CN117088146A - 一种自动上料加料机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动上料加料机构，属于上料设备技术领域，包括加料筒和筒盖，所述加料筒上设置有筒盖，筒盖的内壁固定连接有密封圈，密封圈贴合在加料筒的上表面，筒盖的左右两侧面均通过抬升机构与加料筒的左右两侧面固定连接，筒盖上设置有清洁机构。本发明中，通过设置清洁机构，其中第一电机工作时能够带动第一齿轮旋转，第一齿轮能够通过齿圈带动空心管旋转，空心管能够通过连接杆带动刮板旋转，刮板旋转时能够将加料筒内壁残余的原料刮除，使得加料筒内的原料能够全部排出，能够有效避免浪费，也能够对筛料机构内部进行冲洗，避免添加新的原料时与内部残余的原料，也不会对食品添加剂生产出来的口味造成影响。

Description

一种自动上料加料机构
技术领域
本发明属于上料设备技术领域，尤其涉及一种自动上料加料机构。
背景技术
自动上料系统可实现对多种物料进行计量配比输送，具有计量准确、速度快、对物料不产生磨损、计量精度高的特电计量配比过程可实现全自动化控制具有自动化程度高，操作简单，环保卫生，投料准确，配比精度高的特点通过计算机控制中心，可纵观整个生产过程，作业流程进行有效控制，有效杜绝了人为操作可能引起的误差厂泛应用于食品、化工和制药行业。
食品添加剂在生产过程中需要添加多种不同的原料，为了达到上料方便的目的，需要进行自动添加，现有的自动上料设备在使用后，内部会有残余的原料无法排出，如果此时再添加新的原料进行自动上料，两种不同的原料出现混合情况，可能会对食品添加剂生产出来的口味造成影响。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有的自动上料设备在使用后，内部会有残余的原料无法排出，如果此时再添加新的原料进行自动上料，两种不同的原料出现混合情况，可能会对食品添加剂生产出来的口味造成影响的问题，而提出的一种自动上料加料机构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种自动上料加料机构，包括加料筒和筒盖，所述加料筒上设置有筒盖，筒盖的内壁固定连接有密封圈，密封圈贴合在加料筒的上表面，筒盖的左右两侧面均通过抬升机构与加料筒的左右两侧面固定连接，筒盖上设置有清洁机构，清洁机构的一部分位于加料筒内，清洁机构的底端设置有疏通机构，疏通机构的一部分设置在加料筒底部连通的排料管内，排料管的底端固定连接有筛料机构，排料管的正面设置有阀门。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述清洁机构包括卡接在筒盖上表面的第二轴套，第二轴套内设置有空心管，空心管的外表面卡接有齿圈，齿圈的一侧啮合有第一齿轮，第一齿轮的下表面与第一电机的输出轴固定连接，第一电机固定安装在筒盖的上表面。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述空心管内卡接有第一轴套，第一轴套内卡接有输气管，空心管的外表面开设有多个喷气孔，空心管的左右两侧面均固定连接有连接杆，两个连接杆的另一端固定连接有刮板，刮板贴合在加料筒的内壁上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述筒盖的内部开设有空腔，空腔为环形，筒盖的上表面对应空腔的位置设置有加水口，筒盖的下表面对应空腔的位置均匀开设有多个喷水孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述疏通机构包括固定连接在空心管底端的第一固定板，第一固定板的下侧设置有第二固定板，第一固定板和第二固定板的相对面均固定连接有两个半球形块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二固定板的下表面通过滑杆固定连接有挡片，滑杆滑动连接在固定杆上表面卡接的滑套内，固定杆固定连接在加料筒内壁的下表面，滑杆的外侧套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与第二固定板和滑套的相对面固定连接，第二固定板的下表面固定连接有多个竖杆，多个竖杆程环形均匀排列设置，竖杆远离滑杆的一侧面固定连接有多个疏通杆，竖杆和疏通杆均位于排料管内。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述筛料机构包括固定连接在排料管底端的壳体，壳体内固定连接有筛料板，筛料板的上表面固定连接有两个半圆形筛料网，两个半圆形筛料网的直径不同，壳体的下表面开设有排料口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述壳体的正面卡接有轴承，轴承内套设有转轴，转轴背面的一端固定连接有扇形板，扇形板的背面固定连接有两个固定轴，固定轴的外侧套设有两个第二轴套，第二轴套的外侧固定连接有加热辊。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转轴正面的一端固定连接有第二齿轮，第二齿轮的下侧啮合有齿条，齿条的下表面固定连接有滑块，滑块滑动连接在支撑板上表面开设的滑槽内，滑块的右侧面通过第二弹簧与滑槽内壁的右侧面固定连接，第二齿轮的下侧啮合有半齿齿轮，半齿齿轮位于支撑板的前侧，半齿齿轮固定连接在第二电机的输出轴上，支撑板和第二电机固定连接在壳体的正面。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述抬升机构包括固定连接在筒盖一侧面的第一连接板，第一连接板的下表面通过电动推杆与第二连接板的上表面，第二连接板固定连接在加料筒的外表面。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置清洁机构，其中第一电机工作时能够带动第一齿轮旋转，第一齿轮能够通过齿圈带动空心管旋转，空心管能够通过连接杆带动刮板旋转，刮板旋转时能够将加料筒内壁残余的原料刮除，使得加料筒内的原料能够全部排出，能够有效避免浪费，通过加水口注入清水，清水进入至空腔内并通过多个喷水孔喷出，达到对加料筒内部清洗的目的，配合连接杆搅拌加料筒内部的水流使其流动，且通过输气管向空心管内部输送空气，空气通过多个喷气孔喷出，达到对加料筒内部很好的清洗作用，能够有效避免加料筒内残留原料，且加料筒内的水通过排料管输送到筛料机构内，也能够对筛料机构内部进行冲洗，避免添加新的原料时与内部残余的原料，也不会对食品添加剂生产出来的口味造成影响。
2、本发明中，通过设置疏通机构，空心管旋转时能够带动第一连接板旋转，第一连接板带动两个半球形块挤压下侧的两个半球形块，从而使得第二连接板收到挤压向下移动，此时第一弹簧被压缩，当下侧的半球形块不再收到挤压时，第一弹簧能够通过自身弹力伸长顶动第二连接板向上移动，第二连接板带动多个竖杆上下移动，从而使得多个疏通杆上下移动，达到对排料管疏通的目的，避免原料在排料管处出现堵塞情况影响排出。
3、本发明中，通过设置筛料机构，当原料通过排料管进入至壳体内后，会掉落在半圆形筛料网上，原料会被两个半圆形筛料网隔成三份，且两个加热辊会在两个半圆形筛料网上滚筒研磨，如果有结成块状的原料，能够被研磨挤压成细粉状，最后通过筛料板掉落，并通过排料口排出，第二电机工作时会带动半齿齿轮旋转，当半齿齿轮与第二齿轮啮合时能够带动第二齿轮旋转，此时第二齿轮能够转轴带动扇形板旋转，扇形板能够带动两个固定轴旋转，并带动加热辊在半圆形筛料网表面旋转碾压原料，当半齿齿轮不再与第二齿轮啮合时，第二弹簧通过自身弹力伸长顶动滑块移动，滑块带动齿条向左移动，齿条带动第二齿轮反转，此时扇形板能够带动两个固定轴反向旋转至初始位置，因此控制第二电机持续工作时，能够带动两个加热辊往复移动，达到对原料碾压干燥的目的，让食品添加剂在生产过程中能够更好的混合细碎的原料。
附图说明
图1为本发明提出的一种自动上料加料机构的立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种自动上料加料机构中筛料机构分解的立体结构示意图；
图3为本发明提出的一种自动上料加料机构中B的放大结构示意图；
图4为本发明提出的一种自动上料加料机构中加料筒和筒盖正视的剖面结构示意图；
图5为本发明提出的一种自动上料加料机构中A的放大结构示意图。
图例说明：
1、加料筒；2、筒盖；3、清洁机构；31、第一电机；32、第一齿轮；33、齿圈；34、空心管；35、第一轴套；36、输气管；37、喷气孔；38、连接杆；39、刮板；310、加水口；311、空腔；312、喷水孔；4、疏通机构；41、半球形块；42、第一固定板；43、第二固定板；44、第一弹簧；45、滑杆；46、竖杆；47、疏通杆；48、挡片；49、固定杆；5、排料管；6、阀门；7、筛料机构；71、壳体；72、半圆形筛料网；73、筛料板；74、排料口；75、扇形板；76、转轴；77、加热辊；78、第二轴套；79、固定轴；710、第二齿轮；711、齿条；712、支撑板；713、第二弹簧；714、第二电机；715、半齿齿轮；8、密封圈；9、抬升机构；91、第一连接板；92、电动推杆；913、第二连接板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种自动上料加料机构，包括加料筒1和筒盖2，所述加料筒1上设置有筒盖2，筒盖2的内壁固定连接有密封圈8，密封圈8贴合在加料筒1的上表面，筒盖2的左右两侧面均通过抬升机构9与加料筒1的左右两侧面固定连接，所述抬升机构9包括固定连接在筒盖2一侧面的第一连接板91，第一连接板91的下表面通过电动推杆92与第二连接板913的上表面，第二连接板913固定连接在加料筒1的外表面，筒盖2上设置有清洁机构3，清洁机构3的一部分位于加料筒1内，所述清洁机构3包括卡接在筒盖2上表面的第二轴套78，第二轴套78内设置有空心管34，空心管34的外表面卡接有齿圈33，齿圈33的一侧啮合有第一齿轮32，第一齿轮32的下表面与第一电机31的输出轴固定连接，第一电机31固定安装在筒盖2的上表面，所述空心管34内卡接有第一轴套35，第一轴套35内卡接有输气管36，空心管34的外表面开设有多个喷气孔37，空心管34的左右两侧面均固定连接有连接杆38，两个连接杆38的另一端固定连接有刮板39，刮板39贴合在加料筒1的内壁上，所述筒盖2的内部开设有空腔311，空腔311为环形，筒盖2的上表面对应空腔311的位置设置有加水口310，筒盖2的下表面对应空腔311的位置均匀开设有多个喷水孔312；
具体实施方式为：通过设置清洁机构3，其中第一电机31工作时能够带动第一齿轮32旋转，第一齿轮32能够通过齿圈33带动空心管34旋转，空心管34能够通过连接杆38带动刮板39旋转，刮板39旋转时能够将加料筒1内壁残余的原料刮除，使得加料筒1内的原料能够全部排出，能够有效避免浪费，通过加水口310注入清水，清水进入至空腔311内并通过多个喷水孔312喷出，达到对加料筒1内部清洗的目的，配合连接杆38搅拌加料筒1内部的水流使其流动，且通过输气管36向空心管34内部输送空气，空气通过多个喷气孔37喷出，达到对加料筒1内部很好的清洗作用，能够有效避免加料筒1内残留原料，且加料筒1内的水通过排料管5输送到筛料机构7内，也能够对筛料机构7内部进行冲洗，避免添加新的原料时与内部残余的原料，也不会对食品添加剂生产出来的口味造成影响。
清洁机构3的底端设置有疏通机构4，疏通机构4的一部分设置在加料筒1底部连通的排料管5内，所述疏通机构4包括固定连接在空心管34底端的第一固定板42，第一固定板42的下侧设置有第二固定板43，第一固定板42和第二固定板43的相对面均固定连接有两个半球形块41，所述第二固定板43的下表面通过滑杆45固定连接有挡片48，滑杆45滑动连接在固定杆49上表面卡接的滑套内，固定杆49固定连接在加料筒1内壁的下表面，滑杆45的外侧套设有第一弹簧44，第一弹簧44的两端分别与第二固定板43和滑套的相对面固定连接，第二固定板43的下表面固定连接有多个竖杆46，多个竖杆46程环形均匀排列设置，竖杆46远离滑杆45的一侧面固定连接有多个疏通杆47，竖杆46和疏通杆47均位于排料管5内；
具体实施方式为：通过设置疏通机构4，空心管34旋转时能够带动第一连接板91旋转，第一连接板91带动两个半球形块41挤压下侧的两个半球形块41，从而使得第二连接板913收到挤压向下移动，此时第一弹簧44被压缩，当下侧的半球形块41不再收到挤压时，第一弹簧44能够通过自身弹力伸长顶动第二连接板913向上移动，第二连接板913带动多个竖杆46上下移动，从而使得多个疏通杆47上下移动，达到对排料管5疏通的目的，避免原料在排料管5处出现堵塞情况影响排出。
排料管5的底端固定连接有筛料机构7，排料管5的正面设置有阀门6，所述筛料机构7包括固定连接在排料管5底端的壳体71，壳体71内固定连接有筛料板73，筛料板73的上表面固定连接有两个半圆形筛料网72，两个半圆形筛料网72的直径不同，壳体71的下表面开设有排料口74，所述壳体71的正面卡接有轴承，轴承内套设有转轴76，转轴76背面的一端固定连接有扇形板75，扇形板75的背面固定连接有两个固定轴79，固定轴79的外侧套设有两个第二轴套78，第二轴套78的外侧固定连接有加热辊77，所述转轴76正面的一端固定连接有第二齿轮710，第二齿轮710的下侧啮合有齿条711，齿条711的下表面固定连接有滑块，滑块滑动连接在支撑板712上表面开设的滑槽内，滑块的右侧面通过第二弹簧713与滑槽内壁的右侧面固定连接，第二齿轮710的下侧啮合有半齿齿轮715，半齿齿轮715位于支撑板712的前侧，半齿齿轮715固定连接在第二电机714的输出轴上，支撑板712和第二电机714固定连接在壳体71的正面；
具体实施方式为：通过设置筛料机构7，当原料通过排料管5进入至壳体71内后，会掉落在半圆形筛料网72上，原料会被两个半圆形筛料网72隔成三份，且两个加热辊77会在两个半圆形筛料网72上滚筒研磨，如果有结成块状的原料，能够被研磨挤压成细粉状，最后通过筛料板73掉落，并通过排料口74排出，第二电机714工作时会带动半齿齿轮715旋转，当半齿齿轮715与第二齿轮710啮合时能够带动第二齿轮710旋转，此时第二齿轮710能够转轴76带动扇形板75旋转，扇形板75能够带动两个固定轴79旋转，并带动加热辊77在半圆形筛料网72表面旋转碾压原料，当半齿齿轮715不再与第二齿轮710啮合时，第二弹簧713通过自身弹力伸长顶动滑块移动，滑块带动齿条711向左移动，齿条711带动第二齿轮710反转，此时扇形板75能够带动两个固定轴79反向旋转至初始位置，因此控制第二电机714持续工作时，能够带动两个加热辊77往复移动，达到对原料碾压干燥的目的，让食品添加剂在生产过程中能够更好的混合细碎的原料。
工作原理：使用时，控制电动推杆92伸长带动第一连接板91上移，第一连接板91带动筒盖2向上移动脱离加料筒1，此时人们向加料筒1内添加原料，控制电动推杆92收缩带动筒盖2向下移动盖在加料筒1上，打开阀门6加料筒1内的原料通过排料管5进入至筛料机构7内，当原料通过排料管5进入至壳体71内后，会掉落在半圆形筛料网72上，原料会被两个半圆形筛料网72隔成三份，第二电机714工作时会带动半齿齿轮715旋转，当半齿齿轮715与第二齿轮710啮合时能够带动第二齿轮710旋转，此时第二齿轮710能够转轴76带动扇形板75旋转，扇形板75能够带动两个固定轴79旋转，并带动加热辊77在半圆形筛料网72表面旋转碾压原料，当半齿齿轮715不再与第二齿轮710啮合时，第二弹簧713通过自身弹力伸长顶动滑块移动，滑块带动齿条711向左移动，齿条711带动第二齿轮710反转，此时扇形板75能够带动两个固定轴79反向旋转至初始位置，因此控制第二电机714持续工作时，能够带动两个加热辊77往复移动，且两个加热辊77会在两个半圆形筛料网72上滚筒研磨，如果有结成块状的原料，能够被研磨挤压成细粉状，最后通过筛料板73掉落，并通过排料口74排出，如果需要清洗加料筒1时，第一电机31工作时能够带动第一齿轮32旋转，第一齿轮32能够通过齿圈33带动空心管34旋转，空心管34能够通过连接杆38带动刮板39旋转，刮板39旋转时能够将加料筒1内壁残余的原料刮除，使得加料筒1内的原料能够全部排出，能够有效避免浪费，通过加水口310注入清水，清水进入至空腔311内并通过多个喷水孔312喷出，达到对加料筒1内部清洗的目的，通过输气管36向空心管34内部输送空气，空气通过多个喷气孔37喷出，达到对加料筒1内部很好的清洗作用，能够有效避免加料筒1内残留原料，且加料筒1内的水通过排料管5输送到筛料机构7内，也能够对筛料机构7内部进行冲洗，避免添加新的原料时与内部残余的原料，也不会对食品添加剂生产出来的口味造成影响。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动上料加料机构，包括加料筒（1）和筒盖（2），其特征在于，所述加料筒（1）上设置有筒盖（2），筒盖（2）的内壁固定连接有密封圈（8），密封圈（8）贴合在加料筒（1）的上表面，筒盖（2）的左右两侧面均通过抬升机构（9）与加料筒（1）的左右两侧面固定连接，筒盖（2）上设置有清洁机构（3），清洁机构（3）的一部分位于加料筒（1）内，清洁机构（3）的底端设置有疏通机构（4），疏通机构（4）的一部分设置在加料筒（1）底部连通的排料管（5）内，排料管（5）的底端固定连接有筛料机构（7），排料管（5）的正面设置有阀门（6）。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料加料机构，其特征在于，所述清洁机构（3）包括卡接在筒盖（2）上表面的第二轴套（78），第二轴套（78）内设置有空心管（34），空心管（34）的外表面卡接有齿圈（33），齿圈（33）的一侧啮合有第一齿轮（32），第一齿轮（32）的下表面与第一电机（31）的输出轴固定连接，第一电机（31）固定安装在筒盖（2）的上表面。
3.根据权利要求2所述的一种自动上料加料机构，其特征在于，所述空心管（34）内卡接有第一轴套（35），第一轴套（35）内卡接有输气管（36），空心管（34）的外表面开设有多个喷气孔（37），空心管（34）的左右两侧面均固定连接有连接杆（38），两个连接杆（38）的另一端固定连接有刮板（39），刮板（39）贴合在加料筒（1）的内壁上。
4.根据权利要求3所述的一种自动上料加料机构，其特征在于，所述筒盖（2）的内部开设有空腔（311），空腔（311）为环形，筒盖（2）的上表面对应空腔（311）的位置设置有加水口（310），筒盖（2）的下表面对应空腔（311）的位置均匀开设有多个喷水孔（312）。
5.根据权利要求1所述的一种自动上料加料机构，其特征在于，所述疏通机构（4）包括固定连接在空心管（34）底端的第一固定板（42），第一固定板（42）的下侧设置有第二固定板（43），第一固定板（42）和第二固定板（43）的相对面均固定连接有两个半球形块（41）。
6.根据权利要求5所述的一种自动上料加料机构，其特征在于，所述第二固定板（43）的下表面通过滑杆（45）固定连接有挡片（48），滑杆（45）滑动连接在固定杆（49）上表面卡接的滑套内，固定杆（49）固定连接在加料筒（1）内壁的下表面，滑杆（45）的外侧套设有第一弹簧（44），第一弹簧（44）的两端分别与第二固定板（43）和滑套的相对面固定连接，第二固定板（43）的下表面固定连接有多个竖杆（46），多个竖杆（46）程环形均匀排列设置，竖杆（46）远离滑杆（45）的一侧面固定连接有多个疏通杆（47），竖杆（46）和疏通杆（47）均位于排料管（5）内。
7.根据权利要求1所述的一种自动上料加料机构，其特征在于，所述筛料机构（7）包括固定连接在排料管（5）底端的壳体（71），壳体（71）内固定连接有筛料板（73），筛料板（73）的上表面固定连接有两个半圆形筛料网（72），两个半圆形筛料网（72）的直径不同，壳体（71）的下表面开设有排料口（74）。
8.根据权利要求7所述的一种自动上料加料机构，其特征在于，所述壳体（71）的正面卡接有轴承，轴承内套设有转轴（76），转轴（76）背面的一端固定连接有扇形板（75），扇形板（75）的背面固定连接有两个固定轴（79），固定轴（79）的外侧套设有两个第二轴套（78），第二轴套（78）的外侧固定连接有加热辊（77）。
9.根据权利要求8所述的一种自动上料加料机构，其特征在于，所述转轴（76）正面的一端固定连接有第二齿轮（710），第二齿轮（710）的下侧啮合有齿条（711），齿条（711）的下表面固定连接有滑块，滑块滑动连接在支撑板（712）上表面开设的滑槽内，滑块的右侧面通过第二弹簧（713）与滑槽内壁的右侧面固定连接，第二齿轮（710）的下侧啮合有半齿齿轮（715），半齿齿轮（715）位于支撑板（712）的前侧，半齿齿轮（715）固定连接在第二电机（714）的输出轴上，支撑板（712）和第二电机（714）固定连接在壳体（71）的正面。
10.根据权利要求1所述的一种自动上料加料机构，其特征在于，所述抬升机构（9）包括固定连接在筒盖（2）一侧面的第一连接板（91），第一连接板（91）的下表面通过电动推杆（92）与第二连接板（913）的上表面，第二连接板（913）固定连接在加料筒（1）的外表面。
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