1、本发明中夹持臂的一端与挤压块的上端面滑动相切，夹持臂的另一端则转动安装有角度调整轴，角度调整轴的左右两端分别通过辊座转动连接有竖向的夹持辊，角度调整轴后侧的夹持臂左右两端分别固定安装有两个上下相互平行的限位杆，当太阳轮放置在旋转台上时，通过夹持电动气缸推动滑台移动，从而通过挤压块挤压夹持臂旋转，夹持臂另一端的夹持辊与太阳轮外壁相接触，三处的夹持座上的夹持辊同步与太阳轮相接触，从而实现快速精准夹紧的效果，而在此过程中，夹持辊部分可在角度调整轴上在限位杆的限制下进行小角度的旋转，从而可适用不同尺寸的太阳轮进行使用。
2、本发明中整电动气缸的活塞杆末端与打磨机的机架右端侧壁固定相连接，打磨台架的前后两端分别固定安装有侧卡板，前后两个侧卡板相对的侧壁上横向设有半圆柱状的条状凸起，打磨机的机架背部右端位置处固定安装有打磨电机，打磨机的左右两端分别设有纵向的辊轴，左右两个辊轴之间连接有打磨带，右端的辊轴后端与打磨电机的转轴通过联轴器固定相连接；打磨机机架的前后两端侧壁上分别竖向安装有导向卡板，导向卡板的下端与侧卡板横向滑动相连接，可通过调整电动气缸带动打磨机在打磨台架的侧卡板上横向滑动，从而针对太阳轮的齿槽处进行毛刺打磨。
3、本发明中旋转齿盘的上端固定对接有圆盘状的旋转台，旋转台的顶部平面上环形分布有防滑条，可通过旋转减速电机带动驱动齿盘转动，从而使得旋转齿盘旋转，使得旋转台旋转，而防滑条和太阳轮自身重力的作用，太阳轮可在旋转台上跟随旋转，进而可配合打磨机进行毛刺打磨。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的实施例的右前上方轴视结构示意图。
图2是本发明的实施例的左后上方轴视结构示意图。
图3是本发明的实施例的主视图结构示意图。
图4是本发明的实施例的太阳轮与打磨台相分离状态轴视结构示意图。
图5是本发明的实施例的打磨机与打磨台架相分离状态轴视结构示意图。
图6是本发明的实施例的太阳轮部分移除状态轴视结构示意图。
图7是本发明的实施例的夹持座和夹持臂架部分前轴视结构示意图。
图8是本发明的实施例的夹持座和夹持臂架部分后轴视结构示意图。
附图标记列表
1、打磨台；101、旋转齿盘；102、驱动齿盘；103、旋转台；10301、防滑条；2、支撑底座；201、支撑柱；202、控制盒；3、旋转减速电机；4、打磨台架；401、调整电动气缸；402、侧卡板；5、打磨机；501、打磨电机；502、打磨带；503、导向卡板；6、夹持座；601、滑台座；602、夹持电动气缸；603、滑台；604、挤压座；605、挤压块；7、夹持臂架；701、夹持臂轴；702、扭簧；703、夹持臂；704、角度调整轴；705、夹持辊；706、限位杆；8、太阳轮。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例：请参考图1至图8所示：
本发明提供一种太阳轮打磨装置，包括打磨台1；打磨台1的右端对接有支撑底座2；支撑底座2的上端垂直固定对接有横向的打磨台架4；打磨台架4上横向滑动安装有打磨机5；打磨台1的右端侧壁中内嵌安装有旋转减速电机3；打磨台1的左端侧壁和前后两端侧壁中部上端位置处分别垂直固定安装有夹持座6；夹持座6上靠近打磨台1的一端设有夹持臂架7；打磨台1上设有太阳轮8。
其中，打磨台1的上端转动安装有旋转齿盘101，旋转齿盘101右侧的打磨台1上转动安装有驱动齿盘102，旋转齿盘101与驱动齿盘102相啮合，驱动齿盘102的转轴下端与旋转减速电机3的转轴通过联轴器固定相连接；旋转齿盘101的上端固定对接有圆盘状的旋转台103，旋转台103的顶部平面上环形分布有防滑条10301，可通过旋转减速电机3带动驱动齿盘102转动，从而使得旋转齿盘101旋转，使得旋转台103旋转，而防滑条10301和太阳轮8自身重力的作用，太阳轮8可在旋转台103上跟随旋转，进而可配合打磨机5进行毛刺打磨。
其中，支撑底座2顶部平面的右端棱边处垂直向上固定安装有支撑柱201，支撑柱201的上端与打磨台架4的底部固定相连接；支撑柱201的前端侧壁上固定安装有控制盒202。
其中，打磨台架4顶部平面上横向固定安装有调整电动气缸401，调整电动气缸401的活塞杆末端与打磨机5的机架右端侧壁固定相连接，打磨台架4的前后两端分别固定安装有侧卡板402，前后两个侧卡板402相对的侧壁上横向设有半圆柱状的条状凸起，打磨机5的机架背部右端位置处固定安装有打磨电机501，打磨机5的左右两端分别设有纵向的辊轴，左右两个辊轴之间连接有打磨带502，右端的辊轴后端与打磨电机501的转轴通过联轴器固定相连接；打磨机5机架的前后两端侧壁上分别竖向安装有导向卡板503，导向卡板503的下端与侧卡板402横向滑动相连接，可通过调整电动气缸401带动打磨机5在打磨台架4的侧卡板402上横向滑动，从而针对太阳轮8的齿槽处进行毛刺打磨。
其中，夹持座6的上端固定安装有滑台座601，滑台座601的外端中部固定安装有夹持电动气缸602，夹持电动气缸602的活塞杆末端连接有滑台603，滑台603的下端通过卡轨与滑台座601滑动相连接，滑台603顶部平面中部固定安装有挤压座604，挤压座604上靠近夹持电动气缸602的一端固定安装有楔形的挤压块605，夹持臂架7的上单垂直固定安装有夹持臂轴701，夹持臂轴701上套装有扭簧702，扭簧702外侧的夹持臂轴701上套装有弯折状的夹持臂703，扭簧702的一端与夹持臂703固定相连接，扭簧702的另一端与夹持臂架7的主体固定相连接；夹持臂703的一端与挤压块605的上端面滑动相切，夹持臂703的另一端则转动安装有角度调整轴704，角度调整轴704的左右两端分别通过辊座转动连接有竖向的夹持辊705，角度调整轴704后侧的夹持臂703左右两端分别固定安装有两个上下相互平行的限位杆706，当太阳轮8放置在旋转台103上时，通过夹持电动气缸602推动滑台603移动，从而通过挤压块605挤压夹持臂703旋转，夹持臂703另一端的夹持辊705与太阳轮8外壁相接触，三处的夹持座6上的夹持辊705同步与太阳轮8相接触，从而实现快速精准夹紧的效果，而在此过程中，夹持辊705部分可在角度调整轴704上在限位杆706的限制下进行小角度的旋转，从而可适用不同尺寸的太阳轮8进行使用。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中在使用过程中，打磨台1的上端转动安装有旋转齿盘101，旋转齿盘101右侧的打磨台1上转动安装有驱动齿盘102，旋转齿盘101与驱动齿盘102相啮合，驱动齿盘102的转轴下端与旋转减速电机3的转轴通过联轴器固定相连接；旋转齿盘101的上端固定对接有圆盘状的旋转台103，旋转台103的顶部平面上环形分布有防滑条10301，可通过旋转减速电机3带动驱动齿盘102转动，从而使得旋转齿盘101旋转，使得旋转台103旋转，而防滑条10301和太阳轮8自身重力的作用，太阳轮8可在旋转台103上跟随旋转，而打磨台架4顶部平面上横向固定安装有调整电动气缸401，调整电动气缸401的活塞杆末端与打磨机5的机架右端侧壁固定相连接，打磨台架4的前后两端分别固定安装有侧卡板402，前后两个侧卡板402相对的侧壁上横向设有半圆柱状的条状凸起，打磨机5的机架背部右端位置处固定安装有打磨电机501，打磨机5的左右两端分别设有纵向的辊轴，左右两个辊轴之间连接有打磨带502，右端的辊轴后端与打磨电机501的转轴通过联轴器固定相连接；打磨机5机架的前后两端侧壁上分别竖向安装有导向卡板503，导向卡板503的下端与侧卡板402横向滑动相连接，可通过调整电动气缸401带动打磨机5在打磨台架4的侧卡板402上横向滑动，从而针对太阳轮8的齿槽处进行毛刺打磨，滑台603顶部平面中部固定安装有挤压座604，挤压座604上靠近夹持电动气缸602的一端固定安装有楔形的挤压块605，夹持臂架7的上单垂直固定安装有夹持臂轴701，夹持臂轴701上套装有扭簧702，扭簧702外侧的夹持臂轴701上套装有弯折状的夹持臂703，扭簧702的一端与夹持臂703固定相连接，扭簧702的另一端与夹持臂架7的主体固定相连接；夹持臂703的一端与挤压块605的上端面滑动相切，夹持臂703的另一端则转动安装有角度调整轴704，角度调整轴704的左右两端分别通过辊座转动连接有竖向的夹持辊705，角度调整轴704后侧的夹持臂703左右两端分别固定安装有两个上下相互平行的限位杆706，当太阳轮8放置在旋转台103上时，通过夹持电动气缸602推动滑台603移动，从而通过挤压块605挤压夹持臂703旋转，夹持臂703另一端的夹持辊705与太阳轮8外壁相接触，三处的夹持座6上的夹持辊705同步与太阳轮8相接触，从而实现快速精准夹紧的效果。

Claims (8)

1.一种太阳轮打磨装置，其特征在于，包括：打磨台(1)；所述打磨台(1)的右端对接有支撑底座(2)；所述支撑底座(2)的上端垂直固定对接有横向的打磨台架(4)；所述打磨台架(4)上横向滑动安装有打磨机(5)；所述打磨台(1)的右端侧壁中内嵌安装有旋转减速电机(3)；所述打磨台(1)的左端侧壁和前后两端侧壁中部上端位置处分别垂直固定安装有夹持座(6)；所述夹持座(6)上靠近打磨台(1)的一端设有夹持臂架(7)；所述打磨台(1)上设有太阳轮(8)。
2.根据权利要求1所述一种太阳轮打磨装置，其特征在于：所述打磨台(1)的上端转动安装有旋转齿盘(101)，旋转齿盘(101)右侧的打磨台(1)上转动安装有驱动齿盘(102)，旋转齿盘(101)与驱动齿盘(102)相啮合，驱动齿盘(102)的转轴下端与旋转减速电机(3)的转轴通过联轴器固定相连接；所述旋转齿盘(101)的上端固定对接有圆盘状的旋转台(103)，旋转台(103)的顶部平面上环形分布有防滑条(10301)。
3.根据权利要求1所述一种太阳轮打磨装置，其特征在于：所述支撑底座(2)顶部平面的右端棱边处垂直向上固定安装有支撑柱(201)，支撑柱(201)的上端与打磨台架(4)的底部固定相连接；所述支撑柱(201)的前端侧壁上固定安装有控制盒(202)。
4.根据权利要求1所述一种太阳轮打磨装置，其特征在于：所述打磨台架(4)顶部平面上横向固定安装有调整电动气缸(401)，调整电动气缸(401)的活塞杆末端与打磨机(5)的机架右端侧壁固定相连接，打磨台架(4)的前后两端分别固定安装有侧卡板(402)，前后两个侧卡板(402)相对的侧壁上横向设有半圆柱状的条状凸起。
5.根据权利要求4所述一种太阳轮打磨装置，其特征在于：所述打磨机(5)的机架背部右端位置处固定安装有打磨电机(501)，打磨机(5)的左右两端分别设有纵向的辊轴，左右两个辊轴之间连接有打磨带(502)，右端的辊轴后端与打磨电机(501)的转轴通过联轴器固定相连接；所述打磨机(5)机架的前后两端侧壁上分别竖向安装有导向卡板(503)，导向卡板(503)的下端与侧卡板(402)横向滑动相连接。
6.根据权利要求1所述一种太阳轮打磨装置，其特征在于：所述夹持座(6)的上端固定安装有滑台座(601)，滑台座(601)的外端中部固定安装有夹持电动气缸(602)，夹持电动气缸(602)的活塞杆末端连接有滑台(603)，滑台(603)的下端通过卡轨与滑台座(601)滑动相连接，滑台(603)顶部平面中部固定安装有挤压座(604)，挤压座(604)上靠近夹持电动气缸(602)的一端固定安装有楔形的挤压块(605)。
7.根据权利要求1所述一种太阳轮打磨装置，其特征在于：所述夹持臂架(7)的上单垂直固定安装有夹持臂轴(701)，夹持臂轴(701)上套装有扭簧(702)，扭簧(702)外侧的夹持臂轴(701)上套装有弯折状的夹持臂(703)，扭簧(702)的一端与夹持臂(703)固定相连接，扭簧(702)的另一端与夹持臂架(7)的主体固定相连接。
8.根据权利要求7所述一种太阳轮打磨装置，其特征在于：所述夹持臂(703)的一端与挤压块(605)的上端面滑动相切，夹持臂(703)的另一端则转动安装有角度调整轴(704)，角度调整轴(704)的左右两端分别通过辊座转动连接有竖向的夹持辊(705)，角度调整轴(704)后侧的夹持臂(703)左右两端分别固定安装有两个上下相互平行的限位杆(706)。
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