CN117089962A - 一种英国羊毛低支纱精纺加工方法及面料 - Google Patents

一种英国羊毛低支纱精纺加工方法及面料 Download PDF

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Abstract

本发明涉及纺织技术技术领域，具体地说就是一种英国羊毛低支纱精纺加工方法，包括如下步骤：S1.拼色；S2.理混条；S3.3道针梳；S4.复精梳；S5.2道针梳；S6.前纺2道针梳；S7.粗纱；S8.后纺工序。利用精纺设备实现粗纱低支纱的生产，达到机织生产的质量要求，无需采购新的机械设备，使用方便快捷，生产效率高，有效降低生产成本，减少设备占地面积；通过工艺流程的改进，工艺条件及设备工艺部件的调整，实现毛精纺设备粗纺低支纱的生产，从而实现不同于粗纺面料的精纺粗支纱的面料，织制整理的面料具有不同于粗纺面料及精纺面料的独特的风格。

Description

一种英国羊毛低支纱精纺加工方法及面料
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体地说就是一种英国羊毛低支纱精纺加工方法及面料。
背景技术
英国羊毛属长毛种羊毛，是制造粗绒线、长毛绒、毛毯及工业用呢的优良原料，品种支数46~50支，平均直径25~31微米，长度11~15厘米，最长可达20多厘米，强度1.3~2.0克力/旦。
粗梳毛纺的纺纱工艺流程比较短，只有“梳”和“纺”，粗纺梳毛机，通过变频器控制系统使各单元组的各电机实现同步传动，替代了原来前、中、后梳理机组采用机械式方法，一个电机通过长轴、多个齿轮箱传动来达到相互之间同步动作的技术。粗纺细纱机有环锭和走锭两种形式，新型环锭比走锭占地面积少，国内羊绒企业大部分配备有Bigagli走架细纱机。工艺流程一般为：合毛、梳毛、细纱、络并捻等。
在支纱的分类中，商业习惯以7英支（11.8Nm）以下的称为粗支纱，现有生产中常用的机器有环锭细纱机、转杯纺纱机两种，由于环锭细纱机受到专件条件的限制，特别是钢领和钢丝圈条件的限制，环锭细纱机一般在6英支（10.1Nm）以下的粗支纱就很难生产，3英支（5.1Nm）以下的超低粗支纱根本生产不了，而转杯纺纱机也同样受到其专件条件的限制，转杯纺纱机一般在4英支（6.8Nm）以下的粗支纱就很难生产，3英支以下的超低粗支纱根本生产不了。
低支粗纺纱需用专用设备进行生产纺制，设备生产品种单一，而且对于毛精纺车间而言生产该品种纱线需要购买新型设备，带来的生产成本较高。其超低粗支纱的生产工艺不同，其织物的领域用途也不同。
本发明要解决的技术问题是：一种英国羊毛低支纱精纺加工方法及面料，实现精纺设备生产低支粗纺纱，可用于机织单经单纬精纺面料。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种英国羊毛低支纱精纺加工方法及面料。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种英国羊毛低支纱精纺加工方法，包括如下步骤：
S1.拼色：将英国羊毛开松成团经染色、复洗烘干工序后，进行拼色；
S2.理混条：根据S1的拼色工艺进行理混条工艺，在混条时进行第一次加入油水，下机毛团进行套袋存放，保证回潮不流失；
S3.3道针梳：将步骤S2得到的毛团经三道针梳的并合、牵伸、梳理，制成纤维平行顺直、排列紧密的毛条，同时第二次加入油水，；
S4.复精梳：将步骤S3得到的顺直羊毛经复精梳工序，进一步去除短纤维、毛粒、草杂，得到混色均匀、纤维顺直的复精梳毛条；
S5.2道针梳：将步骤S4得到的顺直羊毛喂入2道针梳机中，同时第三次加入油水，梳理顺直后打包成球备用；
S6.前纺2道针梳：将步骤S5得到的进一步进行梳理；
S7.粗纱：将步骤S6得到的毛条抽长拉细到需要克重的粗纱条子，以供细纱机使用；
S8. 后纺工序：将步骤S7得到的粗纱继续牵伸、加捻得到细纱，经蒸纱和络筒后得到纱线成品。
作为优化，步骤S2、S3、S5中油水的加入量为羊毛质量的15%。
作为优化，步骤S7中粗纱支数为1.2~2.4ktex，步骤S8中细纱牵引倍数为12~14.4倍，细纱捻度为280~420捻/米，得到的细纱支数为5~12Nm。
作为优化，步骤S8中用到的细纱中皮辊凹槽深度为2.0mm，细纱隔距设备最大隔距为220mm。
作为优化，步骤S2、S3和S5中水油包括润滑油、抗静电剂和水，所述润滑油、抗静电剂和水的比例为2:0.5:15。
一种英国羊毛低支纱精纺面料，使用上述任意一项所述的一种英国羊毛低支纱精纺加工方法所得的纱线织就。
本方案的有益效果是：一种英国羊毛低支纱精纺加工方法及面料，具有以下有益之处：
利用精纺设备实现粗纱低支纱的生产，达到机织生产的质量要求，无需采购新的机械设备，使用方便快捷，生产效率高，有效降低生产成本，减少设备占地面积；通过工艺流程的改进，工艺条件及设备工艺部件的调整，实现毛精纺设备粗纺低支纱的生产，从而实现不同于粗纺面料的精纺粗支纱的面料，织制整理的面料具有不同于粗纺面料及精纺面料的独特的风格。
具体实施方式
实施例1：
一种英国羊毛低支纱精纺加工方法及面料，包括如下步骤：
S1.拼色：将英国羊毛开松成团经染色、复洗烘干工序后，进行拼色；
S2.理混条：根据S1的拼色工艺进行理混条工艺，在混条时进行第一次油水追加，追加量为毛条质量的5%的油水，油水比为2：0.5：15=润滑油：抗静电剂：水，回潮率控制在18%--22%，下机毛团进行套袋存放，保证回潮不流失；
S3.三道针梳：将步骤S2得到的毛团经三道针梳的并合、牵伸、梳理，制成纤维平行顺直、排列紧密的毛条，同时第二次加入和毛油，追加量为4.5%，油水比为2：0.5：13=润滑油：抗静电剂：水；
S4.复精梳：将步骤S3得到的顺直羊毛经复精梳工序，进一步去除短纤维、毛粒、草杂等疵点，得到混色均匀、纤维顺直的复精梳毛条；
S5.2道针梳：将步骤S4得到的顺直羊毛喂入2道针梳机中，同时第三次加入和毛油2.5%，油水比为2:0.5：10=润滑油：抗静电剂：水，梳理顺直后打包成球备用；
S6.前纺2道针梳：将步骤S5得到的毛条进一步进行梳理；
S7.粗纱：将步骤S6得到的毛条抽长拉细到需要克重的粗纱条子，以供细纱机使用；
S8.后纺工序：将步骤S7得到的粗纱继续牵伸、加捻得到细纱，经蒸纱和络筒后得到纱线成品。
步骤S7中粗纱支数为2.4ktex，步骤S8中细纱牵引倍数为12倍，细纱捻度为280捻/米，得到的细纱支数为5Nm。
步骤S8中用到的细纱中皮辊凹槽深度为2.0mm，细纱隔距设备最大隔距为220mm。
一种英国羊毛低支纱精纺面料，使用上述任意一项所述的一种英国羊毛低支纱精纺加工方法所得的纱线织就。面料规格：组织2/2，幅宽154cm，克米重615g/m，经密95根/10cm，纬密80根/10cm；
实施例2：
一种英国羊毛低支纱精纺加工方法及面料，包括如下步骤：
S1.拼色：将英国羊毛开松成团经染色、复洗烘干工序后，进行拼色；
S2.理混条：根据S1的拼色工艺进行理混条工艺，在混条时进行第一次油水追加，追加量为5%的油水，油水比为2：0.5：15=润滑油：抗静电剂：水，回潮率控制在18%--22%，下机毛团进行套袋存放，保证回潮不流失；
S3.三道针梳：将步骤S2得到的毛团经三道针梳的并合、牵伸、梳理，制成纤维平行顺直、排列紧密的毛条，同时第二次加入和毛油，追加量为5%，油水比为2：0.5：13=润滑油：抗静电剂：水；
S4.复精梳：将步骤S3得到的顺直羊毛经复精梳工序，进一步去除短纤维、毛粒、草杂等疵点，得到混色均匀、纤维顺直的复精梳毛条；
S5.2道针梳：将步骤S4得到的顺直羊毛喂入2道针梳机中，同时第三次加入和毛油为2.9%，油水比为2:0.5：10=润滑油：抗静电剂：水，梳理顺直后打包成球备用；
S6.前纺2道针梳：将步骤S5得到的毛条进一步进行梳理；
S7.粗纱：将步骤S6得到的毛条抽长拉细到需要克重的粗纱条子，以供细纱机使用；
S8.后纺工序：将步骤S7得到的粗纱继续牵伸、加捻得到细纱，经蒸纱和络筒后得到纱线成品。
步骤S7中粗纱织数为1.2ktex，步骤S8中细纱牵引倍数为14.4倍，细纱捻度为420捻/米，得到的细纱支数为12Nm。
步骤S8中用到的细纱中皮辊凹槽深度为2.0mm，细纱隔距设备最大隔距为220mm。
一种英国羊毛低支纱精纺面料，使用上述任意一项所述的一种英国羊毛低支纱精纺加工方法所得的纱线织就。面料规格：组织2/2，幅宽154cm，克米重410g/m，经密148根/10cm，纬密135根/10cm；
实施例3：
一种英国羊毛低支纱精纺加工方法及面料，包括如下步骤：
S1.将英国羊毛开松成团经染色、复洗烘干工序后，进行拼色；
S2.根据S1的拼色工艺进行理混条工艺，在混条时进行第一次油水追加，追加量为4.7%的油水，油水比为2：0.5：15=润滑油：抗静电剂：水，回潮率控制在18%--22%，下机毛团进行套袋存放，保证回潮不流失；
S3.三道针梳：将步骤S2得到的毛团经三道针梳的并合、牵伸、梳理，制成纤维平行顺直、排列紧密的毛条，同时第二次加入和毛油，追加量为4.2%，油水比为2：0.5：13=润滑油：抗静电剂：水；
S4.复精梳：将步骤S3得到的顺直羊毛经复精梳工序，进一步去除短纤维、毛粒、草杂等疵点，得到混色均匀、纤维顺直的复精梳毛条；
S5.2道针梳：将步骤S4得到的顺直羊毛喂入2道针梳机中，同时第三次加入和毛油为2.2%，油水比为2:0.5：10=润滑油：抗静电剂：水，梳理顺直后打包成球备用；
S6.前纺2道针梳：将步骤S5得到的毛条进一步进行梳理；
S7.粗纱：将步骤S6得到的毛条抽长拉细到需要克重的粗纱条子，以供细纱机使用；
S8.后纺工序：将步骤S7得到的粗纱继续牵伸、加捻得到细纱，经蒸纱和络筒后得到纱线成品。
步骤S7中粗纱织数为1.6ktex，步骤S8中细纱牵引倍数为14.4倍，细纱捻度为375捻/米，得到的细纱支数为9Nm。
步骤S8中用到的细纱中皮辊凹槽深度为2.0mm，细纱隔距设备最大隔距为220mm。
一种英国羊毛低支纱精纺面料，使用上述任意一项所述的一种英国羊毛低支纱精纺加工方法所得的纱线织就。面料规格：组织1/1，幅宽154cm，克米重380g/m，经密94根/10cm，纬密96根/10cm；
对比例1：
S1.拼色：将英国羊毛开松成团经染色、复洗烘干工序后，进行拼色；
S2.理混条：根据S1的拼色工艺进行理混条工艺；
S3.三道针梳：将步骤S2得到的毛团经三道针梳的并合、牵伸、梳理，制成纤维平行顺直、排列紧密的毛条，同时第一次加入和毛油，追加量为4%，油水比为2：1:7=润滑油：抗静电剂：水；
S4.复精梳：将步骤S3得到的顺直羊毛经复精梳工序，进一步去除短纤维、毛粒、草杂等疵点，得到混色均匀、纤维顺直的复精梳毛条；
S5.2道针梳：将步骤S4得到的顺直羊毛喂入2道针梳机中，同时第二次加入和毛油约2%左右，油水比为1.5:1：8.5=润滑油：抗静电剂：水，梳理顺直后打包成球备用；
S6.前纺2道针梳：将步骤S5得到的毛条经过2道针梳进一步进行梳理，得到条干、颜色均匀的毛条；
S7.粗纱：将步骤S6得到的毛条抽长拉细到需要克重的粗纱条子，以供细纱机使用；
S8.后纺工序：将步骤S7得到的粗纱继续牵伸、加捻得到细纱，经蒸纱和络筒后得到纱线成品。
步骤S7中粗纱支数为1.2ktex，步骤S8中细纱牵引倍数为6倍，细纱捻度为280捻/米，得到的细纱支数为5Nm。
步骤S8中用到的细纱中皮辊凹槽深度为1.2mm，细纱隔距为200mm。
一种英国羊毛低支纱精纺面料，面料规格：组织2/2，幅宽154cm，克米重650g/m，经密95根/10cm，纬密88根/10cm；
对比例1纱线疵点较多，络筒生产时切疵较多，CUT/100km切疵平均467，在整经及织造过程中断头多，平均班产15米；
实施例1纱线条干及疵点得到改善，络筒CUT/100km切疵平均113，织机平均班产80米以上；
通过多次的实验及工艺参数、设备参数的调整，络筒切疵下降76%，织机班产提高430%，纱线质量能够满足织造及产品呢面的质量要求。
上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的一种英国羊毛低支纱精纺加工方法及面料且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。

Claims (5)

1.一种英国羊毛低支纱精纺加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1.拼色：将英国羊毛开松成团经染色、复洗烘干工序后，进行拼色；
S2.理混条：根据S1的拼色工艺进行理混条工艺，在混条时进行第一次加入油水，下机毛团进行套袋存放，保证回潮不流失；
S3.3道针梳：将步骤S2得到的毛团经三道针梳的并合、牵伸、梳理，制成纤维平行顺直、排列紧密的毛条，同时第二次加入油水，；
S4.复精梳：将步骤S3得到的顺直羊毛经复精梳工序，进一步去除短纤维、毛粒、草杂，得到混色均匀、纤维顺直的复精梳毛条；
S5.2道针梳：将步骤S4得到的顺直羊毛喂入2道针梳机中，同时第三次加入油水，梳理顺直后打包成球备用；
S6.前纺2道针梳：将步骤S5得到的进一步进行梳理；
S7.粗纱：将步骤S6得到的毛条抽长拉细到需要克重的粗纱条子，以供细纱机使用；
S8. 后纺工序：将步骤S7得到的粗纱继续牵伸、加捻得到细纱，经蒸纱和络筒后得到纱线成品。
2.根据权利要求1所述的一种英国羊毛低支纱精纺加工方法，其特征在于：步骤S2、S3、S5中和毛油的加入量为羊毛质量的15%。
3.根据权利要求1所述的一种英国羊毛低支纱精纺加工方法，其特征在于：步骤S7中粗纱织数为1.2~2.4ktex，步骤S8中细纱牵引倍数为12~14.4倍，细纱捻度为280~420捻/米，得到的细纱支数为5~12Nm。
4.根据权利要求3所述的一种英国羊毛低支纱精纺加工方法，其特征在于：步骤S8中用到的细纱中皮辊凹槽深度为2.0mm，细纱隔距设备最大隔距为220mm。
5.一种英国羊毛低支纱精纺面料，其特征在于：使用权利要求1~4任意一项所述的一种英国羊毛低支纱精纺加工方法所得的毛线织就。
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