CN117090746B - 一种消音器及压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压缩机领域，具体涉及一种消音器及压缩机，所述消音器设置在压缩机的泵体组件的法兰盘上，所述法兰盘上设置有排气孔；所述消音器包括第一壳体，所述第一壳体的覆盖在所述法兰盘上并与所述法兰盘的外缘密封连接；所述第一壳体上设置有背向所述法兰盘凸出的第一凸起和第二凸起，所述第一凸起的内部形成朝向所述法兰盘的第一共振腔，所述第二凸起的内部设置有朝向所述法兰盘的第二共振腔，所述第一共振腔的进气口与所述第二共振腔的进气口均与所述排气孔相对，所述第二共振腔的深度小于所述第一共振腔的深度，进而对不同频率段的噪声进行消音。

Description

一种消音器及压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机领域，具体涉及一种消音器及压缩机。

背景技术

随着压缩机高速化和小型化发展，气流噪声作为转子压缩机噪音的重要来源，压缩机在长时间下满负荷的工作时，将会导致压缩机产生较大的排气噪声，从而引起空调内机的噪声，影响用户的使用体验。

通常压缩机壳体内为高压气体，为了降低排气时的气体压力脉动和排气噪声，一般装有消音器。目前大多采用单层消音器或双层消音器。排出气缸的冷媒气体在消音器与气缸之间的空腔内流动，从而削减排气噪声。但由于消音器空腔结构的作用，空腔模态已经确定，消除部分噪声后又会产生新的气体共鸣噪声，对于其它频段的噪声无法消除。

专利号为202120298823.2提供了一种消音装置，如图5所示，消音装置包括：一内消音器，内消音器的内部腔体形成排气腔；一外消音器，外消音器罩盖内消音器；内外消音器之间形成一封闭空间，通过孔洞管道与该封闭空间共同形成亥姆霍兹共振腔；实现了压缩机在10Hz至500Hz内特定频段的有效降噪，但是该消音装置不能对更多的声音频段进行有效降噪。

专利号为202110087224.0提供了一种消音器及包括其的转子式压缩机，如图6所示，消音器为双层结构，形成宽度和/或高度不同的共振腔串联设置，并且内层消音件设置有孔洞，当压缩机内的气流通过该消音器时，共振腔串联设置以及内层消音件的孔洞设置均增加了气流通过时的摩擦阻力从而消耗声能，进而减小压缩机内地中高频气流脉动，降低高压冷媒地气动噪声，改善消音器地消音效果；但是，该消音器只能对特定的声音频段进行消音，不能对更多的声音频段进行降噪、消音。

如何对不同频率段的噪声进行消音，进一步改善压缩机的排气噪声是目前亟需解决的技术问题。

发明内容

为对不同频率段的噪声进行消音，现提出一种消音器及压缩机。

本发明一方面提出了一种消音器，所述消音器设置在压缩机的泵体组件的法兰盘上，所述法兰盘上设置有排气孔；所述消音器包括第一壳体，所述第一壳体的覆盖在所述法兰盘上并与所述法兰盘的外缘密封连接；

所述第一壳体上设置有背向所述法兰盘凸出的第一凸起和第二凸起，所述第一凸起的内部形成朝向所述法兰盘的第一共振腔，所述第二凸起的内部设置有朝向所述法兰盘的第二共振腔，所述第一共振腔的进气口与所述第二共振腔的进气口均与所述排气孔相对，所述第二共振腔的深度小于所述第一共振腔的深度。

优选的，所述第一共振腔内设置有消音管，所述消音管的管壁上设有多个消音孔。

优选的，所述第一壳体上还设置有背向所述法兰盘凸出的第三凸起，所述第三凸起的内部形成朝向所述法兰盘的第三共振腔，所述第三共振腔内设置有由所述第三共振腔的底壁朝向所述法兰盘延伸的消音隔板；

所述第一壳体朝向所述法兰盘的一侧设置有沟槽，所述沟槽连通所述第一共振腔、所述第二共振腔和所述第三共振腔。

优选的，所述第三凸起的一侧设置有第四凸起，所述第四凸起的内部设置有朝向所述法兰盘的第一消音腔，所述第一消音腔的进气口与所述沟槽连通。

优选的，所述第一消音腔包括大腔和小腔，所述小腔靠近所述第一消音腔的进气口设置，所述大腔上设置有第一出气孔。

优选的，所述第一壳体上还设置有背向所述法兰盘凸出的第五凸起，所述第五凸起的内部形成有朝向所述法兰盘的第二消音腔，所述第五凸起设置有朝向所述法兰盘中心的第二出气孔，所述第二消音腔的进气口与所述沟槽连通。

优选的，所述第一壳体上还设置有背向所述法兰盘凸出的第六凸起，所述第六凸起的内部形成有朝向所述法兰盘的第三消音腔，所述第六凸起设置有朝向所述法兰盘中心的多个第三出气孔和背向所述法兰盘中心的多个第四出气孔；所述第三消音腔的进气口与所述沟槽连通。

优选的，所述第六凸起顶端为台阶状且包括第一台阶面和第二台阶面；所述第一台阶面靠近所述法兰盘的中心且高于所述第二台阶面。

优选的，所述第一壳体的中心设置有第一让位孔；所述第一凸起、所述第三凸起、所述第六凸起和所述第五凸起依次环设在所述第一让位孔的四周；所述沟槽为环状并绕所述第一让位孔设置。

优选的，所述消音器还包括第二壳体；

所述第二壳体覆盖在所述第一壳体上，所述第二壳体的边缘与所述第一壳体的边缘密封连接；所述第二壳体和所述第一壳体之间形成有扩张腔。

另一方面，本发明还提出了一种压缩机，包括法兰盘和所述的消音器。

优选的，所述法兰盘的中心设置有朝向所述压缩机消音腔延伸的轴颈；所述第一壳体的中心设置有第一让位孔，所述第二壳体的中心设置有第二让位孔，所述消音器经所述第一让位孔和所述第二让位孔过盈套设在所述轴颈上，所述第一壳体的边缘与所述法兰盘密封连接；

所述轴颈上设置有连通槽，所述扩张腔内的气体能够经所述连通槽排出。

本发明通过在第一壳体上设置第一共振腔和第二共振腔，两个共振腔的深度不同(第二共振腔的深度小于第一共振腔的深度)，且两个共振腔的进气口均与法兰盘上的排气孔相对；气体由排气孔排出后同时进入第一共振腔和第二共振腔，由于第一共振腔和第二共振腔的深度不同，使得两个共振腔能够对不同频率段的声音进行消声减弱，进而提高了消声器的消声效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例第一壳体示意图；

图2为本发明实施例第一壳体第一径向剖视图；

图3为本发明实施例第一壳体第二径向剖视图；

图4为本发明实施例第二壳体示意图；

图5为现有技术第一实施例；

图6为现有技术第二实施例；

附图标记表示为：

1、第一壳体；101、第一凸起；102、第二凸起；103、第三凸起；104、第四凸起；105、第五凸起；106、第六凸起；1011、第一共振腔；1021、第二共振腔；1031、第三共振腔；1041、第一消音腔；1051、第二消音腔；1061、第三消音腔；1141、第一出气孔；1151、第二出气孔；1361、第三出气孔；1461、第四出气孔；1012、消音管；1013、消音孔；1032、消音隔板；1042、大腔；1043、小腔；1261、第一台阶面；1262、第二台阶面；2、第二壳体；3、法兰盘；301、排气孔；302、凹槽；303、轴颈；304、连通槽；4、沟槽；5、扩张腔；601、第一让位孔；602、第二让位孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。

此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，而非具有先后顺序；如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

本发明涉及压缩机领域，具体涉及一种消音器及压缩机。

随着压缩机高速化和小型化发展，气流噪声作为转子压缩机噪音的重要来源，压缩机在长时间下满负荷的工作时，将会导致压缩机产生较大的排气噪声，从而引起空调内机的噪声，影响用户的使用体验。

通常压缩机壳体内为高压气体，为了降低排气时的气体压力脉动和排气噪声，一般装有消音器。目前大多采用单层消音器或双层消音器。排出气缸的冷媒气体在消音器与气缸之间的空腔内流动，从而削减排气噪声。但由于消音器空腔结构的作用，空腔模态已经确定，消除部分噪声后又会产生新的气体共鸣噪声，对于其它频段的噪声无法消除。

专利号为202120298823.2提供了一种消音装置，如图5所示，消音装置包括：一内消音器，内消音器的内部腔体形成排气腔；一外消音器，外消音器罩盖内消音器；内外消音器之间形成一封闭空间，通过孔洞管道与该封闭空间共同形成亥姆霍兹共振腔；实现了压缩机在10Hz至500Hz内特定频段的有效降噪，但是该消音装置不能对更多的声音频段进行有效降噪。

专利号为202110087224.0提供了一种消音器及包括其的转子式压缩机，如图6所示，消音器为双层结构，形成宽度和/或高度不同的共振腔串联设置，并且内层消音件设置有孔洞，当压缩机内的气流通过该消音器时，共振腔串联设置以及内层消音件的孔洞设置均增加了气流通过时的摩擦阻力从而消耗声能，进而减小压缩机内地中高频气流脉动，降低高压冷媒地气动噪声，改善消音器地消音效果；但是，该消音器只能对特定的声音频段进行消音，不能对更多的声音频段进行降噪、消音。

为对不同频率段的噪声进行消音，现提出一种消音器及压缩机。

本发明提出了一种消音器，如图1-3所示，所述消音器设置在压缩机的泵体组件的法兰盘3上，所述法兰盘3上设置有排气孔301；所述消音器包括第一壳体1，所述第一壳体1的覆盖在所述法兰盘3上并与所述法兰盘3的外缘密封连接；

所述第一壳体1上设置有背向所述法兰盘3凸出的第一凸起101和第二凸起102，所述第一凸起101的内部形成朝向所述法兰盘3的第一共振腔1011，所述第二凸起102的内部设置有朝向所述法兰盘3的第二共振腔1021，所述第一共振腔1011的进气口与所述第二共振腔1021的进气口均与所述排气孔301相对，所述第二共振腔1021的深度小于所述第一共振腔1011的深度。

压缩机排出的气体经法兰盘3上的排气孔301排出，部分气体直接进入第一共振腔1011，第一共振腔1011对该部分气体进行消音，部分气体进入第二共振腔1021，第二共振腔对该部门气体进行消音，由于第二共振腔1021深度小于第一共振腔1011深度，第二共振腔1021所能降噪消音的声音频率与第一共振腔1011能够降噪消息的声音频率不同，增加了消音器能够消音降噪的声音频率范围，提高了消音效果。

考虑实际安装以及驱动压缩机工作的电机的安装，在法兰盘3的径向方向上，第二凸起102可设置在第一凸起101的外侧，使第二凸起102的顶端低述第一凸起101的顶端；如此设置便于电机安装在消音器的上方。

当压缩机处于立式状态时，第一壳体1位于上法兰的上侧并固定在上法兰上，当压缩机用作制冷或制热设备时，压缩机排出的气体为高温高压冷媒，该冷媒向上经过上法兰的排气孔301进入消音器(第一壳体1与上法兰之间的空腔)。

优选的，如图2所示，所述第一共振腔1011内设置有消音管1012，所述消音管1012的管壁上设有多个消音孔1013。

在第一共振腔1011内设置消音管1012，消音管1012上的消音孔1013增加了高压气体在流动时的摩擦阻力，进而实现声能的消耗，并减小了气体压力脉动；消音管1012可沿着法兰盘3的轴向方向设置并固定在第一共振腔1011的底壁上。第一共振腔1011的底壁是指与第一共振腔1011的进气口相对的壁面。消音管1012的外壁面与第一共振腔1011的内壁面之间具有间隔，便于气体环绕消音管1012流动，当气体环绕消音管1012流动时，消音管1012上的消音孔1013能够更好的减少气体的压力脉动。

优选的，如图1和图3所示，所述第一壳体1上还设置有背向所述法兰盘3凸出的第三凸起103，所述第三凸起103的内部形成朝向所述法兰盘3的第三共振腔1031，所述第三共振腔1031内设置有由所述第三共振腔1031的底壁朝向所述法兰盘3延伸的消音隔板1032；

所述第一壳体1朝向所述法兰盘3的一侧设置有沟槽4，所述沟槽4连通所述第一共振腔1011、所述第二共振腔1021和所述第三共振腔1031。

由第一共振腔1011和第二共振腔1021流出的气体沿着沟槽4流动至第三共振腔1031，第三共振腔1031对气体再次进行消减降噪；第三共振腔1031内的消音隔板1032将第三共振腔1031分隔为更小的容腔，该容腔形成亥姆霍兹消音腔对噪声进一步进行降噪。两个容腔的大小不同，进而对不同频段的噪声进行消音。

优选的，如图2所示，所述第三凸起103的一侧设置有第四凸起104，所述第四凸起104的内部设置有朝向所述法兰盘3的第一消音腔1041，所述第一消音腔1041的进气口与所述沟槽4连通。

由第一共振腔1011和第二共振腔1021流出的气体经过沟槽4进入第四凸起104内的第一消音腔1041内第一消音腔1041进一步对气体进行消音降噪。

优选的，如图3所示，所述第一消音腔1041包括大腔1042和小腔1043，所述小腔1043靠近所述第一消音腔1041的进气口设置，所述大腔1042上设置有第一出气孔1141。

气体由第一消音腔1041的进气口进入先流经小腔1043再进入大腔1042最后由第一出气孔1141排出。第一消音腔1041构成了扩张室消音器，对气体噪音进行进一步的降噪和消音，提高了消音器的消音效果。

在所述法兰盘3的径向方向上，由于第一消音腔1041在法兰盘3的轴向方向上分为小腔1043和大腔1042，导致其整体高度较高，如此，可将第四凸起104可设置在第三凸起103的径向内侧，使第三凸起103的高度高于第四凸起104的高度，便于在消音器的上方设置电机。

优选的，如图3所示，所述第一壳体1上还设置有背向所述法兰盘3凸出的第五凸起105，所述第五凸起105的内部形成有朝向所述法兰盘3的第二消音腔1051，所述第五凸起105设置有朝向所述法兰盘3中心的第二出气孔1151，所述第二消音腔1051的进气口与所述沟槽4连通。

气体由沟槽4进入第二消音器，第二消音器对气体进一步降噪。气体从第二出气孔1151朝向法兰盘3的中部排出避免气体对第一壳体1内壁面造成直接冲击，造成额外噪音。

当法兰盘3上设置有朝向第一壳体1且与排气孔301连通的凹槽302时，该凹槽302可延伸至第二消音腔1051并与第二消音腔1051连通，如此由排气孔301排出的气体可直接经凹槽302进入第二消音腔1051内。

优选的，如图2所示，所述第一壳体1上还设置有背向所述法兰盘3凸出的第六凸起106，所述第六凸起106的内部形成有朝向所述法兰盘3的第三消音腔1061，所述第六凸起106设置有朝向所述法兰盘3中心的多个第三出气孔1361和背向所述法兰盘3中心的多个第四出气孔1461；所述第三消音腔1061的进气口与所述沟槽4连通。

由沟槽4进入第三消音腔1061内的空气沿着法兰盘3的径向方向在第三消音腔1061内来回反射，在反射的过程中气体经过第三出气孔1361和第四出气孔1461逐步排出，进而达到减少气体的压力脉动的效果；气体在反射过程中对不同频率的声波进行减弱，进而降低了噪声的大小；由于第三出气孔1361和第四出气孔1461在法兰盘3的径向方向相对设置，气体从第三出气孔1361和第四出气孔1461排出时对第六凸起106产生的作用力能够相对平衡，减少了对第六凸起106的冲击，进而降低了第六凸起106自身的振动。

多个第三出气孔1361和多个第四出气孔1461从上至下分横排设置；在高度方向，每一横排的第三出气孔1361与每一横排的第四出气孔1461错位(在高度方向上不等高)；或者，每一横排的第三出气孔1361与每一横排的第四出气孔1461相对(也即是等高)。或者，多个第三出气孔1361和多个第四出气孔1461无规律设置。

优选的，所述第六凸起106顶端为台阶状且包括第一台阶面1261和第二台阶面1262；所述第一台阶面1261靠近所述法兰盘3的中心且高于所述第二台阶面1262。

通过第一台阶面1261靠近法兰盘3的中心且高于所述第二台阶面1262，使得第三消音腔1061的深度不同，进一步降低气体的脉动；同时第二台阶面1262上方形成让位空间，便于电机的安装。

优选的，如图2所示，所述第一壳体1的中心设置有第一让位孔601；所述第一凸起101、所述第三凸起103、所述第六凸起106和所述第五凸起105依次环设在所述第一让位孔601的四周；所述沟槽4为环状并绕所述第一让位孔601设置。

由第一共振腔1011和第二共振腔1021排出的气体一分为二沿法兰盘3的周向分开流动，一路流向第三共振腔1031和第一消音腔1041，从第三共振腔1031流出的气体以及未进入第三共振腔1031、未进入第一消音腔1041的气体沿着沟槽4流动并进入第三消音腔1061；另一路流向第二消音腔1051，部分进入第二消音腔1051，另一部分沿着沟槽4流动并进入第三消音腔1061；以上两路最终进入第三消音腔1061内，在第三消音腔1061内混合后从第三出气孔1361、第四出气孔1461流出。也即是，由法兰盘3的排气口排出的气体依次经过第一共振腔1011和第二共振腔1021(第一共振腔1011和第二共振腔1021并列)后，分为两路，一路流向第三共振腔1031和第一消音腔1041(第三共振腔1031和第一消音腔1041并列)、第三消音腔1061后排出；另一路依次经过第二消音腔1051时，部分进入第二消音腔1051排出，部分继续流动进入第三消音腔1061后排出。通过使气体依次经过不同的共振腔和消音腔，进而通过多级方式对不同频段的噪音进行声能消耗以及消音降噪，有效的降低了压缩机的气流脉动及噪声，进而提高了消音器的降噪效果。

优选的，如图1和图4所示，所述消音器还包括第二壳体2；

所述第二壳体2覆盖在所述第一壳体1上，所述第二壳体2的边缘与所述第一壳体1的边缘密封连接；所述第二壳体2和所述第一壳体1之间形成有扩张腔5。

扩张腔5为第一壳体1和第二壳体2之间的整个空间。

由第一消音腔1041、第二消音腔1051和第三消音腔1061排出的气体进入扩张腔5内，在第三消音腔1061内突然扩散，使得第一消音腔1041上的第一出气孔1141与扩张腔5构成扩张室消音器，进一步对由第一出气口流出的气体进行消音；第二消音腔1051上的第二出气孔1151与扩张腔5构成扩张室消音器，进一步对由第二出气孔1151流出的气体进行消音；第三消音腔1061上的第三出气孔1361和扩张腔5构成扩张室消音器，对由第三出气孔1361排气的气体进行消音；第三消音腔1061上的第四出气孔1461与扩张腔5构成扩张室消音器，对由第四出气孔1461排出的气体进行消音。扩张室消音器能够削减气体的压力脉动以及气动噪声。扩张腔5自身还构成了隔音腔对第一壳体1内的噪声进行隔音。

本发明还提出了一种压缩机，包括有法兰盘3和所述的消音器.

优选的，所述法兰盘3的中心设置有朝向所述压缩机消音腔延伸的轴颈303；所述第一壳体1的中心设置有第一让位孔601，所述第二壳体2的中心设置有第二让位孔602，所述消音器经所述第一让位孔601和所述第二让位孔602过盈套设在所述轴颈303上，所述第一壳体1的边缘与所述法兰盘3密封连接；

所述轴颈303上设置有连通槽304，所述扩张腔5的气体能够经所述连通槽304排出。

第一壳体1的边缘与法兰盘3密封连接，第一壳体1的中心通过第一让位孔601与法兰盘3的轴颈303过盈连接，使得第一壳体1能够更加牢固的固定在法兰盘3上；同样的，第二壳体2的边缘固定在第一壳体1的边缘，第二壳体2的中心通过第二让位孔602与法兰盘3的轴颈303过盈连接，使得第二壳体2能够更加牢固的固定在法兰盘3上；扩张腔5内的气体经过连通槽304排出。

现有技术的第二壳体2的固定方式一般为：第二壳体2只通过自身的边缘与第一壳体1固定在一起，而自身的第二让位孔602与法兰盘3的轴颈303之间形成环形间隔；如此，气体从环形间隔内排出；本申请与现有技术相比，第二壳体2的中心也与法兰盘3的轴颈303进行了固定，使得气体在扩张腔5内流动对第二壳体2进行冲击时，第二壳体2不会因此而发生不必要的振动，尤其是第二壳体2在法兰盘3的轴向方向比较扁平时，气体容易使第二壳体2发生沿法兰盘3轴向方向的振动，采用中心过盈的方式对第二壳体2进行固定就避免了沿法兰盘3轴向方向的振动，进一步降低了压缩机产生的噪音，使压缩机的整机噪声水平得到有效改善。

在现有技术中，第一壳体1相当于内壳体，第二壳体2相当于外壳体，内壳体和外壳体构成双层消音器。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种消音器，其特征在于，所述消音器设置在压缩机的泵体组件的法兰盘（3）上，所述法兰盘（3）上设置有排气孔（301）；所述消音器包括第一壳体（1），所述第一壳体（1）的覆盖在所述法兰盘（3）上并与所述法兰盘（3）的外缘密封连接；

所述第一壳体（1）上设置有背向所述法兰盘（3）凸出的第一凸起（101）和第二凸起（102），所述第一凸起（101）的内部形成朝向所述法兰盘（3）的第一共振腔（1011），所述第二凸起（102）的内部设置有朝向所述法兰盘（3）的第二共振腔（1021），所述第一共振腔（1011）的进气口与所述第二共振腔（1021）的进气口均与所述排气孔（301）相对，所述第二共振腔（1021）的深度小于所述第一共振腔（1011）的深度；

所述第一壳体（1）朝向所述法兰盘（3）的一侧设置有沟槽（4），所述沟槽（4）连通所述第一共振腔（1011）、所述第二共振腔（1021）；

所述第一壳体（1）上还设置有背向所述法兰盘（3）凸出的第六凸起（106），所述第六凸起（106）的内部形成有朝向所述法兰盘（3）的第三消音腔（1061），所述第六凸起（106）设置有朝向所述法兰盘（3）中心的多个第三出气孔（1361）和背向所述法兰盘（3）中心的多个第四出气孔（1461）；所述第三消音腔（1061）的进气口与所述沟槽（4）连通。

2.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述第一共振腔（1011）内设置有消音管（1012），所述消音管（1012）的管壁上设有多个消音孔（1013）。

3.根据权利要求2所述的消音器，其特征在于，所述第一壳体（1）上还设置有背向所述法兰盘（3）凸出的第三凸起（103），所述第三凸起（103）的内部形成朝向所述法兰盘（3）的第三共振腔（1031），所述第三共振腔（1031）内设置有由所述第三共振腔（1031）的底壁朝向所述法兰盘（3）延伸的消音隔板（1032）；

所述沟槽（4）连通所述第三共振腔（1031）。

4.根据权利要求3所述的消音器，其特征在于，所述第三凸起（103）的一侧设置有第四凸起（104），所述第四凸起（104）的内部设置有朝向所述法兰盘（3）的第一消音腔（1041），所述第一消音腔（1041）的进气口与所述沟槽（4）连通。

5.根据权利要求4所述的消音器，其特征在于，所述第一消音腔（1041）包括大腔（1042）和小腔（1043），所述小腔（1043）靠近所述第一消音腔（1041）的进气口设置，所述大腔（1042）上设置有第一出气孔（1141）。

6.根据权利要求4所述的消音器，其特征在于，所述第一壳体（1）上还设置有背向所述法兰盘（3）凸出的第五凸起（105），所述第五凸起（105）的内部形成有朝向所述法兰盘（3）的第二消音腔（1051），所述第五凸起（105）设置有朝向所述法兰盘（3）中心的第二出气孔（1151），所述第二消音腔（1051）的进气口与所述沟槽（4）连通。

7.根据权利要求6所述的消音器，其特征在于，所述第六凸起（106）顶端为台阶状且包括第一台阶面（1261）和第二台阶面（1262）；所述第一台阶面（1261）靠近所述法兰盘（3）的中心且高于所述第二台阶面（1262）。

8.根据权利要求7所述的消音器，其特征在于，所述第一壳体（1）的中心设置有第一让位孔（601）；所述第一凸起（101）、所述第三凸起（103）、所述第六凸起（106）和所述第五凸起（105）依次环设在所述第一让位孔（601）的四周；所述沟槽（4）为环状并绕所述第一让位孔（601）设置。

9.根据权利要求1-8任一项所述的消音器，其特征在于，所述消音器还包括第二壳体（2）；

所述第二壳体（2）覆盖在所述第一壳体（1）上，所述第二壳体（2）的边缘与所述第一壳体（1）的边缘密封连接；所述第二壳体（2）和所述第一壳体（1）之间形成有扩张腔（5）。

10.一种压缩机，其特征在于，包括法兰盘（3）和权利要求9所述的消音器。

11.根据权利要求10所述的压缩机，其特征在于，所述法兰盘（3）的中心设置有朝向所述压缩机消音腔延伸的轴颈（303）；所述第一壳体（1）的中心设置有第一让位孔（601），所述第二壳体（2）的中心设置有第二让位孔（602），所述消音器经所述第一让位孔（601）和所述第二让位孔（602）过盈套设在所述轴颈（303）上，所述第一壳体（1）的边缘与所述法兰盘（3）密封连接；

所述轴颈（303）上设置有连通槽（304），所述扩张腔（5）内的气体能够经所述连通槽（304）排出。