CN117091821B - 定量输送不同微米颗粒的流体元件污染测试装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种定量输送不同微米颗粒的流体元件污染测试装置，包括敲打组件、落料组件、测试组件和收集组件，敲击杆的第二安装端和铅锤连接，敲击杆的第三安装端和调节杆的固定端连接，调节杆的圆孔端和第二轴承连接，凸轮的外圈和第二轴承的外圈相切。弹簧位于落料板和固定板之间，落料杆的第一端与落料板的中部固连，落料杆的第二端和滤网的中部连接，滤网位于落料筒和三通细管之间。流体元件的输出端和自攻丝杆的第一端连接，力矩传感器的两端分别与自攻丝杆的第二端和舵机的输出端连接。本发明实现高温、高压气体作用下定量输送不同微米颗粒，同时可采集不同型号流体元件污染前、后的力矩变化数值，为流体元件优化设计提供技术支撑。

Description

定量输送不同微米颗粒的流体元件污染测试装置及其方法

技术领域

本发明涉及流体元件污染测试领域，特别涉及一种定量输送不同微米颗粒的流体元件污染测试装置及方法。

背景技术

流体元件主要用来调节和控制气路中的压力与流量，用于航空发动机中引气系统和防冰系统。但在实际使用过程中，经过流体元件内的气体混杂各种成分复杂、大小不一的颗粒污染物，其污染颗粒在高温高压工况下，又会发生氧化等化学反应成为再生污染物。上述污染物对流体元件的工作性能产生较大的影响，但是目前没有对流体元件内由于污染颗粒造成堆积及卡滞的实验研究。

因此，本发明设计了一个用于定量输送不同微米颗粒的流体元件污染测试装置，为该类型的流体元件优化设计提供技术支撑，对于提升流体元件以及发动机的可靠性具有推动作用。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种定量输送不同微米颗粒的流体元件污染测试装置，通过设置敲打组件，利用与驱动组件连接的凸轮将力间歇传递给与调节杆连接的敲击杆，使其依靠自身重力间歇敲打落料组件中的落料杆，完成不同微米颗粒的定量下落，落料组件中固定板上设置有弹簧，使落料杆在每次受到敲击之后完成复位，下落的颗粒在高压气体作用下通过扩径管带入流体元件中，利用测试组件对流体元件的状态进行实时监测并能对数据进行采集，排出的污染气体由收集组件进行收集，从而实现高温、高压气体作用下定量输送不同微米颗粒，通过污染物的进出差值求解得到不同型号流体元件内的颗粒滞留量，同时可采集不同型号流体元件污染前、后的力矩变化数值，为流体元件优化设计提供技术支撑。

本发明提供了一种定量输送不同微米颗粒的流体元件污染测试装置，其包括敲打组件、落料组件、测试组件、收集组件和桌面组件，所述敲打组件、所述落料组件、所述测试组件和所述收集组件均位于所述桌面组件的上端。所述敲打组件，其包括电机支架、驱动组件、第一L型支架、轴套、敲击杆、铅锤、第一轴承、固定螺栓、轴承盖、调节杆、第二轴承、凸轮和调节板，所述驱动组件的安装端和所述电机支架的第一固定端连接，所述第一L型支架的第一端和所述电机支架的第二固定端连接，所述第一L型支架的第二端分别通过第一轴承和固定螺栓与所述敲击杆的第一安装端连接，所述敲击杆的第二安装端和所述铅锤的固定端连接，所述铅锤位于所述落料组件中中空端盖的上端，所述轴套位于敲击杆与第一L型支架连接的位置处，所述轴承盖位于敲击杆的外侧，所述敲击杆的第三安装端和所述调节杆的固定端连接，所述调节杆的圆孔端和所述第二轴承连接，所述凸轮和所述驱动组件的输出轴连接，所述凸轮的外圈和所述第二轴承的外圈相切。所述落料组件，其包括中空端盖、四氟垫片、落料板、弹簧、固定板、落料筒、落料杆、扩径管、防松螺母、三通支架、三通细管、滤网、第一卡箍、注料管和第一盲板，所述中空端盖通过四氟垫片和所述落料筒的第一安装端连接，所述落料板和所述落料筒的内部的第一端滑动连接，所述固定板的安装端和所述落料筒的内部的第二端固定连接，所述弹簧位于所述落料板和所述固定板之间，所述落料杆的第一端依次穿过固定板的中部和弹簧与所述落料板的中部固定连接，所述落料杆的第二端通过防松螺母和所述滤网的中部连接，所述落料筒的第二安装端通过第一卡箍和所述三通细管的第一安装端连接，所述滤网位于所述落料筒和所述三通细管之间，所述滤网的安装端和所述落料筒的内部的第三端固定连接，所述滤网上分布着输送颗粒，所述三通细管的第二安装端和所述扩径管的第一端连接，所述注料管的第一端和所述落料筒的第三安装端连接，所述注料管的第二端和所述第一盲板连接。所述测试组件，其包括流体元件、第二L型支架、联轴器、舵机、舵机支架、力矩传感器、传感器支架和自攻丝杆，所述流体元件的输入端和所述扩径管的第二端连接，所述流体元件的输出端和所述自攻丝杆的第一端连接，所述力矩传感器的两端分别通过联轴器与所述自攻丝杆的第二端和所述舵机的输出端连接。

可优选的是，所述收集组件，其包括收集箱支架、收集箱和微米颗粒过滤器，所述收集箱支架的第一端和所述桌面组件中桌面的第三安装端连接，所述收集箱支架的第二端和所述收集箱的第一安装端连接，所述收集箱的第二安装端设有微米颗粒过滤器。

可优选的是，所述桌面组件，其包括桌面、桌面支架、电控箱和福马轮，所述桌面的固定端和所述桌面支架的第一端连接，所述桌面支架的第二端和所述福马轮的固定端连接，所述电控箱位于所述桌面支架的内部。

可优选的是，所述落料板的外径比所述落料筒的内径小2mm。

可优选的是，所述落料板、所述弹簧、所述固定板、所述落料杆和所述落料筒的安装轴线在同一条直线上。

可优选的是，所述第一轴承位于所述敲击杆的轴承槽的内部，所述轴套、所述固定螺栓、所述轴承盖和所述第一轴承的轴线在同一条直线上；所述敲击杆、所述第一轴承、所述调节杆、所述第二轴承和所述凸轮的安装位置在同一平面上。

可优选的是，所述电机支架的安装端和所述调节板的第一安装端连接，所述调节板的固定端和所述桌面组件中桌面的第一安装端连接，所述三通细管的固定端通过三通支架和所述调节板的第二安装端连接。

可优选的是，所述流体元件的安装端和所述第二L型支架的第一端连接，所述第二L型支架的第二端和所述桌面组件中桌面的第二安装端连接，所述力矩传感器的固定端和所述传感器支架的第一端连接，所述舵机的固定端和所述舵机支架的第一端连接，所述传感器支架的第二端和所述舵机支架的第二端分别与所述第二L型支架的第一安装端和第二安装端连接。

可优选的是，所述三通细管的轴线、所述扩径管的轴线、所述流体元件的轴线、所述力矩传感器的输出轴线和所述舵机的输出轴线的安装位置在同一条直线上。

本发明的另外一方面，提供一种用于前述定量输送不同微米颗粒的流体元件污染测试装置的测试方法，具体操作步骤为：

S1、确定流体元件的开度测量后，通过控制舵机使流体元件旋转到相应的角度，在旋转过程中用力矩传感器测量空转且没有通入高温高压的气体下流体元件的力矩值，得到污染前的流体元件的力矩值；

S2、打开第一盲板，从注料管注入不同微米的干湿颗粒，注入完成后将第一盲板通过卡箍与注料管进行卡箍连接；

S3、从三通细管的气体进口端注入高温高压的气体，待高温高压的气体稳定后，通过控制驱动组件的转动，使与之相连的凸轮跟随驱动组件以相同的转速进行旋转；

S4、由于凸轮自身的落差，通过第二轴承传递给与之连接的调节杆和敲击杆，使敲击杆带动铅锤围绕第一轴承对中空端盖进行上下敲打；

S5、铅锤对中空端盖的敲打传至与落料板连接的落料杆上，则落料杆持续进行下落和复位的动作，从而使位于滤网上的输送颗粒下落，且落料筒在受到敲打后其内壁附着的输送颗粒发生脱落；

S6、下落至滤网下的输送颗粒，通过高温高压的气体带走至流体元件，通过力矩传感器测量污染后的流体元件的力矩值；

S7、根据步骤S1测得流体元件的力矩值和步骤S6测得流体元件的力矩值，得到污染前后流体元件力矩值的变化规律，评估流体元件的抗污染性能。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1.本发明的整体装置的材料均为不锈钢和耐高温的四氟材料，用于高温、高压的极端工况下定量输送不同微米颗粒；同时桌面组件中桌面上开有多个孔位，可通过移动敲打组件和落料组件位置完成不同型号流体元件的污染测试实验；配备的福马轮，移动方便，可适应于不同工作场景，同时在工作时福马轮进行固定可有效防止高温、高压气体对装置带来的冲击。

2.本发明通过调节铅锤和敲击杆的距离、调节杆和凸轮之间的落差、铅锤的重量或者控制电机的运转速度等多种手段来实现对不同微米颗粒的定量输送。

3.本发明通过四氟垫片和第一盲板确保落料组件的密封性，同时三通细管的直径采用16mm，相比于扩径管内径要小，从而保证输送颗粒在没有发生敲击时不会随高温、高压气体发生流动，在发生敲击时均匀的落下，被高温、高压气体带走注入流体元件中完成测试。

4.本发明中滤网的目数可以进行不同规格的选择，从而完成对不同直径颗粒的注入；微米直径的颗粒无论是干颗粒或者湿颗粒均会对装置的内壁进行附着，装置采用振动落料，可以将附着颗粒振落，因此，可以完成对干颗粒和湿颗粒的注入。装置配备有污染颗粒的收集组件，其过滤器可完成对微米颗粒的收集，后期可通过收集颗粒重量的前后对比，其差值为滞留在活门内的污染物量。

5.本发明中舵机控制流体元件在不同开度下滞留，其连接的力矩传感器对流体元件的力矩进行检测和数据采集。

附图说明

图1为本发明定量输送不同微米颗粒的流体元件污染测试装置的整体结构图；

图2为本发明定量输送不同微米颗粒的流体元件污染测试装置中敲打组件的结构图；

图3为本发明定量输送不同微米颗粒的流体元件污染测试装置中落料组件的结构图；

图4为本发明定量输送不同微米颗粒的流体元件污染测试装置中测试组件的结构图；

图5为本发明定量输送不同微米颗粒的流体元件污染测试装置中收集组件的结构图；

图6为本发明定量输送不同微米颗粒的流体元件污染测试装置中桌面组件的结构图；

图7为本发明定量输送不同微米颗粒的流体元件污染测试方法的测试流程图。

主要附图标记：

敲打组件1，电机支架101，驱动组件102，第一L型支架103，轴套104，敲击杆105，铅锤106，第一轴承107，固定螺栓108，轴承盖109，调节杆110，第二轴承111，凸轮112，调节板113，落料组件2，中空端盖201，四氟垫片202，落料板203，弹簧204，固定板205，落料筒206，落料杆207，扩径管208，防松螺母209，三通支架210，三通细管211，滤网212，第一卡箍213，注料管214，第一盲板215，测试组件3，流体元件301，第二L型支架302，联轴器303，舵机304，舵机支架305，力矩传感器306，传感器支架307，自攻丝杆308，收集组件4，收集箱支架401，收集箱402，微米颗粒过滤器403，桌面组件5，桌面501，桌面支架502，电控箱503，福马轮504，输送颗粒6。

具体实施方式

为详尽本发明之技术内容、结构特征、所达成目的及功效，以下将结合说明书附图进行详细说明。

用于定量输送不同微米颗粒的流体元件污染测试装置，如图1所示，包括敲打组件1、落料组件2、测试组件3、收集组件4和桌面组件5，敲打组件1、落料组件2、测试组件3和收集组件4均位于桌面组件5的上端。

敲打组件，如图2所示，包括电机支架101、驱动组件102、第一L型支架103、轴套104、敲击杆105、铅锤106、第一轴承107、固定螺栓108、轴承盖109、调节杆110、第二轴承111、凸轮112和调节板113，凸轮112上开有M6螺纹孔，内置顶丝用于固定凸轮112在驱动组件102的输出轴的轴向运动，敲击杆105与铅锤106的连接处开有通孔，敲击杆105与铅锤106可通过增设螺栓长度进行敲击力度的调节，调节杆110上开设有长条孔，用以调节杆110长度的调节，通过不同的长度使调节杆110与凸轮112有不同的调节落差，从而调节敲击杆105的下落高度，驱动组件102可通过程序控制，进而调节敲击频率。

电机支架101的安装端通过螺栓和调节板113的第一安装端连接，驱动组件102的安装端通过螺栓螺母和电机支架101的第一固定端连接，第一L型支架103的第一端通过螺栓和电机支架101的第二固定端连接，第一L型支架103的第二端分别通过第一轴承107和固定螺栓108与敲击杆105的第一安装端连接，敲击杆105的第二安装端通过螺栓和铅锤106的固定端连接，铅锤106位于落料组件2中中空端盖201的上端，轴套104位于敲击杆105与第一L型支架103连接的位置处，轴承盖109位于敲击杆105的外侧，轴承盖109通过螺栓与敲击杆105的外侧连接，轴套104和固定螺栓108分别用于对第一轴承107两侧的内径进行固定，敲击杆105的轴承槽和轴承盖109分别用于对第一轴承107两侧的外径进行固定。

敲击杆105的第三安装端通过螺栓和调节杆110的固定端连接，在第一L型支架103的支撑下，敲击杆105和调节杆110可绕第一轴承107进行转动，调节杆110的圆孔端通过螺栓和第二轴承111同心连接，凸轮112通过键和驱动组件102的输出轴连接，凸轮112的外圈和第二轴承111的外圈相切，凸轮112可在驱动组件102的带动下进行转动，凸轮112自身带有的落差可通过第二轴承111传递给调节杆110和敲击杆105，实现其进行上下敲击的动作，调节板113的固定端通过压板和桌面组件5中桌面501的第一安装端连接。

具体而言，第一轴承107位于敲击杆105的轴承槽的内部，轴套104、固定螺栓108、轴承盖109和第一轴承107的轴线在同一条直线上；敲击杆105、第一轴承107、调节杆110、第二轴承111和凸轮112的安装位置在同一平面上。

落料组件2，如图3所示，包括中空端盖201、四氟垫片202、落料板203、弹簧204、固定板205、落料筒206、落料杆207、扩径管208、防松螺母209、三通支架210、三通细管211、滤网212、第一卡箍213、注料管214和第一盲板215，四氟垫片202用于落料筒206的密封，确保三通细管211的直通管内在经过高温、高压气体后，输送颗粒6在没有被敲击状态下不会被带走，落料杆207的第二端滚有螺纹，用于防松螺母209的固定，防松螺母209将滤网212进行固定。

中空端盖201通过卡箍和四氟垫片202与落料筒206的第一安装端连接，卡箍将四氟垫片202夹紧，使其确保落料组件2的密封性，落料板203和落料筒206的内部的第一端滑动连接，固定板205的安装端和落料筒206的内部的第二端固定连接，弹簧204位于落料板203和固定板205之间，且弹簧204的固定端固定在固定板205上，落料杆207的第一端依次穿过固定板205的中部和弹簧204与落料板203的中部固定连接，落料杆207的第二端通过防松螺母209和滤网212的中部连接，在四氟垫片202、落料板203和落料杆207受到敲击振动时，落料杆207会往下进行压力输送，之后会在弹簧204的弹性作用下完成复位，反复完成下落和复位的动作，同时将振荡的波动传递给滤网212；防松螺母209用于夹紧滤网212，使滤网212保持有张力，在波动传递来之后可以保证输送颗粒6进行下落。

落料筒206的第二安装端通过第一卡箍213和三通细管211的第一安装端连接，滤网212位于落料筒206和三通细管211之间，滤网212的安装端和落料筒206的内部的第三端固定连接，滤网212上分布着输送颗粒6，三通细管211的第二安装端和扩径管208的第一端连接，三通细管211的固定端通过三通支架210和调节板113的第二安装端连接，三通细管211的直径为16mm，相比于扩径管208的内径小，从而保证输送颗粒6在没有发生敲击时不会随高温、高压气体发生流动；注料管214的第一端和落料筒206的第三安装端连接，注料管214的第二端通过卡箍和第一盲板215连接，保证装置密封性。

进一步的，为了保证落料板203能够在落料筒206的内部平滑上下移动，需将落料板203的外径比落料筒206的内径小2mm，同时，落料板203、弹簧204、固定板205、落料杆207和落料筒206的安装轴线在同一条直线上。

测试组件3，如图4所示，包括流体元件301、第二L型支架302、联轴器303、舵机304、舵机支架305、力矩传感器306、传感器支架307和自攻丝杆308，流体元件301中活门开设螺纹孔，自攻丝杆308带动流体元件301完成不同开度。

流体元件301的输入端和扩径管208的第二端连接，流体元件301的输出端通过螺纹和自攻丝杆308的第一端连接，力矩传感器306的两端分别通过联轴器303与自攻丝杆308的第二端和舵机304的输出端连接，流体元件301的安装端通过螺栓和第二L型支架302的第一端连接，第二L型支架302的第二端和桌面组件5中桌面501的第二安装端连接，力矩传感器306的固定端和传感器支架307的第一端连接，舵机304的固定端和舵机支架305的第一端连接，传感器支架307的第二端和舵机支架305的第二端分别通过螺栓与第二L型支架302的第一安装端和第二安装端连接。

优选的，三通细管211的轴线、扩径管208的轴线、流体元件301的轴线、力矩传感器306的输出轴线和舵机304的输出轴线的安装位置在同一条直线上。

收集组件4，如图5所示，包括收集箱支架401、收集箱402和微米颗粒过滤器403，收集箱402内开设有固定槽，用来存放微米颗粒过滤器403，微米颗粒过滤器403带有密封条，用来阻止输送颗粒排放到大气；收集箱支架401的第一端和桌面组件5中桌面501的第三安装端连接，收集箱支架401的第二端和收集箱402的第一安装端连接，收集箱402的第二安装端设有微米颗粒过滤器403。

桌面组件5，如图6所示，包括桌面501、桌面支架502、电控箱503和福马轮504，桌面501上开有多个孔位，用于装置中不同组件的距离调节，福马轮504使桌面组件5移动方便，可用来便捷移动桌面组件5以适应不同工作场景，同时在工作时，将福马轮504进行固定可有效防止高温、高压气体对装置带来的冲击；桌面501的固定端和桌面支架502的第一端连接，桌面支架502的第二端和福马轮504的固定端连接，电控箱503位于桌面支架502的内部。

定量输送不同微米颗粒的流体元件污染测试装置的测试流程图，如图7所示，包含气体通入、颗粒注入和数据收集，气源经过截止阀输送到本发明装置中三通细管211的气体进口端，与驱动组件102带动颗粒污染物与装置注入的颗粒进行混合，流经流体元件301进行测试，最后到达收集箱402，电脑分别通过控制控制器，控制驱动组件102的转速以及控制舵机304的旋转角度，力矩传感器306通过信号变送器将采集的数据反馈给电脑，整个过程可实现试验的控制与数据收集。

以下结合实施例对本发明一种定量输送不同微米颗粒的流体元件污染测试装置及方法做进一步描述：

在本发明的一个优选实施例中，定量输送不同微米颗粒的流体元件污染测试方法的具体操作步骤如下：

S1、确定流体元件301的开度测量后，通过控制舵机304使流体元件301旋转到相应的角度，在旋转过程中用力矩传感器306测量空转且没有通入高温高压的气体下流体元件301的力矩值，即为摩擦力矩，并将其测试数据采集，在期望角度将流体元件301进行自锁停滞，得到污染前的流体元件301的力矩值。

S2、打开第一盲板215，从注料管214注入不同微米的干湿颗粒，注入完成后将第一盲板215通过卡箍与注料管214进行卡箍连接，保证落料组件2的密封性。

S3、从三通细管211的气体进口端注入高温高压的气体，待高温高压的气体稳定后，通过控制驱动组件102的转动，使与之相连的凸轮112跟随驱动组件102以相同的转速进行旋转。

S4、由于凸轮112自身的落差，通过第二轴承111传递给调节杆110和敲击杆105，使敲击杆105带动铅锤106围绕第一轴承107对中空端盖201进行上下敲打。

S5、铅锤106对中空端盖201的敲打依次通过四氟垫片202和落料板203传递至落料杆207上，使落料杆207进行下落振动，同时在弹簧204的作用下完成复位，在凸轮112转动的过程中，落料杆207持续完成下落和复位的动作，从而将带有振动的能量传递给与之相连的滤网212，由于滤网212有张力，在波动传递来之后可以保证输送颗粒6进行下落，且落料筒206在受到顶部敲打动作后其内壁附着的输送颗粒6会发生脱落。

S6、在输送颗粒6下落至滤网212下后，会被高温高压的气体带走至流体元件301，其中一部分颗粒堆积污染在流体元件301中，另一部分则被微米颗粒过滤器403收集，堆积污染的颗粒会对流体元件301的力矩转动造成影响，通过力矩传感器306测量污染后的流体元件301的力矩值。

S7、根据步骤S1测得流体元件301的力矩值和步骤S6测得流体元件301的力矩值，得到污染前后流体元件301力矩值的变化规律，从而对流体元件301进行抗污染性能评估及优化设计。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种定量输送不同微米颗粒的流体元件污染测试装置，其包括敲打组件、落料组件、测试组件、收集组件和桌面组件，所述敲打组件、所述落料组件、所述测试组件和所述收集组件均位于所述桌面组件的上端，其特征在于，

所述敲打组件，其包括电机支架、驱动组件、第一L型支架、轴套、敲击杆、铅锤、第一轴承、固定螺栓、轴承盖、调节杆、第二轴承、凸轮和调节板，所述驱动组件的安装端和所述电机支架的第一固定端连接，所述第一L型支架的第一端和所述电机支架的第二固定端连接，所述第一L型支架的第二端分别通过第一轴承和固定螺栓与所述敲击杆的第一安装端连接，所述敲击杆的第二安装端和所述铅锤的固定端连接，所述铅锤位于所述落料组件中中空端盖的上端，所述轴套位于敲击杆与第一L型支架连接的位置处，所述轴承盖位于敲击杆的外侧，所述敲击杆的第三安装端和所述调节杆的固定端连接，所述调节杆的圆孔端和所述第二轴承连接，所述凸轮和所述驱动组件的输出轴连接，所述凸轮的外圈和所述第二轴承的外圈相切；

所述落料组件，其包括中空端盖、四氟垫片、落料板、弹簧、固定板、落料筒、落料杆、扩径管、防松螺母、三通支架、三通细管、滤网、第一卡箍、注料管和第一盲板，所述中空端盖通过四氟垫片和所述落料筒的第一安装端连接，所述落料板和所述落料筒的内部的第一端滑动连接，所述固定板的安装端和所述落料筒的内部的第二端固定连接，所述弹簧位于所述落料板和所述固定板之间，所述落料杆的第一端依次穿过固定板的中部和弹簧与所述落料板的中部固定连接，所述落料杆的第二端通过防松螺母和所述滤网的中部连接，所述落料筒的第二安装端通过第一卡箍和所述三通细管的第一安装端连接，所述滤网位于所述落料筒和所述三通细管之间，所述滤网的安装端和所述落料筒的内部的第三端固定连接，所述滤网上分布着输送颗粒，所述三通细管的第二安装端和所述扩径管的第一端连接，所述注料管的第一端和所述落料筒的第三安装端连接，所述注料管的第二端和所述第一盲板连接；

所述测试组件，其包括流体元件、第二L型支架、联轴器、舵机、舵机支架、力矩传感器、传感器支架和自攻丝杆，所述流体元件的输入端和所述扩径管的第二端连接，所述流体元件的输出端和所述自攻丝杆的第一端连接，所述力矩传感器的两端分别通过联轴器与所述自攻丝杆的第二端和所述舵机的输出端连接。

2.根据权利要求1所述的定量输送不同微米颗粒的流体元件污染测试装置，其特征在于，所述收集组件，其包括收集箱支架、收集箱和微米颗粒过滤器，所述收集箱支架的第一端和所述桌面组件中桌面的第三安装端连接，所述收集箱支架的第二端和所述收集箱的第一安装端连接，所述收集箱的第二安装端设有微米颗粒过滤器。

3.根据权利要求1所述的定量输送不同微米颗粒的流体元件污染测试装置，其特征在于，所述桌面组件，其包括桌面、桌面支架、电控箱和福马轮，所述桌面的固定端和所述桌面支架的第一端连接，所述桌面支架的第二端和所述福马轮的固定端连接，所述电控箱位于所述桌面支架的内部。

4.根据权利要求1所述的定量输送不同微米颗粒的流体元件污染测试装置，其特征在于，所述落料板的外径比所述落料筒的内径小2mm。

5.根据权利要求1或者4所述的定量输送不同微米颗粒的流体元件污染测试装置，其特征在于，所述落料板、所述弹簧、所述固定板、所述落料杆和所述落料筒的安装轴线在同一条直线上。

6.根据权利要求1所述的定量输送不同微米颗粒的流体元件污染测试装置，其特征在于，所述第一轴承位于所述敲击杆的轴承槽的内部，所述轴套、所述固定螺栓、所述轴承盖和所述第一轴承的轴线在同一条直线上；所述敲击杆、所述第一轴承、所述调节杆、所述第二轴承和所述凸轮的安装位置在同一平面上。

7.根据权利要求1所述的定量输送不同微米颗粒的流体元件污染测试装置，其特征在于，所述电机支架的安装端和所述调节板的第一安装端连接，所述调节板的固定端和所述桌面组件中桌面的第一安装端连接，所述三通细管的固定端通过三通支架和所述调节板的第二安装端连接。

8.根据权利要求1所述的定量输送不同微米颗粒的流体元件污染测试装置，其特征在于，所述流体元件的安装端和所述第二L型支架的第一端连接，所述第二L型支架的第二端和所述桌面组件中桌面的第二安装端连接，所述力矩传感器的固定端和所述传感器支架的第一端连接，所述舵机的固定端和所述舵机支架的第一端连接，所述传感器支架的第二端和所述舵机支架的第二端分别与所述第二L型支架的第一安装端和第二安装端连接。

9.根据权利要求1所述的定量输送不同微米颗粒的流体元件污染测试装置，其特征在于，所述三通细管的轴线、所述扩径管的轴线、所述流体元件的轴线、所述力矩传感器的输出轴线和所述舵机的输出轴线的安装位置在同一条直线上。

10.根据权利要求1-9之一所述的定量输送不同微米颗粒的流体元件污染测试装置的测试方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、确定流体元件的开度测量后，通过控制舵机使流体元件旋转到相应的角度，在旋转过程中用力矩传感器测量空转且没有通入高温高压的气体下流体元件的力矩值，得到污染前的流体元件的力矩值；

S2、打开第一盲板，从注料管注入不同微米的干湿颗粒，注入完成后将第一盲板通过卡箍与注料管进行卡箍连接；

S3、从三通细管的气体进口端注入高温高压的气体，待高温高压的气体稳定后，通过控制驱动组件的转动，使与之相连的凸轮跟随驱动组件以相同的转速进行旋转；

S4、由于凸轮自身的落差，通过第二轴承传递给与之连接的调节杆和敲击杆，使敲击杆带动铅锤围绕第一轴承对中空端盖进行上下敲打；

S5、铅锤对中空端盖的敲打传至与落料板连接的落料杆上，则落料杆持续进行下落和复位的动作，从而使位于滤网上的输送颗粒下落，且落料筒在受到敲打后其内壁附着的输送颗粒发生脱落；

S6、下落至滤网下的输送颗粒，通过高温高压的气体带走至流体元件，通过力矩传感器测量污染后的流体元件的力矩值；

S7、根据步骤S1测得流体元件的力矩值和步骤S6测得流体元件的力矩值，得到污染前后流体元件力矩值的变化规律，评估流体元件的抗污染性能。