CN117089853B - 一种不锈钢宽幅面板表面脏印酸洗装置及其酸洗工艺 - Google Patents

一种不锈钢宽幅面板表面脏印酸洗装置及其酸洗工艺

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Abstract

本发明公开了一种不锈钢宽幅面板表面脏印酸洗装置及其酸洗工艺，包括处理箱、隔板、酸洗池、清洗池、干燥机构、机架、驱动辊、支撑辊、毛刷辊、挤干辊、刷洗机构、清洗机构、滑槽、溢流孔，处理箱内通过隔板分隔成酸洗池与清洗池，处理箱内设有若干驱动辊、支撑辊，驱动辊一端固定连接电机Ⅲ输出端，浸入酸液内支撑辊之间设有两组毛刷辊，毛刷辊一端固定连接电机Ⅳ输出端，所述隔板上方设有挤干辊，挤干辊一端固定连接电机Ⅴ输出端。本发明通过设置毛刷辊进行初步清理后，在通过刷洗机构对钢带局部区域进行定点刷洗，保证钢带表面质量，并在最后设置干燥机构清理钢带上残留的水渍，避免水印的产生。

Description

一种不锈钢宽幅面板表面脏印酸洗装置及其酸洗工艺
技术领域
本发明属于钢带酸洗技术领域，特别涉及一种不锈钢宽幅面板表面脏印酸洗装置及其酸洗工艺。
背景技术
在不锈钢宽幅面板轧制过程中，会在酸洗、冷却之后钢带表面残留有大量水渍，若不能及时处理，则会在钢带表面产生大量水印、酸印等脏印，影响钢带表面质量，现有的钢带表面脏印处理设备在使用过程中存在以下问题：1）利用刷辊等方式处理酸洗过程中产生的氧化皮，由于钢带表面部分局部区域氧化皮较厚，单一的刷辊不能较好对局部区域进行清理，造成钢带表面局部黑斑的产生；2）由于不锈钢宽幅面板整体宽度较宽，采用热风干燥的方式吹扫水渍，大片水渍无法快速脱离钢带表面或蒸发，会在钢带上滚动一段距离，极易产生水痕等脏印；3）利用刮刀等清理方式极易在不锈钢表面产生划痕。
现有技术CN219136934U公开了一种不锈钢酸洗处理装置，包括辊筒输送机、酸洗喷淋管和清洗喷淋管，辊筒输送机上还安装有风刀，风刀分别安装在酸洗喷淋管、清洗喷淋管远离辊筒输送机进料端一侧，风刀与高压气源连通；利用高压气体吹扫的方式，将钢板表面的酸液、清洗液吹落至集液斗内，并配合倾斜安装的辊筒，能够使不锈钢板表面残留液体快速脱离，避免了钢板表面液体集聚形成酸印、水印；但是上述技术方案在使用过程中存在以下问题：1）通过高压气体吹扫配合倾斜辊筒的方式，会造成不锈钢板表面残留液体流动至两侧滴落，在流动过程中极易汇流，导致在不锈钢板表面两侧极易出现流动水产生的水痕，合格率较低，需要二次处理。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种不锈钢宽幅面板表面脏印酸洗装置及其酸洗工艺，通过设置毛刷辊进行初步清理后，在通过刷洗机构对钢带局部区域进行定点刷洗，保证钢带表面质量，并在最后设置干燥机构清理钢带上残留的水渍，避免水印的产生。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种不锈钢宽幅面板表面脏印酸洗装置，包括处理箱、隔板、酸洗池、清洗池、干燥机构、机架、驱动辊、支撑辊、毛刷辊、挤干辊、刷洗机构、清洗机构、滑槽、溢流孔，所述处理箱内通过隔板分隔成酸洗池与清洗池，处理箱内设有若干驱动辊、支撑辊，驱动辊一端固定连接电机Ⅲ输出端，浸入酸液内支撑辊之间设有两组毛刷辊，毛刷辊一端固定连接电机Ⅳ输出端，所述隔板上方设有挤干辊，挤干辊一端固定连接电机Ⅴ输出端，所述驱动辊、支撑辊、毛刷辊、挤干辊上绕设钢带，所述酸洗池侧面开设有滑槽，滑槽内活动安装有刷洗机构，清洗池一侧设有溢流孔，清洗池上方设有清洗机构，处理箱出口端设有机架，机架上设有两组支撑辊，机架与处理箱之间设有干燥机构。
所述干燥机构包括升降板、电动伸缩杆Ⅰ、电机Ⅰ、偏心轮Ⅰ、滑动板、滑块、导向槽、固定板、引导板、弧形挤压板、吸水辊、电机Ⅱ、抽吸管、吸水孔、旋转接头Ⅰ、连接板Ⅰ、连接软管Ⅰ、收集箱、负压风机，电动伸缩杆Ⅰ一端固定安装在机架上，另一端固定连接升降板，升降板另一侧与滑动板上所设滑块啮合活动连接，滑动板一侧设有导向槽，导向槽内部与偏心轮Ⅰ一侧啮合活动安装，偏心轮Ⅰ固定安装在电机Ⅰ输出端，电机Ⅰ固定安装在升降板上，滑动板一侧通过固定板连接引导板，引导板一侧设有弧形挤压板，引导板上活动安装有抽吸管，抽吸管上设有若干吸水孔，设有吸水孔一端外侧固定绕设有吸水辊，抽吸管一端所设齿轮与电机Ⅱ输出端所设齿轮啮合连接，抽吸管另一端通过旋转接头Ⅰ连通连接软管Ⅰ，旋转接头Ⅰ通过连接板Ⅰ固定安装在滑动板上，连接软管Ⅰ一端固定连通收集箱，收集箱一侧固定连通负压风机。
所述刷洗机构包括电机Ⅵ、螺杆Ⅰ、限位滑块、螺杆Ⅱ、电机Ⅶ、活动底座、旋转刷头、旋转接头Ⅱ、连接板Ⅱ、高压喷头Ⅰ、电机Ⅷ、活动臂、高压喷头Ⅱ、伸缩管、电动伸缩杆Ⅱ、毛刷、连接软管Ⅱ、水泵Ⅰ、存储箱Ⅰ，限位滑块啮合安装在螺杆Ⅰ上，螺杆Ⅰ一端活动安装在处理箱侧壁上，另一端固定连接电机Ⅵ输出端，限位滑块啮合安装在滑槽内，两组限位滑块之间活动安装有螺杆Ⅱ，螺杆Ⅱ一端固定连接电机Ⅶ输出端，电机Ⅶ固定安装在限位滑块一侧，螺杆Ⅱ上啮合安装有活动底座，活动底座上活动设有旋转刷头，旋转刷头上所设齿轮与电机Ⅷ输出端所设齿轮啮合连接，电机Ⅷ固定安装在活动底座一侧，旋转刷头内部中空，一端通过旋转接头Ⅱ连通连接软管Ⅱ，旋转接头Ⅱ通过连接板Ⅱ固定安装在活动底座上，连接软管Ⅱ另一端固定连通水泵Ⅰ输出端，水泵Ⅰ输入端深入存储箱Ⅰ中，旋转刷头底部固定连通高压喷头Ⅰ，旋转刷头四周设有活动臂，活动臂一侧活动连接电动伸缩杆Ⅱ一端，电动伸缩杆Ⅱ另一端活动安装在旋转刷头上，旋转刷头上中空腔通过伸缩管固定连通活动臂上中空腔，活动臂底部所设高压喷头Ⅱ与内部中空腔连通，旋转刷头与活动臂底部设有若干毛刷。
所述清洗机构包括导向杆、固定板、连杆、偏心轮Ⅱ、电机Ⅸ、高压喷头Ⅲ、旋转接头Ⅲ、电机Ⅹ、连接软管Ⅲ、供水管、水泵Ⅱ、存储箱Ⅱ，固定板两侧活动安装在导向杆上，导向杆两端固定安装在处理箱内部，固定板一侧通过连杆穿过处理箱侧壁上通槽活动连接偏心轮Ⅱ，偏心轮Ⅱ固定安装在电机Ⅸ输出端，电机Ⅸ固定安装在处理箱上，固定板上活动安装有若干高压喷头Ⅲ，相邻两高压喷头Ⅲ上所设齿轮啮合安装，其中一组高压喷头Ⅲ上所设齿轮与电机Ⅹ输出端所设齿轮啮合连接，电机Ⅹ固定安装在导向杆上，高压喷头Ⅲ一端通过旋转接头Ⅲ连通连接软管Ⅲ，旋转接头Ⅲ固定安装在固定板上，连接软管Ⅲ另一端固定连通供水管，供水管一端固定安装在处理箱内部，另一端与水泵Ⅱ输出端固定连通，水泵Ⅱ输入端深入存储箱Ⅱ中。
所述高压喷头Ⅲ外侧设有刷洗头，配合高压喷头Ⅲ喷出的清洗液对钢带表面进行刷洗。
一种不锈钢宽幅面板表面脏印酸洗装置，其酸洗工艺步骤如下：
1）浸酸酸洗：钢带首先通过处理箱内所设酸洗池对钢带进行浸泡酸洗去除大部分氧化皮；酸洗工艺设有混酸一段，混酸二段；混酸一段HNO3浓度为90-150g/L，HF浓度为20-40g/L，金属离子＜45g/L，温度40-55℃；混酸二段HNO3浓度为70-125g/L，HF浓度＜25g/L，金属离子＜35g/L，温度30-45℃；
2）酸液刷洗：利用酸洗池上方所设刷洗机构对钢带表面局部进行高速刷洗，避免浸酸酸洗不彻底产生表面黑斑；首先通过表面监测装置确定钢带表面待处理位置后，通过两组螺杆Ⅰ与螺杆Ⅱ的调节，将旋转刷头移动至指定位置，随后根据待处理区域大小，通过电动伸缩杆Ⅱ调节活动臂展开范围，水泵Ⅰ将存储箱Ⅰ内存储酸液通过连接软管Ⅱ泵入旋转刷头内并在高压喷头Ⅰ喷出，并通过伸缩管分流后进入活动臂中空腔通过高压喷头Ⅱ喷出，电机Ⅷ通过齿轮啮合带动旋转刷头高速转动，从而配合毛刷与喷出的酸洗液对钢带表面局部区域进行二次刷洗，避免浸酸酸洗不彻底造成黑斑脏印；刷洗过程中控制旋转刷头转速在3500-8500rpm，时间控制在1-8min；
3）酸液挤干：经过酸洗的钢带经过挤干辊将表面大部分酸液挤干；
4）清水漂洗：钢带通过清洗池后，再次利用清洗机构对钢带表面残留酸液进行清洗，避免酸液长时间停留在钢带表面，造成腐蚀导致表面产生脏印；电机Ⅸ带动偏心轮Ⅱ转动，从而通过连杆带动固定板沿导向杆往复运动，同时电机Ⅹ输出端齿轮与高压喷头Ⅲ上齿轮啮合传动，带动高压喷头Ⅲ转动，配合高压喷头Ⅲ外侧所设刷洗头，同时跟随固定板在钢带表面往复运动，带动刷洗头在钢带表面往复运动并旋转，通过旋转以及往复运动，进行多方位的漂洗，从而达到更好的刷洗效果，彻底将钢带表面残留酸液漂洗干净；
5）除水：经过漂洗后的钢带通过处理箱出口端一侧所设干燥机构将钢带表面残留水渍清理干净，避免钢带表面产生水印，影响表面质量；通过电动伸缩杆Ⅰ调节吸水辊贴合钢带表面，随后通过电机Ⅱ输出端齿轮传动，带动抽吸管转动，从而带动吸水辊转动，吸水辊沿剪头方向转动，经过引导板进入弧形挤压板，经过弧形挤压板挤压后，吸水辊内清洗水会加速通过抽吸管上吸水孔，并由负压风机抽吸进入收集箱中暂时存储，在吸水辊工作过程中，电机Ⅰ输出端所设电机Ⅰ通过与导向槽啮合，会带动滑动板整体往复运动，从而带动吸水辊在钢带表面往复运动，能够避免局部水渍较多无法快速吸干的问题，往复运动的吸水辊能够将钢带表面水渍快速清除干净，避免钢带表面产生水印。
本发明与现有技术相比较有益效果表现在：
1）在刷洗机构中，能够通过调节两组螺杆Ⅰ与螺杆Ⅱ，控制活动底座将旋转刷头移动至指定位置，随后根据待处理区域大小，通过电动伸缩杆Ⅱ调节活动臂展开范围，水泵Ⅰ将存储箱Ⅰ内存储酸液通过连接软管Ⅱ泵入旋转刷头内并在高压喷头Ⅰ喷出，并通过伸缩管分流后进入活动臂中空腔通过高压喷头Ⅱ喷出，电机Ⅷ通过齿轮啮合带动旋转刷头高速转动，从而配合毛刷与喷出的酸洗液对钢带表面局部区域进行二次刷洗，能够有效避免浸酸酸洗不彻底造成钢带表面局部区域黑斑脏印的产生，大大提高了钢带酸洗后的表面质量；
2）在漂洗机构中，电机Ⅸ带动偏心轮Ⅱ转动，从而通过连杆带动固定板沿导向杆往复运动，同时电机Ⅹ输出端齿轮与高压喷头Ⅲ上齿轮啮合传动，带动高压喷头Ⅲ转动，配合高压喷头Ⅲ外侧所设刷洗头，同时跟随固定板在钢带表面往复运动，带动刷洗头在钢带表面往复运动并旋转，通过旋转以及往复运动，进行多方位的漂洗，从而达到更好的刷洗效果，彻底将钢带表面残留酸液漂洗干净，防止残留酸液长时间停留在钢带表面造成局部腐蚀；
3）在干燥机构中，通过电动伸缩杆Ⅰ调节吸水辊贴合钢带表面，随后通过电机Ⅱ输出端齿轮传动，带动抽吸管转动，从而带动吸水辊转动，吸水辊沿剪头方向转动，经过引导板进入弧形挤压板，经过弧形挤压板挤压后，吸水辊内清洗水会加速通过抽吸管上吸水孔，并由负压风机抽吸进入收集箱中暂时存储，在吸水辊工作过程中，电机Ⅰ输出端所设电机Ⅰ通过与导向槽啮合，会带动滑动板整体往复运动，从而带动吸水辊在钢带表面往复运动，能够避免局部水渍较多无法快速吸干的问题，同时能够避免吸水辊局部磨损，往复运动的吸水辊能够将钢带表面水渍快速清除干净，避免钢带表面残留水渍产生水印，提升钢带表面质量。
附图说明
附图1是本发明一种不锈钢宽幅面板表面脏印酸洗装置及其酸洗工艺结构示意图；
附图2是本发明一种不锈钢宽幅面板表面脏印酸洗装置及其酸洗工艺侧面结构示意图；
附图3是本发明一种不锈钢宽幅面板表面脏印酸洗装置及其酸洗工艺内部结构示意图；
附图4是毛刷辊结构示意图；
附图5是刷洗机构结构示意图；
附图6是活动底座结构示意图；
附图7是旋转码头结构示意图；
附图8是清洗机构结构示意图；
附图9是高压喷头Ⅲ结构示意图；
附图10是干燥机构结构示意图；
附图11是滑动板结构示意图；
附图12是弧形挤压板安装效果示意图；
附图13是抽吸管结构示意图；
附图14是附图10中A处局部放大图；
图中：10、钢带；11、处理箱；12、隔板；13、酸洗池；14、清洗池；15、干燥机构；16、机架；17、驱动辊；18、支撑辊；19、毛刷辊；20、挤干辊；21、刷洗机构；22、清洗机构；131、滑槽；141、溢流孔；151、升降板；152、电动伸缩杆Ⅰ；153、电机Ⅰ；1531、偏心轮Ⅰ；154、滑动板；1541、滑块；1542、导向槽；155、固定板；156、引导板；1561、弧形挤压板；157、吸水辊；1571、电机Ⅱ；158、抽吸管；1581、吸水孔；1582、旋转接头Ⅰ；1583、连接板Ⅰ；159、连接软管Ⅰ；1591、收集箱；1592、负压风机；171、电机Ⅲ；191、电机Ⅳ；201、电机Ⅴ；211、电机Ⅵ；2111、螺杆Ⅰ；212、限位滑块；2121、螺杆Ⅱ；2122、电机Ⅶ；213、活动底座；214、旋转刷头；2141、旋转接头Ⅱ；2142、连接板Ⅱ；2143、高压喷头Ⅰ；215、电机Ⅷ；216、活动臂；2161、高压喷头Ⅱ；2162、伸缩管；217、电动伸缩杆Ⅱ；218、毛刷；219、连接软管Ⅱ；2191、水泵Ⅰ；2192、存储箱Ⅰ；221、导向杆；222、固定板；2221、连杆；2222、偏心轮Ⅱ；2223、电机Ⅸ；223、高压喷头Ⅲ；224、刷洗头；225、旋转接头Ⅲ；226、电机Ⅹ；227、连接软管Ⅲ；228、供水管；229、水泵Ⅱ；2291、存储箱Ⅱ。
具体实施方式
为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-14，对本发明的技术方案进一步具体说明。
实施例1：
一种不锈钢宽幅面板表面脏印酸洗装置，包括处理箱11、隔板12、酸洗池13、清洗池14、干燥机构15、机架16、驱动辊17、支撑辊18、毛刷辊19、挤干辊20、刷洗机构21、清洗机构22、滑槽131、溢流孔141，所述处理箱11内通过隔板12分隔成酸洗池13与清洗池14，处理箱11内设有若干驱动辊17、支撑辊18，驱动辊17一端固定连接电机Ⅲ171输出端，浸入酸液内支撑辊18之间设有两组毛刷辊19，毛刷辊19一端固定连接电机Ⅳ191输出端，所述隔板12上方设有挤干辊20，挤干辊20一端固定连接电机Ⅴ201输出端，所述驱动辊17、支撑辊18、毛刷辊19、挤干辊20上绕设钢带10，所述酸洗池13侧面开设有滑槽131，滑槽131内活动安装有刷洗机构21，清洗池14一侧设有溢流孔141，清洗池14上方设有清洗机构22，处理箱11出口端设有机架16，机架16上设有两组支撑辊18，机架16与处理箱11之间设有干燥机构15。
所述干燥机构15包括升降板151、电动伸缩杆Ⅰ152、电机Ⅰ153、偏心轮Ⅰ1531、滑动板154、滑块1541、导向槽1542、固定板155、引导板156、弧形挤压板1561、吸水辊157、电机Ⅱ1571、抽吸管158、吸水孔1581、旋转接头Ⅰ1582、连接板Ⅰ1583、连接软管Ⅰ159、收集箱1591、负压风机1592，电动伸缩杆Ⅰ152一端固定安装在机架16上，另一端固定连接升降板151，升降板151另一侧与滑动板154上所设滑块1541啮合活动连接，滑动板154一侧设有导向槽1542，导向槽1542内部与偏心轮Ⅰ1531一侧啮合活动安装，偏心轮Ⅰ1531固定安装在电机Ⅰ153输出端，电机Ⅰ153固定安装在升降板151上，滑动板154一侧通过固定板155连接引导板156，引导板156一侧设有弧形挤压板1561，引导板156上活动安装有抽吸管158，抽吸管158上设有若干吸水孔1581，设有吸水孔1581一端外侧固定绕设有吸水辊157，抽吸管158一端所设齿轮与电机Ⅱ1571输出端所设齿轮啮合连接，抽吸管158另一端通过旋转接头Ⅰ1582连通连接软管Ⅰ159，旋转接头Ⅰ1582通过连接板Ⅰ1583固定安装在滑动板154上，连接软管Ⅰ159一端固定连通收集箱1591，收集箱1591一侧固定连通负压风机1592。
所述刷洗机构21包括电机Ⅵ211、螺杆Ⅰ2111、限位滑块212、螺杆Ⅱ2121、电机Ⅶ2122、活动底座213、旋转刷头214、旋转接头Ⅱ2141、连接板Ⅱ2142、高压喷头Ⅰ2143、电机Ⅷ215、活动臂216、高压喷头Ⅱ2161、伸缩管2162、电动伸缩杆Ⅱ217、毛刷218、连接软管Ⅱ219、水泵Ⅰ2191、存储箱Ⅰ2192，限位滑块212啮合安装在螺杆Ⅰ2111上，螺杆Ⅰ2111一端活动安装在处理箱11侧壁上，另一端固定连接电机Ⅵ211输出端，限位滑块212啮合安装在滑槽131内，两组限位滑块212之间活动安装有螺杆Ⅱ2121，螺杆Ⅱ2121一端固定连接电机Ⅶ2122输出端，电机Ⅶ2122固定安装在限位滑块212一侧，螺杆Ⅱ2121上啮合安装有活动底座213，活动底座213上活动设有旋转刷头214，旋转刷头214上所设齿轮与电机Ⅷ215输出端所设齿轮啮合连接，电机Ⅷ215固定安装在活动底座213一侧，旋转刷头214内部中空，一端通过旋转接头Ⅱ2141连通连接软管Ⅱ219，旋转接头Ⅱ2141通过连接板Ⅱ2142固定安装在活动底座213上，连接软管Ⅱ219另一端固定连通水泵Ⅰ2191输出端，水泵Ⅰ2191输入端深入存储箱Ⅰ2192中，旋转刷头214底部固定连通高压喷头Ⅰ2143，旋转刷头214四周设有活动臂216，活动臂216一侧活动连接电动伸缩杆Ⅱ217一端，电动伸缩杆Ⅱ217另一端活动安装在旋转刷头214上，旋转刷头214上中空腔通过伸缩管2162固定连通活动臂216上中空腔，活动臂216底部所设高压喷头Ⅱ2161与内部中空腔连通，旋转刷头214与活动臂216底部设有若干毛刷218。
所述清洗机构22包括导向杆221、固定板222、连杆2221、偏心轮Ⅱ2222、电机Ⅸ2223、高压喷头Ⅲ223、旋转接头Ⅲ225、电机Ⅹ226、连接软管Ⅲ227、供水管228、水泵Ⅱ229、存储箱Ⅱ2291，固定板222两侧活动安装在导向杆221上，导向杆221两端固定安装在处理箱11内部，固定板222一侧通过连杆2221穿过处理箱11侧壁上通槽活动连接偏心轮Ⅱ2222，偏心轮Ⅱ2222固定安装在电机Ⅸ2223输出端，电机Ⅸ2223固定安装在处理箱11上，固定板222上活动安装有若干高压喷头Ⅲ223，相邻两高压喷头Ⅲ223上所设齿轮啮合安装，其中一组高压喷头Ⅲ223上所设齿轮与电机Ⅹ226输出端所设齿轮啮合连接，电机Ⅹ226固定安装在导向杆221上，高压喷头Ⅲ223一端通过旋转接头Ⅲ225连通连接软管Ⅲ227，旋转接头Ⅲ225固定安装在固定板222上，连接软管Ⅲ227另一端固定连通供水管228，供水管228一端固定安装在处理箱11内部，另一端与水泵Ⅱ229输出端固定连通，水泵Ⅱ229输入端深入存储箱Ⅱ2291中。
所述高压喷头Ⅲ223外侧设有刷洗头224，配合高压喷头Ⅲ223喷出的清洗液对钢带表面进行刷洗。
一种不锈钢宽幅面板表面脏印酸洗装置，其酸洗工艺步骤如下：
1）浸酸酸洗：钢带10首先通过处理箱11内所设酸洗池13对钢带10进行浸泡酸洗去除大部分氧化皮；酸洗工艺设有混酸一段，混酸二段；混酸一段HNO3浓度为95g/L，HF浓度为22g/L，金属离子40g/L，温度47℃；混酸二段HNO3浓度为80g/L，HF浓度20g/L，金属离子18g/L，温度38℃；
2）酸液刷洗：利用酸洗池13上方所设刷洗机构21对钢带10表面局部进行高速刷洗，避免浸酸酸洗不彻底产生表面黑斑；首先通过表面监测装置确定钢带10表面待处理位置后，通过两组螺杆Ⅰ2111与螺杆Ⅱ2121的调节，将旋转刷头214移动至指定位置，随后根据待处理区域大小，通过电动伸缩杆Ⅱ217调节活动臂216展开范围，水泵Ⅰ2191将存储箱Ⅰ2192内存储酸液通过连接软管Ⅱ219泵入旋转刷头214内并在高压喷头Ⅰ2143喷出，并通过伸缩管2162分流后进入活动臂216中空腔通过高压喷头Ⅱ2161喷出，电机Ⅷ215通过齿轮啮合带动旋转刷头214高速转动，从而配合毛刷218与喷出的酸洗液对钢带10表面局部区域进行二次刷洗，避免浸酸酸洗不彻底造成黑斑脏印；刷洗过程中控制旋转刷头214转速在5500rpm，时间为2min；
3）酸液挤干：经过酸洗的钢带10经过挤干辊20将表面大部分酸液挤干；
4）清水漂洗：钢带10通过清洗池14后，再次利用清洗机构22对钢带10表面残留酸液进行清洗，避免酸液长时间停留在钢带10表面，造成腐蚀导致表面产生脏印；电机Ⅸ2223带动偏心轮Ⅱ2222转动，从而通过连杆2221带动固定板222沿导向杆221往复运动，同时电机Ⅹ226输出端齿轮与高压喷头Ⅲ223上齿轮啮合传动，带动高压喷头Ⅲ223转动，配合高压喷头Ⅲ223外侧所设刷洗头224，同时跟随固定板222在钢带10表面往复运动，带动刷洗头224在钢带10表面往复运动并旋转，通过旋转以及往复运动，进行多方位的漂洗，从而达到更好的刷洗效果，彻底将钢带10表面残留酸液漂洗干净；
5）除水：经过漂洗后的钢带10通过处理箱11出口端一侧所设干燥机构15将钢带10表面残留水渍清理干净，避免钢带表面产生水印，影响表面质量；通过电动伸缩杆Ⅰ152调节吸水辊157贴合钢带10表面，随后通过电机Ⅱ1571输出端齿轮传动，带动抽吸管158转动，从而带动吸水辊157转动，吸水辊157沿剪头方向转动，经过引导板156进入弧形挤压板1561，经过弧形挤压板1561挤压后，吸水辊157内清洗水会加速通过抽吸管158上吸水孔1581，并由负压风机1592抽吸进入收集箱1591中暂时存储，在吸水辊157工作过程中，电机Ⅰ153输出端所设电机Ⅰ153通过与导向槽1542啮合，会带动滑动板154整体往复运动，从而带动吸水辊157在钢带10表面往复运动，能够避免局部水渍较多无法快速吸干的问题，往复运动的吸水辊157能够将钢带10表面水渍快速清除干净，避免钢带10表面产生水印。
实施例2：
与实施例1相比较有所不同的是：
步骤1）浸酸酸洗：酸洗工艺设有混酸一段，混酸二段；混酸一段HNO3浓度为110g/L，HF浓度为30g/L，金属离子37g/L，温度53℃；混酸二段HNO3浓度为115g/L，HF浓度18g/L，金属离子25g/L，温度31℃。
步骤2）酸液刷洗：刷洗过程中控制旋转刷头214转速在6700rpm，时间为1.5min。
实施例３：
与实施例1相比较有所不同的是：
步骤2）酸液刷洗：刷洗过程中控制旋转刷头214转速在1300rpm，时间为2.5min。
实施例４：
与实施例1相比较有所不同的是：
步骤2）酸液刷洗：刷洗过程中控制旋转刷头214转速在9700rpm，时间为2min。
实施例５：
与实施例1相比较有所不同的是：
步骤1）浸酸酸洗：酸洗工艺设有混酸一段，混酸二段；混酸一段HNO3浓度为170g/L，HF浓度为62g/L，金属离子35g/L，温度45℃；混酸二段HNO3浓度为140g/L，HF浓度45g/L，金属离子20g/L，温度40℃。
实施例６：
与实施例1相比较有所不同的是：
步骤1）浸酸酸洗：酸洗工艺设有混酸一段，混酸二段；混酸一段HNO3浓度为45g/L，HF浓度为10g/L，金属离子35g/L，温度45℃；混酸二段HNO3浓度为35g/L，HF浓度5g/L，金属离子20g/L，温度40℃。
对比例1：通过专利申请号202111141626.0一种不锈钢钢带连续酸洗装置及其使用方法对酸洗的钢带进行处理
测试例，随机抽取实施例1-6，对比例1酸洗后钢带，随机截取长度500-1000㎜，目测钢带表面，所得结果如表一所示：
表一：
钢带表面是否光滑 钢带表面有无脏印
实施例1 目视光滑无划痕 无
实施例2 目视光滑无划痕 无
实施例３ 目视光滑无划痕 有
实施例４ 目视有划痕 无
实施例５ 目视表面粗糙 有
实施例６ 目视表面粗糙 有
对比例1 目视无划痕 有
根据上述标准对钢带的外观质量检验及结果如下：
实施例1、实施例2的表面检验结果合格；不锈钢钢带表面无划痕、无脏印等缺陷。
实施例3与实施例4中通过改变刷洗过程中旋转刷头转速，转速过高虽然能够彻底清理钢带表面脏印，但是会留下划痕，转速过低则无法彻底清除钢带表面脏印。
实施例5与实施例6中通过改变酸洗过程中酸液浓度，酸液浓度过高会导致钢带酸洗过渡，表面粗糙，甚至会出现一定深度的孔洞，酸液浓度过低会导致钢带酸洗不彻底，表面残留有较多氧化皮黏连，造成表面粗糙。
对比例1在酸洗过程中存在钢带局部未能酸洗彻底的情况，造成钢带表面产生黑印、酸印等脏印。
综上所述，通过增设刷洗机构等，能够较好的配合酸洗液对钢带局部氧化皮层叠处进行彻底清洗，避免酸洗过程中产生黑斑、脏印等缺陷，同时配合清洗机构与干燥机构等机构能够对钢带进行彻底清洗与干燥，避免钢带上出现酸印、水印等表面缺陷。
以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种不锈钢宽幅面板表面脏印酸洗装置，包括处理箱、隔板、酸洗池、清洗池、干燥机构、机架、驱动辊、支撑辊、毛刷辊、挤干辊、刷洗机构、清洗机构、滑槽、溢流孔，其特征在于所述处理箱内通过隔板分隔成酸洗池与清洗池，处理箱内设有若干驱动辊、支撑辊，驱动辊一端固定连接电机Ⅲ输出端，浸入酸液内支撑辊之间设有两组毛刷辊，毛刷辊一端固定连接电机Ⅳ输出端，所述隔板上方设有挤干辊，挤干辊一端固定连接电机Ⅴ输出端，所述驱动辊、支撑辊、毛刷辊、挤干辊上绕设钢带，所述酸洗池侧面开设有滑槽，滑槽内活动安装有刷洗机构，清洗池一侧设有溢流孔，清洗池上方设有清洗机构，处理箱出口端设有机架，机架上设有两组支撑辊，机架与处理箱之间设有干燥机构；
所述干燥机构包括升降板、电动伸缩杆Ⅰ、电机Ⅰ、偏心轮Ⅰ、滑动板、滑块、导向槽、固定板、引导板、弧形挤压板、吸水辊、电机Ⅱ、抽吸管、吸水孔、旋转接头Ⅰ、连接板Ⅰ、连接软管Ⅰ、收集箱、负压风机，电动伸缩杆Ⅰ一端固定安装在机架上，另一端固定连接升降板，升降板另一侧与滑动板上所设滑块啮合活动连接，滑动板一侧设有导向槽，导向槽内部与偏心轮Ⅰ一侧啮合活动安装，偏心轮Ⅰ固定安装在电机Ⅰ输出端，电机Ⅰ固定安装在升降板上，滑动板一侧通过固定板连接引导板，引导板一侧设有弧形挤压板，引导板上活动安装有抽吸管，抽吸管上设有若干吸水孔，设有吸水孔一端外侧固定绕设有吸水辊，抽吸管一端所设齿轮与电机Ⅱ输出端所设齿轮啮合连接，抽吸管另一端通过旋转接头Ⅰ连通连接软管Ⅰ，旋转接头Ⅰ通过连接板Ⅰ固定安装在滑动板上，连接软管Ⅰ一端固定连通收集箱，收集箱一侧固定连通负压风机。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢宽幅面板表面脏印酸洗装置，其特征在于所述刷洗机构包括电机Ⅵ、螺杆Ⅰ、限位滑块、螺杆Ⅱ、电机Ⅶ、活动底座、旋转刷头、旋转接头Ⅱ、连接板Ⅱ、高压喷头Ⅰ、电机Ⅷ、活动臂、高压喷头Ⅱ、伸缩管、电动伸缩杆Ⅱ、毛刷、连接软管Ⅱ、水泵Ⅰ、存储箱Ⅰ，限位滑块啮合安装在螺杆Ⅰ上，螺杆Ⅰ一端活动安装在处理箱侧壁上，另一端固定连接电机Ⅵ输出端，限位滑块啮合安装在滑槽内，两组限位滑块之间活动安装有螺杆Ⅱ，螺杆Ⅱ一端固定连接电机Ⅶ输出端，电机Ⅶ固定安装在限位滑块一侧，螺杆Ⅱ上啮合安装有活动底座，活动底座上活动设有旋转刷头，旋转刷头上所设齿轮与电机Ⅷ输出端所设齿轮啮合连接，电机Ⅷ固定安装在活动底座一侧，旋转刷头内部中空，一端通过旋转接头Ⅱ连通连接软管Ⅱ，旋转接头Ⅱ通过连接板Ⅱ固定安装在活动底座上，连接软管Ⅱ另一端固定连通水泵Ⅰ输出端，水泵Ⅰ输入端深入存储箱Ⅰ中，旋转刷头底部固定连通高压喷头Ⅰ，旋转刷头四周设有活动臂，活动臂一侧活动连接电动伸缩杆Ⅱ一端，电动伸缩杆Ⅱ另一端活动安装在旋转刷头上，旋转刷头上中空腔通过伸缩管固定连通活动臂上中空腔，活动臂底部所设高压喷头Ⅱ与内部中空腔连通，旋转刷头与活动臂底部设有若干毛刷。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢宽幅面板表面脏印酸洗装置，其特征在于所述清洗机构包括导向杆、固定板、连杆、偏心轮Ⅱ、电机Ⅸ、高压喷头Ⅲ、旋转接头Ⅲ、电机Ⅹ、连接软管Ⅲ、供水管、水泵Ⅱ、存储箱Ⅱ，固定板两侧活动安装在导向杆上，导向杆两端固定安装在处理箱内部，固定板一侧通过连杆穿过处理箱侧壁上通槽活动连接偏心轮Ⅱ，偏心轮Ⅱ固定安装在电机Ⅸ输出端，电机Ⅸ固定安装在处理箱上，固定板上活动安装有若干高压喷头Ⅲ，相邻两高压喷头Ⅲ上所设齿轮啮合安装，其中一组高压喷头Ⅲ上所设齿轮与电机Ⅹ输出端所设齿轮啮合连接，电机Ⅹ固定安装在导向杆上，高压喷头Ⅲ一端通过旋转接头Ⅲ连通连接软管Ⅲ，旋转接头Ⅲ固定安装在固定板上，连接软管Ⅲ另一端固定连通供水管，供水管一端固定安装在处理箱内部，另一端与水泵Ⅱ输出端固定连通，水泵Ⅱ输入端深入存储箱Ⅱ中。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢宽幅面板表面脏印酸洗装置，其特征在于所述高压喷头Ⅲ外侧设有刷洗头，配合高压喷头Ⅲ喷出的清洗液对钢带表面进行刷洗。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢宽幅面板表面脏印酸洗装置，其特征在于酸洗工艺步骤如下：1）浸酸酸洗：钢带首先通过处理箱内所设酸洗池对钢带进行浸泡酸洗去除大部分氧化皮；酸洗工艺设有混酸一段，混酸二段；混酸一段HNO3浓度为90-150g/L，HF浓度为20-40g/L，金属离子＜45g/L，温度40-55℃；混酸二段HNO3浓度为70-125g/L，HF浓度＜25g/L，金属离子＜35g/L，温度30-45℃；
2）酸液刷洗：酸洗池上方所设刷洗机构对钢带表面局部进行高速刷洗；首先通过表面监测装置确定钢带表面待处理位置后，通过两组螺杆Ⅰ与螺杆Ⅱ的调节，将旋转刷头移动至指定位置，随后根据待处理区域大小，通过电动伸缩杆Ⅱ调节活动臂展开范围，水泵Ⅰ将存储箱Ⅰ内存储酸液通过连接软管Ⅱ泵入旋转刷头内并在高压喷头Ⅰ喷出，并通过伸缩管分流后进入活动臂中空腔通过高压喷头Ⅱ喷出，电机Ⅷ通过齿轮啮合带动旋转刷头高速转动，从而配合毛刷与喷出的酸洗液对钢带表面局部区域进行二次刷洗，刷洗过程中控制旋转刷头转速在3500-8500rpm，时间控制在1-8min；
3）酸液挤干：经过酸洗的钢带经过挤干辊将表面大部分酸液挤干；
4）清水漂洗：钢带通过清洗池后，清洗机构对钢带表面残留酸液进行清洗；电机Ⅸ带动偏心轮Ⅱ转动，从而通过连杆带动固定板沿导向杆往复运动，同时电机Ⅹ输出端齿轮与高压喷头Ⅲ上齿轮啮合传动，带动高压喷头Ⅲ转动，配合高压喷头Ⅲ外侧所设刷洗头，同时跟随固定板在钢带表面往复运动，带动刷洗头在钢带表面往复运动并旋转，通过旋转以及往复运动，进行多方位的漂洗；
5）除水：经过漂洗后的钢带通过处理箱出口端一侧所设干燥机构将钢带表面残留水渍清理干净；通过电动伸缩杆Ⅰ调节吸水辊贴合钢带表面，随后通过电机Ⅱ输出端齿轮传动，带动抽吸管转动，从而带动吸水辊转动，吸水辊沿剪头方向转动，经过引导板进入弧形挤压板，经过弧形挤压板挤压后，吸水辊内清洗水会加速通过抽吸管上吸水孔，并由负压风机抽吸进入收集箱中暂时存储，在吸水辊工作过程中，电机Ⅰ输出端所设电机Ⅰ通过与导向槽啮合，会带动滑动板整体往复运动，从而带动吸水辊在钢带表面往复运动，往复运动的吸水辊能够将钢带表面水渍快速清除干净。
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