CN117088499A - 一种次氯酸钠预氧化混凝除藻装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种次氯酸钠预氧化混凝除藻装置，属于水处理技术领域。包括除藻罐，除藻罐的一端固定安装有排放管，排放管远离除藻罐的一端固定安装有分流箱，排放管的中部固定安装有控制管，除藻罐远离排放管的一端固定安装有分隔盘，本申请通过在控制管及排放管内设置药剂控制机构，药剂控制机构中的密封气囊往复对排放管的内壁进行密封，排放管的内壁处于密封状态时，密封气囊阻断排放管内向下流动的药剂，排放管内的药剂停止向下流动，随着密封气囊的往复水平移动，密封气囊控制排放管内药剂的排放，从而方便的实现了药剂的自动定量投放，进而降低了人工投放药剂的作业强度，同时，有效的提高了药剂投放的精确性。

Description

一种次氯酸钠预氧化混凝除藻装置

技术领域

本申请涉及水处理技术领域，更具体地说，涉及一种次氯酸钠预氧化混凝除藻装置。

背景技术

水处理的方式包括物理处理和化学处理，物理方法包括利用各种孔径大小不同的滤材，利用吸附或阻隔方式，将水中的杂质排除在外，吸附方式中较重要者为以活性炭进行吸附，阻隔方法则是将水通过滤材，让体积较大的杂质无法通过，进而获得较为干净的水，另外，物理方法也包括沉淀法，就是让比重较小的杂质浮于水面捞出，或是比重较大的杂质沉淀于下，进而取得。化学方法则是利用各种化学药品将水中杂质转化为对人体伤害较小的物质，或是将杂质集中，历史最久的化学处理方法应该可以算是用明矾加入水中，水中杂质集合后，体积变大，便可用过滤法，将杂质去除。

现有的技术通常是使用混凝剂(如PAC、PAM)对河水进行除藻处理，但是效果不佳，采用次氯酸钠预氧化能使藻类活性大大降低，大部分失活藻类的细胞质外漏，有研究表明次氯酸钠能强化混凝剂混凝效率，提高对藻类的去除率。

现有的技术在次氯酸钠预氧化剂及混凝剂对河水进行除藻处理时，需要由将次氯酸钠预氧化剂溶液先投加入河水中，并不断搅拌达到20min的接触氧化时间后，再加入混凝剂按常规混凝的方法去除河水中的藻类及悬浮物，详见参考文献《次氯酸钠(NaClO)强化PAC除去景观水体中藻类的研究》。该种方式次氯酸钠预氧化剂和混凝剂投加时与水体间混合的均匀性较差，难以通过混凝作用去除水体中的藻类。

鉴于此，我们提出一种次氯酸钠预氧化混凝除藻装置。

发明内容

本申请的目的在于提供一种次氯酸钠预氧化混凝除藻装置的方法，解决了上述背景技术中次氯酸钠预氧化剂及混凝剂的搅拌效果较差以及需要花费大量的时间向河水中投放药剂的技术问题，实现了一种次氯酸钠预氧化混凝除藻装置的技术效果。

本申请技术方案提供了一种次氯酸钠预氧化混凝除藻装置，包括除藻罐，所述除藻罐的一端固定安装有排放管，所述排放管远离除藻罐的一端固定安装有分流箱，所述排放管的中部固定安装有控制管，所述除藻罐远离排放管的一端固定安装有分隔盘，所述分隔盘和除藻罐之间设有混合搅拌机构，所述控制管的一端设有药剂控制机构，所述分流箱远离排放管的一面设有药剂导流组件。

可选的，所述除藻罐远离排放管的一端可拆卸安装有端盖，所述除藻罐靠近端盖的一端固定安装有加注管，所述除藻罐远离端盖的一端固定安装有环状阵列分布的若干支撑腿。

可选的，所述混合搅拌机构包括两个第一搅拌轴和两个第二搅拌轴，两个所述第一搅拌轴和两个第二搅拌轴的一端贯穿分隔盘并和分隔盘转动连接，两个所述第一搅拌轴和两个第二搅拌轴远离分隔盘的一端和除藻罐的底端转动连接，两个所述第一搅拌轴和两个第二搅拌轴的外壁均固定安装有套辊，所述套辊的外壁固定安装有均匀分布的转动板，所述转动板的表面固定安装有均匀分布的搅拌浆叶。

可选的，两个所述第一搅拌轴和两个第二搅拌轴靠近分隔盘的一端均固定安装有第一同步轮，相邻两个所述第一同步轮之间均传动连接有第一同步带，其中一个所述第二搅拌轴靠近分隔盘的一端固定安装有第一齿轮。

可选的，所述除藻罐靠近分隔盘的一端固定设有伺服电机，所述伺服电机的驱动输出端固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆靠近伺服电机的一端和其中一个第一搅拌轴靠近分隔盘的一端均固定安装有第二同步轮，两个所述第二同步轮之间传动连接有第二同步带，所述第一转动杆远离伺服电机的一端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮啮合连接。

可选的，所述伺服电机的端部固定安装有固定块，所述固定块的一侧和除藻罐的内壁固定连接。

可选的，所述药剂控制机构包括推动盘，所述推动盘的外壁和控制管的内壁活动接触，所述推动盘的一侧固定安装有密封气囊，所述密封气囊的外壁和控制管的内壁活动接触，所述推动盘远离密封气囊的一侧固定安装有U型座，所述U型座的内壁转动安装有转轴，所述转轴的外壁固定安装有推动杆，所述除藻罐的外壁转动设有第二转动杆，所述第二转动杆的一端固定安装有转动盘，所述转动盘远离第二转动杆的一面固定安装有驱动杆，所述驱动杆远离转动盘的一端和推动杆的一端转动连接，所述第一转动杆远离伺服电机的一端和第二转动杆远离转动盘的一端均固定安装有第三同步轮，两个所述第三同步轮之间传动连接有第三同步带。

可选的，所述控制管的内壁开设有导向槽，所述导向槽的内壁滑动连接有导向块，所述导向块的上表面固定安装有L型连接板，所述L型连接板远离导向块的一端和推动盘远离密封气囊的一侧固定连接，所述除藻罐的外壁固定安装有支撑板，所述第二转动杆贯穿支撑板并和支撑板转动连接。

可选的，所述药剂导流组件包括若干导流分支管，所述导流分支管的一端和分流箱的下表面固定连接，所述导流分支管远离分流箱的一端固定安装有锥形分散斗，所述锥形分散斗远离导流分支管的一端固定安装有固定盘，所述固定盘的表面开设有环状阵列分布的若干导流孔，所述导流孔倾斜设置。

可选的，所述导流分支管远离分流箱的一端固定安装有防尘网。

本申请技术方案中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1.本申请通过在除藻罐内设置混合搅拌机构，混合搅拌机构中的四组搅拌浆叶同步反向转动的同时对除藻罐内的次氯酸钠预氧化剂及混凝剂进行混合搅拌，使次氯酸钠预氧化剂及混凝剂充分的混合溶解，从而方便的实现了次氯酸钠预氧化剂及混凝剂的混合搅拌，进而便于后续对处理池内的河水进行除藻处理，同时，有效的提高了次氯酸钠预氧化剂及混凝剂的混合搅拌效果，进而提高后续河水除藻的处理效果。

2.本申请通过在控制管及排放管内设置药剂控制机构，药剂控制机构中的密封气囊往复对排放管的内壁进行密封，排放管的内壁处于密封状态时，密封气囊阻断排放管内向下流动的药剂，排放管内的药剂停止向下流动，随着密封气囊的往复水平移动，密封气囊控制排放管内药剂的排放，从而方便的实现了药剂的自动定量投放，进而降低了人工投放药剂的作业强度，同时，有效的提高了药剂投放的精确性。

3.本申请通过在分流箱的下端面设置药剂导流组件，药剂导流组件中的若干导流分支管、锥形分散斗及倾斜设置的导流孔使药剂向下分散流动至处理池的各个区域，进入处理池各个区域的药剂与处理池内的河水发生化学反应，对河水进行除藻处理，从而方便的实现了药剂的导流，使药剂均匀的与处理池内的河水接触，进而有效的提高了河水除藻的处理效果。

附图说明

图1为本申请实施例公开的一种次氯酸钠预氧化混凝除藻装置的整体结构示意图；

图2为本申请实施例公开的除藻罐的结构示意图；

图3为本申请实施例公开的图2中的A部放大示意图；

图4为本申请实施例公开的图3中的B部放大示意图；

图5为本申请实施例公开的图2中的C部放大示意图；

图6为本申请实施例公开的图5中的D部放大示意图；

图7为本申请实施例公开的导流分支管的剖切结构示意图；

图8为本申请实施例公开的图7中的E部放大示意图；

图中标号说明：1、除藻罐；11、端盖；12、排放管；13、分流箱；14、控制管；15、加注管；16、支撑腿；17、分隔盘；2、混合搅拌机构；21、第一搅拌轴；22、第二搅拌轴；23、套辊；24、转动板；25、搅拌浆叶；26、第一同步轮；27、第一同步带；28、第一齿轮；29、伺服电机；3、固定块；31、第一转动杆；32、第二同步轮；33、第二同步带；34、第二齿轮；4、药剂控制机构；41、推动盘；42、密封气囊；43、导向槽；44、导向块；45、L型连接板；46、U型座；47、转轴；48、推动杆；49、第二转动杆；491、支撑板；5、转动盘；51、驱动杆；52、第三同步轮；53、第三同步带；6、药剂导流组件；61、导流分支管；62、防尘网；63、锥形分散斗；64、固定盘；65、导流孔。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1-图8，本申请实施例提供了一种次氯酸钠预氧化混凝除藻装置，包括除藻罐1，除藻罐1的一端固定安装有排放管12，排放管12远离除藻罐1的一端固定安装有分流箱13，排放管12的中部固定安装有控制管14，除藻罐1远离排放管12的一端固定安装有分隔盘17，分隔盘17和除藻罐1之间设有混合搅拌机构2，通过设置混合搅拌机构2，混合搅拌机构2对除藻罐1内的次氯酸钠预氧化剂及稀释后的混凝剂进行混合搅拌，并提高次氯酸钠预氧化剂及稀释后的混凝剂的搅拌效果，以便于提高处理池内河水的除藻处理效果，控制管14的一端设有药剂控制机构4，通过设置药剂控制机构4，药剂控制机构4便于实现药剂的自动定量投放，降低人工投放药剂的劳动强度，并提高药剂投放的精确性，分流箱13远离排放管12的一面设有药剂导流组件6，通过设置药剂导流组件6，药剂导流组件6对混合搅拌后的药剂进行导流分散，使药剂分散在处理池的各个区域，从而使药剂均匀的与处理池内的河水接触，提高河水除藻的处理效果。

除藻罐1远离排放管12的一端可拆卸安装有端盖11，除藻罐1靠近端盖11的一端固定安装有加注管15，通过加注管15，便于将次氯酸钠预氧化剂及稀释后的混凝剂添加至除藻罐1内，除藻罐1远离端盖11的一端固定安装有环状阵列分布的若干支撑腿16。

混合搅拌机构2包括两个第一搅拌轴21和两个第二搅拌轴22，两个第一搅拌轴21和两个第二搅拌轴22的一端贯穿分隔盘17并和分隔盘17转动连接，两个第一搅拌轴21和两个第二搅拌轴22远离分隔盘17的一端和除藻罐1的底端转动连接，两个第一搅拌轴21和两个第二搅拌轴22的外壁均固定安装有套辊23，套辊23的外壁固定安装有均匀分布的转动板24，转动板24的表面固定安装有均匀分布的搅拌浆叶25。

两个第一搅拌轴21和两个第二搅拌轴22靠近分隔盘17的一端均固定安装有第一同步轮26，相邻两个第一同步轮26之间均传动连接有第一同步带27，其中一个第二搅拌轴22靠近分隔盘17的一端固定安装有第一齿轮28。

除藻罐1靠近分隔盘17的一端固定设有伺服电机29，伺服电机29的驱动输出端固定安装有第一转动杆31，第一转动杆31靠近伺服电机29的一端和其中一个第一搅拌轴21靠近分隔盘17的一端均固定安装有第二同步轮32，两个第二同步轮32之间传动连接有第二同步带33，第一转动杆31远离伺服电机29的一端固定安装有第二齿轮34，第二齿轮34和第一齿轮28啮合连接，第二齿轮34能够驱动第一齿轮28同步反向转动，从而使两个第一搅拌轴21和两个第二搅拌轴22呈同步反向转动状态。

伺服电机29的端部固定安装有固定块3，固定块3的一侧和除藻罐1的内壁固定连接。

药剂控制机构4包括推动盘41，推动盘41的外壁和控制管14的内壁活动接触，推动盘41的一侧固定安装有密封气囊42，控制管14的直径与排放管12的直径相同，密封气囊42的长度大于控制管14的直径，从而使进入排放管12内的密封气囊42对排放管12进行密封，阻断排放管12内药剂的流动，密封气囊42的外壁和控制管14的内壁活动接触，推动盘41远离密封气囊42的一侧固定安装有U型座46，U型座46的内壁转动安装有转轴47，转轴47的外壁固定安装有推动杆48，除藻罐1的外壁转动设有第二转动杆49，第二转动杆49的一端固定安装有转动盘5，转动盘5远离第二转动杆49的一面固定安装有驱动杆51，驱动杆51远离转动盘5的一端和推动杆48的一端转动连接，第一转动杆31远离伺服电机29的一端和第二转动杆49远离转动盘5的一端均固定安装有第三同步轮52，两个第三同步轮52之间传动连接有第三同步带53。

控制管14的内壁开设有导向槽43，导向槽43的内壁滑动连接有导向块44，导向块44的上表面固定安装有L型连接板45，L型连接板45远离导向块44的一端和推动盘41远离密封气囊42的一侧固定连接，通过设置导向槽43、导向块44和L型连接板45，导向块44通过型L型连接板45对推动盘41进行水平方向的导向，使推动盘41保持水平方向移动，除藻罐1的外壁固定安装有支撑板491，第二转动杆49贯穿支撑板491并和支撑板491转动连接。

药剂导流组件6包括若干导流分支管61，导流分支管61的一端和分流箱13的下表面固定连接，导流分支管61远离分流箱13的一端固定安装有锥形分散斗63，锥形分散斗63远离导流分支管61的一端固定安装有固定盘64，固定盘64的表面开设有环状阵列分布的若干导流孔65，导流孔65倾斜设置。

导流分支管61远离分流箱13的一端固定安装有防尘网62，通过设置防尘网62，防尘网62避免外部杂质进入导流分支管61的内部。

工作原理：当需要对处理池中的河水进行除藻处理时，本装置中的多个导流分支管61端部的锥形分散斗63处于处理池的上方，同时，工作人员首先通过加注管15将定量的次氯酸钠预氧化剂及稀释后的混凝剂加入除藻罐1内，然后开启伺服电机29，伺服电机29的驱动轴使第一转动杆31转动，第一转动杆31通过两个第二同步轮32和第二同步带33使对应的一个第一搅拌轴21转动，此时，一个第一搅拌轴21通过对应的两个第一同步轮26和一个第一同步带27使另一个第一搅拌轴21同步同向转动，同时，第一转动杆31使第二齿轮34转动，第二齿轮34驱动第一齿轮28同步反向转动，第一齿轮28使对应的一个第二搅拌轴22转动，一个第二搅拌轴22通过对应的两个第一同步轮26和一个第一同步带27使另一个第二搅拌轴22同步同向转动，此时，两个第一搅拌轴21和两个第二搅拌轴22呈同步反向转动状态，两个第一搅拌轴21和两个第二搅拌轴22通过对应的套辊23使四组转动板24和四组搅拌浆叶25转动(一组转动板24为一个套辊23外壁的多个转动板24，一组搅拌浆叶25为一个套辊23外壁的多个搅拌浆叶25)，此时，两组搅拌浆叶25与另外两组搅拌浆叶25呈同步反向转动状态，四组搅拌浆叶25对除藻罐1内的次氯酸钠预氧化剂及混凝剂进行混合搅拌，使次氯酸钠预氧化剂及混凝剂充分的混合溶解，从而方便的实现了次氯酸钠预氧化剂及混凝剂的混合搅拌，进而便于后续对处理池内的河水进行除藻处理，同时，有效的提高了次氯酸钠预氧化剂及混凝剂的混合搅拌效果，进而提高后续河水除藻的处理效果；

与此同时，第一转动杆31通过两个第三同步轮52和第三同步带53使第二转动杆49转动，第二转动杆49通过转动盘5使驱动杆51以转动盘5的轴心为圆心转动，驱动杆51使推动杆48往复作业，推动杆48使推动盘41往复水平移动，同时，推动盘41通过L型连接板45使导向块44沿着导向槽43的内壁往复水平移动并使密封气囊42往复水平移动，当密封气囊42朝着排放管12的一侧水平移动时，且密封气囊42的外壁和排放管12的内壁完全接触后，密封气囊42对排放管12进行密封处理，阻断排放管12内向下流动的药剂，此时，排放管12内的药剂停止向下流动，随着密封气囊42的往复水平移动，密封气囊42控制排放管12内药剂的排放，从而方便的实现了药剂的自动定量投放，进而降低了人工投放药剂的作业强度，同时，有效的提高了药剂投放的精确性；

同时，当密封气囊42进入控制管14的内部后，排放管12处于打开状态，除藻罐1内的药剂通过排放管12流动至分流箱13内，分流箱13内的药剂通过呈扇形分布的多个导流分支管61流动至多个锥形分散斗63内，多个锥形分散斗63内的药剂通过倾斜设置的多个导流孔65向下分散流动至处理池的各个区域，进入处理池各个区域的药剂与处理池内的河水发生化学反应，对河水进行除藻处理，从而方便的实现了药剂的导流，使药剂均匀的与处理池内的河水接触，进而有效的提高了河水除藻的处理效果。

Claims (10)

1.一种次氯酸钠预氧化混凝除藻装置，包括除藻罐(1)，其特征在于：所述除藻罐(1)的一端固定安装有排放管(12)，所述排放管(12)远离除藻罐(1)的一端固定安装有分流箱(13)，所述排放管(12)的中部固定安装有控制管(14)，所述除藻罐(1)远离排放管(12)的一端固定安装有分隔盘(17)，所述分隔盘(17)和除藻罐(1)之间设有混合搅拌机构(2)，所述控制管(14)的一端设有药剂控制机构(4)，所述分流箱(13)远离排放管(12)的一面设有药剂导流组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠预氧化混凝除藻装置，其特征在于：所述除藻罐(1)远离排放管(12)的一端可拆卸安装有端盖(11)，所述除藻罐(1)靠近端盖(11)的一端固定安装有加注管(15)，所述除藻罐(1)远离端盖(11)的一端固定安装有环状阵列分布的若干支撑腿(16)。

3.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠预氧化混凝除藻装置，其特征在于：所述混合搅拌机构(2)包括两个第一搅拌轴(21)和两个第二搅拌轴(22)，两个所述第一搅拌轴(21)和两个第二搅拌轴(22)的一端贯穿分隔盘(17)并和分隔盘(17)转动连接，两个所述第一搅拌轴(21)和两个第二搅拌轴(22)远离分隔盘(17)的一端和除藻罐(1)的底端转动连接，两个所述第一搅拌轴(21)和两个第二搅拌轴(22)的外壁均固定安装有套辊(23)，所述套辊(23)的外壁固定安装有均匀分布的转动板(24)，所述转动板(24)的表面固定安装有均匀分布的搅拌浆叶(25)。

4.根据权利要求3所述的一种次氯酸钠预氧化混凝除藻装置，其特征在于：两个所述第一搅拌轴(21)和两个第二搅拌轴(22)靠近分隔盘(17)的一端均固定安装有第一同步轮(26)，相邻两个所述第一同步轮(26)之间均传动连接有第一同步带(27)，其中一个所述第二搅拌轴(22)靠近分隔盘(17)的一端固定安装有第一齿轮(28)。

5.根据权利要求4所述的一种次氯酸钠预氧化混凝除藻装置，其特征在于：所述除藻罐(1)靠近分隔盘(17)的一端固定设有伺服电机(29)，所述伺服电机(29)的驱动输出端固定安装有第一转动杆(31)，所述第一转动杆(31)靠近伺服电机(29)的一端和其中一个第一搅拌轴(21)靠近分隔盘(17)的一端均固定安装有第二同步轮(32)，两个所述第二同步轮(32)之间传动连接有第二同步带(33)，所述第一转动杆(31)远离伺服电机(29)的一端固定安装有第二齿轮(34)，所述第二齿轮(34)和第一齿轮(28)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种次氯酸钠预氧化混凝除藻装置，其特征在于：所述伺服电机(29)的端部固定安装有固定块(3)，所述固定块(3)的一侧和除藻罐(1)的内壁固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种次氯酸钠预氧化混凝除藻装置，其特征在于：所述药剂控制机构(4)包括推动盘(41)，所述推动盘(41)的外壁和控制管(14)的内壁活动接触，所述推动盘(41)的一侧固定安装有密封气囊(42)，所述密封气囊(42)的外壁和控制管(14)的内壁活动接触，所述推动盘(41)远离密封气囊(42)的一侧固定安装有U型座(46)，所述U型座(46)的内壁转动安装有转轴(47)，所述转轴(47)的外壁固定安装有推动杆(48)，所述除藻罐(1)的外壁转动设有第二转动杆(49)，所述第二转动杆(49)的一端固定安装有转动盘(5)，所述转动盘(5)远离第二转动杆(49)的一面固定安装有驱动杆(51)，所述驱动杆(51)远离转动盘(5)的一端和推动杆(48)的一端转动连接，所述第一转动杆(31)远离伺服电机(29)的一端和第二转动杆(49)远离转动盘(5)的一端均固定安装有第三同步轮(52)，两个所述第三同步轮(52)之间传动连接有第三同步带(53)。

8.根据权利要求7所述的一种次氯酸钠预氧化混凝除藻装置，其特征在于：所述控制管(14)的内壁开设有导向槽(43)，所述导向槽(43)的内壁滑动连接有导向块(44)，所述导向块(44)的上表面固定安装有L型连接板(45)，所述L型连接板(45)远离导向块(44)的一端和推动盘(41)远离密封气囊(42)的一侧固定连接，所述除藻罐(1)的外壁固定安装有支撑板(491)，所述第二转动杆(49)贯穿支撑板(491)并和支撑板(491)转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠预氧化混凝除藻装置，其特征在于：所述药剂导流组件(6)包括若干导流分支管(61)，所述导流分支管(61)的一端和分流箱(13)的下表面固定连接，所述导流分支管(61)远离分流箱(13)的一端固定安装有锥形分散斗(63)，所述锥形分散斗(63)远离导流分支管(61)的一端固定安装有固定盘(64)，所述固定盘(64)的表面开设有环状阵列分布的若干导流孔(65)，所述导流孔(65)倾斜设置。

10.根据权利要求9所述的一种次氯酸钠预氧化混凝除藻装置，其特征在于：所述导流分支管(61)远离分流箱(13)的一端固定安装有防尘网(62)。